Etapas gerais do projeto de peças plásticas As peças plásticas são projetadas com base na modelagem industrial. Primeiro, veja se existem produtos semelhantes para referência e, em seguida, realize uma decomposição funcional detalhada de produtos e peças para determinar os principais problemas do processo, como dobramento de peças, espessura de parede, inclinação de desmoldagem, tratamento de transição entre peças, tratamento de conexão e tratamento de resistência de partes.1. Referência semelhante




Antes de projetar, procure primeiro produtos similares da empresa e de seus pares, quais problemas e deficiências ocorreram nos produtos originais e consulte a estrutura madura existente para evitar formas estruturais problemáticas.2. Determinar o desconto da peça, transição, conexão e tratamento de folga entre as peças Compreender o estilo de modelagem do desenho de modelagem e do desenho de efeito, cooperar com a decomposição funcional do produto, determinar o número de peças (diferentes estados de superfície são divididos em diferentes partes, ou deve haver tratamento excessivo entre superfícies diferentes), determinar o tratamento excessivo entre as superfícies das peças e determinar o modo de conexão e a folga de ajuste entre as peças.


3. Determinação da resistência da peça e da conexãoDetermine a espessura da parede do corpo da peça de acordo com o tamanho do produto. A resistência da peça em si é determinada pela espessura da parede da peça plástica, pela forma estrutural (a peça plástica em forma de placa plana tem a pior resistência), pelo reforço e pelo reforço. Ao determinar a resistência única das peças, a resistência da conexão entre as peças deve ser determinada. Os métodos para alterar a resistência da conexão incluem: adicionar coluna de parafuso, adicionar batente, adicionar posição de fivela e adicionar osso de reforço na parte superior e inferior.4. Determinação da inclinação de desmoldagem


A inclinação da desmoldagem deve ser determinada de acordo com o material (PP, sílica gel PE e borracha podem ser desmoldados à força), estado da superfície (a inclinação do grão decorativo deve ser maior que a da superfície lisa, e a inclinação da superfície gravada deve ser 0,5 graus maior que o exigido pelo gabarito, na medida do possível, de modo a garantir que a superfície gravada não seja danificada e melhore o rendimento dos produtos), a transparência ou não determina a inclinação de desmoldagem das peças (a inclinação transparente deve ser maior).Tipos de materiais recomendados por diferentes séries de produtos da empresaTratamento superficial de peças plásticas


Seleção da espessura da parede de peças plásticasPara peças plásticas, a uniformidade da espessura da parede é necessária, e a peça de trabalho com espessura de parede irregular terá traços de encolhimento. É necessário que a relação entre o reforço e a espessura da parede principal seja inferior a 0,4, e a relação máxima não deve exceder 0,6.Inclinação de desmoldagem de peças plásticas


Na construção de desenho estereoscópico, onde a aparência e a montagem são afetadas, a inclinação precisa ser desenhada, e a inclinação geralmente não é desenhada para reforços. A inclinação de desmoldagem de peças plásticas é determinada pelo material, status de decoração da superfície e se o as peças são transparentes ou não. A inclinação de desmoldagem do plástico rígido é maior que a do plástico macio. Quanto mais alta a peça, mais profundo o furo e menor a inclinação. Inclinação de desmoldagem recomendada para diferentes materiais


Valores numéricos de precisão diferente em faixas de tamanho diferentesPrecisão dimensional de peças plásticasGeralmente, a precisão das peças plásticas não é alta. Na prática, verificamos principalmente as dimensões de montagem, e principalmente marcamos as dimensões gerais, dimensões de montagem e outras dimensões que precisam ser controladas na planta.


Na prática, consideramos principalmente a consistência das dimensões. As bordas das tampas superior e inferior precisam estar alinhadas. Precisão econômica de diferentes materiais Valores numéricos de precisão diferente em diferentes faixas de tamanho


Rugosidade superficial de plásticos1) A rugosidade da superfície gravada não pode ser marcada. Onde o acabamento da superfície plástica for particularmente alto, circule esta faixa e marque o estado da superfície como espelho.2) A superfície das peças plásticas é geralmente lisa e brilhante, e a rugosidade da superfície é geralmente ra2,5 0,2um.


3) A rugosidade da superfície do plástico depende principalmente da rugosidade da superfície da cavidade do molde. A rugosidade da superfície do molde deve ser um a dois níveis superior à das peças plásticas. A superfície do molde pode atingir ra0,05 por polimento ultrassônico e eletrolítico.FiléO valor do filé da moldagem por injeção é determinado pela espessura da parede adjacente, geralmente 0,5 1,5 vezes a espessura da parede, mas não menos que 0,5 mm.


A posição da superfície de partição deve ser cuidadosamente selecionada. Há um filete na superfície de partição e a parte do filete deve ficar do outro lado da matriz. É difícil de fazer e há traços finos no filé. No entanto, o filé é necessário quando a mão anti-corte é necessária. Problema do reforço O processo de moldagem por injeção é semelhante ao processo de fundição. A não uniformidade da espessura da parede produzirá defeitos de contração. Geralmente, a espessura da parede do reforço é 0,4 vezes a espessura do corpo principal e o máximo não é superior a 0,6 vezes. O espaçamento entre as barras é maior que 4T e a altura das barras é menor que 3T. No método de melhorar a resistência das peças, geralmente é reforçado sem aumentar a espessura da parede.


O reforço da coluna do parafuso deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a face final da coluna, e o reforço deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a superfície da peça ou a superfície de separação. -uniformidade da espessura da parede causada pela interseção. Projeto de reforços para peças plásticas


Superfície de rolamentoO plástico é fácil de deformar. Em termos de posicionamento, deve ser classificado como posicionamento do embrião de lã. Em termos de área de posicionamento, deve ser pequena. Por exemplo, o suporte do plano deve ser transformado em pequenos pontos convexos e anéis convexos. Telhado oblíquo e posição em linha


A posição inclinada do topo e da linha move-se na direção de corte e perpendicular à direção de corte. A posição inclinada do topo e da linha deve ser perpendicular à direção da partição e deve haver espaço de movimento suficiente, conforme mostrado na figura a seguir:Tratamento de problemas de processo de limite plástico1) Tratamento especial da espessura da parede


Para peças particularmente grandes, como a carcaça de carros de brinquedo, a espessura da parede pode ser relativamente fina usando o método de alimentação de cola multiponto. A posição de cola local da coluna é espessa, tratada conforme mostrado na figura a seguir. Tratamento especial da espessura da parede 2) Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais


A superfície da matriz tem alta precisão dimensional, alto acabamento superficial, pequena resistência à desmoldagem e pequena inclinação de desmoldagem. Para atingir esse objetivo, as peças com pequena inclinação da peça são inseridas separadamente, e as pastilhas são processadas por corte e retificação de arame, conforme mostrado na figura abaixo. Para garantir que a parede lateral esteja vertical, a posição de funcionamento ou é necessário um topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais


Para garantir que a parede lateral seja vertical, é necessária a posição de marcha ou topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Problemas frequentemente a serem resolvidos para peças plásticas 1) Problema de processamento de transição


A precisão das peças plásticas geralmente não é alta. Deve haver tratamento de transição entre peças adjacentes e diferentes superfícies da mesma peça. Geralmente, pequenas ranhuras são usadas para transição entre diferentes superfícies da mesma peça, e pequenas ranhuras e superfícies escalonadas de alto-baixo podem ser usadas entre diferentes peças, conforme mostrado em a figura. Superfície sobre tratamento


2) Valor de folga das peças plásticas As peças são montadas diretamente sem movimento, geralmente 0,1 mm;


A folga mínima entre as peças sem contato é de 0,3 mm, geralmente 0,5 mm.3) As formas comuns e a folga das peças plásticas são mostradas na figura Formas comuns e método de folga para parar as peças plásticas

Como uma máquina-ferramenta usada principalmente para processar peças de caixas e cascas, o centro de usinagem vale centenas de milhares a milhões. Geralmente é o equipamento chave nos principais processos da empresa. Depois que a máquina é desligada, a perda costuma ser grande. Portanto, para aproveitar ao máximo os benefícios da máquina-ferramenta, devemos estar atentos aos trabalhos de manutenção e reparo. Como a maioria das falhas elétricas diárias das máquinas-ferramentas CNC são falhas elétricas, a manutenção e o reparo elétrico são mais importantes.1) Parte de controle do sistema CNC2) Servo motor e motor do fuso




Concentre-se no ruído e no aumento da temperatura. Se o ruído ou o aumento de temperatura forem muito grandes, descubra se é um problema mecânico, como o rolamento ou a configuração dos parâmetros do amplificador correspondente, e tome as medidas correspondentes para resolvê-lo. Por exemplo, se houver som anormal durante o movimento do servoeixo e não houver nenhuma alteração óbvia dos parâmetros após a verificação, suspeita-se que o ruído mecânico possa ser causado pelo parafuso de avanço, acoplamento e não concentricidade com o servo motor. Desconecte o motor do acoplamento e opere o motor separadamente. Se o motor ainda apresentar ruído, ajuste o ganho da malha de velocidade e o ganho da malha de posição adequadamente. Deixe o motor silencioso. Se não houver ruído, julgue que é a concentricidade entre o parafuso de avanço e o acoplamento, corrija novamente a concentricidade e, em seguida, conecte ao motor. O problema pode ser eliminado.


3) Elemento de feedback de mediçãoIncluindo codificador, régua de grade, etc., verifique se a conexão dos elementos de detecção está solta e se eles estão poluídos por óleo ou poeira.4) Parte de controle elétrico


Verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está normal; Verifique se os componentes elétricos estão bem conectados; Verifique se vários interruptores são eficazes com o auxílio da tela de diagnóstico do display CRT; Verifique se todos os relés e contatores funcionam normalmente e se os contatos estão em bom estado; Se o relé térmico, o supressor de arco e outros elementos de proteção são eficazes; Verifique se a temperatura dos componentes dentro do quadro elétrico está muito alta. Para mau contato do contato do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície de contato pode ser raspado com uma pequena lima, então os artigos diversos podem ser limpos com algodão absorvente e álcool, remontados e, em seguida, o contato pode ser realizado com um multímetro.


5) Melhorar a utilização


Se o centro de usinagem ficar ocioso por muito tempo, quando precisar ser utilizado, em primeiro lugar, cada elo móvel da máquina-ferramenta afetará seu desempenho de transmissão estática e dinâmica devido à solidificação da graxa, poeira e até ferrugem, reduzindo a precisão da máquina-ferramenta, e o bloqueio do sistema do circuito de óleo é um grande problema; Do ponto de vista elétrico, o hardware do sistema de controle elétrico é composto por dezenas de milhares de componentes eletrônicos, e seu desempenho e vida útil são muito discretos. Se não for usado por um longo período, quando a energia for transmitida repentinamente, os componentes serão danificados em alta corrente e forte tensão. Portanto, em um período sem tarefa de usinagem, é melhor operar a máquina-ferramenta em baixa velocidade e pelo menos ligar o sistema NC com frequência, ou mesmo todos os dias.


Deparei-me com esta situação: um centro de maquinação horizontal, utilizando o sistema FANUC. Depois de executar o programa de aquecimento, ele processou e descobriu que as peças qualificadas foram processadas pela manhã e as peças processadas não foram qualificadas ao meio-dia. Após a inspeção pelo pessoal de processamento no local, o posicionamento e fixação na máquina-ferramenta não estão deformados ou soltos. No entanto, quando a caixa do fuso não é processada e estacionária, ela se desviará 0,1 mm para baixo ao longo da direção do eixo de gravidade. O técnico avalia que a compensação de temperatura falhou ou o sensor de temperatura está com mau contato. No entanto, o fenômeno ainda ocorre após a substituição do sensor de temperatura e do módulo de temperatura e da reinserção dos parâmetros CNC e dos parâmetros de compensação de temperatura. Após consulta com especialistas, foi finalmente descoberto que não era o problema do sensor, mas sim que havia uma claraboia de 2 metros de comprimento e 1 metro de largura voltada para o eixo principal e a coluna da máquina-ferramenta. Ao meio-dia, o sol incide diretamente sobre o eixo principal e a coluna, resultando em deformação térmica. Depois que a clarabóia é coberta, a caixa do fuso volta ao normal. Este é um erro típico de manutenção causado por manutenção inadequada. Portanto, a manutenção diária adequada proporciona conveniência para a manutenção geral no futuro.

As peças plásticas são produzidas por meio de um processo conhecido como extração plástica personalizada. Este é um processo de fabricação onde as matérias plásticas brutas são derretidas e transformadas nas peças plásticas desejadas. Antes de escolher um fabricante para suas peças personalizadas, você deve considerar aspectos como capacidades e capacidades de produção, pois elas podem variar muito de um fabricante para outro. Aqui estão alguns dos fatores que você deve considerar.

Plano Estratégico Você deve considerar se está ou não procurando um relacionamento de longo prazo. Você precisa localizar um bom ajuste cultural e estratégico. Faça a devida diligência e reserve um tempo para descobrir a reputação profissional de um fabricante nesse setor. Durante sua pesquisa, não olhe apenas as avaliações positivas para determinar o quão boas elas são, procure os sinais de alerta e veja como as coisas podem ficar ruins.


O tipo de processo Diferentes fabricantes usam diferentes processos de fabricação que incluem extrusão, coextrusão, triextrusão, bem como revestimentos de extrusão de cruzeta.


Os Materiais Plásticos Os materiais plásticos de extrusão são utilizados em diferentes aplicações e cada um deles possui propriedades únicas. Um dos aspectos mais importantes da contratação de um fabricante é considerar os materiais de extrusão que ele usa para as peças personalizadas. Você deve ter certeza de que as peças serão fabricadas com sucesso e funcionarão tão bem quanto o esperado. Caso você não tenha certeza sobre o tipo de material de extrusão de plástico mais adequado para suas peças, um engenheiro pode auxiliá-lo nessa área. Existem também vários tipos de classes para materiais extrudáveis, portanto você deve escolher uma empresa que possa produzir a classe que você precisa.


Capacidades Se você tiver uma necessidade significativa de volume de produção, é essencial conhecer as capacidades de produção do fabricante. O fabricante também deve ser capaz de fornecer amplas capacidades em termos de design, ferramentas e fabricação. Com esses recursos de extrusão de plástico, um fabricante é capaz de produzir peças personalizadas de alta qualidade que atendam aos requisitos de seus clientes. Os acabamentos também devem ser considerados, pois podem ser foscos, brilhantes ou texturizados. Isso significa que o fabricante de peças plásticas personalizadas deve conhecer os acabamentos mais recentes do mercado.


Ferramentas A extrusão de plástico personalizada precisa de ferramentas, que são muito mais baratas em comparação com a moldagem por injeção. Um fabricante de extrusão de qualidade deve oferecer recursos de ferramentas de última geração. Eles devem ter uma equipe experiente que projete, projete e teste todas as ferramentas. Isso melhorará a produtividade, a eficiência, a segurança e reduzirá custos.


Atendimento ao Cliente Ao trabalhar com qualquer fabricante, o processo se tornará mais fácil se eles tiverem serviços de atendimento ao cliente em funcionamento que se comuniquem de maneira eficaz. Uma grande empresa de manufatura é determinada pela qualidade dos serviços ao cliente que oferece. Se por exemplo você tiver algum pedido de última hora ou quiser alterar seu pedido, você precisa saber que alguém estará lá para atendê-lo e apoiá-lo. Isso será mais importante se você estiver procurando um relacionamento de longo prazo. Para que seja um fabricante de peças plásticas personalizadas de sucesso, é necessário um atendimento ao cliente útil e agradável.


Conclusão Você deve considerar essas coisas ao procurar o fabricante certo. Contanto que você avalie o trabalho anterior e garanta que eles possam atender a todas as suas necessidades a um preço razoável, você encontrará uma boa empresa para trabalhar.

Manter seus custos operacionais e de fabricação mínimos é a chave para se sustentar em um mercado altamente competitivo e manter a lucratividade. Da mesma forma, você deve fornecer aos seus clientes produtos da melhor qualidade que possam desafiar seus rivais. Gerenciar todos esses pré-requisitos é realmente um desafio para pequenas e grandes empresas hoje, e é aqui que a maioria das unidades de produção pensa em terceirizar serviços de usinagem CNC de lojas especializadas. Estando no ramo de manufatura ou fabricação com grande clientela, incluindo aeroespacial, mineração, defesa, transporte marítimo, engenharia e outros, terceirizar suas necessidades diárias de usinagem CNC gera uma sólida perspectiva de negócios. Quando você está focado em negócios diferentes e precisa de peças usinadas CNC como parte de sua necessidade de fabricação, não faz sentido possuir uma máquina CNC com grande investimento ou contratar experiência; em vez disso, pense em contratar serviços de usinagem CNC, como pensa o mundo dos negócios hoje. Por que terceirizar serviços de máquinas CNC? Acesso à experiência O maior benefício da terceirização de serviços de usinagem CNC que inspira as multinacionais às PMEs é o fácil acesso à experiência, sem nenhum investimento especial em máquinas ou mão de obra. Contextualmente, aqui você está basicamente aproveitando e incorporando o know-how de uma oficina de usinagem CNC em seus suprimentos para torná-los superiores. A oficina de usinagem utiliza sofisticada série de CNC ou Controle Numérico Computadorizado que pode manipular tudo como fresamento, torneamento, furação, prensagem ou acabamento com auxílio de sistema informatizado garantindo precisão, rapidez e uniformidade no acabamento do produto. A terceirização de serviços especializados, portanto, garante que você execute os suprimentos exatamente de acordo com as especificações que seus clientes exigem. Manter a precisão e a velocidade Manter a precisão absoluta tem sido crucial para manter seus clientes satisfeitos, uma vez que a maioria das indústrias hoje não consegue poupar nem mesmo um erro insignificante, o que é óbvio com o trabalho humano. O CNC foi projetado para continuar com o nível de precisão em 0,99999%, uma vez que o projeto e o programa são inseridos no computador por um técnico CNC qualificado. Falha mínima durante a produção significa nenhum desperdício, enquanto você pode atender qualquer volume de fornecimento e dentro do cronograma de entrega aos seus clientes preparado com seus serviços de usinagem CNC. Custo de mão de obra reduzido e produção pacífica Com os serviços de usinagem CNC, você não precisa depender de empresas voltadas para trabalho manual ou empregar mão de obra interna. Em primeiro lugar, isso ajuda você a economizar muito em custos de mão de obra enquanto obtém uma solução de acabamento completa, incluindo cisalhamento, soldagem, moldura, corte ou perfuração, gastando o mínimo na fabricação. Quem ainda depende do trabalho manual sabe; quão desafiador é manter o atendimento ao cliente com questões como licenças trabalhistas, licença médica, férias ou disputas trabalhistas, etc. Não há como negar, seus clientes estão menos preocupados com suas questões trabalhistas e desejam entregas no prazo e com melhores acabamentos. Versatilidade com aumento de mercado Tudo o que você precisa de seus serviços especializados de usinagem CNC são componentes de precisão de acordo com as necessidades de seus clientes. O maior benefício de trabalhar com uma oficina mecânica CNC é que eles são mestres em dispensar qualquer tipo de acabamento de chapa metálica, fibra ou plástico, independentemente de quão complexo seja o formato ou design e a quantidade do seu pedido. Como tudo é feito em máquinas CNC, uma vez programadas e alimentadas as especificações do seu pedido, o trabalho está praticamente concluído. Com maior versatilidade e capacidade, você pode avançar com novas possibilidades de mercado.

Diz-se que na carreira de operário de máquina-ferramenta, por mais cuidadoso que seja, é impossível evitar um acidente de colisão com faca.

Isso não tem nada a ver com o fato de o trabalhador ser sério, prático e estável, assim como uma pessoa não pode evitar erros no processo de crescimento, no processo de crescimento de um trabalhador de máquina-ferramenta, a faca parece ser um obstáculo que não pode ser contornado .



Ferramenta de colisão
, refere-se à ferramenta no processo de movimentação com a peça de trabalho, mandril ou contraponto acidente de máquina de colisão acidental, é o acidente mais provável para novatos em operação de torno CNC.


A colisão da faca causará sucata da peça, danos à ferramenta, sérios danos à precisão da máquina-ferramenta, destruirá as peças da máquina e até mesmo colocará em risco a segurança pessoal do pessoal de processamento da máquina-ferramenta.


A ocorrência de acidentes com colisão com facas é causada principalmente por erros de programação no processo de programação ou erros operacionais dos trabalhadores no link de processamento.


Para os trabalhadores, o link de programação geral não é fácil de cometer erros, e muitas pessoas sofrem acidentes de colisão com facas, muitas vezes causados ​​por erros no processo de operação da máquina-ferramenta.


Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, no processamento da simulação, quando o botão de operação automática é pressionado, não é intuitivo ver se a máquina está bloqueada na interface de simulação.


Freqüentemente, não há ferramenta na simulação e, se a máquina-ferramenta não estiver travada para funcionar, é fácil bater na faca.


Portanto, antes do processamento da simulação deve-se ir até a interface em execução para confirmar se a máquina está bloqueada.


Por que os centros de usinagem CNC batem nas facas?

1. Esqueça de desligar o interruptor vazio durante o processamento.


Porque na simulação do programa, para economizar tempo, a chave de funcionamento vazio é frequentemente ligada.


A operação vazia significa que todos os eixos móveis da máquina estão funcionando na velocidade G00.


Se a chave de operação não for desligada durante o tempo de processamento, a máquina-ferramenta ignora a velocidade de avanço especificada e funciona na velocidade G00, resultando em acidentes com a faca e a máquina-ferramenta.


2. Nenhum ponto de referência é retornado após executar a simulação vazia.


No programa de verificação, quando a máquina está travada imóvel e a ferramenta relativa ao processamento da peça na operação de simulação (coordenadas absolutas e coordenadas relativas mudam), então as coordenadas não correspondem à posição real, deve usar o método de retorno da referência apontar para garantir que as coordenadas zero mecânicas sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas.


Se a operação de usinagem for realizada sem encontrar o problema após o procedimento de verificação, ocorrerá a colisão da ferramenta.


3. A direção da liberação do overshoot não está correta.


Quando a máquina ultrapassa, ela deve pressionar e segurar o botão de liberação de ultrapassagem, e mover-se na direção oposta manualmente ou manualmente, ou seja, pode ser eliminada.


No entanto, se a direção de levantamento for invertida, causará danos à máquina-ferramenta.


Porque quando a liberação de sobrefaixa é pressionada, a proteção de sobrefaixa da máquina-ferramenta não funcionará e o interruptor de curso da proteção de sobrefaixa já está no final do curso.


Neste momento, é possível fazer com que a bancada continue se movendo no sentido do excesso, e eventualmente puxe o parafuso de avanço, causando danos à máquina-ferramenta.


4. A posição do cursor da linha especificada está incorreta.


Quando uma linha especificada é executada, geralmente ela é executada para baixo a partir da posição do cursor.


Para o torno é necessário chamar o valor do corretor da ferramenta utilizada, caso a ferramenta não seja chamada a ferramenta que executa o segmento do programa pode não ser a ferramenta desejada e é muito provável que cause um acidente de colisão devido a ferramentas diferentes.


É claro que, no centro de usinagem, a fresadora CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas como G54 e o valor de compensação do comprimento da faca.


Como o valor de compensação do comprimento de cada faca não é o mesmo, é possível causar colisão da faca se ela não for chamada.



Por ser uma máquina-ferramenta de alta precisão, o anticolisão é muito necessário, exigindo que o operador desenvolva o hábito de ser cuidadoso e cuidadoso, operando a máquina-ferramenta de acordo com o método correto e reduzindo a ocorrência de colisão da máquina-ferramenta.


Com o desenvolvimento da tecnologia, tecnologias avançadas, como detecção de danos em ferramentas, detecção anti-impacto de máquinas-ferramenta e processamento adaptativo de máquinas-ferramenta, surgiram durante o processamento, o que pode proteger melhor as máquinas-ferramentas CNC.


Existem 9 razões para isso:


(‍1) Erro de programação


A organização do processo está errada, a relação de realização do processo não é cuidadosamente considerada e a configuração dos parâmetros está errada.


Exemplo :


A. A coordenada é definida como zero na base, mas o topo é 0 na prática;


B. A altura de segurança é muito baixa, fazendo com que a ferramenta não consiga levantar completamente a peça de trabalho;


C. A segunda margem de abertura é menor que a da faca anterior;


D. Após a escrita do programa, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;


(2) Erro de comentários únicos do programa


Exemplo:


A. O número de toques unilaterais está escrito nos quatro lados;


B. A distância de fixação da morsa ou a distância saliente da peça de trabalho está errada;


C. O comprimento da extensão da ferramenta é desconhecido ou errado, resultando em colisão da faca;


D. A ficha de procedimento deve ser o mais detalhada possível;


E. O princípio do novo pelo antigo deve ser adotado quando o procedimento é alterado:

Destrua o programa antigo.


(‍3) Erro de medição da ferramenta


Exemplo:


A. A barra de ferramentas não é considerada na entrada de dados da ferramenta;


B. A ferramenta é muito curta;


C. A medição de ferramentas deve utilizar métodos científicos, tanto quanto possível com instrumentos mais precisos;


D. O comprimento da ferramenta deve ser 2 a 5 mm maior que a profundidade real.


(4) Erro de transmissão do programa


Erro de chamada do número do programa ou modificação do programa, mas ainda usa o processamento antigo do programa; O processador do site deve verificar os dados detalhados do programa antes do processamento; Por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito e simulado com bear.


(5) Seleção errada de faca


(6) o espaço em branco excede as expectativas e o espaço em branco é muito grande e não está em conformidade com o espaço em branco definido pelo programa


(7) O próprio material da peça apresenta defeitos ou alta dureza


(8) fatores de fixação, interferência da pastilha e procedimento não são considerados


(‍9) Falha da máquina-ferramenta, falha repentina de energia, queda de raio causou colisão da ferramenta, etc.


Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.