Pasos generales del diseño de piezas de plásticoLas piezas de plástico se diseñan sobre la base del modelado industrial. Primero, vea si existen productos similares como referencia y luego lleve a cabo una descomposición funcional detallada de los productos y piezas para determinar los principales problemas del proceso, como el plegado de piezas, el espesor de la pared, la pendiente de desmoldeo, el tratamiento de transición entre piezas, el tratamiento de conexión y el tratamiento de resistencia de partes.1. Referencia similar




Antes del diseño, primero busque productos similares de la empresa y sus pares, qué problemas y deficiencias han ocurrido en los productos originales y consulte la estructura madura existente para evitar formas estructurales problemáticas.2. Determinar el tratamiento de descuento, transición, conexión y separación de piezas entre piezas. Comprender el estilo de modelado a partir del dibujo de modelado y el dibujo de efectos, cooperar con la descomposición funcional del producto, determinar el número de piezas (los diferentes estados de la superficie se dividen en diferentes partes o debe haber sobretratamiento entre diferentes superficies), determinar el sobretratamiento entre las superficies de las piezas y determinar el modo de conexión y el espacio de ajuste entre las piezas.


3. Determinación de la resistencia de la pieza y la resistencia de la conexiónDetermine el espesor de la pared del cuerpo de la pieza según el tamaño del producto. La resistencia de la pieza en sí está determinada por el espesor de la pared de la pieza de plástico, la forma estructural (la pieza de plástico en forma de placa plana tiene la peor resistencia), el refuerzo y el refuerzo. Al determinar la resistencia individual de las piezas, se debe determinar la resistencia de la conexión entre las piezas. Los métodos para cambiar la fuerza de la conexión incluyen: agregar una columna de tornillo, agregar un tope, agregar una posición de hebilla y agregar hueso de refuerzo contra la parte superior e inferior.4. Determinación de la pendiente de desmolde


La pendiente de desmoldeo se determinará exhaustivamente según el material (el PP, el gel de sílice PE y el caucho se pueden desmoldar a la fuerza), el estado de la superficie (la pendiente de la veta decorativa deberá ser mayor que la de la superficie lisa y la pendiente de la superficie grabada deberá ser mayor que la de la superficie lisa). 0,5 grados mayor que el requerido por la plantilla en la medida de lo posible, para asegurar que la superficie grabada no se dañe y mejorar el rendimiento de los productos), la transparencia o no determina la pendiente de desmolde de las piezas (la pendiente transparente deberá ser mayor ).Tipos de materiales recomendados por diferentes series de productos de la empresaTratamiento superficial de piezas de plástico


Selección del espesor de pared de piezas de plástico Para piezas de plástico, se requiere la uniformidad del espesor de pared, y la pieza de trabajo con espesor de pared desigual tendrá rastros de contracción. Se requiere que la relación entre el refuerzo y el espesor de la pared principal sea inferior a 0,4 y la relación máxima no supere 0,6. Pendiente de desmoldeo de piezas de plástico


En la construcción de dibujos estereoscópicos, donde la apariencia y el ensamblaje se ven afectados, es necesario dibujar la pendiente, y generalmente no se dibuja la pendiente para los refuerzos. La pendiente de desmoldeo de piezas de plástico está determinada por el material, el estado de decoración de la superficie y si el Las piezas son transparentes o no. La pendiente de desmoldeo del plástico duro es mayor que la del plástico blando. Cuanto más alta sea la pieza, más profundo será el agujero y menor será la pendiente. Pendiente de desmoldeo recomendada para diferentes materiales


Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño Precisión dimensional de piezas de plástico Generalmente, la precisión de las piezas de plástico no es alta. En el uso práctico, verificamos principalmente las dimensiones del ensamblaje y marcamos principalmente las dimensiones generales, las dimensiones del ensamblaje y otras dimensiones que deben controlarse en el plano.


En la práctica, consideramos principalmente la consistencia de las dimensiones. Los bordes de las cubiertas superior e inferior deben estar alineados. Precisión económica de diferentes materiales Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño


Rugosidad de la superficie de los plásticos1) La rugosidad de la superficie grabada no se puede marcar. Cuando el acabado de la superficie del plástico sea particularmente alto, encierre en un círculo este rango y marque el estado de la superficie como espejo.2) La superficie de las piezas de plástico es generalmente lisa y brillante, y la rugosidad de la superficie es generalmente de ra2,5 0,2um.


3) La rugosidad de la superficie del plástico depende principalmente de la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde. Se requiere que la rugosidad de la superficie del molde sea uno o dos niveles mayor que la de las piezas de plástico. La superficie del molde puede alcanzar ra0,05 mediante pulido ultrasónico y electrolítico. Filete El valor del filete del moldeo por inyección está determinado por el espesor de la pared adyacente, generalmente entre 0,5 y 1,5 veces el espesor de la pared, pero no menos de 0,5 mm.


La posición de la superficie de separación se seleccionará cuidadosamente. Hay un filete en la superficie de separación y la parte del filete deberá estar en el otro lado del troquel. Es difícil de hacer y hay finas líneas en el filete. Sin embargo, se requiere filete cuando se requiere una mano anti-corte. Problema del refuerzo El proceso de moldeo por inyección es similar al proceso de fundición. La falta de uniformidad del espesor de la pared producirá defectos de contracción. Generalmente, el espesor de la pared del refuerzo es 0,4 veces el espesor del cuerpo principal, y el máximo no es más de 0,6 veces. El espacio entre barras es superior a 4T y la altura de las barras es inferior a 3T. En el método para mejorar la resistencia de las piezas, generalmente se refuerza sin aumentar el espesor de la pared.


El refuerzo de la columna de tornillo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la cara del extremo de la columna, y el refuerzo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la superficie parcial o la superficie de separación. Cuando se cruzan varias barras, preste atención a la no -uniformidad del espesor de la pared causada por la intersección. Diseño de refuerzos para piezas plásticas.


Superficie de apoyoEl plástico es fácil de deformar. En términos de posicionamiento, debe clasificarse como el posicionamiento del embrión de lana. En términos de área de posicionamiento, debería ser pequeña. Por ejemplo, el soporte del plano debe cambiarse a pequeños puntos convexos y anillos convexos. Techo oblicuo y posición de fila.


La posición superior inclinada y la fila se mueven en la dirección de separación y perpendicularmente a la dirección de separación. La posición inclinada de la parte superior y de la fila deberá ser perpendicular a la dirección de separación y deberá haber suficiente espacio de movimiento, como se muestra en la siguiente figura: Tratamiento de los problemas del proceso de límite plástico 1) Tratamiento especial del espesor de la pared


Para piezas de trabajo especialmente grandes, como por ejemplo la carcasa de un coche de juguete, el espesor de la pared puede ser relativamente fino utilizando el método de alimentación de pegamento multipunto. La posición del pegamento local de la columna es gruesa, lo cual se trata como se muestra en la siguiente figura. Tratamiento especial del espesor de la pared 2) Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical


La superficie del troquel tiene alta precisión dimensional, alto acabado superficial, pequeña resistencia al desmoldeo y pequeña pendiente de desmoldeo. Para lograr este propósito, las piezas con una pequeña inclinación de la pieza de trabajo se insertan por separado y las inserciones se procesan mediante corte y rectificado de alambre, como se muestra en la figura siguiente. Para garantizar que la pared lateral sea vertical, la posición de funcionamiento o Se requiere tapa inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical


Para garantizar que la pared lateral esté vertical, se requiere la posición de carrera o la parte superior inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Problemas que a menudo deben resolverse para las piezas de plástico 1) Problema de procesamiento de transición


La precisión de las piezas de plástico generalmente no es alta. Debe haber un tratamiento de transición entre partes adyacentes y diferentes superficies de la misma parte. Generalmente se usan ranuras pequeñas para la transición entre diferentes superficies de la misma parte, y se pueden usar ranuras pequeñas y superficies escalonadas altas y bajas entre diferentes partes, como se muestra en la figura.Superficie sobre tratamiento


2) Valor de holgura de las piezas de plástico. Las piezas se ensamblan directamente sin movimiento, generalmente 0,1 mm; la costura es generalmente de 0,15 mm;


La holgura mínima entre piezas sin contacto es de 0,3 mm, generalmente 0,5 mm.3) Las formas y holguras comunes de las piezas de plástico se muestran en la figura. Formas comunes y método de toma de holgura para tope de piezas de plástico.

Como máquina herramienta utilizada principalmente para procesar piezas de cajas y carcasas, el centro de mecanizado vale entre cientos de miles y millones. Generalmente es el equipo clave en los procesos clave de la empresa. Una vez que se apaga la máquina, la pérdida suele ser grande. Por tanto, para aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta, debemos prestar atención a los trabajos de mantenimiento y reparación. Debido a que la mayoría de las fallas eléctricas diarias de las máquinas herramienta CNC son fallas eléctricas, el mantenimiento y la reparación eléctricos son más importantes.1) Parte de control del sistema CNC2) Servomotor y motor de husillo




Centrarse en el ruido y el aumento de temperatura. Si el ruido o el aumento de temperatura es demasiado grande, averigüe si se trata de un problema mecánico, como el rodamiento o la configuración de parámetros de su amplificador correspondiente, y tome las medidas correspondientes para solucionarlo. Por ejemplo, si hay un sonido anormal durante el movimiento del eje del servo y no hay cambios obvios en los parámetros después de la verificación, se sospecha que el ruido mecánico puede ser causado por el tornillo de avance, el acoplamiento y la falta de concentricidad con el servomotor. Desconecte el motor del acoplamiento y opere el motor por separado. Si el motor aún hace ruido, ajuste la ganancia del bucle de velocidad y la ganancia del bucle de posición adecuadamente. Silencie el motor. Si no hay ruido, juzgue que es la concentricidad entre el tornillo de avance y el acoplamiento, vuelva a corregir la concentricidad y luego conecte con el motor. El problema se puede eliminar.


3) Elemento de retroalimentación de medición, incluido el codificador, la regla de rejilla, etc., verifique si la conexión de los elementos de detección está suelta y si están contaminados con aceite o polvo. 4) Parte de control eléctrico


Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal; Verifique si los componentes eléctricos están bien conectados; Compruebe si varios interruptores son efectivos con la ayuda de la pantalla de diagnóstico CRT; Verifique si todos los relés y contactores funcionan normalmente y si los contactos están en buenas condiciones; Si el relé térmico, el supresor de arco y otros elementos protectores son efectivos; Compruebe si la temperatura de los componentes dentro del armario eléctrico es demasiado alta. Para un mal contacto del contactor, el contactor se puede desmontar, el óxido de alta temperatura en la superficie de contacto se puede raspar con una lima pequeña, luego los artículos diversos se pueden limpiar con algodón absorbente y alcohol, volver a ensamblar y luego el contacto. se puede realizar con un multímetro.


5) Mejorar la utilización


Si el centro de mecanizado está inactivo durante mucho tiempo, cuando es necesario utilizarlo, en primer lugar, cada eslabón móvil de la máquina herramienta afectará su rendimiento de transmisión estática y dinámica debido a la solidificación de la grasa, el polvo e incluso el óxido, lo que reducirá la precisión. de la máquina herramienta y el bloqueo del sistema del circuito de aceite es un gran problema; Desde el punto de vista eléctrico, el hardware del sistema de control eléctrico está compuesto por decenas de miles de componentes electrónicos y su rendimiento y vida son muy discretos. Si no se utiliza durante mucho tiempo, cuando la energía se transmite repentinamente, los componentes se dañarán con alta corriente y fuerte voltaje. Por lo tanto, en un período de tiempo sin tarea de mecanizado, es mejor hacer funcionar la máquina herramienta a baja velocidad y al menos encender el sistema NC con frecuencia, o incluso todos los días.


Me he encontrado con esta situación: un centro de mecanizado horizontal, utilizando sistema FANUC. Después de ejecutar el programa de calentamiento, procesó y descubrió que las piezas calificadas se procesaron por la mañana y las piezas procesadas no estaban calificadas al mediodía. Después de la inspección por parte del personal de procesamiento in situ, el posicionamiento y la fijación de la máquina herramienta no están deformados ni flojos. Sin embargo, cuando la caja del husillo no está procesada y está estacionaria, se desviará hacia abajo 0,1 mm a lo largo de la dirección del eje de gravedad. El técnico juzga que falla la compensación de temperatura o que el sensor de temperatura tiene mal contacto. Sin embargo, el fenómeno todavía ocurre después de reemplazar el sensor de temperatura y el módulo de temperatura y volver a ingresar los parámetros del CNC y los parámetros de compensación de temperatura. Después de una consulta de expertos, finalmente se descubrió que no era el problema del sensor, sino que había una claraboya de 2 metros de largo y 1 metro de ancho frente al eje principal y la columna de la máquina herramienta. Al mediodía, el sol incide directamente sobre el fuste principal y la columna, provocando una deformación térmica. Una vez cubierto el tragaluz, la caja del eje vuelve a la normalidad. Este es un error de mantenimiento típico causado por un mantenimiento inadecuado. Por lo tanto, un mantenimiento diario adecuado proporciona comodidad para el mantenimiento general en el futuro.

Las piezas de plástico se producen mediante un proceso conocido como extracción de plástico personalizado. Este es un proceso de fabricación en el que las materias plásticas en bruto se funden y se les da forma en las piezas de plástico deseadas. Antes de elegir un fabricante para sus piezas personalizadas, debe considerar aspectos como las capacidades y la capacidad de producción, ya que pueden variar mucho de un fabricante a otro. Éstos son algunos de los factores que debe considerar.

Plan Estratégico Debes considerar si buscas o no una relación a largo plazo. Es necesario localizar un buen encaje cultural y estratégico. Haga su debida diligencia y tómese su tiempo para descubrir la reputación profesional de un fabricante en esa industria. Durante su investigación, no se limite a mirar las críticas positivas para determinar qué tan buenas son, busque las señales de alerta y vea qué tan mal pueden ponerse las cosas.


El tipo de proceso Los diferentes fabricantes utilizan diferentes procesos de fabricación que incluyen recubrimientos de extrusión, coextrusión, triextrusión y extrusión de cruceta.


Los Materiales Plásticos Los materiales plásticos de extrusión se utilizan en diferentes aplicaciones y cada una de ellas tiene sus propiedades únicas. Uno de los aspectos más importantes a la hora de contratar un fabricante es considerar los materiales de extrusión que utiliza para las piezas personalizadas. Debe estar seguro de que las piezas se fabricarán correctamente y funcionarán tan correctamente como se espera. En caso de que no esté seguro del tipo de materiales de extrusión de plástico que serían mejores para sus piezas, un ingeniero puede ayudarlo en esa área. También existen numerosos tipos de grados para los materiales extruibles, por lo que debe elegir una empresa que pueda producir el grado que necesita.


Capacidades Si tiene un requisito de volumen de producción importante, es esencial conocer las capacidades de producción del fabricante. El fabricante también debería poder ofrecerle amplias capacidades en términos de diseño, herramientas y fabricación. Con estas capacidades de extrusión de plástico, un fabricante puede producir piezas personalizadas de alta calidad que cumplan con los requisitos de sus clientes. Se deben tener en cuenta los acabados, ya que pueden ser mates, brillantes o texturizados. Eso significa que su fabricante de piezas de plástico personalizadas debe conocer los últimos acabados del mercado.


Herramientas La extrusión de plástico personalizada necesita herramientas, que son mucho más económicas en comparación con el moldeo por inyección. Un fabricante de extrusiones de calidad debe ofrecerle capacidades de herramientas de última generación. Deben tener un equipo experimentado que diseñe, diseñe y pruebe todas las herramientas. Esto mejorará la productividad, la eficiencia, la seguridad y reducirá los costos.


Servicio al cliente Al trabajar con cualquier fabricante, el proceso será más fácil si cuentan con servicios de atención al cliente que se comuniquen de manera efectiva. Una gran empresa fabricante está determinada por la calidad del servicio al cliente que ofrece. Si, por ejemplo, tienes alguna solicitud de última hora o quieres cambiar tu pedido, debes saber que alguien estará allí para atenderte y apoyarte. Esto será más importante si buscas una relación a largo plazo. Para que sea un fabricante exitoso de piezas de plástico personalizadas, es necesario contar con un servicio al cliente útil y agradable.


Conclusión Debe considerar estas cosas cuando busque el fabricante adecuado. Siempre que evalúe su trabajo anterior y se asegure de que puedan satisfacer todos sus requisitos a un precio razonable, encontrará una buena empresa con la que trabajar.

Mantener sus costos operativos y de fabricación al mínimo es la clave para mantenerse en un mercado altamente competitivo y seguir obteniendo ganancias. Del mismo modo, debe ofrecer a sus clientes productos de la mejor calidad que puedan desafiar a sus rivales. Gestionar todos estos requisitos previos es realmente un desafío para las pequeñas y grandes empresas de hoy en día, y aquí es donde la mayoría de las unidades de fabricación piensan en subcontratar servicios de mecanizado CNC de talleres especializados. Al estar en un negocio de fabricación con una gran clientela que incluye el sector aeroespacial, minero, de defensa, marítimo, de ingeniería y otros, la subcontratación de sus necesidades diarias de mecanizado CNC genera una sólida perspectiva comercial. Cuando se centra en diferentes negocios y requiere piezas mecanizadas por CNC como parte de sus necesidades de fabricación, no tiene sentido poseer una máquina CNC con una gran inversión o contratar experiencia; en su lugar, piense en contratar servicios de mecanizado CNC, como piensa el mundo empresarial hoy en día. ¿Por qué subcontratar servicios de máquinas CNC? Acceso a la experiencia El mayor beneficio de la subcontratación de servicios de mecanizado CNC que inspira a las multinacionales a las PYME es su fácil acceso a la experiencia sin ninguna inversión especial en maquinaria o mano de obra. Contextualmente, aquí básicamente está aprovechando e incorporando los conocimientos de un taller de mecanizado CNC en sus suministros para hacerlos superiores. El taller de mecanizado utiliza la sofisticada serie de CNC o control numérico por computadora que puede manipular todo, como fresado, torneado, taladrado, prensado o acabado con la ayuda de un sistema computarizado que garantiza la precisión, velocidad y uniformidad de los acabados del producto. Por lo tanto, la subcontratación de servicios expertos le garantiza la ejecución de suministros exactamente según las especificaciones que requieren sus clientes. Mantener la precisión y la velocidad Mantener una precisión absoluta ha sido crucial para mantener satisfechos a sus clientes, ya que la mayoría de las industrias hoy en día no pueden evitar ni siquiera un error insignificante, lo cual es obvio con el trabajo humano. El CNC está diseñado para mantener un nivel de precisión de 0,99999 % una vez que un técnico capacitado en CNC introduce el diseño y el programa en la computadora. Una falla mínima durante la producción significa que no hay desperdicio, mientras que puede atender cualquier volumen de suministro y dentro del cronograma de entrega a sus clientes preparados con sus servicios de mecanizado CNC. Costo de mano de obra reducido y producción pacífica Con los servicios de mecanizado CNC, no tiene que depender de empresas orientadas a la mano de obra ni emplear mano de obra interna. En primer lugar, esto le ayuda a ahorrar mucho en costos de mano de obra mientras obtiene una solución de acabado completa que incluye corte, soldadura, estructura, corte o perforación de agujeros con un gasto mínimo en fabricación. Quienes todavía dependen del trabajo manual lo saben; lo desafiante que es mantener los servicios al cliente con problemas como trabajos de licencia, enfermedad, vacaciones o disputas laborales, etc. No lo puedo negar, a sus clientes les preocupan menos sus problemas laborales y quieren sus entregas a tiempo y con los mejores acabados. Versatilidad con un mercado cada vez mayor Todo lo que necesita de sus servicios especializados de mecanizado CNC son componentes de precisión según las necesidades de sus clientes. El mayor beneficio de trabajar con un taller de mecanizado CNC es que son expertos en dispensar cualquier tipo de acabados de chapa, fibra o plástico, independientemente de cuán compleja sea la forma, el diseño y la cantidad de su pedido. Dado que todo se hace mediante máquinas CNC, una vez que se programan y envían las especificaciones de su pedido, el trabajo prácticamente está terminado. Con mayor versatilidad y capacidad, puede avanzar hacia nuevas posibilidades de mercado.

Se dice que en la carrera de un trabajador de máquinas herramienta, por muy cuidadoso que sea, es imposible evitar un accidente por colisión con cuchillo.

Esto no tiene nada que ver con si el trabajador es serio, práctico y estable, al igual que una persona no puede evitar errores en el proceso de crecimiento, en el proceso de crecimiento de un trabajador de máquina herramienta, el cuchillo parece ser un obstáculo que no se puede sortear. .



herramienta de golpe
, se refiere a la herramienta en el proceso de moverse con la pieza de trabajo, el mandril o el contrapunto, un accidente de máquina por colisión accidental, es el accidente más probable para los principiantes en la operación de tornos CNC.


La colisión de la cuchilla provocará desechos de la pieza de trabajo, daños a la herramienta, daños graves a la precisión de la máquina herramienta, destrucción de las piezas de la máquina e incluso pondrá en peligro la seguridad personal del personal de procesamiento de la máquina herramienta.


La aparición de accidentes por colisión de cuchillos se debe principalmente a errores de programación en el proceso de programación o errores operativos de los trabajadores en el enlace de procesamiento.


Para los trabajadores, el enlace de programación general no es fácil de cometer errores, y muchas personas tienen accidentes por colisión con cuchillos, a menudo causados ​​por errores en el proceso de operación de la máquina herramienta.


Debido a que el centro de mecanizado CNC está bloqueado por software, en el procesamiento de simulación, cuando se presiona el botón de operación automática, no es intuitivo ver si la máquina está bloqueada en la interfaz de simulación.


A menudo no hay ninguna herramienta en la simulación y, si la máquina herramienta no está bloqueada para funcionar, es fácil golpear la cuchilla.


Por lo tanto, antes del procesamiento de la simulación se debe ir a la interfaz de ejecución para confirmar si la máquina está bloqueada.


¿Por qué los centros de mecanizado CNC golpean las cuchillas?

1. Olvídese de apagar el interruptor de funcionamiento vacío durante el procesamiento.


Porque en la simulación del programa, para ahorrar tiempo, el interruptor de funcionamiento en vacío a menudo se activa.


El funcionamiento en vacío significa que todos los ejes móviles de la máquina funcionan a la velocidad de G00.


Si el interruptor de operación no se apaga durante el tiempo de procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance dada y funciona a la velocidad de G00, lo que resulta en accidentes con la cuchilla y la máquina herramienta.


2. No se devuelve ningún punto de referencia después de ejecutar la simulación en vacío.


En el programa de verificación, cuando la máquina está bloqueada inmóvil y la herramienta relativa al procesamiento de la pieza de trabajo en la operación de simulación (las coordenadas absolutas y las coordenadas relativas cambian), las coordenadas no coinciden con la posición real, se debe utilizar el método de devolución de la referencia. apunte para garantizar que las coordenadas cero mecánicas sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas.


Si la operación de mecanizado se realiza sin encontrar el problema después del procedimiento de verificación, provocará la colisión de la herramienta.


3. La dirección de liberación del exceso no es correcta.


Cuando la máquina se sobrepasa, debe presionar y mantener presionado el botón de liberación de sobremarcha y moverse en la dirección opuesta manualmente o con la mano, es decir, se puede eliminar.


Sin embargo, si se invierte la dirección de elevación, se dañará la máquina herramienta.


Porque cuando se presiona la liberación de exceso de rango, la protección de exceso de rango de la máquina herramienta no funcionará y el interruptor de carrera de la protección de exceso de rango ya está al final de la carrera.


En este momento, es posible hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección excesiva y, eventualmente, tire del tornillo principal, causando daños a la máquina herramienta.


4. La posición del cursor de la línea especificada es incorrecta.


Cuando se ejecuta una línea específica, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor.


Para el torno, es necesario llamar al valor de compensación de la herramienta utilizada; si no se llama a la herramienta, la herramienta que ejecuta el segmento del programa puede no ser la herramienta deseada y es muy probable que cause un accidente de colisión debido a diferentes herramientas.


Por supuesto, en el centro de mecanizado, la fresadora CNC primero debe llamar al sistema de coordenadas como G54 y el valor de compensación de longitud de la cuchilla.


Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla no es el mismo, es posible provocar una colisión de cuchillas si no se llama.



Como máquina herramienta de alta precisión, la anticolisión es muy necesaria, lo que requiere que el operador desarrolle el hábito de ser cuidadoso y cuidadoso, operar la máquina herramienta de acuerdo con el método correcto y reducir la ocurrencia de colisiones de la máquina herramienta.


Con el desarrollo de la tecnología, han surgido durante el procesamiento tecnologías avanzadas como la detección de daños en herramientas, la detección antiimpacto de máquinas herramienta y el procesamiento adaptativo de máquinas herramienta, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta CNC.


Hay 9 razones para esto.:


(‍1) error de programación


La disposición del proceso es incorrecta, la relación entre el proceso y la realización no se considera cuidadosamente y la configuración de los parámetros es incorrecta.


Ejemplo :


A. La coordenada se establece en cero en la base, pero la parte superior es 0 en la práctica;


B. La altura de seguridad es demasiado baja, lo que provoca que la herramienta no pueda levantar completamente la pieza de trabajo;


C. El segundo margen de apertura es menor que el del cuchillo anterior;


D. Una vez escrito el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa;


(2) Error de comentarios únicos del programa


Ejemplo:


A. El número de toques unilaterales está escrito en los cuatro lados;


B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia que sobresale de la pieza de trabajo es incorrecta;


C. La longitud de extensión de la herramienta es desconocida o incorrecta, lo que provoca una colisión con la cuchilla;


D. La hoja de procedimiento debe ser lo más detallada posible;


E. Se debe adoptar el principio de “nuevo por viejo” cuando se cambia el procedimiento.:

Destruye el programa antiguo.


(‍3) Error de medición de la herramienta


Ejemplo:


A. La barra de herramientas no se considera en la entrada de datos de la herramienta;


B. La herramienta es demasiado corta;


C. La medición de herramientas debe utilizar métodos científicos, en la medida de lo posible con instrumentos más precisos;


D. La longitud de la herramienta debe ser de 2 a 5 mm más larga que la profundidad real.


(4) Error de transmisión del programa


Error de llamada del número de programa o modificación del programa, pero aún utiliza el procesamiento del programa anterior; El procesador del sitio debe verificar los datos detallados del programa antes del procesamiento; Por ejemplo, la hora y fecha en que se escribió y simuló el programa con Bear.


(5) Selección de cuchillo incorrecta


(6) el espacio en blanco supera las expectativas y el espacio en blanco es demasiado grande y no se ajusta al espacio en blanco establecido por el programa


(7) El material de la pieza de trabajo en sí tiene defectos o alta dureza.


(8) no se consideran los factores de sujeción, la interferencia de la almohadilla y el procedimiento


(‍9) Falla de la máquina herramienta, falla eléctrica repentina, colisión de la herramienta causada por un rayo, etc.


Honscn tiene más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware y procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 20 conjuntos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.