Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
Honscn Co., Ltd rend tous les processus de fabrication, tout au long du cycle de vie des pièces CNC à 5 axes, conformes à la protection de l'environnement. Reconnaissons le respect de l'environnement comme un élément essentiel du développement et de la fabrication de produits, nous prenons des mesures préventives pour minimiser l'impact environnemental tout au long du cycle de vie de ce produit, y compris les matières premières, la production, l'utilisation et l'élimination. Et le résultat est que ce produit répond aux critères durables les plus stricts.
Depuis lancé un par un, HONSCN les produits ont reçu des commentaires positifs continus de la part des clients. Ils sont fournis avec des prix compétitifs, ce qui les rend plus exceptionnels et compétitifs sur le marché. De nombreux clients ont obtenu de plus grands avantages et ils en disent beaucoup sur nos produits. Jusqu'à présent, nos produits ont occupé une grande part de marché et valent toujours la peine d'être investis.
Chez Honscn, l'attention aux détails est la valeur fondamentale de notre entreprise. Tous les produits, y compris les pièces CNC 5 axes, sont conçus avec une qualité et un savoir-faire sans compromis. Tous les services sont rendus en tenant compte du meilleur intérêt des clients.
Comment choisir le bon matériau d'usinage CNC ?
Les matériaux sont faux, en vain ! Afin de fabriquer des produits satisfaisants, le choix des matériaux est l’étape la plus fondamentale et la plus critique. L'usinage CNC peut choisir de nombreux matériaux, notamment des matériaux métalliques, des matériaux non métalliques et des matériaux composites.
Les matériaux métalliques courants comprennent l'acier, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'acier inoxydable, etc. Les matériaux non métalliques sont les plastiques techniques, le nylon, la bakélite, la résine époxy, etc. Les matériaux composites sont le plastique renforcé de fibres, la résine époxy renforcée de fibres de carbone, l'aluminium renforcé de fibres de verre, etc.
Différents matériaux ont des propriétés physiques et mécaniques différentes, et la sélection correcte du bon matériau est essentielle à la performance, à la précision et à la durabilité de la pièce. Partant de ma propre expérience, cet article partagera avec vous comment choisir des matériaux peu coûteux et adaptés parmi de nombreux matériaux de transformation.
Tout d’abord, nous devons déterminer l’utilisation finale du produit et de ses pièces. Par exemple, le matériel médical doit être désinfecté, les boîtes à lunch doivent être chauffées au four à micro-ondes, les roulements, les engrenages, etc. doivent être utilisés pour supporter des charges et pour des frictions de rotation multiples.
Après avoir déterminé l'utilisation, à partir des besoins réels d'application du produit, l'utilisation du produit est étudiée, ses exigences techniques et ses exigences environnementales sont analysées, et ces besoins sont transformés en caractéristiques du matériau. Par exemple, certaines parties d’équipements médicaux peuvent devoir résister à la chaleur extrême d’un autoclave ; Les roulements, engrenages et autres matériaux ont des exigences en matière de résistance à l'usure, de résistance à la traction et de résistance à la compression. Peut principalement être analysé à partir des points suivants:
01 Exigences environnementales
Analyser le scénario d'utilisation réel et l'environnement du produit ; Par exemple : quelle est la température de fonctionnement à long terme du produit, la température de fonctionnement la plus élevée/la plus basse, respectivement, appartenant à une température élevée ou basse ? Existe-t-il des exigences en matière de protection UV à l’intérieur ou à l’extérieur ? Est-ce dans un environnement sec ou un environnement humide et corrosif ? Etc.
02 Exigences techniques
Selon les exigences techniques du produit, les capacités requises sont analysées, qui peuvent couvrir une gamme de facteurs liés à l'application. Par exemple : le produit doit avoir des capacités conductrices, isolantes ou antistatiques ? La dissipation thermique, la conductivité thermique ou le retardateur de flamme sont-ils requis ? Avez-vous besoin d’une exposition à des solvants chimiques ? Etc.
03 Exigences de performance physique
Analyser les propriétés physiques requises de la pièce en fonction de l'utilisation prévue du produit et de l'environnement dans lequel il sera utilisé. Pour les pièces soumises à des contraintes ou à une usure élevées, des facteurs tels que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure sont critiques ; Pour les pièces exposées à des températures élevées pendant une longue période, une bonne stabilité thermique est requise.
04 Exigences d’apparence et de traitement de surface
L'acceptation du produit sur le marché dépend en grande partie de son aspect, la couleur et la transparence des différents matériaux sont différentes, la finition et le traitement de surface correspondant sont également différents. Par conséquent, en fonction des exigences esthétiques du produit, les matériaux de transformation doivent être sélectionnés.
05 Considérations sur les performances de traitement
Les propriétés d'usinage du matériau affecteront le processus de fabrication et la précision de la pièce. Par exemple, bien que l'acier inoxydable soit résistant à la rouille et à la corrosion, sa dureté est élevée et il est facile d'user l'outil pendant le traitement, ce qui entraîne des coûts de traitement très élevés, et ce n'est pas un bon matériau à traiter. La dureté du plastique est faible, mais il est facile de ramollir et de se déformer pendant le processus de chauffage, et la stabilité est mauvaise, ce qui doit être sélectionné en fonction des besoins réels.
Étant donné que les exigences d'application réelles du produit sont composées d'un certain nombre de contenus, plusieurs matériaux peuvent répondre aux exigences d'application d'un produit ; Ou la situation dans laquelle la sélection optimale des différentes exigences d'application correspond à différents matériaux ; Nous pouvons nous retrouver avec plusieurs matériaux répondant à nos exigences spécifiques. Par conséquent, une fois les propriétés du matériau souhaitées clairement définies, l’étape de sélection restante consiste à rechercher le matériau qui correspond le mieux à ces propriétés.
La sélection des matériaux candidats commence par un examen des données sur les propriétés des matériaux. Bien entendu, il n'est pas possible d'étudier des milliers de matériaux appliqués, et cela n'est pas nécessaire. Nous pouvons partir de la catégorie des matériaux et décider d’abord si nous avons besoin de matériaux métalliques, de matériaux non métalliques ou de matériaux composites. Ensuite, les résultats de l’analyse précédente, correspondant aux caractéristiques des matériaux, permettent de restreindre la sélection des matériaux candidats. Enfin, les informations sur le coût des matériaux sont utilisées pour sélectionner le matériau le plus approprié pour le produit parmi un certain nombre de matériaux candidats.
À l'heure actuelle, Honscn a sélectionné et lancé un certain nombre de matériaux adaptés au traitement, qui ont été un choix populaire auprès de nos clients.
Introduction aux propriétés des matériaux métalliques
Les matériaux métalliques font référence à des matériaux possédant des propriétés telles que le lustre, la ductilité, la conduction facile et le transfert de chaleur. Ses performances sont principalement divisées en quatre aspects, à savoir : propriétés mécaniques, propriétés chimiques, propriétés physiques, propriétés de procédé. Ces propriétés déterminent le champ d’application du matériau et la rationalité de l’application, ce qui constitue pour nous une référence importante dans le choix des matériaux métalliques. Ce qui suit présentera deux types de matériaux métalliques, l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre, qui ont des propriétés mécaniques et des caractéristiques de traitement différentes.
Il existe plus de 1000 qualités d'alliage d'aluminium enregistrées dans le monde, chaque nom de marque et sa signification sont différents, différentes qualités d'alliage d'aluminium en termes de dureté, de résistance, de transformabilité, de décoration, de résistance à la corrosion, de soudabilité et d'autres propriétés mécaniques et chimiques, il existe des différences évidentes. , Chacun a ses forces et ses faiblesses.
dureté
La dureté fait référence à sa capacité à résister aux rayures ou aux indentations. Cela a une relation directe avec la composition chimique de l’alliage et différents états ont des effets différents sur la dureté de l’aluminium. La dureté affecte directement la vitesse de coupe et le type de matériau d'outil pouvant être utilisé dans l'usinage CNC.
De la dureté la plus élevée pouvant être atteinte, série 7 > 2 Série > 6 Série > 5 Série > 3 Série > 1 série.
intensité
La résistance fait référence à sa capacité à résister à la déformation et à la rupture. Les indicateurs couramment utilisés incluent la limite d'élasticité, la résistance à la traction, etc.
Il s'agit d'un facteur important qui doit être pris en compte lors de la conception du produit, en particulier lorsque des composants en alliage d'aluminium sont utilisés comme pièces structurelles. L'alliage approprié doit être sélectionné en fonction de la pression exercée.
Il existe une relation positive entre la dureté et la résistance : la résistance de l'aluminium pur est la plus faible et la résistance des alliages traités thermiquement des séries 2 et 7 est la plus élevée.
densité
La densité fait référence à sa masse par unité de volume et est souvent utilisée pour calculer le poids d'un matériau.
La densité est un facteur important pour diverses applications. Selon l'application, la densité de l'aluminium aura un impact significatif sur la façon dont il est utilisé. Par exemple, l’aluminium léger et à haute résistance est idéal pour les applications de construction et industrielles.
La densité de l'aluminium est d'environ 2700 kg/m³, et la valeur de densité des différents types d'alliage d'aluminium ne change pas beaucoup.
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion fait référence à sa capacité à résister à la corrosion au contact d’autres substances. Il comprend la résistance à la corrosion chimique, la résistance à la corrosion électrochimique, la résistance à la corrosion sous contrainte et d’autres propriétés.
Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être basé sur son utilisation, un alliage à haute résistance utilisé dans un environnement corrosif doit utiliser une variété de matériaux composites anticorrosion.
En général, la résistance à la corrosion de l'aluminium pur de la série 1 est la meilleure, la série 5 fonctionne bien, suivie des séries 3 et 6, et les séries 2 et 7 sont médiocres.
transformabilité
L'usinabilité comprend la formabilité et l'usinabilité. Étant donné que la formabilité est liée à l'état, après avoir sélectionné la qualité de l'alliage d'aluminium, il est également nécessaire de prendre en compte la plage de résistance de chaque état, les matériaux à haute résistance ne sont généralement pas faciles à former.
Si l'aluminium doit être plié, étiré, embouti profond et autres procédés de formage, la formabilité du matériau entièrement recuit est la meilleure, et au contraire, la formabilité du matériau traité thermiquement est la pire.
L'usinabilité de l'alliage d'aluminium a une excellente relation avec la composition de l'alliage, généralement l'usinabilité des alliages d'aluminium à plus haute résistance est meilleure, au contraire, l'usinabilité à faible résistance est médiocre.
Pour les moules, les pièces mécaniques et autres produits qui doivent être découpés, l’usinabilité de l’alliage d’aluminium est une considération importante.
Propriétés de soudage et de pliage
La plupart des alliages d'aluminium se soudent sans problème. En particulier, certains alliages d'aluminium de la série 5 sont spécialement conçus pour des considérations de soudage ; Relativement parlant, certains alliages d'aluminium des séries 2 et 7 sont plus difficiles à souder.
De plus, l'alliage d'aluminium de la série 5 est également le plus approprié pour plier une classe de produits en alliage d'aluminium.
Propriété décorative
Lorsque l'aluminium est appliqué à la décoration ou à certaines occasions spécifiques, sa surface doit être traitée pour obtenir la couleur et l'organisation de la surface correspondantes. Cette situation nous oblige à nous concentrer sur les propriétés décoratives des matériaux.
Les options de traitement de surface de l'aluminium comprennent l'anodisation et la pulvérisation. En général, les matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion possèdent d’excellentes propriétés de traitement de surface.
Autres caractéristiques
En plus des caractéristiques ci-dessus, il existe la conductivité électrique, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés dont nous devons tenir compte davantage dans le choix des matériaux.
Orichalque
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Du laiton ayant des propriétés mécaniques différentes peut être obtenu en modifiant la teneur en zinc du laiton. Plus la teneur en zinc du laiton est élevée, plus sa résistance est élevée et sa plasticité légèrement inférieure.
La teneur en zinc du laiton utilisé dans l'industrie ne dépasse pas 45 %, et la teneur en zinc sera cassante et aggravera les performances de l'alliage. L'ajout de 1 % d'étain au laiton peut améliorer considérablement la résistance du laiton à la corrosion de l'eau de mer et de l'atmosphère marine, c'est pourquoi on l'appelle « laiton marine ».
L'étain peut améliorer l'usinabilité du laiton. Le laiton au plomb est communément appelé cuivre standard national facile à couper. Le but principal de l’ajout de plomb est d’améliorer l’usinabilité et la résistance à l’usure, et le plomb a peu d’effet sur la résistance du laiton. La sculpture sur cuivre est également une sorte de laiton au plomb.
La plupart des laitons ont une bonne couleur, une bonne aptitude au traitement, une bonne ductilité et sont faciles à galvanoplastir ou à peindre.
Cuivre rouge
Le cuivre est du cuivre pur, également connu sous le nom de cuivre rouge, a une bonne conductivité électrique et thermique, une excellente plasticité, un pressage à chaud facile et un traitement par pression à froid, peut être transformé en plaques, tiges, tubes, fils, bandes, feuilles et autres cuivres.
Un grand nombre de produits qui nécessitent une bonne conductivité électrique comme le cuivre électrocorrodé et les barres conductrices pour la fabrication d'électroérosion, d'instruments magnétiques et d'instruments qui doivent résister aux interférences magnétiques, comme les boussoles et les instruments d'aviation.
Quel que soit le type de matériau, un seul modèle ne peut fondamentalement pas répondre à toutes les exigences de performance d'un produit en même temps, et ce n'est pas nécessaire. Nous devons définir la priorité de diverses performances en fonction des exigences de performance du produit, de l'utilisation de l'environnement, du processus de traitement et d'autres facteurs, d'une sélection raisonnable des matériaux et d'un contrôle raisonnable des coûts dans le but d'assurer la performance.
Commence par le matériel, ne s'arrête pas au matériel. Honscn s'engage à fournir un service à guichet unique pour la chaîne industrielle des fixations/CNC.
Marque d'humidimètre : Boshi Modèle: série bos-180a Objet de test : feuille de plastique automobile
La teneur en eau des plastiques est une raison clé qui affecte le processus de production, l'apparence et les caractéristiques des matériaux en résine tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Dans le processus de moulage par injection, si des matières premières plastiques à teneur excessive en eau sont utilisées pour la production et la fabrication, cela entraînera des problèmes de production et de traitement et affectera la qualité du produit, comme la fissuration de la couche de surface, la réflexion, la résistance à l'usure, la réduction. des propriétés mécaniques des matériaux telles que les performances de service et la résistance à la traction, etc. Le contrôle de la teneur en eau est donc particulièrement important pour la production de produits en plastique de haute qualité.
Le test de la teneur en eau est une étape nécessaire dans la production de matières plastiques. Le test de la teneur en humidité est essentiellement divisé en méthode standard nationale et méthode de testeur d'humidité rapide. Le testeur d'humidité rapide en plastique Boshi est un instrument et un équipement largement utilisés à l'heure actuelle. (pièces en plastique automobiles) Étapes de test:
1. Tout d'abord, retirez l'humidimètre, placez-le et allumez-le, puis cassez le matériau de test en petits morceaux, versez environ 6 grammes de morceaux de plastique et versez-les dans le plateau en acier inoxydable. Afin de sécher et de sécher complètement le plastique pendant le test, nous répartissons les fins morceaux de pièces en plastique sous une forme dispersée afin que la température puisse pénétrer dans les pièces en plastique. Utilisez une pince à épiler pour déposer uniformément les petits morceaux de pièces en plastique. Afin d'éviter le zoom et le noircissement des petits morceaux de pièces en plastique après cuisson, on règle la température à 105, on appuie sur la touche "start" pour démarrer le test pendant 1 minute et 49 secondes, puis le test se termine, et le test les données affichent 0,3 % ;
2. Afin d'obtenir des résultats de données plus stables, attendez que l'humidimètre des pièces en plastique refroidisse avant le deuxième test. Lorsque la température de l'instrument lui-même descend en dessous de 40 °C, placez également environ 6 grammes de petits morceaux de pièces en plastique dans le plateau en acier inoxydable et disposez les petits morceaux de pièces en plastique uniformément. Cette fois, nous réglons la température à 105, appuyons sur la touche « démarrer » pour démarrer le test, et le test se termine après 1 minute et 38 secondes. Les données du test ont montré 0,29 % ; Données de test : à partir des tests ci-dessus, nous avons constaté que l'humidité de ces feuilles de plastique était bien contrôlée et la répartition de l'humidité était relativement uniforme, ce qui favorisait le séchage complet des pièces en plastique après le test, et les résultats des données d'humidité étaient également très bons.
questions nécessitant une attention particulière :1. Les petits morceaux de feuilles de plastique doivent être suffisamment petits pour assurer le séchage complet de l'eau contenue dans les pièces en plastique et doivent être répartis uniformément sur le plateau autant que possible, plutôt que simplement empilés ensemble.2. Ne réglez pas la température trop élevée pour éviter que les pièces en plastique ne fondent en cas de température élevée. L'humidimètre pour pièces en plastique est soumis à des restrictions environnementales d'utilisation. Veuillez l'utiliser dans les conditions environnementales spécifiées dans le manuel d'utilisation du produit. Ne pas utiliser dans des environnements difficiles.
3. Comme l'instrument est un instrument de précision, ne frappez pas l'établi et ne faites pas vibrer l'instrument pendant le chauffage, sinon la mesure sera inexacte.4. Après le test, ne touchez pas le plateau pour la première fois pour éviter les brûlures. Édition : JQ
Différentes méthodes pour rester en contact Vous pouvez vous inscrire à des newsletters si vous êtes membre d'une association liée à l'industrie CNC. Cela vous aidera à obtenir les dernières nouvelles de votre secteur. Avec l'avènement d'Internet, il est également possible de rechercher divers sites Web offrant un forum permettant à des personnes partageant les mêmes idées de se réunir pour échanger leurs points de vue sur chaque aspect de l'industrie CNC, qu'il s'agisse des tours CNC, des routeurs CNC, des graveurs CNC. , fraises CNC ou encore sur des accessoires tels que des broches, des mandrins, etc. Les méthodes de formation, la programmation, la mise à niveau et les conseils d'experts sur des problèmes épineux peuvent également être discutés en temps réel.
Différents modes d'extraction d'informations dans la zone d'usinage CNC En plus de participer à des blogs et de recevoir des newsletters en ligne sur Internet, vous pouvez également regarder des vidéos de diverses machines CNC et leurs fonctions, comme les tours CNC 4 ou 5 axes, le cintrage de tubes CNC. machines, etc Vous pouvez également télécharger des livres électroniques à partir de divers sites Web qui offrent de précieux conseils et astuces sur différents types de machines CNC de manière très détaillée. De nombreuses zones en ligne offrent également des liens essentiels vers d'autres sites qui pourraient aider à l'achat ou à la maintenance de machines CNC.
Participez à des forums en ligne L'une des meilleures méthodes pour acquérir des connaissances sur votre secteur est de participer à des forums en ligne. Vous pouvez publier vos requêtes ou raconter des problèmes spécifiques liés à votre machine CNC et obtenir des réponses de différents côtés. Cela pourrait vous aider à visualiser différentes solutions et à choisir celle qui convient à votre situation spécifique. Au fil du temps, vous pouvez également offrir des conseils à vos collègues membres et également renforcer votre réputation dans l'industrie CNC en tant qu'expert.
Utilisez la zone d'usinage CNC pour vous procurer des machines, du matériel et de la main d'œuvre. Vous pouvez économiser beaucoup sur les coûts de fabrication et récurrents en utilisant la zone d'usinage CNC pour vous procurer les bons types de machines CNC et de matières premières afin de rendre votre production beaucoup plus rentable. Vous pouvez également rechercher des travailleurs talentueux dans cette zone qui peuvent vous aider à faire fonctionner votre machine avec une efficacité maximale. Vous pouvez désormais localiser sans difficulté les moules, les blocs en fonte, en inox ou en aluminium, les blocs supports, les contrôleurs, les moteurs, etc. Vous pouvez également sous-traiter certains aspects de votre travail si vous ne disposez pas des ressources nécessaires, vous aidant ainsi à terminer vos commandes sans vous lancer dans de lourds investissements ni ne pas terminer votre travail à temps.
Vous êtes certain de gagner à entrer dans la zone de l'usinage CNC puisque d'autres membres de votre industrie pourraient volontiers vous aider à résoudre vos problèmes de découpe, de fraisage ou de meulage. Vous serez également en mesure de localiser de nouveaux fournisseurs et clients et de rencontrer de nouvelles personnes qui peuvent aider votre entreprise à atteindre une longueur d'avance en ces temps difficiles et compétitifs.
Hier, les cours des actions de SKP et Tecnic ont atteint des sommets historiques de 71 sen et 5,08 RM, respectivement, avant que les deux actions ne soient suspendues, « dans l'attente d'une annonce importante ».
On apprend que l'exercice de fusion et d'acquisition pourrait impliquer des liquidités et l'émission de nouvelles actions SKP.
Gan et sa famille possèdent environ 67 % de SKP et 69 % de Tecnic, anciennement connue sous le nom de STS Tecnic Bhd.
"C'est une démarche que la famille Gan envisage depuis un certain temps pour créer une entité avec des économies d'échelle. Une fusion peut être synergique pour les deux sociétés, ce qui peut conduire à des bénéfices relutifs à l'avenir", a déclaré une source.
SKP, qui a connu une expansion ces dernières années, exerce ses activités dans la fabrication de pièces et de composants en plastique, la fabrication en sous-traitance, la fabrication de moules de précision, le sous-assemblage d'équipements électroniques et électriques et d'autres processus secondaires.
Pour l'exercice clos le 31 mars 2013 (FY13), la marque britannique d'appareils électriques Dyson a contribué à hauteur de 55 % aux ventes totales de SKP.
Selon le site Internet de SKP, ses autres clients incluent Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics et Pioneer.
Tecnic, quant à elle, est impliquée dans la conception et la fabrication de moulages de plastique, d'injection et de soufflage de plastique pour les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique ainsi que de produits consommables industriels. Elle compte parmi ses clients Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton et Perodua.
SKP et Tecnic disposaient respectivement de 19,4 millions de RM et de 25,7 millions de RM de trésorerie et d'équivalents de trésorerie au 30 juin. Cependant, SKP a connu un volume de transactions plus élevé ces derniers mois, tandis que Tecnic est une action relativement étroitement détenue.
Dans une note antérieure, RHB Research a déclaré que SKP pourrait atteindre un taux de croissance annuel composé de 57,9 % de ses bénéfices sur deux ans grâce à une expansion de 75 % de sa capacité pour répondre à l'augmentation des commandes de Dyson.
SKP possède une nouvelle usine à Senai, Johor, qui devrait être achevée le mois prochain et atteindre une exploitation à grande échelle d'ici l'exercice 2017, a indiqué Kenanga Research dans un rapport distinct.
Le cabinet d'études a noté que le carnet de commandes plus solide de SKP, soutenu par les commandes de Dyson pour la fabrication de deux nouvelles gammes de produits pour aspirateurs et ventilateurs, offrira une visibilité sur les bénéfices pour les prochaines années.
"Les nouveaux produits sont des appareils de nouvelle génération qui pourront générer des marges plus élevées et contribuer aux bénéfices du groupe. Nous comprenons qu'une grande partie de la nouvelle usine du groupe servira à la production des deux nouveaux produits", a-t-il ajouté.
SKP a bondi de 10,5 sen à 71 sen, avec 38,37 millions d'actions négociées.
Tecnic a augmenté de 31 sen, soit 6,5 %, à 5,08 RM, avec 219 500 actions changées de mains.