A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Guia de compra de usinagem CNC
a usinagem cnc tem garantia de durabilidade e funcionalidade. Honscn Co., Ltd implementou um sistema de gestão de qualidade científica para garantir que o produto tenha qualidade excepcional para armazenamento e aplicação de longo prazo. Elaboradamente projetado com base na funcionalidade que os usuários esperam, o produto pode fornecer maior usabilidade e experiência do usuário mais intuitiva.
HONSCN podemos esperar que influencie uma nova geração com nossas ideias altamente inovadoras e conceitos de design modernos. E possuímos uma equipe de engenheiros de P&D altamente profissional que tem feito muito trabalho para apoiar nossa inovação progressiva em ciência e tecnologia, que é a principal razão pela qual nossos HONSCN os produtos de marca têm precedência na tendência de compra e são muito populares no setor atualmente.
Mantemos a estratégia de orientação ao cliente durante todo o ciclo de vida do produto através da Honscn. Antes de realizar o atendimento pós-venda, analisamos as demandas dos clientes com base em sua condição real e projetamos um treinamento específico para a equipe de pós-venda. Através do treinamento, cultivamos uma equipe profissional para atender a demanda do cliente com métodos de alta eficiência.
A Shenzhen Honsc Precision é uma fabricante profissional de parafusos, espaçadores, porcas e outros fixadores. Oferecemos serviços de OEM e ODM para qualquer produto relacionado. Contamos com uma equipe profissional de design de estrutura interna de produtos e engenheiros, além de uma equipe especializada em embalagens. Nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender a todos os requisitos de documentação para diferentes métodos de pagamento e modais de transporte.
• Forneceremos amostras com cores e funções padrão, sem impressão de marca e embaladas em sacos de PE para que os clientes confirmem os estilos e parâmetros básicos.
Após recebermos as amostras padrão, os clientes providenciarão os testes de tamanho e magnéticos. Após a confirmação de que as dimensões estão aprovadas, providenciaremos uma segunda amostragem caso o cliente necessite de melhorias na função magnética do produto. A seguir, apresentamos os detalhes solicitados pelo cliente e providenciaremos o redesenho para atender às suas necessidades.
Entretanto, realizaremos testes antes do envio das amostras. Todos os testes são rigorosamente conduzidos de acordo com os padrões da indústria.
Após receber as amostras T2 (com tamanho especial e ajuste magnético definidos, etc.), o cliente solicita novos testes. Se a amostra for aprovada, o cliente precisa que forneçamos os certificados de conformidade do produto com as normas da UE, como RoHS e MSDS, antes de efetuar o pedido. A lista de declarações de conformidade com a CE segue abaixo. Todos os nossos produtos estão em conformidade com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentação padrão para verificação do cliente.
• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes, como cor, tamanho, função e outras características da amostra final.
Após o cliente nos fornecer as especificações do pacote, como quantidade, cartão de identificação, marca de envio etc., iniciamos a produção da matriz. Assim que todos os produtos estiverem prontos, enviamos fotos para aprovação do cliente. Garantimos que a embalagem será exatamente como solicitado pelo cliente e que os produtos da matriz serão idênticos às amostras finais. As fotos a seguir mostram o envio da matriz, que foi aprovada na inspeção de terceiros de nossa empresa em 100%.
Após receber o pedido completo, o cliente o colocou imediatamente no mercado, e rapidamente se tornou o produto mais popular, tanto no mercado tradicional quanto no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade, além das vendas online na Amazon. Sempre dedicamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, o que é reconhecido pelos clientes e resulta em constantes recompras.
A Shenzhen Honscn é uma fabricante profissional de peças para máquinas CNC, peças para tornos automáticos e parafusos fixadores. Oferecemos serviços de OEM e ODM para qualquer produto relacionado. Contamos com uma equipe profissional de design de produto e engenharia, além de uma equipe de controle de qualidade dedicada. Nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender a todos os requisitos de documentação para diferentes métodos de pagamento e modais de transporte.
Normalmente, podemos fornecer desenhos 3D, quantidades, processos de fabricação necessários e materiais com base nos requisitos do cliente. Nossos engenheiros analisarão cuidadosamente essas informações e fornecerão orçamentos. Se o cliente solicitar, também forneceremos amostras de acordo com suas especificações.
Se a cotação for aprovada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste de Fábrica deste produto, em conformidade com as normas da UE, como CE, RoHS e REACH, antes de efetuar o pedido. Todos os nossos produtos estão em conformidade com as certificações europeias, como CE, RoHS e REACH, e todos possuem documentação padrão para verificação do cliente.
Após o cliente confirmar o pedido, ele propõe que o produto seja fabricado de acordo com a amostra fornecida. Nós o fabricaremos com base nas amostras que ele nos enviou.
Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes, como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outras características da amostra final.
Após o cliente fornecer as especificações do pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio etc., iniciamos a produção em massa. Assim que todos os produtos estiverem prontos, enviamos fotos para aprovação do cliente. Garantimos que a embalagem será exatamente como solicitado pelo cliente e que os produtos finais serão idênticos às amostras. As fotos a seguir comprovam a aprovação de 100% dos produtos na inspeção realizada por terceiros em nossa empresa.
Após o cliente receber a amostra, ele aplicará nosso produto ao equipamento da máquina para a montagem dos acessórios, garantindo uma montagem perfeita. Sempre damos muita atenção à qualidade de nossos produtos, o que é reconhecido pelos clientes e resulta em constantes recompras.
Na indústria de usinagem atual, os equipamentos tradicionais já não conseguem atender às necessidades de qualidade. As máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramenta convencionais, e os equipamentos de usinagem automática, como as máquinas-ferramenta CNC de precisão e os tornos CNC, substituem as máquinas-ferramenta tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramenta CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.
Quais são as vantagens das máquinas-ferramenta CNC?
No processo de usinagem de peças mecânicas, as máquinas-ferramenta CNC apresentam as seguintes vantagens:
1. O centro de usinagem CNC possui alta precisão e alta qualidade de processamento. As máquinas-ferramenta CNC são reconhecidas por sua excepcional precisão e exatidão. Elas utilizam movimentos controlados por computador e software especializado para executar tarefas com margens de erro mínimas. Ao contrário dos operadores humanos, as máquinas CNC reproduzem peças idênticas de forma consistente, atendendo às especificações exatas.
2. As peças usinadas por CNC podem ter ligações multicoordenadas e processar peças com formatos complexos. As máquinas-ferramenta CNC oferecem flexibilidade e versatilidade notáveis em comparação com as máquinas manuais tradicionais. Com a capacidade de trocar ferramentas e se adaptar rapidamente a diversas operações, elas são ideais para a fabricação de componentes complexos e intrincados.
3. A mudança no processo de usinagem CNC geralmente requer apenas a alteração do programa de controle numérico, o que pode economizar tempo de preparação da produção. As máquinas-ferramenta CNC oferecem benefícios notáveis em termos de economia de tempo. Os métodos tradicionais de usinagem manual são demorados e exigem muita mão de obra, necessitando de extensa configuração e ajustes manuais constantes. Em contraste, as máquinas CNC podem ser facilmente programadas para executar operações complexas com precisão, reduzindo significativamente os prazos de produção. Além disso, a própria máquina-ferramenta CNC possui alta precisão, grande rigidez, permite selecionar uma quantidade favorável de processamento e apresenta alta produtividade (geralmente de 3 a 5 vezes maior que as máquinas-ferramenta convencionais).
4. A usinagem CNC pertence à categoria de equipamentos de usinagem CNC, com alto grau de automação, o que permite reduzir a intensidade do trabalho manual. Embora o investimento inicial em máquinas-ferramenta CNC possa ser maior do que o de máquinas manuais, elas oferecem economia substancial a longo prazo. Essas máquinas reduzem os custos de mão de obra, pois exigem menos operadores para operação e supervisão. Além disso, as máquinas CNC minimizam o desperdício de material, executando cortes de precisão e reduzindo erros humanos, o que leva a uma economia significativa de material.
5.Aumento da produtividade e da eficiência. Uma das vantagens mais significativas das máquinas-ferramenta CNC é a sua capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. Essas máquinas podem operar ininterruptamente, minimizando o tempo de inatividade da produção e maximizando a produção. Uma vez programadas, elas podem executar tarefas complexas com supervisão mínima, liberando mão de obra para outras áreas críticas da produção.
As máquinas-ferramenta CNC inauguraram uma nova era de eficiência, precisão e custo-benefício na produção. Com precisão, produtividade, flexibilidade, economia de custos e tempo, além das habilidades certas, as empresas podem aproveitar todo o potencial das máquinas CNC e se manter à frente no competitivo setor de manufatura.
Em que tipos se divide a ordem de processamento de peças de máquinas de precisão?
Cada método de processamento possui sua sequência específica. Nossos operadores precisam seguir essa ordem, sem desordem, para evitar impactos negativos nos produtos processados e problemas de qualidade. A usinagem de precisão é um exemplo, e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão se divide em diferentes tipos.
O planejamento do processamento de peças de precisão deve ser baseado na estrutura e nas condições da peça bruta, bem como nas necessidades de posicionamento e fixação, com foco em garantir que a rigidez da peça não seja comprometida.
- O processamento da etapa anterior não pode afetar o posicionamento e a fixação da etapa seguinte, e o processamento de peças finas em geral no meio da cruz também deve ser considerado de forma abrangente;
- Interrompa primeiro a sequência de processamento da cavidade interna e, em seguida, interrompa o processo de processamento da forma externa;
- O processo de usinagem com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma lâmina é melhor executado de forma contínua e interrompida para reduzir o número de reposicionamentos, trocas de ferramentas e movimentações da mesa. Shenzhen Machining;
- Para interromper múltiplos processos em um mesmo dispositivo, deve-se priorizar o processo de dano rígido da peça de trabalho.
Método de classificação por concentração de ferramentas: O processo é dividido de acordo com a ferramenta utilizada, processando-se todas as peças que podem ser concluídas com a mesma ferramenta. A segunda ferramenta é utilizada para usinar as peças restantes, enquanto a terceira é utilizada para as demais. Isso reduz o número de trocas de ferramentas, diminui o tempo ocioso e minimiza erros de posicionamento desnecessários.
Método de classificação de peças para processamento: Em um lote de peças, as partes são processadas de acordo com suas características estruturais, como forma interna, formato, superfície ou plano. Normalmente, processa-se primeiro os planos, depois as superfícies de posicionamento e, por fim, os furos; primeiro, processam-se as formas geométricas simples e, em seguida, as formas geométricas complexas; primeiro, processam-se as peças com menor precisão e, por último, as peças com maiores requisitos de precisão.
Em resumo, a tecnologia atual de processamento de peças de máquinas de precisão é muito avançada, de alta qualidade e com alta eficiência de produção.
A Precision possui 20 anos de experiência em usinagem CNC. Especializada em usinagem CNC, processamento de peças para máquinas e equipamentos de automação, peças para robôs, peças para drones, peças para bicicletas, peças médicas, etc., é uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa conta com centenas de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de usinagem CNC de peças de reposição com precisão e alta qualidade.
Hoje em dia, os smartphones mudaram de uma tampa traseira de plástico para um corpo de metal fino. Embora a aparência inteligente atraia os consumidores, o processo de produção dos fornecedores de peças para capas de celulares é mais difícil. Só porque o corte e o processamento da caixa exigem uma precisão bastante elevada, mesmo que seja apenas um pequeno desvio, pode causar o desmantelamento da peça e diminuir os lucros.
A fim de melhorar o rendimento do processamento CNC, os fabricantes de caixas de telefones celulares são frequentemente forçados a trocar frequentemente de ferramentas para garantir que as máquinas CNC mantenham um ritmo normal de produção, mas isso leva a um aumento no custo dos consumíveis e também afeta os lucros. Além disso, a indústria de processamento de capas de celulares atribui grande importância à taxa de produção, por medo de que a falha repentina da máquina de corte CNC leve a reações em cadeia negativas, como declínio da capacidade de produção e atraso na entrega, o que prejudicará a satisfação e a boa vontade do cliente. Portanto, aloca mão de obra para realizar inspeções regulares e confia a terceirizados para fornecer suporte de manutenção de segunda linha, mas esses métodos são passivos. É difícil lidar efetivamente com condições anormais na primeira vez.
A capa para celular é um dos casos de aplicação em máquinas CNC. O corte CNC é amplamente utilizado em vários processamentos e manufaturas, e vários fornecedores estão enfrentando uma guerra semelhante de defesa de lucros. Xu Changyi, gerente da divisão de produtos de medição e automação de tecnologia Linghua, acredita que se você deseja melhorar a precisão da usinagem ou aumentar a produtividade, o plano de desenho do salário inferior do machado é monitorar o processo de corte, especialmente o monitoramento de vibração, principalmente porque uma vez que o o valor de vibração da máquina sobe além da faixa razoável devido a desequilíbrio, ressonância ou desalinhamento. É fácil afetar a operação da máquina, resultando em desligamento por falha.
A solução de monitoramento baseada em PC é melhor que a solução PLC para capturar sinais de vibração finos
Se a máquina de processamento CNC puder ser dotada de inteligência e construída com um conjunto de mecanismos de monitoramento de vibração em tempo integral, ela poderá diagnosticar o estado de saúde da máquina a qualquer momento. Em vez de esperar pela saída do produto final acabado e julgar a causa da anormalidade posteriormente, ele pode detectar o estado incomum da máquina de processamento em tempo real por meio da detecção preventiva com antecedência e tomar medidas de tratamento correspondentes rapidamente, incluindo otimização e ajuste do processamento parâmetros (como alteração da velocidade do fuso) ou alteração de ferramentas, etc. para resolver pequenos desvios imediatamente e evitar causar grandes desastres no futuro.
Não se pode negar que o monitoramento de vibração de corte de máquinas de usinagem CNC não é um tema novo no momento. No passado, existiam algumas soluções PLC com a exigência de simplicidade e comodidade, que se vangloriavam de que, desde que a máquina CNC estivesse ligada, poderia produzir utilidade rapidamente; Portanto, é inevitável que algumas pessoas se perguntem por que o esquema de monitoramento baseado em PC é necessário, já que o PLC está disponível para auxiliar no monitoramento de vibração de corte.
O chamado diabo está nos detalhes. Alguns sinais sutis de vibração ou sinais de alta frequência refletem alguns fatos até certo ponto. Pode ser que o mecanismo de conexão comece a ficar desequilibrado, a esfera do rolamento do fuso rotativo quebre e afete a potência de transmissão, ou os fixadores se soltem, o que significa que a máquina de usinagem CNC começa a "adoecer" e os sintomas são diferentes com as diferentes características da máquina; Esses sinais sutis e mutáveis não são fáceis de capturar em virtude da solução PLC com características de baixa taxa de amostragem, suportando faixa de largura de banda limitada e algoritmo fixo. Se a solução de monitoramento CNC puder capturar pequenas alterações e ajudar os usuários a compreender rapidamente os principais fatores que podem levar à redução da precisão ou ao declínio da capacidade, eles poderão responder o mais rápido possível.
Em vista disso, Linghua lançou um esquema de monitoramento de vibração de corte chamado mcm-100, que se orgulha de poder realizar aquisição contínua de dados e medição de vibração 24 horas por dia para máquinas e equipamentos de transferência rotativa sob a condição de alta precisão e alta taxa de amostragem, e integrar as funções de coleta de dados, análise e cálculo de vibração, operação, acesso à Internet e assim por diante, ajudar os usuários de máquinas CNC a resolver com sucesso vários desafios enfrentados pelo processo de corte tradicional e dotar a máquina CNC de inteligência da maneira mais relaxada e livre de encargos Way.Alcançar o efeito maravilhoso de manutenção preventiva através de monitoramento de alta precisão
Xu Changyi explicou que, de modo geral, existem três situações de detecção que as máquinas CNC mais desejam estabelecer. Uma delas é a “detecção de vibração do fuso”, que visa monitorar a vibração do fuso durante o corte. O método consiste em medir diretamente o valor RMS do sinal no domínio do tempo. Caso ultrapasse o valor crítico, reduza a velocidade ou pare de funcionar; O segundo é o “tique de diagnóstico da qualidade dos rolamentos”, que tem como objetivo diagnosticar o estado de saúde dos rolamentos. É realizado quando o CNC não realiza corte e apenas fica em marcha lenta em alta velocidade; A terceira é a "detecção de colisão do fuso", que é usada para detectar a colisão do fuso. Quando o padrão de onda vibratória atende a algumas condições padrão, considera-se que a colisão ocorreu e o movimento do fuso é interrompido imediatamente.
As situações 1 e 2 acima estão intimamente relacionadas à precisão e faixa de largura de banda dos sinais de vibração. As soluções PLC conseguem captar muito pouca informação, o que dificulta ajudar os utilizadores a estabelecer estratégias de contingência; Em contraste, o mcm-100 não só possui capacidade de alta resolução de 24 bits (geralmente caindo na faixa de 12 ou 16 bits), mas também pode capturar sinais de alta frequência com uma taxa de amostragem de até 128ks/S (geralmente suportando apenas 20Ks / s ou até menos), de modo a fornecer aos usuários mais materiais de análise de vibração. Novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC
Por outro lado, o esquema de monitoramento de vibração de corte também pode criar novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC. Como os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC estão expostos a uma grande quantidade de informações sobre vibrações, uma vez combinadas com a análise de big data, eles têm uma compreensão mais completa da correlação entre alterações de sinal e falhas de máquinas. Os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC podem fazer bom uso dos ativos de conhecimento acumulados, gerar serviços de valor agregado e até mesmo ajustar seu modelo de negócios, desde a venda de equipamentos até a venda de horas de operação da máquina, estabelecendo uma renda estável a longo prazo. De acordo com a tecnologia Linghua, operadora do esquema de monitoramento de vibração de corte baseado em PC, o esquema de monitoramento de vibração entrou na fase de aterrissagem e foi adotado por vários fabricantes conhecidos de máquinas-ferramenta CNC, e sua demanda aumentou significativamente em 2017, o que mostra que tanto os processadores CNC quanto os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC têm uma demanda cada vez maior por esquemas de monitoramento de vibração de corte CNC.
Diferentes métodos para manter contato Você pode assinar boletins informativos se for membro de alguma associação relacionada à indústria CNC. Isso o ajudará a obter as últimas notícias do seu setor. Com o advento da Internet também é possível pesquisar vários sites que oferecem um fórum para que pessoas com ideias semelhantes se reúnam para trocar opiniões sobre cada aspecto da indústria CNC, seja em tornos CNC, roteadores CNC, gravadores CNC. , fresas CNC ou mesmo em acessórios como fusos, mandris, etc. Métodos de treinamento, programação, atualização e aconselhamento especializado sobre problemas menores também podem ser discutidos em tempo real.
Diversas modalidades de extração de informações na zona de usinagem CNC Além de participar de blogs e receber newsletters online pela Internet, você também pode assistir a vídeos de diversas máquinas CNC e suas funções, como tornos CNC de 4 ou 5 eixos, dobra de tubos CNC máquinas, etc Você também pode baixar e-books de vários sites que oferecem conselhos e dicas valiosas sobre vários tipos de máquinas CNC detalhadamente. Muitas zonas online também oferecem links vitais para outros sites que podem ajudar na aquisição ou manutenção de máquinas CNC.
Participe de fóruns online Um dos melhores métodos para obter conhecimento sobre o seu setor é participar de fóruns online. Você pode postar suas dúvidas ou narrar problemas específicos relacionados à sua máquina CNC e obter respostas de vários setores. Isso pode ajudá-lo a visualizar várias soluções e escolher aquela que se adapta à sua situação específica. Com o passar do tempo, você também poderá aconselhar outros membros e também aprimorar seu nome na indústria CNC como especialista.
Use a zona de usinagem CNC para adquirir máquinas, materiais e mão de obra Você pode economizar muito em custos recorrentes e de fabricação usando a zona de usinagem CNC para adquirir os tipos certos de máquinas CNC e matérias-primas para tornar sua produção muito mais econômica. Você também pode procurar trabalhadores talentosos nesta zona que possam ajudar a operar sua máquina com eficiência máxima. Agora você pode localizar moldes, blocos de ferro fundido, aço inoxidável ou alumínio, blocos de suporte, controladores, motores, etc. sem qualquer dificuldade. Você também pode terceirizar alguns aspectos do seu trabalho caso não tenha os recursos necessários, ajudando-o assim a concluir seus pedidos sem realizar grandes investimentos ou deixar de concluir seu trabalho no prazo.
Você certamente se beneficiará ao entrar na zona de usinagem CNC, já que outros membros de sua indústria poderiam ajudá-lo de boa vontade com seus problemas de corte, fresamento ou retificação. Você também poderá localizar novos fornecedores, clientes e conhecer novas pessoas que podem ajudar sua empresa a alcançar a vanguarda nestes tempos difíceis e competitivos.