Filetage dans l'impression 3D: coffre-fort et appuyez sur les inserts de l'ajustement, taraudage
L'impression 3D a révolutionné la façon dont nous créons des prototypes, des pièces et des produits. Un aspect critique de l'impression 3D est la possibilité d'ajouter des inserts filetés dans des pièces imprimées. Le filetage dans l'impression 3D permet des connexions plus fortes et plus fiables dans les assemblages, ce qui en fait un processus crucial pour diverses industries.
Inserts de thermos:
Les inserts de la chaleur sont couramment utilisés dans l'impression 3D pour créer des fils solides et durables en pièces imprimées. Ces inserts en laiton ont des fils internes qui correspondent à la fixation souhaitée et sont conçus pour être fondus dans la pièce à l'aide d'un fer à souder ou d'un pistolet thermique. La chaleur du fer ou du pistolet permet à l'insert de fondre et de se lier avec le plastique, créant une connexion sécurisée.
Les inserts de la chaleur sont particulièrement utiles pour les pièces qui subiront un assemblage et un démontage répétés ou des pièces qui nécessitent un haut niveau de résistance. En incorporant des inserts de set de chaleur dans des pièces imprimées en 3D, les concepteurs peuvent s'assurer que les fils ne s'usent pas au fil du temps et que les connexions resteront intactes même sous des charges lourdes.
Lorsque vous utilisez des inserts de set de chaleur, il est crucial de s'assurer que l'insert est correctement aligné et assis dans la pièce avant d'appliquer la chaleur. Un mauvais alignement peut entraîner des threads biaisés ou une connexion faible, compromettant l'intégrité de la pièce. De plus, il est essentiel de choisir la bonne taille et le bon type d'insert pour l'application spécifique pour assurer un ajustement sécurisé.
Appuyez sur Inserts Fit:
Les inserts de l'ajustement sont une autre option populaire pour ajouter des threads aux pièces imprimées 3D. Ces inserts sont fabriqués à partir de matériaux comme le laiton, l'acier inoxydable ou l'aluminium et sont conçus pour être pressés dans un trou pré-percé dans la partie imprimée. La pression de presser l'insert crée un ajustement serré et sécurisé qui élimine le besoin d'adhésifs ou de fixations supplémentaires.
Les inserts de l'ajustement sont idéaux pour les applications où la chaleur ne peut pas être utilisée ou où un processus d'installation plus simple est préféré. Ils sont couramment utilisés dans les industries de l'électronique, de l'aérospatiale, de l'automobile et des biens de consommation, où la précision et la fiabilité sont primordiales.
Pour installer des inserts de coupe, les concepteurs doivent s'assurer que l'insert est correctement dimensionné pour le trou et que le trou est percé avec précision pour éviter tout désalignement. Une presse ou un autre outil approprié peut être utilisé pour insérer fermement l'insert en laiton dans le trou, créant une connexion filetée robuste qui peut résister à diverses charges et contraintes.
Tapotement:
Le taraudage est une méthode traditionnelle utilisée pour ajouter des threads aux pièces imprimées 3D. Ce processus consiste à créer des fils directement dans le matériau plastique à l'aide d'un jeu de robinet et de matrice. Le robinet est utilisé pour couper les fils dans le trou percé, tandis que le filie est utilisé pour créer des fils externes sur une partie cylindrique.
Le taraudage est une méthode polyvalente qui permet la personnalisation de la taille du thread, de la hauteur et de la profondeur pour répondre aux exigences de conception spécifiques. Il est couramment utilisé dans les industries du travail du bois, du travail des métaux et de la fabrication de plastique pour créer des connexions filetées de haute qualité dans divers matériaux.
Lorsque vous appuyez sur des pièces imprimées en 3D, il est essentiel d'utiliser la taille et le tangage du robinet correct pour éviter d'endommager la pièce ou de créer des threads faibles. De plus, une lubrification appropriée doit être utilisée pour réduire le frottement et empêcher le robinet de se lier dans le matériau plastique. Le taraudage peut être un processus long, mais il offre un contrôle précis sur la création de threads et peut produire des connexions solides et fiables dans les pièces imprimées.
Comparaison du jeu de chaleur, appuyez sur l'ajustement et le taraudage:
Chaque méthode d'ajout de threads aux pièces imprimées 3D présente ses avantages et ses inconvénients. Les inserts de la chaleur offrent une connexion robuste et durable qui peut résister à une utilisation répétée et à des charges lourdes. Les inserts de l'ajustement appuyent un processus d'installation simple et simple qui élimine le besoin de fixations supplémentaires. Le taraudage permet de créer des threads personnalisés directement dans la pièce imprimée, offrant un contrôle précis sur la taille et la profondeur du thread.
Les concepteurs et les ingénieurs doivent prendre en compte les exigences spécifiques de leur projet lors du choix de la meilleure méthode de threading pour leurs pièces imprimées en 3D. Des facteurs tels que la capacité de charge, la fréquence d'assemblage / démontage, la complexité d'installation et la compatibilité des matériaux doivent tous être pris en compte pour assurer le succès du produit final.
En conclusion, le filetage dans l'impression 3D est un processus critique qui permet la création de connexions solides et fiables en pièces imprimées. Que ce soit en utilisant des inserts de chaleur, appuyez sur des inserts de l'ajustement ou des tapotements, les concepteurs ont plusieurs options pour ajouter des threads à leurs pièces pour répondre aux besoins spécifiques de leur projet. En comprenant les avantages et les inconvénients de chaque méthode de filetage et la sélection de l'option la plus appropriée, les concepteurs peuvent assurer le succès de leurs créations imprimées en 3D.