Through customized solutions, this project helped a German high-end gas oven manufacturer overcome the manufacturing difficulties of zero-tolerance CNC parts and ultra-micro-hole brass screws, helping its products reach industry benchmark levels in terms of safety, energy efficiency and reliability.

Le client est une entreprise américaine qui se concentre sur la conception et la fabrication d&39;équipements de pêche haut de gamme. Ses principaux produits sont les moulinets de pêche et les accessoires périphériques. Alors que la demande des consommateurs pour des équipements de plein air légers et durables augmente, le client prévoit de lancer un moulinet de pêche innovant, dont les pièces structurelles principales doivent flotter sur l&39;eau et résister à une tension élevée et à des frottements fréquents.

With its technical breakthroughs and cost optimization capabilities for complex sheet metal parts, Honscn has successfully enabled Philippine hardware wholesalers to improve their market competitiveness. This case confirms the core value of the "precision technology + agile delivery" model in the field of industrial parts in Southeast Asia, and provides a replicable cooperation model for similar customers.

Cette coopération a non seulement résolu le problème de livraison à court terme du client, mais a également établi une référence pour la personnalisation à grande échelle des composants du système de fluides haute pression grâce à des percées dans la technologie d&39;usinage de précision de qualité industrielle. Dans la chaîne d&39;approvisionnement des équipements industriels, lorsque « l&39;usinage conventionnel » ne peut pas répondre aux besoins des conditions de travail extrêmes, ce n&39;est qu&39;en nous concentrant sur l&39;innovation de la chaîne complète des matériaux, des processus et des tests que nous pouvons devenir le partenaire technologique principal des entreprises de fabrication haut de gamme.

Client and Project Background


A Spanish automation equipment manufacturer is dedicated to industrial robots and precision assembly systems. Its core requirement is to provide customers with efficient and reliable automatic screw assembly solutions. As end customers have extremely high requirements for the corrosion resistance and stability of the equipment, the manufacturer urgently needs a screw product that can not only meet the needs of automated magnetic assembly, but also maintain performance for a long time in harsh environments.

The success of this project confirms our leading position in the field of large-size parts with different materials, and we will continue to provide customers worldwide with customized metalworking services with high precision and high stability in the future.

Ce projet a résolu avec succès le problème de fabrication des vis à filetage ultra-court grâce à un traitement étape par étape, des tests de haute précision et une planification de production flexible, et a vérifié notre compétitivité de base dans le domaine des pièces de micro-précision personnalisées. À l’avenir, nous continuerons d’optimiser le processus et de fournir des solutions plus efficaces aux clients industriels mondiaux.

Cette étude se concentre sur le projet de traitement de composants de précision en aluminium d&39;un constructeur automobile américain haut de gamme et utilise la technologie CNC à cinq axes à grande vitesse pour réaliser la production en série de composants anodisés multicolores rouges, orange et bleus. En réponse aux exigences de conception particulières du client en matière d&39;arêtes vives, l&39;équipe utilise une optimisation personnalisée du parcours de l&39;outil et une technologie de détection des contours 3D pour présenter parfaitement les angles vifs tout en garantissant la résistance structurelle. En combinant l&39;ingénierie simultanée avec des systèmes de planification intelligents, le cycle de livraison a été raccourci de 30 % et la qualité a été garantie grâce à des tests au brouillard salin (<000000>ge;500 heures) et à une détection à trois coordonnées (±0,02 mm). Le client a hautement reconnu l&39;innovation et l&39;efficacité d&39;exécution de la solution et a ajouté 5 nouvelles commandes de pièces, consolidant davantage la relation de coopération à long terme entre les deux parties

Un client néerlandais a réalisé une percée dans la technologie de filetage de trous profonds.

Dans ce cas, nous avons personnalisé des raccords d'adaptateur pour une entreprise allemande bien connue d'équipements de chauffage. Les raccords présentent les avantages d'excellentes performances matérielles, d'une structure délicate et de bonnes performances mécaniques des fluides. Le projet a été confronté à des défis tels qu'une haute précision, un traitement des matériaux difficile et des normes de qualité strictes. Après des processus de fabrication et d'inspection stricts, le produit a été livré avec succès, a reçu les éloges des clients et a jeté les bases d'une coopération à long terme.

Dans le domaine de la protection de la vaisselle, Honscn continue d'écrire un chapitre d'excellence avec son expertise et son innovation. Ce projet de coopération avec un restaurant britannique haut de gamme – le couvercle de protection de la vaisselle en aluminium – démontre pleinement la forte capacité de Honscn à répondre aux divers besoins des clients et à résoudre des problèmes complexes.


Auparavant, la coopération fructueuse entre les deux parties sur le projet de haras de qualité alimentaire a établi une base de confiance profonde entre les deux parties. Fort de cette confiance, le restaurant britannique haut de gamme a une nouvelle fois choisi Honscn pour lancer conjointement un nouveau projet de coopération, la boîte de protection de la vaisselle. Honscn a été à la hauteur de sa confiance et continue de rechercher une excellente qualité et un design innovant comme mission, en s'efforçant d'offrir aux consommateurs une expérience d'utilisation plus sûre et de meilleure qualité.

Dans cet échange commercial de commerce extérieur, le client a d'abord consulté le matériau en acier inoxydable pour la fabrication d'instruments de musique, car il a de fortes exigences magnétiques et les différents types d'acier inoxydable ont des différences de performances magnétiques, il est difficile de répondre pleinement aux besoins, puis discuté se tourner vers le fer.


Dans la communication, j'ai présenté en détail la différence entre les différentes qualités de fer telles que 8,8 et 12,9 dans les noms nationaux et étrangers et les caractéristiques de performance, et j'ai également analysé les caractéristiques et les scénarios d'application de l'acier pour machines, de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier à moyenne teneur en carbone, de teneur en carbone à la résistance, la ténacité, les performances de traitement et d'autres aspects de comparaison, pour aider les clients à comprendre et à sélectionner.


L'ensemble du processus se déroule principalement tard dans la nuit, je maintiens une attitude professionnelle et patiente pour répondre aux questions et aux doutes, avec une communication approfondie, l'attitude du client est passée d'une simple consultation à une discussion active sur divers contenus, et finalement n'a pas hésite à passer une commande et à payer, et a promis que si le produit répond à la norme, les projets d'instruments de musique ultérieurs seraient prêts à coopérer.


Cette expérience a mis en évidence l'importance de la communication professionnelle et de la compréhension approfondie des besoins des clients, a gagné la confiance des clients grâce à leurs connaissances professionnelles et à leur service aux patients, et a jeté les bases d'une future coopération à long terme. marché du commerce extérieur, le cœur à traiter les clients est la clé pour promouvoir la coopération.