تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
ما هو جزء المحور 5 باستخدام الحاسب الآلي؟
Honscn Co.,Ltd تجعل جميع عمليات التصنيع، طوال دورة حياة جزء CNC ذو 5 محاور، متوافقة مع حماية البيئة. نظرًا لأن الصداقة البيئية جزء حيوي من تطوير المنتجات وتصنيعها ، فإننا نتخذ تدابير وقائية لتقليل التأثير البيئي طوال دورة حياة هذا المنتج ، بما في ذلك المواد الخام والإنتاج والاستخدام والتخلص. والنتيجة هي أن هذا المنتج يلبي أكثر معايير الاستدامة صرامة.
منذ إطلاقها واحدًا تلو الآخر، HONSCN لقد تلقت المنتجات تعليقات إيجابية مستمرة من العملاء. يتم توفيرها بأسعار تنافسية ، مما يجعلها أكثر المعلقة وتنافسية في السوق. لقد اكتسب العديد من العملاء فوائد أكبر ويتحدثون عن منتجاتنا. حتى الآن ، احتلت منتجاتنا حصة كبيرة في السوق وما زالت تستحق الاستثمار.
في Honscn، الاهتمام بالتفاصيل هو القيمة الأساسية لشركتنا. تم تصميم جميع المنتجات بما في ذلك جزء CNC ذو 5 محاور بجودة وحرفية لا مثيل لها. يتم تقديم جميع الخدمات مع مراعاة مصلحة العملاء.
كيفية اختيار مادة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المناسبة؟
المواد غير مناسبة، عبثاً! لإنتاج منتجات مرضية، يُعد اختيار المواد الخطوة الأساسية والأكثر أهمية. تتيح تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) استخدام العديد من المواد، بما في ذلك المعادن والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.
تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، والفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها. أما المواد غير المعدنية فتشمل البلاستيك الهندسي، والنايلون، والباكليت، وراتنج الإيبوكسي، وغيرها. وتشمل المواد المركبة البلاستيك المقوى بالألياف، وراتنج الإيبوكسي المقوى بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بألياف الزجاج، وغيرها.
تختلف المواد في خصائصها الفيزيائية والميكانيكية، ويُعدّ اختيار المادة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لأداء القطعة ودقتها ومتانتها. انطلاقًا من خبرتي، سأشارككم في هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد التصنيع.
أولاً، نحتاج إلى تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تعقيم المعدات الطبية، ويجب تسخين علب الطعام في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.
بعد تحديد الاستخدام، انطلاقًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدامه وتحليل متطلباته الفنية والبيئية، ثم تُحوّل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية تحمّل الحرارة الشديدة لجهاز التعقيم بالبخار (الأوتوكلاف)؛ كما أن للمحامل والتروس وغيرها من المواد متطلبات خاصة بمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. ويمكن تحليل ذلك بشكل أساسي من النقاط التالية:
1- المتطلبات البيئية
قم بتحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة التشغيل طويلة الأمد للمنتج، وما هي أعلى/أدنى درجة حرارة تشغيل، وهل هي درجة حرارة عالية أم منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الأماكن المغلقة أو المفتوحة؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة أو أكالة؟ إلخ.
02 المتطلبات الفنية
وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي قد تشمل مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. على سبيل المثال: هل يحتاج المنتج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة؟ هل هناك حاجة إلى تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مقاومة اللهب؟ هل يلزم تعريض المنتج للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.
03 متطلبات الأداء البدني
حلل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيُستخدم فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة لإجهاد أو تآكل شديد، تُعد عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل بالغة الأهمية؛ أما بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، فيُشترط ثبات حراري جيد.
04 متطلبات المظهر ومعالجة السطح
يعتمد قبول المنتج في السوق بشكل كبير على مظهره، إذ تختلف ألوان وشفافية المواد المختلفة، كما تختلف التشطيبات والمعالجات السطحية المستخدمة. لذا، ينبغي اختيار مواد التصنيع وفقًا للمتطلبات الجمالية للمنتج.
5. اعتبارات أداء المعالجة
تؤثر خصائص تشكيل المادة على عملية التصنيع ودقة القطعة. فعلى سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ والتآكل، إلا أن صلابته عالية، مما يجعله عرضة لتآكل أداة التشكيل أثناء المعالجة، وبالتالي ارتفاع تكاليف التصنيع، كما أنه ليس مادة مناسبة للتصنيع. أما البلاستيك، فرغم انخفاض صلابته، إلا أنه يلين ويتشوه بسهولة أثناء التسخين، كما أن استقراره ضعيف، لذا يجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.
نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدة عناصر، فقد توجد مواد متعددة تلبي هذه المتطلبات؛ أو قد يكون الاختيار الأمثل لمتطلبات تطبيق مختلفة مرتبطًا بمواد مختلفة؛ فقد ينتهي بنا المطاف إلى عدة مواد تلبي متطلباتنا المحددة. لذا، بمجرد تحديد خصائص المادة المطلوبة بوضوح، فإن الخطوة المتبقية هي البحث عن المادة التي تتوافق مع تلك الخصائص على أفضل وجه.
تبدأ عملية اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائصها، وبالطبع، ليس من الممكن دراسة آلاف المواد المستخدمة، ولا حاجة لذلك. يمكننا البدء بتصنيف المواد، وتحديد ما إذا كنا نحتاج إلى مواد معدنية، أو غير معدنية، أو مركبة. ثم تُستخدم نتائج التحليل السابقة، بما يتوافق مع خصائص المواد، لتضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، تُستخدم معلومات تكلفة المواد لاختيار أنسبها للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.
في الوقت الحالي، قامت شركة Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي أصبحت خيارًا شائعًا لعملائنا.
مقدمة عن خصائص المواد المعدنية
تشير المواد المعدنية إلى المواد التي تتميز بخصائص مثل اللمعان، والليونة، وسهولة التوصيل الحراري. وينقسم أداؤها بشكل أساسي إلى أربعة جوانب، هي: الخصائص الميكانيكية، والخصائص الكيميائية، والخصائص الفيزيائية، وخصائص التصنيع. وتحدد هذه الخصائص نطاق استخدام المادة ومدى ملاءمة التطبيق، مما يُعد مرجعًا هامًا لاختيار المواد المعدنية. فيما يلي، سنستعرض نوعين من المواد المعدنية، وهما سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، واللذان يختلفان في خصائصهما الميكانيكية وخصائص التصنيع.
يوجد أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، ولكل منها اسم تجاري ومعنى مختلف، وتختلف درجات سبائك الألومنيوم المختلفة في الصلابة والقوة وقابلية التشكيل والزخرفة ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخصائص الميكانيكية والكيميائية، ولكل منها نقاط قوتها وضعفها.
صلابة
تشير الصلابة إلى قدرة المعدن على مقاومة الخدوش أو الانبعاجات. وترتبط ارتباطًا مباشرًا بالتركيب الكيميائي للسبيكة، وتؤثر الحالات المختلفة على صلابة الألومنيوم بشكل متفاوت. كما تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
من أعلى درجة صلابة يمكن تحقيقها، السلسلة 7 > السلسلة 2 > السلسلة 6 > السلسلة 5 > السلسلة 3 > السلسلة 1.
شدة
تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.
يُعد هذا عاملاً مهماً يجب مراعاته في تصميم المنتج، وخاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، حيث يجب اختيار السبيكة المناسبة وفقًا للضغط الواقع عليها.
هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من السلسلتين 2 و7 هي الأعلى.
كثافة
تشير الكثافة إلى كتلة المادة لكل وحدة حجم، وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.
تُعدّ الكثافة عاملاً مهماً في العديد من التطبيقات المختلفة. فبحسب التطبيق، تؤثر كثافة الألومنيوم بشكل كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يُعدّ الألومنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثالياً لتطبيقات البناء والصناعة.
تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³، ولا تتغير قيمة الكثافة لأنواع سبائك الألومنيوم المختلفة كثيرًا.
مقاومة التآكل
تشير مقاومة التآكل إلى قدرة المادة على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. وتشمل هذه المقاومة التآكل الكيميائي، والتآكل الكهروكيميائي، والتآكل الناتج عن الإجهاد، وغيرها من الخصائص.
ينبغي أن يستند مبدأ اختيار مقاومة التآكل إلى مناسبة الاستخدام، ويجب استخدام مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل عند استخدام سبيكة عالية القوة في بيئة قابلة للتآكل.
بشكل عام، تتمتع سلسلة الألومنيوم النقي رقم 1 بأفضل مقاومة للتآكل، وتؤدي السلسلة 5 أداءً جيدًا، تليها السلسلتان 3 و6، بينما تكون السلسلتان 2 و7 ضعيفة.
قابلية المعالجة
تشمل قابلية التشغيل قابلية التشكيل وقابلية التشغيل. ولأن قابلية التشكيل مرتبطة بحالة المادة، فبعد اختيار درجة سبيكة الألومنيوم، من الضروري أيضًا مراعاة نطاق قوة كل حالة، فعادةً ما يصعب تشكيل المواد عالية القوة.
إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه العميق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة حرارياً هي الأسوأ.
ترتبط قابلية تشغيل سبائك الألومنيوم ارتباطًا وثيقًا بتركيب السبيكة، فعادةً ما تكون قابلية تشغيل سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، وعلى العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة ضعيفة.
بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تشكيل سبائك الألومنيوم تعتبر اعتبارًا مهمًا.
خصائص اللحام والانحناء
تُلحم معظم سبائك الألومنيوم بسهولة. وقد صُممت بعض سبائك الألومنيوم من الفئة 5 خصيصًا لتسهيل عملية اللحام؛ بينما تُعد بعض سبائك الألومنيوم من الفئتين 2 و7 أكثر صعوبة في اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، فإن سبيكة الألومنيوم من السلسلة 5 هي الأنسب لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.
خصائص تزيينية
عند استخدام الألومنيوم في الديكور أو في مناسبات محددة، يتطلب الأمر معالجة سطحه للحصول على اللون والتركيب السطحي المطلوبين. وهذا يستلزم التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.
تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. وبشكل عام، تتمتع المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل بخصائص ممتازة لمعالجة السطح.
خصائص أخرى
بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك خصائص أخرى مثل التوصيل الكهربائي، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، والتي نحتاج إلى أخذها في الاعتبار عند اختيار المواد.
أوريكالكوم
النحاس الأصفر هو سبيكة من النحاس والزنك. ويمكن الحصول على نحاس أصفر بخصائص ميكانيكية مختلفة بتغيير نسبة الزنك فيه. فكلما زادت نسبة الزنك، زادت صلابته وقلّت مرونته قليلاً.
لا تتجاوز نسبة الزنك في النحاس الأصفر المستخدم في الصناعة 45%، إذ أن زيادة نسبة الزنك تجعله هشًا وتؤثر سلبًا على خصائص السبيكة. إضافة 1% من القصدير إلى النحاس الأصفر تُحسّن بشكل ملحوظ مقاومته للتآكل الناتج عن مياه البحر والبيئة البحرية، ولذلك يُطلق عليه اسم "النحاس الأصفر البحري".
يُحسّن القصدير من قابلية تشكيل النحاس الأصفر. ويُعرف النحاس الأصفر المُحتوي على الرصاص بأنه نحاس سهل القطع وفقًا للمعايير الوطنية. والهدف الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشكيل ومقاومة التآكل، بينما لا يؤثر الرصاص بشكل كبير على متانة النحاس الأصفر. ويُعدّ النحاس المستخدم في النحت نوعًا من أنواع النحاس الأصفر المُحتوي على الرصاص.
تتميز معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد، وقابلية للتشكيل، وليونة، وسهولة الطلاء الكهربائي أو الدهان.
النحاس الأحمر
النحاس هو نحاس نقي، يُعرف أيضًا باسم النحاس الأحمر، يتميز بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وليونة ممتازة، وسهولة التشكيل بالضغط الساخن والبارد، ويمكن تصنيعه على شكل صفائح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وغيرها من منتجات النحاس.
عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل البوصلة وأدوات الطيران.
بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن لنموذج واحد أن يلبي جميع متطلبات أداء المنتج في آن واحد، وليس ذلك ضرورياً. ينبغي تحديد أولويات الأداء المختلفة وفقاً لمتطلبات أداء المنتج، وبيئة الاستخدام، وعملية التصنيع، وعوامل أخرى، مع اختيار المواد المناسبة، والتحكم الأمثل في التكاليف، مع ضمان الأداء المطلوب.
تبدأ العملية بالمعدات، ولا تنتهي عندها. تلتزم شركة Honscn بتوفير خدمة شاملة لسلسلة صناعة أدوات التثبيت/التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
يعد تصنيع الخيوط أحد التطبيقات المهمة جدًا لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. مع تحسين أداء مركز المعالجة CNC وتحسين أدوات القطع، تتحسن طريقة معالجة الخيط أيضًا، و كما تتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيوط تدريجيًا. من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مركز التصنيع CNC على النحو التالي:1. طريقة معالجة الصنبور
1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور يعد استخدام الصنبور لمعالجة الثقب الملولب هو طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا. إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على الثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (d30) والمتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب.
في الثمانينيات، تم اعتماد طريقة النقر المرنة للثقوب الملولبة، أي أنه تم استخدام كوليت التنصت المرن لربط الصنبور. يمكن استخدام طوق النقر للتعويض المحوري لتعويض خطأ التغذية الناتج عن عدم التزامن بين التغذية المحورية لأداة الآلة وسرعة المغزل، وذلك لضمان درجة الصوت الصحيحة. تتميز أسطوانة التنصت المرنة ببنية معقدة، وتكلفة عالية، وسهولة التلف، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة، أصبح أداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا، أصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لذلك، أصبح التنصت الصلب هو الطريقة الرئيسية لتصنيع الخيط. أي أن الصنبور مثبت بكوليه زنبركي صلب، وتغذية المغزل متوافقة مع سرعة المغزل التي تتحكم فيها أداة الآلة. بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، يتميز ظرف الزنبرك بمزايا الهيكل البسيط والسعر المنخفض والتطبيق الواسع. بالإضافة إلى الإمساك بالصنبور، يمكنه أيضًا حمل قاطعة الطحن النهائية وريشة الحفر والأدوات الأخرى، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الأداة. في نفس الوقت، يمكن استخدام التنصت الصلب للقطع عالي السرعة، وتحسين كفاءة استخدام مركز المعالجة وتقليل تكلفة التصنيع.
1.2 تحديد الثقب السفلي الملولب قبل النقر إن معالجة الثقب السفلي الملولب لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام، قطر الثقب السفلي الملولب قريب من الحد العلوي لتسامح القطر للثقب السفلي الملولب، على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب الملولب M8 هو 6.7 - 0.27 مم، حدد قطر لقمة الحفر كـ 6.9 مم. بهذه الطريقة، يمكن تقليل بدل المعالجة للصنبور، ويمكن تقليل حمل الصنبور، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.
1.3 اختيار الصنبور عند اختيار الصنابير، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنابير المقابلة وفقا للمواد المعالجة. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.
لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنةً بقاطع الطحن وقاطع الحفر. على سبيل المثال، استخدام الصنبور لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم من السهل أن يسبب سقوط الخيط، اللولبة غير المنتظمة وحتى كسر الصنبور، مما يؤدي إلى تخريب قطعة العمل. ثانيًا، انتبه إلى الفرق بين الصنبور عبر الفتحة وصنبور الفتحة المسدودة. إن الدليل الأمامي للصنبور عبر الفتحة طويل، وإزالة الرقاقة هي الشريحة الأمامية. الدليل الأمامي للفتحة العمياء قصير، وإزالة الرقاقة هي الواجهة الأمامية وهي الشريحة الخلفية. لا يمكن لتصنيع الثقب المسدود باستخدام صنبور من خلال الثقب أن يضمن عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك، إذا تم استخدام كوليه التنصت المرن، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن قطر مقبض الصنبور وعرض الجوانب الأربعة يجب أن يكونا نفس عرض كوليه التنصت؛ يجب أن يكون قطر مقبض الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع. باختصار، فقط الاختيار المعقول للصنبور يمكنه ضمان المعالجة السلسة.
1.4 برمجة NC لتصنيع الصنبور إن برمجة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا. الآن يقوم مركز المعالجة عمومًا بترسيخ روتين النقر ويحتاج فقط إلى تعيين قيم لمعلمات مختلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معنى بعض المعلمات يختلف بسبب اختلاف أنظمة NC وتنسيقات الروتين الفرعي المختلفة. على سبيل المثال، تنسيق برمجة نظام التحكم Siemens 840C هو g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. يجب تعيين هذه المعلمات الـ 12 فقط أثناء البرمجة.
2. طريقة طحن الخيط 2.1 خصائص طحن الخيط تعتمد طحن الخيط أداة طحن الخيط والربط ثلاثي المحاور لمركز المعالجة، أي الاستيفاء القوسي للمحور السيني والمحور الصادي والتغذية الخطية للمحور z.
يتم استخدام طحن الخيوط بشكل أساسي لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب معالجتها. يتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية: (1) سرعة معالجة عالية وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية. تكون مادة الأداة عمومًا من الكربيد الأسمنتي، مع سرعة مشي سريعة للأداة. دقة تصنيع الأداة عالية، وبالتالي فإن دقة خيط الطحن عالية. (2) تحتوي أداة الطحن على نطاق واسع من التطبيقات. طالما أن الملعب هو نفسه، سواء كان الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، مما يساعد على تقليل تكلفة الأداة.
(3) الطحن من السهل إزالة الرقائق والتبريد، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب معالجتها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة لمعالجة الخيط للأجزاء الكبيرة ومكونات المواد الثمينة، والتي يمكن أن تضمن جودة معالجة الخيط وسلامة قطعة العمل. (4) لأنه يوجد لا يوجد دليل أمامي للأداة، فهو مناسب لتصنيع الثقوب العمياء ذات الفتحات السفلية ذات الخيط القصير والثقوب بدون أخاديد إرجاع الأداة.2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط
يمكن تقسيم أدوات الطحن الملولبة إلى نوعين، الأول هو قاطع الطحن بشفرة الكربيد الأسمنتي بمشبك الآلة، والآخر هو قاطع الطحن المتكامل من الكربيد الأسمنتي. آلة قطع المشبك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها معالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الشفرة أو الثقوب بعمق خيط أكبر من طول الشفرة. يتم استخدام قاطع طحن الكربيد الأسمنتي المتكامل عمومًا لمعالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الأداة. 2.3 برمجة NC لطحن الخيط تختلف برمجة أداة طحن الخيط عن تلك الخاصة بالأدوات الأخرى. إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة أو خطأ في معالجة الخيط. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء البرمجة:
(1) أولاً، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب جيدًا، ويجب معالجة الثقب ذو القطر الصغير بمثقاب، ويجب حفر الثقب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب. (2) عند القطع والقطع خارج الأداة، يجب اعتماد مسار القوس، عادة 1/2 دورة، و1/2 خطوة في اتجاه المحور z لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. (3) يجب أن يتم تحريف القوس الدائري للمحور السيني والمحور الصادي لمدة أسبوع واحد، ويجب أن يتحرك العمود الرئيسي خطوة على طول اتجاه المحور ع، وإلا فإن سيتم التواء المواضيع بشكل غير منظم.
(4) برنامج مثال محدد: قطر قاطع الطحن هو 16. الثقب الملولب هو M48 1.5، وعمق الثقب الملولب هو 14. إجراء المعالجة كما يلي: (تم حذف إجراء الثقب السفلي الملولب، ويجب حفر الثقب السفلي) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 تغذية إلى أعمق خيط G01 G41 x-16 Y0 F2000 انتقل إلى موضع التغذية، أضف تعويض نصف القطر G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 مقطوعًا بدائرة 1 / 2 من القوس G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قطع الخيط بالكامل G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 مقطوع بنصف دائرة قوس G01 G40 x0 Y0 العودة إلى المركز وإلغاء تعويض نصف القطر G0 Z100M30
3. طريقة الالتقاط 3.1 خصائص طريقة الالتقاط يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق. في حالة عدم وجود قاطع طحن الصنبور والخيط، يمكن اعتماد طريقة مشابهة لالتقاط المخرطة.
قم بتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط الثقب لتحمل الخيط. قامت الشركة ذات مرة بمعالجة مجموعة من الأجزاء بخيط m52x1.5 ودرجة موضعية 0.1 مم (انظر الشكل 1). بسبب المتطلبات الموضعية العالية وفتحة الخيط الكبيرة، من المستحيل المعالجة بالصنبور ولا يوجد قاطع طحن للخيط. بعد الاختبار، يتم اعتماد طريقة اختيار الخيط لضمان متطلبات المعالجة. 3.2 الاحتياطات اللازمة لطريقة اختيار الإبزيم
(1) بعد بدء تشغيل المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة. (2) أثناء سحب الأداة، إذا كانت أداة خيط أرضية يدوية، لأنه لا يمكن طحن الأداة بشكل متماثل، قم بالعكس لا يمكن اعتماد سحب الأداة. يجب اعتماد اتجاه المغزل، وتتحرك الأداة شعاعيًا، ثم تراجع الأداة. (3) يجب أن يكون تصنيع شريط القطع دقيقًا، خاصة أن موضع فتحة القاطع يجب أن يكون ثابتًا. إذا كان غير متناسق، فلا يمكن استخدام قضبان القطع المتعددة للمعالجة، وإلا فسيتسبب ذلك في إبزيم غير منظم.
(4) حتى لو كان مشبكًا ناعمًا جدًا، فلا يمكن التقاطه بسكين واحد، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب تقسيم سكاكين على الأقل. (5) كفاءة المعالجة منخفضة، والتي تنطبق فقط على قطعة واحدة، دفعة صغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة.3.3 إجراءات محددة
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
تأخير N20 G04 X5 لجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة N25 G33 z-50 K1.5 اتجاه المغزل N30 M19
N35 G0 X-2 القاطع N40 G0 z15 أداة التراجع التحرير: JQ
ماركة جهاز قياس الرطوبة: بوشي الموديل: سلسلة BOS-180A عنصر الاختبار: صفائح بلاستيكية للسيارات
يعد المحتوى المائي للمواد البلاستيكية سببًا رئيسيًا يؤثر على عملية الإنتاج ومظهر السلعة وخصائصها السلعية للمواد الراتنجية مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP). في عملية التشكيل بالحقن، إذا تم استخدام المواد الخام البلاستيكية ذات المحتوى المائي الزائد للإنتاج والتصنيع، فسوف يسبب ذلك بعض مشاكل الإنتاج والمعالجة ويؤثر على جودة المنتج، مثل تكسير الطبقة السطحية، والانعكاس، ومقاومة التآكل، وتقليل الخواص الميكانيكية للمواد مثل أداء الخدمة وقوة الشد، وما إلى ذلك. ولذلك، فإن التحكم في محتوى الماء مهم بشكل خاص لإنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.
يعد اختبار محتوى الماء خطوة ضرورية في إنتاج المواد البلاستيكية. ينقسم اختبار محتوى الرطوبة بشكل أساسي إلى الطريقة القياسية الوطنية وطريقة اختبار الرطوبة السريعة. جهاز اختبار الرطوبة السريع البلاستيكي من Boshi هو أداة ومعدات مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر. (قطع غيار السيارات البلاستيكية) خطوات الاختبار:
1. أولاً، أخرج مقياس الرطوبة، ثم ضعه وقم بتشغيله، ثم قم بتقسيم مادة الاختبار إلى قطع صغيرة، واسكب حوالي 6 جرام من القطع البلاستيكية واسكبها في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل تجفيف البلاستيك وتجفيفه جيدًا أثناء الاختبار، نقوم بتوزيع القطع الدقيقة من الأجزاء البلاستيكية على شكل متناثر حتى تتمكن درجة الحرارة من اختراق الأجزاء البلاستيكية. استخدم الملقط لوضع قطع صغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. لتجنب تكبير وسواد القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بعد الخبز، نضبط درجة الحرارة على 105 درجة، نضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار لمدة دقيقة و 49 ثانية، وبعد ذلك ينتهي الاختبار، ويتم الاختبار تعرض البيانات 0.3%؛
2. من أجل الحصول على نتائج بيانات أكثر استقرارًا، انتظر حتى يبرد مقياس رطوبة الأجزاء البلاستيكية قبل الاختبار الثاني. عندما تنخفض درجة حرارة الجهاز نفسه إلى أقل من 40 درجة، خذ أيضًا حوالي 6 جرامًا من القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم ضع القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. هذه المرة، قمنا بضبط درجة الحرارة على 105، واضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار، وينتهي الاختبار بعد دقيقة واحدة و38 ثانية، وأظهرت بيانات الاختبار 0.29%؛بيانات الاختبار:من الاختبارات المذكورة أعلاه، وجدنا ذلك تم التحكم في رطوبة هذه الصفائح البلاستيكية بشكل جيد وكان توزيع الرطوبة موحدًا نسبيًا، مما شجع الأجزاء البلاستيكية على الجفاف تمامًا بعد الاختبار، وكانت نتائج بيانات الرطوبة أيضًا جيدة جدًا.
المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام:1. يجب أن تكون القطع الصغيرة من الصفائح البلاستيكية صغيرة بما يكفي لضمان التجفيف الكامل للماء في الأجزاء البلاستيكية، ويجب أن يتم توزيعها بالتساوي على الصينية قدر الإمكان، بدلاً من مجرد تكديسها معًا. لا تقم بضبط درجة الحرارة على درجة عالية جدًا لمنع ذوبان الأجزاء البلاستيكية في حالة ارتفاع درجة الحرارة. مقياس الرطوبة للأجزاء البلاستيكية له قيود بيئية على استخدامه. يرجى استخدامه في ظل الظروف البيئية المحددة في دليل تشغيل المنتج. لا تعمل في البيئات القاسية.
3. بما أن الأداة عبارة عن أداة دقيقة، فلا تدق طاولة العمل أو تهتز الأداة أثناء التسخين، وإلا فإن القياس سيكون غير دقيق.4. بعد الاختبار، لا تلمس الدرج لأول مرة لتجنب السمط. تحرير: JQ
طرق مختلفة للبقاء على اتصال يمكنك الاشتراك في النشرات الإخبارية إذا كنت عضوًا في أي جمعية ذات صلة بصناعة CNC. سيساعدك هذا في الحصول على آخر الأخبار في مجال عملك. مع ظهور الإنترنت، أصبح من الممكن أيضًا البحث عن العديد من مواقع الويب التي توفر منتدى للأشخاص ذوي التفكير المماثل للالتقاء معًا لتبادل وجهات نظرهم حول كل جانب من جوانب صناعة CNC، سواء كان ذلك على مخارط CNC، وأجهزة التوجيه CNC، والنقاشين باستخدام الحاسب الآلي أو قواطع CNC أو حتى على الملحقات مثل المغازل والخراطيش وما إلى ذلك. يمكن أيضًا مناقشة أساليب التدريب والبرمجة والترقية ومشورة الخبراء بشأن المشكلات المزعجة في الوقت الفعلي.
طرق مختلفة لاستخراج المعلومات في منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالإضافة إلى المشاركة في المدونات وتلقي النشرات الإخبارية عبر الإنترنت عبر الإنترنت، يمكنك أيضًا مشاهدة مقاطع فيديو لمختلف آلات CNC ووظائفها، مثل مخارط CNC ذات 4 أو 5 محاور، وثني الأنابيب CNC الآلات، الخ. يمكنك أيضًا تنزيل الكتب الإلكترونية من مواقع الويب المختلفة التي تقدم نصائح وإرشادات لا تقدر بثمن حول أنواع مختلفة من آلات CNC بتفصيل كبير. توفر العديد من المناطق عبر الإنترنت أيضًا روابط حيوية لمواقع أخرى يمكن أن تساعد في شراء أو صيانة آلات CNC.
المشاركة في المنتديات عبر الإنترنت إحدى أفضل الطرق لاكتساب المعرفة حول مجال عملك هي المشاركة في المنتديات عبر الإنترنت. يمكنك نشر استفساراتك أو سرد مشكلات محددة تتعلق بجهاز CNC الخاص بك والحصول على ردود من جهات مختلفة. يمكن أن يساعدك هذا في عرض الحلول المختلفة واختيار الحل الذي يناسب موقفك المحدد. مع مرور الوقت، يمكنك أيضًا تقديم النصائح لزملائك الأعضاء وكذلك تعزيز اسمك في صناعة CNC كخبير.
استخدم منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لشراء الآلات والمواد والقوى العاملة يمكنك توفير الكثير من تكاليف التصنيع والتكاليف المتكررة باستخدام منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لشراء الأنواع المناسبة من ماكينات CNC والمواد الخام لجعل إنتاجك أكثر فعالية من حيث التكلفة. يمكنك أيضًا البحث عن عمال موهوبين في هذه المنطقة يمكنهم المساعدة في تشغيل جهازك بأعلى كفاءة. يمكنك الآن تحديد موقع القوالب أو كتل الحديد الزهر أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو كتل الدعم أو وحدات التحكم أو المحركات وما إلى ذلك دون أي صعوبة. يمكنك أيضًا الاستعانة بمصادر خارجية لجوانب معينة من عملك إذا لم يكن لديك الموارد المطلوبة، مما يساعدك على إكمال طلباتك دون الانغماس في استثمارات ضخمة أو الفشل في إكمال عملك في الوقت المحدد.
من المؤكد أنك ستستفيد من دخول منطقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حيث يمكن للأعضاء الآخرين في صناعتك مساعدتك عن طيب خاطر في حل مشكلات القطع أو الطحن أو الطحن. ستتمكن أيضًا من تحديد الموردين والعملاء الجدد والتعرف على أشخاص جدد يمكنهم مساعدة عملك على تحقيق التقدم في هذه الأوقات الصعبة والتنافسية.
بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".
وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.
يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.
"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.
تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.
بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.
ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.
وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.
كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.
في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.
وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.
أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.
"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".
وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.
وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.