Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Guide d'achat d'usinage CNC
l'usinage CNC est garanti durable et fonctionnel. Honscn Co., Ltd a mis en place un système de gestion de la qualité scientifique pour garantir que le produit a une qualité exceptionnelle pour un stockage et une application de longue durée. Conçu de manière élaborée en fonction des fonctionnalités que les utilisateurs attendent, le produit peut offrir une plus grande convivialité et une expérience utilisateur plus intuitive.
HONSCN on peut s'attendre à ce qu'il influence une nouvelle génération avec nos idées très innovantes et nos concepts de design modernes. Et nous possédons une équipe d'ingénieurs R&D hautement professionnelle qui a fait beaucoup de travail pour soutenir notre innovation scientifique et technologique progressive, ce qui est la principale raison pour laquelle notre HONSCN les produits de marque ont pris le pas sur la tendance d'achat et sont désormais très populaires dans l'industrie.
Nous nous en tenons à la stratégie d'orientation client tout au long du cycle de vie du produit via Honscn. Avant de mener le service après-vente, nous analysons les demandes des clients en fonction de leur état réel et concevons une formation spécifique pour l'équipe après-vente. Grâce à la formation, nous cultivons une équipe professionnelle pour gérer la demande du client avec des méthodes à haute efficacité.
Shenzhen Honsc Precision est un fabricant professionnel de vis, entretoises, écrous et autres éléments de fixation. Nous proposons des services OEM et ODM pour tous les produits connexes. Notre équipe d'ingénieurs et de concepteurs de structures internes, ainsi que notre équipe d'emballage spécialisée, et nos services commerciaux, de documentation et de logistique, sont en mesure de répondre aux exigences de présentation des documents pour différents modes de paiement et de transport.
• Nous fournirons des échantillons aux couleurs et fonctions standard, sans impression de marque et emballés dans un sachet PE, afin de confirmer les styles et les paramètres de base pour les clients.
Après réception des échantillons standards, les clients procèdent aux tests de taille et magnétiques. Une fois la taille validée, nous effectuons un second échantillonnage si le client souhaite améliorer les propriétés magnétiques du produit. Nous détaillons les exigences du client et proposons une refonte du produit afin de répondre à ses besoins.
En attendant, nous procéderons à des tests avant l'expédition des échantillons. Tous les tests sont effectués dans le strict respect des normes industrielles.
Après réception des échantillons T2 (dimensions spécifiques, ajustement magnétique, etc.), le client procède à de nouveaux tests. Si l'échantillon est jugé conforme, il nous demande de lui fournir les certificats de conformité aux normes européennes, tels que RoHS et la fiche de données de sécurité (FDS), avant de passer commande. La liste des déclarations de conformité CE est disponible ci-dessous. Tous nos produits sont conformes aux certifications européennes (CE, RoHS, REACH, etc.) et sont accompagnés de la documentation standard mise à la disposition du client.
• Nous commençons à préparer les matériaux de la commande lorsque le client confirme tous les détails tels que la couleur, la taille, la fonction et autres détails de l'échantillon final.
Une fois que le client nous a fourni les informations relatives à l'emballage (quantité, carte, étiquette d'expédition, etc.), nous lançons la production des prototypes. Une fois la production terminée, nous envoyons des photos au client pour approbation. Nous garantissons que l'emballage sera conforme à ses exigences et que les prototypes seront identiques aux échantillons finaux. Les photos ci-dessous illustrent l'expédition des prototypes ; le taux de réussite des inspections réalisées par un organisme tiers au sein de notre entreprise est de 100 %.
Après réception de sa commande complète, le client l'a immédiatement mise sur le marché et le produit est rapidement devenu le plus populaire, que ce soit sur le marché traditionnel, celui des fixations professionnelles haut de gamme ou en ligne sur Amazon. Nous accordons une grande importance à la qualité de nos produits, ce qui est reconnu par nos clients qui les rachètent régulièrement.
Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces pour machines CNC, de pièces pour tours automatiques et de visserie. Nous proposons des services OEM et ODM pour tous les produits connexes. Notre équipe de conception et d'ingénierie, composée de professionnels, ainsi que notre équipe de contrôle qualité, nos services commerciaux, de documentation et de logistique prennent en charge la présentation des documents nécessaires, quel que soit le mode de paiement ou de transport.
En règle générale, nous fournissons des plans 3D, les quantités, les procédés de fabrication requis et les matériaux en fonction des exigences du client. Nos ingénieurs les examinent attentivement et établissent un devis. Si le client le souhaite, nous pouvons également fournir des échantillons conformes à ses spécifications.
Si le devis est validé, le client a besoin que nous lui fournissions le certificat d'essai en usine du produit, conforme aux normes européennes (CE, RoHS, REACH, etc.), avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes aux certifications européennes (CE, RoHS, REACH, etc.) et sont accompagnés de la documentation standard mise à la disposition du client.
Une fois la commande confirmée par le client, nous proposons de la réaliser selon son échantillon. Nous la fabriquerons alors à partir des échantillons qu'il nous a envoyés.
Nous commençons la préparation des matériaux de la commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et autres détails de l'échantillon final.
Une fois que le client nous a fourni les informations relatives à l'emballage (quantité, étiquette, marquage d'expédition, etc.), nous lançons la production en série. Une fois la production terminée, nous envoyons des photos au client pour validation. Nous garantissons que l'emballage est conforme à ses exigences et que les produits finis sont identiques aux échantillons. Les photos ci-jointes montrent l'expédition ; le taux de réussite des inspections réalisées par un organisme tiers au sein de notre entreprise est de 100 %.
Après réception de l'échantillon, le client appliquera notre produit à l'équipement de la machine pour l'assemblage des accessoires, garantissant ainsi un montage sans encombre. Nous accordons une grande importance à la qualité de nos produits, ce qui est reconnu par nos clients et se traduit par des achats réguliers.
Dans l'industrie de l'usinage actuelle, les équipements traditionnels ne répondent plus aux exigences de qualité. Les machines-outils à commande numérique (CNC) remplacent les machines-outils conventionnelles, et les équipements d'usinage automatisés, tels que les tours CNC de précision et les tours CNC, se substituent aux machines-outils traditionnelles. Cet article vous permettra de comprendre les avantages des machines-outils à commande numérique et le processus d'usinage des pièces mécaniques de précision.
Quels sont les avantages des machines-outils à commande numérique (CNC) ?
Dans le processus d'usinage de pièces mécaniques, les machines-outils à commande numérique (CNC) présentent les avantages suivants :
1. Les centres d'usinage CNC offrent une précision et une qualité de traitement élevées. Les machines-outils CNC sont réputées pour leur précision et leur exactitude exceptionnelles. Elles utilisent des mouvements contrôlés par ordinateur et des logiciels spécialisés pour réaliser des tâches avec des marges d'erreur minimales. Contrairement aux opérateurs humains, les machines CNC reproduisent systématiquement des pièces identiques, conformes aux spécifications exactes.
2. Les pièces usinées par commande numérique (CNC) peuvent être articulées selon plusieurs axes et traiter des pièces de formes complexes. Les machines-outils à commande numérique offrent une flexibilité et une polyvalence remarquables par rapport aux machines manuelles traditionnelles. Grâce à leur capacité à changer d'outillage et à s'adapter rapidement à diverses opérations, elles sont idéales pour la fabrication de composants complexes et de précision.
3. La modification du processus d'usinage CNC, qui ne nécessite généralement qu'une modification du programme de commande numérique, permet de gagner du temps de préparation. Les machines-outils CNC offrent des gains de temps considérables. Les méthodes d'usinage manuelles traditionnelles sont longues et laborieuses, nécessitant une préparation minutieuse et des réglages manuels constants. À l'inverse, les machines CNC peuvent être facilement programmées pour réaliser des opérations complexes avec précision, réduisant ainsi considérablement les délais de production. De plus, la machine-outil CNC elle-même présente une haute précision, une grande rigidité, permet de choisir la quantité de pièces à usiner la plus adaptée et offre une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois supérieure à celle des machines-outils conventionnelles).
4. L'usinage CNC, qui fait partie des équipements d'usinage à commande numérique, offre un haut degré d'automatisation et permet de réduire la pénibilité du travail. Bien que l'investissement initial dans les machines-outils CNC puisse être plus élevé que pour les machines manuelles, elles génèrent des économies substantielles à long terme. Ces machines réduisent les coûts de main-d'œuvre car elles nécessitent moins d'opérateurs pour leur fonctionnement et leur supervision. De plus, les machines CNC minimisent le gaspillage de matériaux grâce à des coupes précises et à la réduction des erreurs humaines, ce qui engendre des économies importantes de matériaux.
5.Productivité et efficacité accrues. L'un des principaux avantages des machines-outils à commande numérique (CNC) réside dans leur capacité à accroître la productivité et l'efficacité. Ces machines peuvent fonctionner 24 h/24 et 7 j/7, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant le rendement. Une fois programmées, elles peuvent réaliser des tâches complexes avec un minimum de supervision, libérant ainsi de la main-d'œuvre pour d'autres activités essentielles à la production.
Les machines-outils à commande numérique (CNC) ont inauguré une nouvelle ère de production plus efficace, plus précise et plus rentable. Grâce à leur précision, leur productivité, leur flexibilité, leurs économies de coûts et de temps, et aux compétences adéquates qu'elles offrent, les entreprises peuvent exploiter pleinement le potentiel des machines CNC et conserver un avantage concurrentiel dans le secteur manufacturier.
En quelles catégories se divise alors l'ordre d'usinage des pièces de machines de précision ?
Chaque méthode de traitement possède sa propre séquence. Nos opérateurs doivent impérativement respecter cet ordre de traitement, sous peine de voir les produits finis affectés et de rencontrer des problèmes de qualité. L'usinage de précision en est un exemple ; l'ordre de traitement des pièces mécaniques de précision se décline alors en plusieurs types.
L'organisation du traitement des pièces de précision doit être basée sur la structure et l'état des ébauches des pièces, ainsi que sur les besoins de positionnement et de serrage, l'accent étant mis sur le fait que la rigidité de la pièce ne soit pas altérée.
- Le traitement de l'étape précédente ne doit pas affecter le positionnement et le serrage de l'étape suivante, et le processus de traitement des pièces fines générales au milieu de la croix doit également être considéré de manière globale ;
- Arrêtez d'abord la séquence de traitement de la cavité interne, puis le processus de traitement de la forme externe ;
- Le processus d'usinage avec le même positionnement, la même méthode de serrage ou le même outil est optimisé pour être enchaîné et arrêté afin de réduire le nombre de repositionnements, de changements d'outils et de déplacements du plateau. Shenzhen Machining ;
- Dans un même appareil destiné à arrêter plusieurs processus, il convient de prévoir en premier lieu le processus de traitement des dommages rigides de la pièce.
Méthode de tri par concentration d'outils : les processus sont divisés en fonction de l'outil utilisé. Toutes les pièces pouvant être réalisées avec le même outil sont usinées en priorité. La deuxième lame sert à l'usinage des autres pièces, tandis que la troisième est utilisée pour les autres. Cette méthode permet de réduire le nombre de changements d'outils, les temps d'arrêt et les erreurs de positionnement.
Méthode de tri des pièces à usiner : En fonction des caractéristiques structurelles d’un lot de pièces à usiner (forme interne, profil, surface ou plan), l’usinage est effectué par lots. On usine généralement d’abord les surfaces planes, puis les surfaces de positionnement, et enfin les trous. On usine d’abord les formes géométriques simples, puis les formes complexes. Les pièces nécessitant une précision moindre sont usinées en premier, suivies de celles exigeant une précision plus élevée.
En résumé, la technologie actuelle de traitement des pièces de machines de précision est très avancée, de haute qualité et à haute efficacité de production.
HONSCN Precision bénéficie de 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC. Spécialisée dans l'usinage CNC, elle produit des pièces pour la quincaillerie, les machines, les équipements d'automatisation, les robots, les drones, les vélos, le matériel médical, etc. Elle figure parmi les fournisseurs de services d'usinage CNC de haute qualité. L'entreprise dispose actuellement de centaines de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses et d'équipements de contrôle de haute précision, lui permettant d'offrir à ses clients des services d'usinage de pièces détachées CNC précis et de haute qualité.
De nos jours, les smartphones ont délaissé les coques arrière en plastique pour des boîtiers métalliques fins. Bien que leur esthétique élégante attire les consommateurs, la production des coques de téléphone portable est plus complexe. La découpe et l'usinage des coques exigeant une grande précision, même un léger écart peut entraîner des rebuts et une baisse des profits.
Afin d'améliorer le rendement de l'usinage CNC, les fabricants de boîtiers de téléphones portables sont souvent contraints de changer fréquemment d'outils pour garantir le maintien d'une cadence de production normale. Or, cela entraîne une augmentation du coût des consommables et impacte les bénéfices. De plus, l'industrie de l'usinage de boîtiers de téléphones portables accorde une grande importance à la cadence de production, de peur qu'une panne soudaine d'une machine de découpe CNC n'entraîne des conséquences négatives en chaîne, telles qu'une baisse de capacité de production et des retards de livraison, nuisant ainsi à la satisfaction et à la réputation des clients. Par conséquent, elle affecte du personnel aux inspections régulières et confie à des sous-traitants la maintenance de second niveau. Cependant, ces méthodes sont passives et rendent difficile une gestion efficace des anomalies dès le départ.
Les coques de téléphone portable sont un exemple d'application des machines CNC. La découpe CNC est largement utilisée dans divers processus de fabrication, et de nombreux fournisseurs sont confrontés à une lutte acharnée pour la rentabilité. Xu Changyi, directeur de la division des produits de mesure et d'automatisation de Linghua Technology, estime que, pour améliorer la précision d'usinage ou accroître la productivité, la surveillance du processus de découpe, notamment des vibrations, est primordiale. En effet, une valeur de vibration supérieure à la plage raisonnable due à un déséquilibre, une résonance ou un désalignement peut facilement affecter le fonctionnement de la machine et entraîner un arrêt prématuré.
La solution de surveillance basée sur PC est meilleure que la solution PLC pour capturer des signaux de vibrations fins
Si la machine d'usinage CNC est dotée d'intelligence et d'un système de surveillance permanente des vibrations, elle peut diagnostiquer son état à tout moment. Au lieu d'attendre la sortie du produit fini et d'en déterminer la cause a posteriori, elle peut détecter en temps réel les anomalies de la machine grâce à une détection préventive et prendre rapidement les mesures correctives appropriées, notamment l'optimisation et l'ajustement des paramètres d'usinage (comme la modification de la vitesse de broche) ou le changement d'outils, afin de corriger immédiatement les petits écarts et d'éviter de futurs sinistres majeurs.
Il est indéniable que la surveillance des vibrations de coupe des machines d'usinage CNC n'est pas une nouveauté. Auparavant, certaines solutions PLC, exigeant simplicité et praticité, assuraient une production rapide dès lors que la machine CNC était connectée. Par conséquent, certains se demandent inévitablement pourquoi un système de surveillance basé sur PC est nécessaire, alors que les PLC permettent de surveiller les vibrations de coupe.
Le diable se cache dans les détails. Certains signaux vibratoires subtils ou à haute fréquence reflètent certains faits. Il peut s'agir d'un déséquilibre du mécanisme de connexion, d'une rupture de la bille de roulement de la broche rotative affectant la puissance de transmission, ou encore d'un desserrage des fixations, ce qui peut entraîner une panne de la machine d'usinage CNC. Les symptômes varient selon les caractéristiques de la machine. Ces signes subtils et changeants sont difficiles à détecter grâce à la faible fréquence d'échantillonnage, à la bande passante limitée et à l'algorithme fixe des solutions API. Si la solution de surveillance CNC peut détecter les petits changements et aider les utilisateurs à identifier rapidement les facteurs clés pouvant entraîner une baisse de précision ou de capacité, ils pourront réagir rapidement.
Dans ce contexte, Linghua a lancé un système de surveillance des vibrations de coupe appelé mcm-100, qui se vante de pouvoir effectuer une acquisition de données continue 24 heures sur 24 et une mesure des vibrations pour les machines et équipements de transfert rotatifs dans des conditions de haute précision et de taux d'échantillonnage élevé, et d'intégrer les fonctions de collecte de données, d'analyse et de calcul des vibrations, d'exploitation, d'accès Internet, etc., aider les utilisateurs de machines CNC à résoudre avec succès divers défis rencontrés par le processus de coupe traditionnel et doter la machine CNC d'intelligence de la manière la plus détendue et la plus simple. Obtenez le merveilleux effet de la maintenance préventive grâce à une surveillance de haute précision.
Xu Changyi a expliqué que, de manière générale, les machines CNC privilégient trois situations de détection. La première est la détection des vibrations de la broche, qui vise à surveiller les vibrations de la broche pendant l'usinage. Cette méthode consiste à mesurer directement la valeur efficace du signal temporel. Si elle dépasse la valeur critique, la vitesse est réduite ou le fonctionnement est arrêté. La deuxième est le diagnostic de la qualité des roulements, qui permet de diagnostiquer leur état. Cette détection est effectuée lorsque la CNC n'effectue pas d'usinage et tourne uniquement au ralenti à grande vitesse. La troisième est la détection des collisions de broche, qui permet de détecter les collisions de broche. Lorsque le modèle d'onde vibratoire correspond à certaines conditions par défaut, une collision est jugée et le mouvement de la broche est immédiatement arrêté.
Les situations 1 et 2 ci-dessus sont étroitement liées à la précision et à la bande passante des signaux vibratoires. Les solutions PLC ne peuvent capturer que très peu d'informations, ce qui complique la mise en place de stratégies d'urgence. En revanche, le mcm-100 offre non seulement une haute résolution 24 bits (généralement de l'ordre de 12 ou 16 bits), mais aussi des signaux haute fréquence avec une fréquence d'échantillonnage allant jusqu'à 128 kbit/s (ne supportant généralement que 20 kbit/s, voire moins), offrant ainsi aux utilisateurs davantage de données d'analyse vibratoire. De nouvelles opportunités commerciales pour les fabricants d'équipements pour machines CNC.
D'autre part, le système de surveillance des vibrations de coupe peut également créer de nouvelles opportunités commerciales pour les fabricants d'équipements de machines CNC. Exposés à une grande quantité d'informations vibratoires, les fournisseurs, grâce à l'analyse du Big Data, comprennent mieux la corrélation entre les variations de signaux et les pannes machines. Ils peuvent ainsi exploiter pleinement ces connaissances, proposer des services à valeur ajoutée et même adapter leur modèle économique, passant de la vente d'équipements à la vente d'heures de fonctionnement, et ainsi générer des revenus stables à long terme. Selon Linghua Technology, opérateur du système de surveillance des vibrations de coupe sur PC, ce système est entré en phase de déploiement et a été adopté par divers fabricants renommés de machines-outils CNC. Sa demande a considérablement augmenté en 2017, ce qui témoigne d'une demande croissante des processeurs et des fabricants de machines-outils CNC pour ce type de système.
Différentes méthodes pour rester en contact Vous pouvez vous inscrire à des newsletters si vous êtes membre d'une association liée à l'industrie CNC. Cela vous aidera à obtenir les dernières nouvelles de votre secteur. Avec l'avènement d'Internet, il est également possible de rechercher divers sites Web offrant un forum permettant à des personnes partageant les mêmes idées de se réunir pour échanger leurs points de vue sur chaque aspect de l'industrie CNC, qu'il s'agisse des tours CNC, des routeurs CNC, des graveurs CNC. , fraises CNC ou encore sur des accessoires tels que des broches, des mandrins, etc. Les méthodes de formation, la programmation, la mise à niveau et les conseils d'experts sur des problèmes épineux peuvent également être discutés en temps réel.
Différents modes d'extraction d'informations dans la zone d'usinage CNC En plus de participer à des blogs et de recevoir des newsletters en ligne sur Internet, vous pouvez également regarder des vidéos de diverses machines CNC et leurs fonctions, comme les tours CNC 4 ou 5 axes, le cintrage de tubes CNC. machines, etc Vous pouvez également télécharger des livres électroniques à partir de divers sites Web qui offrent de précieux conseils et astuces sur différents types de machines CNC de manière très détaillée. De nombreuses zones en ligne offrent également des liens essentiels vers d'autres sites qui pourraient aider à l'achat ou à la maintenance de machines CNC.
Participez à des forums en ligne L'une des meilleures méthodes pour acquérir des connaissances sur votre secteur est de participer à des forums en ligne. Vous pouvez publier vos requêtes ou raconter des problèmes spécifiques liés à votre machine CNC et obtenir des réponses de différents côtés. Cela pourrait vous aider à visualiser différentes solutions et à choisir celle qui convient à votre situation spécifique. Au fil du temps, vous pouvez également offrir des conseils à vos collègues membres et également renforcer votre réputation dans l'industrie CNC en tant qu'expert.
Utilisez la zone d'usinage CNC pour vous procurer des machines, du matériel et de la main d'œuvre. Vous pouvez économiser beaucoup sur les coûts de fabrication et récurrents en utilisant la zone d'usinage CNC pour vous procurer les bons types de machines CNC et de matières premières afin de rendre votre production beaucoup plus rentable. Vous pouvez également rechercher des travailleurs talentueux dans cette zone qui peuvent vous aider à faire fonctionner votre machine avec une efficacité maximale. Vous pouvez désormais localiser sans difficulté les moules, les blocs en fonte, en inox ou en aluminium, les blocs supports, les contrôleurs, les moteurs, etc. Vous pouvez également sous-traiter certains aspects de votre travail si vous ne disposez pas des ressources nécessaires, vous aidant ainsi à terminer vos commandes sans vous lancer dans de lourds investissements ni ne pas terminer votre travail à temps.
Vous êtes certain de gagner à entrer dans la zone de l'usinage CNC puisque d'autres membres de votre industrie pourraient volontiers vous aider à résoudre vos problèmes de découpe, de fraisage ou de meulage. Vous serez également en mesure de localiser de nouveaux fournisseurs et clients et de rencontrer de nouvelles personnes qui peuvent aider votre entreprise à atteindre une longueur d'avance en ces temps difficiles et compétitifs.