En tant que machine-outil principalement utilisée pour traiter des pièces de boîtes et de coques, le centre d'usinage vaut des centaines de milliers, voire des millions. Il s'agit généralement de l'équipement clé des processus clés de l'entreprise. Une fois la machine arrêtée, la perte est souvent importante. Par conséquent, afin de tirer pleinement parti des avantages de la machine-outil, nous devons prêter attention aux travaux d’entretien et de réparation. Étant donné que la plupart des défauts électriques quotidiens des machines-outils CNC sont des défauts électriques, la maintenance et la réparation électriques sont plus importantes.1) Partie de contrôle du système CNC2) Servomoteur et moteur de broche




Concentrez-vous sur le bruit et l’augmentation de la température. Si le bruit ou l'augmentation de température est trop importante, découvrez s'il s'agit d'un problème mécanique tel qu'un roulement ou le paramétrage de son amplificateur correspondant, et prenez les mesures correspondantes pour le résoudre. Par exemple, s'il y a un bruit anormal pendant le mouvement de l'arbre du servo et qu'il n'y a pas de changement évident de paramètre après vérification, on soupçonne que le bruit mécanique peut être causé par la vis mère, l'accouplement et la non-concentricité avec le servomoteur. Débranchez le moteur de l'accouplement et faites fonctionner le moteur séparément. Si le moteur a toujours du bruit, ajustez le gain de la boucle de vitesse et positionnez le gain de la boucle de manière appropriée, rendez le moteur silencieux. S'il n'y a pas de bruit, jugez que c'est la concentricité entre la vis mère et l'accouplement, corrigez à nouveau la concentricité, puis connectez-vous au moteur. Le problème peut être éliminé.


3) Élément de retour de mesureY compris l'encodeur, la règle de réseau, etc., vérifiez si la connexion des éléments de détection est lâche et s'ils sont pollués par de l'huile ou de la poussière.4) Partie de commande électrique


Vérifiez si la tension d'alimentation triphasée est normale ; Vérifiez si les composants électriques sont bien connectés ; Vérifiez si les différents commutateurs sont efficaces à l'aide de l'écran de diagnostic de l'affichage CRT ; Vérifiez si tous les relais et contacteurs fonctionnent normalement et si les contacts sont en bon état ; Si le relais thermique, le suppresseur d'arc et les autres éléments de protection sont efficaces ; Vérifiez si la température des composants à l’intérieur de l’armoire électrique est trop élevée. En cas de mauvais contact du contacteur, le contacteur peut être démonté, l'oxyde à haute température sur la surface de contact peut être gratté avec une petite lime, puis les articles divers peuvent être essuyés avec du coton absorbant et de l'alcool, remontés, puis le contact peut être effectué avec un multimètre.


5) Améliorer l'utilisation


Si le centre d'usinage reste inactif pendant une longue période, lorsqu'il doit être utilisé, tout d'abord, chaque maillon mobile de la machine-outil affectera ses performances de transmission statique et dynamique en raison de la solidification de la graisse, de la poussière et même de la rouille, réduisant ainsi la précision. de la machine-outil, et le blocage du système de circuit d'huile est un gros problème ; Du point de vue électrique, le matériel du système de contrôle électrique est composé de dizaines de milliers de composants électroniques, et leurs performances et leur durée de vie sont très discrètes. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, lorsque l'alimentation est soudainement transmise, les composants seront endommagés par un courant élevé et une forte tension. Par conséquent, pendant une période sans tâche d'usinage, il est préférable de faire fonctionner la machine-outil à basse vitesse et au moins de mettre le système CN sous tension fréquemment, voire tous les jours.


J'ai rencontré cette situation : un centre d'usinage horizontal, utilisant le système FANUC. Après avoir exécuté le programme de préchauffage, il a traité et a constaté que les pièces qualifiées étaient traitées le matin et que les pièces traitées n'étaient pas qualifiées à midi. Après inspection par le personnel de traitement sur site, le positionnement et la fixation sur la machine-outil ne sont ni déformés ni desserrés. Cependant, lorsque la boîte à broches n'est pas traitée et stationnaire, elle s'écarte vers le bas de 0,1 mm dans la direction de l'axe de gravité. Le technicien juge que la compensation de température échoue ou que le capteur de température a un mauvais contact. Cependant, le phénomène persiste après le remplacement du capteur de température et du module de température et la nouvelle saisie des paramètres CNC et des paramètres de compensation de température. Après consultation d'experts, il a finalement été constaté qu'il ne s'agissait pas d'un problème de capteur, mais qu'il y avait une lucarne de 2 mètres de long et 1 mètre de large face à l'arbre principal et à la colonne de la machine-outil. À midi, le soleil brille directement sur le puits principal et la colonne, entraînant une déformation thermique. Une fois la lucarne recouverte, la boîte à broches revient à la normale. Il s'agit d'une erreur de maintenance typique causée par une maintenance inappropriée. Par conséquent, un entretien quotidien approprié facilite l’entretien global à l’avenir.

Garder vos coûts de fabrication et d'exploitation au minimum est la clé pour rester sur un marché hautement concurrentiel et rester rentable. De même, vous devez fournir à vos clients des produits de la plus haute qualité qui puissent défier vos concurrents. Gérer toutes ces conditions préalables est aujourd'hui un véritable défi pour les petites et grandes entreprises, et c'est là que la plupart des unités de fabrication envisagent d'externaliser les services d'usinage CNC auprès d'ateliers spécialisés. Étant dans une entreprise de fabrication ou de fabrication avec une grande clientèle comprenant l'aérospatiale, les mines, la défense, le transport maritime, l'ingénierie et autres, l'externalisation de vos besoins quotidiens en usinage CNC génère de solides perspectives commerciales. Lorsque vous vous concentrez sur différentes activités et que vous avez besoin de pièces usinées CNC dans le cadre de vos besoins de fabrication, cela n'a pas de sens de posséder une machine CNC avec un investissement énorme ou d'embaucher une expertise ; pensez plutôt à faire appel à des services d’usinage CNC, comme le pense le monde des affaires aujourd’hui. Pourquoi externaliser les services de machines CNC ? Accès à l'expertise Le plus grand avantage de l'externalisation des services d'usinage CNC qui inspire les multinationales vers les PME est son accès facile à l'expertise sans investissement particulier en machines ou en main d'œuvre. Contextuellement, ici, vous exploitez et intégrez essentiellement le savoir-faire d'un atelier d'usinage CNC dans vos fournitures pour les rendre supérieures. L'atelier d'usinage utilise une série sophistiquée de commandes numériques CNC ou informatiques qui peuvent tout manipuler comme le fraisage, le tournage, le perçage, le pressage ou la finition à l'aide d'un système informatisé garantissant la précision, la vitesse et l'uniformité des finitions du produit. L'externalisation des services d'experts vous garantit ainsi d'exécuter les fournitures exactement selon les spécifications requises par vos clients. Maintenir la précision et la rapidité Le maintien d'une précision absolue a été crucial pour satisfaire vos clients, car la plupart des industries d'aujourd'hui ne peuvent même pas épargner une erreur, même négligeable, ce qui est évident avec le travail humain. La CNC est conçue pour maintenir le niveau de précision de 0,99999 % une fois que la conception et le programme sont introduits dans l'ordinateur par un technicien CNC qualifié. Un défaut minimal pendant la production signifie aucun gaspillage tandis que vous pouvez répondre à n'importe quel volume d'approvisionnement et dans les délais de livraison à vos clients préparés avec vos services d'usinage CNC. Coût de main-d'œuvre réduit et production paisible Avec les services d'usinage CNC, vous n'avez pas besoin de dépendre d'entreprises orientées vers le travail manuel ou d'employer des travailleurs en intérieur. Tout d’abord, cela vous permet d’économiser beaucoup sur les coûts de main-d’œuvre tout en obtenant une solution de finition complète comprenant le cisaillement, le soudage, l’encadrement, la découpe ou le perçage de trous, dépensant un minimum de fabrication. Ceux qui dépendent encore du travail manuel le savent ; à quel point il est difficile de maintenir le service client avec des problèmes tels que les travaux en congé, les maladies, les vacances ou les conflits de travail, etc. Il ne fait aucun doute que vos clients sont les moins préoccupés par vos problèmes de main-d'œuvre et souhaitent être livrés à temps avec les meilleures finitions. Polyvalence avec un marché accru Tout ce dont vous avez besoin de vos services d'usinage CNC spécialisés, ce sont des composants de précision répondant aux besoins de vos clients. Le plus grand avantage de travailler avec un atelier d'usinage CNC est qu'ils sont passés maîtres dans l'art de distribuer tout type de finitions en tôle, en fibre ou en plastique, quelle que soit la complexité de la forme, de la conception et du montant de votre commande. Puisque tout est fait par des machines CNC, une fois les spécifications de votre commande programmées et alimentées, le travail est pratiquement terminé. Avec une polyvalence et des capacités accrues, vous pouvez ouvrir de nouvelles possibilités de marché.

On dit que dans la carrière d'un ouvrier sur machine-outil, aussi prudent soit-il, il est impossible d'éviter un accident de collision avec un couteau.

Cela n'a rien à voir avec le fait que le travailleur soit sérieux, pratique et stable, tout comme une personne ne peut éviter les erreurs dans le processus de croissance, dans le processus de croissance d'un ouvrier de machine-outil, le couteau semble être un obstacle qui ne peut être contourné. .



Outil de frappe
, fait référence à l'outil en train de se déplacer avec la pièce à usiner, le mandrin ou la contre-pointe, accident de machine à collision accidentelle, est l'accident le plus probable pour les novices en opération de tour CNC.


La collision des couteaux entraînera des chutes de pièces, des dommages aux outils, de graves dommages à la précision de la machine-outil, détruira les pièces de la machine et mettra même en danger la sécurité personnelle du personnel de traitement de la machine-outil.


L'apparition d'accidents de collision de couteaux est principalement causée par des erreurs de programmation dans le processus de programmation ou par des erreurs opérationnelles des travailleurs dans le lien de traitement.


Pour les travailleurs, le lien de programmation général n'est pas facile à commettre, et de nombreuses personnes ont des accidents de collision avec des couteaux, souvent causés par des erreurs dans le processus de fonctionnement de la machine-outil.


Étant donné que le centre d'usinage CNC est verrouillé par logiciel, lors du traitement de simulation, lorsque le bouton de fonctionnement automatique est enfoncé, il n'est pas intuitif de voir si la machine est verrouillée dans l'interface de simulation.


Il n'y a souvent aucun outil dans la simulation, et si la machine-outil n'est pas verrouillée pour fonctionner, il est facile de heurter le couteau.


Par conséquent, avant le traitement de simulation, vous devez accéder à l'interface en cours d'exécution pour confirmer si la machine est verrouillée.


Pourquoi les centres d'usinage CNC heurtent-ils les couteaux ?

1. Oubliez d'éteindre l'interrupteur en cours d'exécution vide pendant le traitement.


Parce que dans la simulation du programme, afin de gagner du temps, l'interrupteur de marche à vide est souvent activé.


Un fonctionnement à vide signifie que tous les axes mobiles de la machine tournent à la vitesse de G00.


Si l'interrupteur de fonctionnement n'est pas éteint pendant le temps de traitement, la machine-outil ignore la vitesse d'avance donnée et fonctionne à la vitesse de G00, ce qui entraîne des accidents de couteau et de machine-outil.


2. Aucun point de référence n'est renvoyé après avoir exécuté la simulation à vide.


Dans le programme de vérification, lorsque la machine est verrouillée immobile et que l'outil par rapport au traitement de la pièce dans l'opération de simulation (les coordonnées absolues et les coordonnées relatives changent), alors les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle, il faut utiliser la méthode de renvoi de la référence Point pour garantir que les coordonnées zéro mécaniques sont cohérentes avec les coordonnées absolues et relatives.


Si l'opération d'usinage est effectuée sans trouver le problème après la procédure de vérification, cela provoquera la collision de l'outil.


3. La direction du déclenchement du dépassement n’est pas correcte.


Lorsque la machine dépasse, elle doit appuyer et maintenir le bouton de déverrouillage et se déplacer dans la direction opposée manuellement ou à la main, c'est-à-dire qu'elle peut être éliminée.


Cependant, si le sens de levage est inversé, cela endommagera la machine-outil.


Parce que lorsque le déclencheur de dépassement de plage est enfoncé, la protection de dépassement de plage de la machine-outil ne fonctionnera pas et le commutateur de course de la protection de dépassement de plage est déjà en fin de course.


À ce stade, il est possible que l'établi continue à se déplacer dans le sens de l'excès et finisse par tirer sur la vis mère, endommageant ainsi la machine-outil.


4. La position du curseur de la ligne spécifiée est incorrecte.


Lorsqu'une ligne spécifiée est exécutée, elle est généralement exécutée vers le bas à partir de la position du curseur.


Pour le tour, il est nécessaire d'appeler la valeur de décalage d'outil de l'outil utilisé, si l'outil n'est pas appelé, l'outil exécutant le segment de programme peut ne pas être l'outil souhaité, et il est très probable qu'il provoque un accident de collision dû à différents outils.


Bien entendu, dans le centre d'usinage, la fraiseuse CNC doit d'abord appeler le système de coordonnées tel que G54 et la valeur de compensation de longueur du couteau.


Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque couteau n'est pas la même, il est possible de provoquer une collision du couteau s'il n'est pas appelé.



En tant que machine-outil de haute précision, l'anti-collision est très nécessaire, obligeant l'opérateur à développer l'habitude d'être prudent, à faire fonctionner la machine-outil selon la méthode correcte et à réduire le risque de collision avec la machine-outil.


Avec le développement de la technologie, des technologies avancées telles que la détection des dommages aux outils, la détection anti-impact des machines-outils et le traitement adaptatif des machines-outils ont émergé pendant le traitement, ce qui peut mieux protéger les machines-outils CNC.


Il y a 9 raisons à cela:


(‍1) Erreur de programmation


L'agencement du processus est erroné, la relation entre le processus et la relation entre le processus et le processus n'est pas soigneusement prise en compte et le réglage des paramètres est erroné.


Exemple :


A. La coordonnée est mise à zéro à la base, mais le sommet est à 0 en pratique ;


B. La hauteur de sécurité est trop basse, ce qui fait que l'outil ne peut pas soulever complètement la pièce ;


C. La deuxième marge d'ouverture est inférieure à celle du couteau précédent ;


D. Une fois le programme écrit, le chemin du programme doit être analysé et vérifié ;


(2) Erreur de remarques uniques du programme


Exemple:


A. Le nombre de touches unilatérales est écrit sur quatre côtés ;


B. La distance de serrage de l'étau ou la distance de saillie de la pièce à usiner est incorrecte ;


C. La longueur d'extension de l'outil est inconnue ou erronée, ce qui entraîne une collision du couteau ;


D. La fiche de procédure doit être aussi détaillée que possible ;


E. Le principe du nouveau pour l'ancien devrait être adopté lorsque la procédure est modifiée:

Détruisez l'ancien programme.


(‍3) Erreur de mesure de l'outil


Exemple:


A. La barre d'outils n'est pas prise en compte dans la saisie des données d'outil ;


B. L'outil est trop court ;


C. La mesure des outils doit utiliser des méthodes scientifiques, dans la mesure du possible avec des instruments plus précis ;


D. La longueur de l'outil doit être de 2 à 5 mm plus longue que la profondeur réelle.


(4) Erreur de transmission du programme


Erreur d'appel du numéro de programme ou modification du programme, mais utilisation toujours de l'ancien traitement du programme ; Le responsable du traitement du site doit vérifier les données détaillées du programme avant le traitement ; Par exemple, l'heure et la date auxquelles le programme a été écrit et simulé avec Bear.


(5) Mauvaise sélection de couteau


(6) le blanc dépasse les attentes, et le blanc est trop grand et n'est pas conforme au blanc défini par le programme


(7) Le matériau de la pièce lui-même présente des défauts ou une dureté élevée


(8) les facteurs de serrage, les interférences des tampons et la procédure ne sont pas pris en compte


(‍9) Panne de machine-outil, panne de courant soudaine, coup de foudre provoqué une collision d'outils, etc.


Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.