Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
¿Qué es la pieza CNC de 5 ejes?
Honscn Co., Ltd hace que todos los procesos de fabricación, durante todo el ciclo de vida de la pieza cnc de 5 ejes, cumplan con la protección del medio ambiente. Reconociendo que el respeto al medio ambiente es una parte vital del desarrollo y la fabricación de productos, tomamos medidas preventivas para minimizar el impacto ambiental a lo largo del ciclo de vida de este producto, incluidas las materias primas, la producción, el uso y la eliminación. Y el resultado es que este producto cumple con los más estrictos criterios sostenibles.
Desde su lanzamiento uno por uno, HONSCN Los productos han estado recibiendo continuos comentarios positivos de los clientes. Se les proporciona un precio competitivo, lo que los hace más destacados y competitivos en el mercado. Muchos clientes han obtenido mayores beneficios y hablan muy bien de nuestros productos. Hasta ahora, nuestros productos han ocupado una gran cuota de mercado y todavía merece la pena invertir.
En Honscn, la atención al detalle es el valor fundamental de nuestra empresa. Todos los productos, incluida la pieza cnc de 5 ejes, están diseñados con calidad y mano de obra sin concesiones. Todos los servicios se prestan teniendo en cuenta el mejor interés de los clientes.
¿Cómo elegir el material adecuado para el mecanizado CNC?
Los materiales son inadecuados, ¡todo es en vano! Para obtener productos satisfactorios, la elección de los materiales es el paso más básico y crucial. El mecanizado CNC permite seleccionar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, materiales no metálicos y materiales compuestos.
Los materiales metálicos comunes incluyen acero, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Los materiales no metálicos son plásticos de ingeniería, nailon, baquelita, resina epoxi, etc. Los materiales compuestos son plástico reforzado con fibra, resina epoxi reforzada con fibra de carbono, aluminio reforzado con fibra de vidrio, etc.
Los distintos materiales poseen propiedades físicas y mecánicas diferentes, y la correcta selección del material adecuado es fundamental para el rendimiento, la precisión y la durabilidad de la pieza. Partiendo de mi propia experiencia, este artículo le mostrará cómo elegir materiales económicos y adecuados entre la amplia gama de materiales de procesamiento disponibles.
En primer lugar, debemos determinar el uso final del producto y sus componentes. Por ejemplo, los equipos médicos deben desinfectarse, las loncheras deben calentarse en el horno microondas, y los cojinetes, engranajes, etc., deben utilizarse para soportar cargas y soportar múltiples fuerzas de rotación.
Tras determinar el uso, partiendo de las necesidades reales de aplicación del producto, se investiga su utilización, se analizan sus requisitos técnicos y ambientales, y estas necesidades se transforman en las características del material. Por ejemplo, algunas piezas de equipos médicos pueden tener que soportar el calor extremo de un autoclave; los cojinetes, engranajes y otros materiales tienen requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión. Principalmente, se pueden analizar desde los siguientes puntos:
01 Requisitos ambientales
Analice el escenario de uso real y el entorno del producto; por ejemplo: ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento a largo plazo del producto, la temperatura máxima/mínima de funcionamiento, respectivamente, y corresponde a altas o bajas temperaturas? ¿Existen requisitos de protección UV para uso en interiores o exteriores? ¿Se encuentra en un entorno seco o en un entorno húmedo y corrosivo? Etc.
02 Requisitos técnicos
Según los requisitos técnicos del producto, se analizan las capacidades necesarias, que abarcan diversos factores relacionados con la aplicación. Por ejemplo: ¿el producto necesita propiedades conductoras, aislantes o antiestáticas? ¿Se requiere disipación de calor, conductividad térmica o resistencia al fuego? ¿Debe estar expuesto a disolventes químicos? Etc.
03 Requisitos de rendimiento físico
Analice las propiedades físicas requeridas de la pieza en función del uso previsto del producto y del entorno en el que se utilizará. Para piezas sometidas a alta tensión o desgaste, factores como la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste son fundamentales; para piezas expuestas a altas temperaturas durante un período prolongado, se requiere una buena estabilidad térmica.
04 Requisitos de apariencia y tratamiento de superficie
La aceptación del producto en el mercado depende en gran medida de su apariencia. El color y la transparencia de los distintos materiales varían, al igual que el acabado y el tratamiento superficial correspondiente. Por lo tanto, los materiales de procesamiento deben seleccionarse según los requisitos estéticos del producto.
05 Consideraciones sobre el rendimiento del procesamiento
Las propiedades de mecanizado del material influyen en el proceso de fabricación y la precisión de la pieza. Por ejemplo, si bien el acero inoxidable es resistente a la corrosión y al óxido, su alta dureza provoca un desgaste prematuro de la herramienta durante el mecanizado, lo que resulta en costos de procesamiento muy elevados y lo convierte en un material poco adecuado para el mecanizado. Por otro lado, su baja dureza plástica dificulta su ablandamiento y deformación durante el calentamiento, además de su escasa estabilidad. Por lo tanto, es necesario seleccionar el material según las necesidades específicas.
Dado que los requisitos de aplicación del producto abarcan diversos aspectos, puede haber varios materiales que los satisfagan. O bien, la selección óptima de diferentes materiales puede corresponder a distintos requisitos. En consecuencia, podríamos encontrar varios materiales que cumplan con nuestras necesidades específicas. Por lo tanto, una vez definidas claramente las propiedades deseadas del material, el siguiente paso consiste en buscar el que mejor se ajuste a dichas propiedades.
La selección de materiales candidatos comienza con una revisión de los datos de sus propiedades. Obviamente, no es posible investigar miles de materiales aplicables, ni es necesario hacerlo. Podemos partir de la categoría del material y decidir primero si necesitamos materiales metálicos, no metálicos o compuestos. A continuación, los resultados del análisis previo, correspondientes a las características del material, reducen la selección de materiales candidatos. Finalmente, se utiliza la información sobre el coste del material para seleccionar el más adecuado para el producto entre varios candidatos.
Actualmente, Honscn ha seleccionado y lanzado al mercado una serie de materiales aptos para el procesamiento, que han tenido una gran acogida entre nuestros clientes.
Introducción a las propiedades de los materiales metálicos
Los materiales metálicos se refieren a aquellos con propiedades como brillo, ductilidad, buena conductividad y transferencia de calor. Su rendimiento se divide principalmente en cuatro aspectos: propiedades mecánicas, químicas, físicas y de procesamiento. Estas propiedades determinan el ámbito de aplicación del material y la idoneidad de su uso, lo cual constituye una referencia importante para la selección de materiales metálicos. A continuación, se presentarán dos tipos de materiales metálicos: la aleación de aluminio y la aleación de cobre, que presentan diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.
En el mundo existen más de 1000 grados de aleación de aluminio registrados; cada marca y su significado son diferentes. Los distintos grados de aleación de aluminio presentan diferencias evidentes en cuanto a dureza, resistencia, procesabilidad, decoración, resistencia a la corrosión, soldabilidad y otras propiedades mecánicas y químicas, y cada uno tiene sus ventajas y desventajas.
dureza
La dureza se refiere a la capacidad del material para resistir arañazos o hendiduras. Está directamente relacionada con la composición química de la aleación, y los diferentes estados de la aleación influyen de distinta manera en la dureza del aluminio. La dureza afecta directamente a la velocidad de corte y al tipo de material de herramienta que se puede utilizar en el mecanizado CNC.
De la mayor dureza que se puede alcanzar, 7 series > 2 series > 6 series > 5 series > 3 series > 1 serie.
intensidad
La resistencia se refiere a su capacidad para resistir la deformación y la fractura; los indicadores comúnmente utilizados incluyen el límite elástico, la resistencia a la tracción, etc.
Es un factor importante que debe tenerse en cuenta en el diseño del producto, especialmente cuando se utilizan componentes de aleación de aluminio como partes estructurales; se debe seleccionar la aleación adecuada según la presión a la que esté sometido.
Existe una relación positiva entre dureza y resistencia: la resistencia del aluminio puro es la más baja, y la de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta.
densidad
La densidad se refiere a la masa por unidad de volumen y se utiliza a menudo para calcular el peso de un material.
La densidad es un factor importante para diversas aplicaciones. Dependiendo de la aplicación, la densidad del aluminio influye significativamente en su uso. Por ejemplo, el aluminio ligero y de alta resistencia es ideal para la construcción y aplicaciones industriales.
La densidad del aluminio es de aproximadamente 2700 kg/m³, y el valor de densidad de los diferentes tipos de aleación de aluminio no varía mucho.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de un objeto para resistir la corrosión cuando está en contacto con otras sustancias. Incluye la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la corrosión electroquímica, la resistencia a la corrosión bajo tensión y otras propiedades.
El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe basarse en su uso previsto; las aleaciones de alta resistencia utilizadas en entornos corrosivos deben emplear diversos materiales compuestos anticorrosivos.
En general, la resistencia a la corrosión del aluminio puro de la serie 1 es la mejor, la serie 5 tiene un buen rendimiento, seguida de las series 3 y 6, mientras que las series 2 y 7 son deficientes.
procesabilidad
La maquinabilidad incluye la conformabilidad y la maquinabilidad. Dado que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio, también es necesario considerar el rango de resistencia de cada estado; por lo general, los materiales de alta resistencia no son fáciles de conformar.
Si el aluminio se va a doblar, estirar, embutir profundamente u otros procesos de conformado, la conformabilidad del material totalmente recocido es la mejor y, por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor.
La maquinabilidad de las aleaciones de aluminio está estrechamente relacionada con su composición; por lo general, las aleaciones de aluminio de mayor resistencia presentan una mejor maquinabilidad, mientras que las de baja resistencia son deficientes.
Para moldes, piezas mecánicas y otros productos que necesitan ser cortados, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es una consideración importante.
Propiedades de soldadura y doblado
La mayoría de las aleaciones de aluminio se sueldan sin problemas. En particular, algunas aleaciones de aluminio de la serie 5 están especialmente diseñadas para facilitar la soldadura; en comparación, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son más difíciles de soldar.
Además, la aleación de aluminio de la serie 5 es también la más adecuada para el doblado de una clase de productos de aleación de aluminio.
Propiedad decorativa
Cuando el aluminio se utiliza en decoración o en ocasiones especiales, su superficie requiere un tratamiento para obtener el color y la textura deseados. Esto nos obliga a centrarnos en las propiedades decorativas del material.
Entre las opciones de tratamiento superficial del aluminio se incluyen el anodizado y la pulverización. En general, los materiales con buena resistencia a la corrosión presentan excelentes propiedades de tratamiento superficial.
Otras características
Además de las características mencionadas anteriormente, existen otras propiedades como la conductividad eléctrica, la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y otras que debemos considerar al seleccionar los materiales.
Oricalco
El latón es una aleación de cobre y zinc. Se pueden obtener latón con diferentes propiedades mecánicas modificando el contenido de zinc. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será su resistencia y menor su plasticidad.
El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45%, ya que un exceso de zinc lo vuelve quebradizo y empeora el rendimiento de la aleación. Añadir un 1% de estaño al latón mejora significativamente su resistencia a la corrosión por agua de mar y atmósfera marina, por lo que se le conoce como "latón naval".
El estaño puede mejorar la maquinabilidad del latón. El latón con plomo se conoce comúnmente como cobre estándar nacional fácil de mecanizar. El objetivo principal de añadir plomo es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El cobre tallado también es un tipo de latón con plomo.
La mayoría de los latones tienen buen color, son procesables, ductiles y fáciles de galvanizar o pintar.
Cobre rojo
El cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, es fácil de procesar mediante prensado en caliente y en frío, y se puede convertir en placas, varillas, tubos, alambres, tiras, láminas y otros productos de cobre.
Un gran número de productos que requieren una buena conductividad eléctrica, como el cobre electrocorroído y las barras conductoras para la fabricación de máquinas de electroerosión, instrumentos magnéticos e instrumentos que deben ser resistentes a las interferencias magnéticas, como brújulas e instrumentos de aviación.
Independientemente del material, un solo modelo no puede satisfacer simultáneamente todos los requisitos de rendimiento de un producto, ni es necesario. Debemos priorizar las distintas características de rendimiento según los requisitos del producto, el entorno de uso, el proceso de fabricación y otros factores, seleccionando los materiales de forma adecuada y controlando los costes razonablemente, siempre garantizando el rendimiento.
Todo comienza con el hardware y no termina ahí. Honscn se compromete a brindar un servicio integral a toda la cadena de valor de la industria de sujetadores y CNC.
El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes del centro de mecanizado CNC. La calidad y eficiencia del mecanizado de roscas afectarán directamente la calidad de mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción del centro de mecanizado. Con la mejora del rendimiento del centro de mecanizado CNC y la mejora de las herramientas de corte, el método de mecanizado de roscas también está mejorando, y la precisión y eficiencia del mecanizado de roscas también están mejorando gradualmente. Para permitir a los técnicos seleccionar razonablemente métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC se resumen a continuación:1. Método de procesamiento del grifo
1.1 clasificación y características del procesamiento del macho El uso del macho para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más utilizado. Se aplica principalmente a orificios roscados con diámetro pequeño (d30) y bajos requisitos de precisión de la posición del orificio.
En la década de 1980, se adoptó el método de roscado flexible para orificios roscados, es decir, se utilizó la pinza de roscado flexible para sujetar el grifo. La pinza de roscado se puede utilizar para compensación axial para compensar el error de avance causado por la falta de sincronización entre el avance axial de la máquina herramienta y la velocidad del husillo, a fin de garantizar el paso correcto. La pinza roscadora flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento del centro de mecanizado CNC. Gradualmente, la función de roscado rígido se ha convertido en la configuración básica del centro de mecanizado CNC.
Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método principal de mecanizado de roscas, es decir, el macho se sujeta con una pinza de resorte rígida y el avance del husillo es consistente con la velocidad del husillo controlada por la máquina herramienta. En comparación con el mandril de roscado flexible , el mandril de resorte tiene las ventajas de una estructura simple, un precio bajo y una amplia aplicación. Además de sostener el macho, también puede contener la fresa, la broca y otras herramientas, lo que puede reducir el costo de la herramienta. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para cortes de alta velocidad, mejorar la eficiencia de uso del centro de procesamiento y reducir el costo de fabricación.
1.2 determinación del orificio inferior roscado antes del roscado El procesamiento del orificio inferior roscado tiene un gran impacto en la vida útil del macho y la calidad del procesamiento de la rosca. Generalmente, el diámetro del taladro del orificio inferior roscado está cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado. Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es de 6,7 a 0,27 mm, seleccione el diámetro de la broca como 6,9 mm. De esta manera, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede mejorar la vida útil del macho.
1.3 selección de grifos Al seleccionar grifos, en primer lugar, se deben seleccionar los grifos correspondientes de acuerdo con los materiales procesados. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de roscar según los diferentes materiales de procesamiento, y se debe prestar especial atención a la selección.
Porque el macho de roscar es muy sensible a los materiales procesados en comparación con la fresa y la mandrinadora. Por ejemplo, el uso del grifo para procesar hierro fundido para procesar piezas de aluminio es fácil de provocar caídas de hilo, roscado desordenado e incluso rotura del grifo, lo que resulta en el desguace de la pieza de trabajo. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre el grifo de orificio pasante y el de orificio ciego. La guía frontal del grifo de orificio pasante es larga y la extracción de viruta es la viruta frontal. La guía frontal del orificio ciego es corta y la eliminación de viruta es la parte frontal. Es la viruta trasera. Mecanizar el agujero ciego con un macho de roscar no puede garantizar la profundidad del mecanizado de rosca. Además, si se utiliza una pinza de roscar flexible, también se debe tener en cuenta que el diámetro de la manija del grifo y la anchura de los cuatro lados deben ser los mismos que los de la pinza de roscar; El diámetro de la manija del grifo para roscado rígido debe ser el mismo que el de la camisa de resorte. En resumen, sólo una selección razonable del macho de roscar puede garantizar un mecanizado sin problemas.
1.4 Programación NC del mecanizado de machos La programación del mecanizado de machos es relativamente sencilla. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar valores a varios parámetros. Sin embargo, cabe señalar que el significado de algunos parámetros es diferente debido a los diferentes sistemas NC y a los diferentes formatos de subrutina. Por ejemplo, el formato de programación del sistema de control Siemens 840C es g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Sólo es necesario asignar estos 12 parámetros durante la programación.
2. Método de fresado de roscas 2.1 características del fresado de roscas El fresado de roscas adopta una herramienta de fresado de roscas y un varillaje de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación de arco de los ejes x e y y avance lineal del eje z.
El fresado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de orificios grandes y orificios roscados de materiales difíciles de procesar. Tiene principalmente las siguientes características: (1) alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta es generalmente carburo cementado, con una velocidad de avance rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de la rosca de fresado es alta. (2) la herramienta de fresado tiene una amplia gama de aplicaciones. Siempre que el paso sea el mismo, ya sea rosca izquierda o derecha, se puede utilizar una herramienta, lo que favorece la reducción del coste de la herramienta.
(3) el fresado es fácil de quitar las virutas y enfriar, y la condición de corte es mejor que la del macho. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de materiales difíciles de procesar como aluminio, cobre y acero inoxidable, especialmente para el procesamiento de roscas de piezas grandes y componentes de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza de trabajo.(4) porque No es una guía frontal de herramienta, es adecuada para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores de rosca corta y orificios sin ranuras de retorno de herramienta. 2.2 Clasificación de herramientas de fresado de roscas
Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es la fresa de hoja de carburo cementado con abrazadera para máquina y la otra es la fresa de carburo cementado integral. La máquina cortadora de abrazadera tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la hoja o orificios con una profundidad de rosca mayor que la longitud de la hoja. La fresa de carburo cementado integral se utiliza generalmente para procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la herramienta. 2.3 Programación NC de fresado de roscas La programación de la herramienta de fresado de roscas es diferente a la de otras herramientas. Si el programa de procesamiento es incorrecto, es fácil causar daños a la herramienta o errores en el procesamiento del hilo. Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la programación:
(1) en primer lugar, el orificio inferior roscado se debe procesar bien, el orificio de diámetro pequeño se debe procesar con un taladro y el orificio más grande se debe perforar para garantizar la precisión del orificio inferior roscado. (2) al cortar y cortar Al sacar la herramienta, se adoptará la trayectoria del arco, generalmente 1/2 vuelta, y se recorrerá 1/2 paso en la dirección del eje z para garantizar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta se introducirá en este momento. (3) el arco circular de los ejes x e y se interpolará durante una semana y el eje principal recorrerá un paso a lo largo de la dirección del eje z; de lo contrario, el Los hilos se doblarán desordenadamente.
(4) programa de ejemplo específico: el diámetro de la fresa de roscar es 16. El orificio roscado es M48 1,5, la profundidad del orificio roscado es 14. El procedimiento de procesamiento es el siguiente: (se omite el procedimiento del orificio inferior roscado y se debe taladrar el orificio inferior) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 avance hasta la rosca más profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 mueva a la posición de avance, agregue compensación de radio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte con 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cortar toda la rosca G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cortar con 1/2 círculo de arco G01 G40 x0 Y0 volver al centro y cancelar compensación de radio G0 Z100M30
3. Método de encaje3.1 características del método de encajeA veces se pueden encontrar agujeros roscados grandes en las piezas de la caja. En ausencia de macho de roscar y fresa de roscar, se puede adoptar un método similar al de recogida en torno.
Instale la herramienta de torneado de roscas en la barra perforadora para taladrar la rosca. Una vez, la empresa procesó un lote de piezas con rosca m52x1,5 y un grado posicional de 0,1 mm (consulte la Figura 1). Debido a los altos requisitos de posición y al gran orificio para rosca, es imposible procesar con macho y no hay fresa para roscar. Después de la prueba, se adopta el método de extracción de hilo para garantizar los requisitos de procesamiento. 3.2 Precauciones para el método de extracción de hebilla
(1) después de arrancar el husillo, habrá un tiempo de retraso para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal. (2) durante la retracción de la herramienta, si se trata de una herramienta de rosca rectificada a mano, debido a que la herramienta no se puede rectificar simétricamente, retroceda no se puede adoptar la retracción de la herramienta. Se debe adoptar la orientación del husillo, la herramienta se mueve radialmente y luego la retracción de la herramienta. (3) la fabricación de la barra de corte debe ser precisa, especialmente la posición de la ranura del cortador debe ser consistente. Si es inconsistente, no se pueden usar múltiples barras de corte para el procesamiento; de lo contrario, se producirá una deformación desordenada.
(4) Incluso si se trata de una hebilla muy fina, no se puede cortar con un solo cuchillo, de lo contrario provocará la pérdida de dientes y una mala rugosidad de la superficie. Se deben dividir al menos dos cuchillos. (5) la eficiencia del procesamiento es baja, lo que solo se aplica a piezas únicas, lotes pequeños, roscas de paso especial y sin herramienta correspondiente. 3.3 procedimientos específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retardo para que el husillo alcance la velocidad nominalN25 G33 z-50 K1.5 tensorN30 M19 orientación del husillo
Cortadora N35 G0 X-2Retracción herramienta N40 G0 z15Edición: JQ
Marca de medidor de humedad: Boshi Modelo: serie bos-180a Artículo de prueba: lámina de plástico para automóviles
El contenido de agua de los plásticos es una razón clave que afecta el proceso de producción, la apariencia y las características de los materiales resinosos como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). En el proceso de moldeo por inyección, si se utilizan materias primas plásticas con un contenido excesivo de agua para la producción y fabricación, causará algunos problemas de producción y procesamiento y afectará la calidad del producto, como agrietamiento de la capa superficial, reflexión, resistencia al desgaste, reducción. de las propiedades mecánicas del material, como el rendimiento en servicio y la resistencia a la tracción, etc. Por tanto, el control del contenido de agua es particularmente importante para la producción de productos plásticos de alta calidad.
La prueba del contenido de agua es un paso necesario en la producción de materiales plásticos. La prueba del contenido de humedad se divide básicamente en el método estándar nacional y el método de prueba rápida de humedad. El probador rápido de humedad de plástico Boshi es un instrumento y equipo ampliamente utilizado en la actualidad (piezas de plástico para automóviles)Pasos de prueba:
1. Primero, saque el medidor de humedad, colóquelo y enciéndalo, luego rompa el material de prueba en pedazos pequeños, vierta aproximadamente 6 gramos de pedazos de plástico y viértalos en la bandeja de acero inoxidable. Para secar y secar bien el plástico durante la prueba, esparcimos los finos trozos de piezas de plástico de forma dispersa para que la temperatura pueda penetrar en las piezas de plástico. Utilice pinzas para colocar pequeños trozos de piezas de plástico de manera uniforme. Para evitar el zoom y el ennegrecimiento de pequeños trozos de piezas de plástico después de hornear, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba durante 1 minuto y 49 segundos, y luego la prueba finaliza y la prueba los datos muestran 0,3%;
2. Para obtener resultados de datos más estables, espere a que el medidor de humedad de las piezas de plástico se enfríe antes de realizar la segunda prueba. Cuando la temperatura del instrumento descienda por debajo de 40 ºC, coloque también unos 6 gramos de piezas pequeñas de plástico en la bandeja de acero inoxidable y coloque las piezas pequeñas de plástico de manera uniforme. Esta vez, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba, y la prueba finaliza después de 1 minuto y 38 segundos. Los datos de la prueba mostraron 0,29%; Datos de la prueba: De las pruebas anteriores, encontramos que la humedad de estas láminas de plástico estaba bien controlada y la distribución de la humedad era relativamente uniforme, lo que favoreció que las piezas de plástico estuvieran completamente secas después de la prueba, y los resultados de los datos de humedad también fueron muy buenos.
Asuntos que requieren atención: 1. Los trozos pequeños de láminas de plástico deberán ser lo suficientemente pequeños como para garantizar el secado completo del agua en las piezas de plástico y se distribuirán uniformemente en la bandeja en la medida de lo posible, en lugar de simplemente apilarse juntos.2. No ajuste la temperatura demasiado alta para evitar que las piezas de plástico se derritan en caso de temperatura alta. El medidor de humedad de piezas plásticas tiene restricciones ambientales de uso. Úselo bajo las condiciones ambientales especificadas en el manual de operación del producto. No lo opere en ambientes hostiles.
3. Como el instrumento es un instrumento de precisión, no golpee el banco de trabajo ni haga vibrar el instrumento durante el calentamiento, de lo contrario la medición será inexacta.4. Después de la prueba, no toque la bandeja por primera vez para evitar quemaduras. Edición: JQ
Diferentes métodos para mantenerse en contacto Puede suscribirse a boletines si es miembro de alguna asociación relacionada con la industria CNC. Esto le ayudará a obtener las últimas noticias de su industria. Con la llegada de Internet, también es posible buscar varios sitios web que ofrecen un foro para que personas con ideas afines se reúnan e intercambien sus puntos de vista sobre cada aspecto de la industria CNC, ya sea tornos CNC, enrutadores CNC o grabadores CNC. , cortadoras CNC o incluso en accesorios como husillos, mandriles, etc. También se pueden discutir en tiempo real métodos de formación, programación, actualización y asesoramiento de expertos sobre problemas menores.
Diversos modos de extracción de información en la zona de mecanizado CNC Además de participar en blogs y recibir boletines online a través de Internet, también puedes ver vídeos de varias máquinas CNC y sus funciones, como los tornos CNC de 4 o 5 ejes, dobladoras de tubos CNC. máquinas, etc También puede descargar libros electrónicos de varios sitios web que ofrecen valiosos consejos y sugerencias sobre varios tipos de máquinas CNC con gran detalle. Muchas zonas en línea también ofrecen enlaces vitales a otros sitios que podrían ayudar en la adquisición o el mantenimiento de máquinas CNC.
Participe en foros en línea Uno de los mejores métodos para adquirir conocimientos sobre su industria es participar en foros en línea. Puede publicar sus consultas o narrar problemas específicos relacionados con su máquina CNC y obtener respuestas de diversos sectores. Esto podría ayudarle a ver varias soluciones y elegir la que se adapte a su situación específica. A medida que pasa el tiempo, también podrá ofrecer consejos a sus compañeros y mejorar su nombre en la industria del CNC como experto.
Utilice la zona de mecanizado CNC para adquirir máquinas, material y mano de obra. Puede ahorrar mucho en costos recurrentes y de fabricación utilizando la zona de mecanizado CNC para adquirir los tipos correctos de máquinas CNC y materias primas para que su producción sea mucho más rentable. También puede buscar trabajadores talentosos en esta zona que puedan ayudarlo a hacer funcionar su máquina con la máxima eficiencia. Ahora podrá localizar moldes, bloques de hierro fundido, acero inoxidable o aluminio, bloques de soporte, controladores, motores, etc. sin ninguna dificultad. También puede subcontratar ciertos aspectos de su trabajo si no tiene los recursos necesarios, lo que le ayudará a completar sus pedidos sin realizar grandes inversiones o no completar su trabajo a tiempo.
Seguramente se beneficiará al ingresar a la zona del mecanizado CNC, ya que otros miembros de su industria podrían ayudarlo gustosamente a solucionar sus problemas de corte, fresado o rectificado. También podrá localizar nuevos proveedores, clientes y conocer nuevas personas que puedan ayudar a su empresa a alcanzar la vanguardia en estos tiempos difíciles y competitivos.
Ayer, los precios de las acciones de SKP y Tecnic subieron a máximos históricos de 71 sen y 5,08 ringgit, respectivamente, antes de que ambas acciones fueran suspendidas, "a la espera de un anuncio importante".
Se sabe que el ejercicio de fusión y adquisición podría implicar efectivo y la emisión de nuevas acciones de SKP.
Gan y su familia poseen aproximadamente el 67% de SKP y el 69% de Tecnic, anteriormente conocida como STS Tecnic Bhd.
"Es una medida que la familia Gan ha estado considerando durante algún tiempo para crear una entidad con economías de escala. Una fusión puede ser sinérgica para las dos empresas, lo que puede conducir a mayores ganancias en el futuro", dijo una fuente.
SKP, que ha estado en modo de expansión en los últimos años, se dedica a la fabricación de piezas y componentes de plástico, fabricación por contrato, fabricación de moldes de precisión, subensamblaje de equipos electrónicos y eléctricos y otros procesos secundarios.
Para el año financiero finalizado el 31 de marzo de 2013 (FY13), la marca británica de electrodomésticos Dyson contribuyó con el 55% de las ventas totales de SKP.
Según el sitio web de SKP, entre sus otros clientes se incluyen Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics y Pioneer.
Tecnic, por su parte, se dedica al diseño y fabricación de moldes de plástico, inyección y soplado de plástico para los sectores de automoción, eléctrico y electrónico, así como de productos consumibles industriales. Cuenta entre sus clientes a Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton y Perodua.
SKP y Tecnic tenían efectivo y equivalentes de efectivo de RM19,4 millones y RM25,7 millones, respectivamente, al 30 de junio. Sin embargo, SKP ha experimentado un mayor volumen de operaciones en los últimos meses, mientras que Tecnic es una acción relativamente controlada.
En una nota anterior, RHB Research dijo que SKP podría lograr una tasa de crecimiento anual compuesto de ganancias de dos años del 57,9% gracias a una expansión del 75% en la capacidad para atender los crecientes pedidos de Dyson.
SKP tiene una nueva planta en Senai, Johor, cuya finalización está prevista para el próximo mes y lograr operaciones a gran escala para el año fiscal 2017, dijo Kenanga Research en un informe separado.
La casa de investigación señaló que la cartera de pedidos más sólida de SKP, respaldada por los pedidos de Dyson para fabricar dos nuevas líneas de productos para aspiradoras y ventiladores, proporcionará visibilidad de las ganancias para los próximos años.
"Los nuevos productos son aparatos de última generación que podrán alcanzar mayores márgenes y contribuir a los beneficios del grupo. Tenemos entendido que una parte importante de la nueva planta del grupo se ocupará de la producción de los dos nuevos productos", añadió.
SKP saltó 10,5 sen a 71 sen, con 38,37 millones de acciones negociadas.
Tecnic subió 31 sen, o un 6,5%, a RM5,08, con 219.500 acciones cambiando de manos.