Imagine designing a tiny aerospace component with intricate curves and micro-channels, then trusting a machine to carve it flawlessly from a solid block of titanium. 저것’s the reality of modern manufacturing, where
complex part machining
demands pinpoint accuracy and efficiency. This article explores two critical pillars of this process:
toolpath planning
(how a cutting tool moves through the material) and
accuracy compensation
(techniques to fix errors during machining). 당신이든’re a CNC operator, engineer, or manufacturing enthusiast, these insights will help you master the art of precision machining.

Dans le monde de la fabrication en constante évolution, la précision est primordiale. En matière d’usinage CNC (commande numérique par ordinateur), atteindre une haute précision n’est pas seulement un objectif mais une nécessité pour diverses industries. Cet article explore le domaine de l&39;usinage CNC de haute précision, explorant comment atteindre la tolérance remarquable de ±0,005-0,01 mm. Alors, commençons !

À l&39;ère de l&39;Industrie 4.0, la technologie **d&39;usinage à grande vitesse (HSM)** est devenue la force motrice principale dans le domaine de l&39;usinage de précision. En combinant des broches à grande vitesse, des matériaux d&39;outils avancés et des systèmes CNC intelligents, cette technologie a non seulement considérablement amélioré l&39;efficacité de l&39;usinage, mais a également réalisé des percées en matière de précision au niveau du micron dans l&39;aérospatiale, les équipements médicaux, les moules de précision et d&39;autres domaines. Cet article analysera en profondeur les principes techniques, les scénarios d’application pratiques et les avantages économiques du fraisage à grande vitesse.

Au milieu du rugissement des moteurs d&39;avion, une pale de turbine d&39;une épaisseur de seulement 0,3 mm subit le double test d&39;une température élevée de 1 600 ℃ et de 20 tonnes de force centrifuge à vitesse supersonique. Ces conditions de travail extrêmes, vitales ou mortelles, poussent la précision de fabrication des lames au niveau du micron (1μ(m=0,001 mm). En tant que summum de la fabrication de précision moderne, la technologie d&39;usinage à liaison à cinq axes joue un rôle décisif dans ce jeu de précision. Cet article va démanteler en profondeur les trois principaux liens de contrôle de précision dans la fabrication des pales aérospatiales et dévoiler le mystère de cette technologie de pointe.

Cet article se concentre sur la technologie du revêtement d'outils pour améliorer l'efficacité du virage CNC. Dans le domaine de l'usinage de haute précision, la technologie du revêtement d'outils est la clé pour percer le goulot d'étranglement de l'efficacité de traitement, et les revêtements avancés peuvent considérablement prolonger la durée de vie de l'outil, augmenter la vitesse de coupe et réduire la rugosité de la surface.


Dans cet article, les technologies de revêtement de base telles que les PVD, les MCV et le revêtement composite sont analysées. Par exemple, le PVD convient au virage fin, la MCV est utilisée pour le virage en service lourd et le revêtement composite présente des avantages nanostructuraux. Il propose également une méthode de fonctionnement en quatre étapes pour maximiser l'efficacité des outils enduits, y compris une correspondance précise des revêtements et des matériaux, un réglage intelligent des paramètres de coupe, de la surveillance de l'état des outils tout au long du cycle de vie et du contrôle des coûts avec des revêtements recyclés.


En termes de démonstration de l'industrie, l'amélioration de l'efficacité et l'amélioration de la qualité apportées par la technologie de revêtement sont démontrées dans des cas tels que le vilebrequin automobile, la bague aérogénière et le retournement micro-thread de dispositifs médicaux.


À l'avenir, la technologie du revêtement a la direction subversive de la décoloration adaptative, de l'auto-réparation de la nanostructure, du revêtement quantique, etc., qui devrait atteindre un traitement plus intelligent et efficace, et la combinaison de l'IA et de la technologie de dépôt de couches atomiques apportera la technologie Forme ultime de révolution de l'efficacité de fabrication.

Alors que l'industrie manufacturière continue d'évoluer, les services d'usinage CNC à 5 axes deviennent progressivement une force clé pour résoudre des problèmes de fabrication complexes. Avec ses avantages techniques uniques, l'usinage CNC à 5 axes a démontré d'excellentes performances dans de nombreux domaines, injectant une nouvelle vitalité dans le développement de diverses industries.

Dans l’usinage CNC de l’aluminium, la déformation accidentelle est un problème épineux qui affecte sérieusement la précision de l’usinage et la qualité du produit fini.


La raison en est que d'une part, il existe une contrainte résiduelle dans l'ébauche, qui provient de la superposition de contraintes provoquées par une déformation inégale lors de la trempe et de l'extrusion des profilés, ce qui facilite la déformation de la pièce pendant le traitement. D'un autre côté, les contraintes de traitement ne peuvent pas être ignorées, telles qu'une coupe asymétrique, des intervalles de processus courts et une mauvaise rigidité de la pièce entraîneront des contraintes de traitement, qui provoqueront une déformation.


Pour éviter de tels problèmes, une approche à plusieurs volets peut être adoptée. La sélection des outils, l'optimisation de l'angle de spirale, de l'angle avant et d'autres paramètres, ainsi que le contrôle de l'usure des outils, réduisent l'impact sur les pièces. La méthode de traitement doit être appropriée : traitement symétrique, technologie de stratification, fraisage avant-perçage, etc., pour disperser les contraintes et réduire le risque de déformation. Les paramètres de coupe doivent être raisonnables, la force de coupe et la chaleur de coupe doivent être contrôlées, et la déformation causée par une force externe excessive et une surchauffe doivent être évitées. Pour les pièces en aluminium à paroi mince et autres pièces facilement déformables, la méthode appropriée est utilisée pour éviter la déformation de la paroi causée par la force de serrage. En bref, maîtriser ces points et les appliquer de manière flexible peut réduire efficacement la déformation accidentelle lors du traitement CNC de l'aluminium, garantir un traitement fluide et des normes de qualité des produits.

La technologie de découpe à grande vitesse révolutionne le domaine de l’usinage CNC personnalisé. En termes de percées, la technologie de broche à grande vitesse améliore considérablement la vitesse et la durée de vie de la broche grâce à l'utilisation de roulements en céramique, de roulements hydrostatiques, de broches aérostatiques et de roulements maglev ; Système d'alimentation à grande vitesse avec vis à billes à grande vitesse, moteur linéaire et autres structures, pour obtenir une vitesse d'alimentation et une accélération plus rapides, pour répondre aux besoins de mouvement rapide de la machine et de positionnement précis ; Les outils de coupe à grande vitesse sont constamment améliorés en termes de matériaux, de paramètres géométriques et de structure du corps de l'outil pour s'adapter à la coupe à grande vitesse, et ont des exigences plus élevées en matière de précision, de rigidité de serrage et de sécurité du système d'outils. La technologie de coupe à grande vitesse Nc présente également de nouvelles avancées en matière d'optimisation des paramètres et de méthodes de programmation.


Cependant, la technologie de découpe à grande vitesse est confrontée à des défis. Le système CNC présente certains problèmes, tels qu'une architecture fermée, une intégration insuffisante avec CAM, un interpolateur et un contrôleur d'alimentation limités. Le durcissement par usinage des pièces en acier inoxydable est important lors de la coupe à grande vitesse, la difficulté de coupe est grande et l'usure de l'outil est rapide. Il existe également des problèmes tels qu'une forte adhérence des puces, une mauvaise conductivité thermique et un manque de base de données pratique. Malgré les défis, la technologie de découpe à grande vitesse a un grand potentiel pour améliorer l'efficacité de la production et promouvoir le développement de l'industrie de fabrication de machines, et son développement futur mérite d'être attendu.

La technologie de liaison à cinq axes présente une innovation et des avantages significatifs dans l'usinage CNC personnalisé. Tout d’abord, d’un point de vue général, la technologie se compose de machines-outils complexes à cinq axes, dont la structure et le principe de fonctionnement uniques constituent la base d’un usinage de haute précision.


En termes d'avantages, il permet un usinage efficace de pièces de formes complexes, qui peuvent être réalisées en une seule configuration, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts, tout en réduisant les erreurs possibles de l'opérateur. L'utilisation optimisée des outils est également un point fort, permettant des vitesses de coupe plus élevées et une réduction des vibrations avec des outils plus courts. Sa puissante capacité à traiter des pièces complexes répond aux exigences élevées de nombreux domaines. De plus, le temps de perçage est économisé et la plupart des fabricants proposent des fonctions de programmation pratiques pour les programmateurs manuels.


Dans différentes applications, l'industrie aérospatiale utilise l'usinage à cinq axes pour fabriquer des composants de forme complexe tels que des aubes de turbine afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. L'industrie automobile peut fabriquer des pièces complexes et fines, améliorer l'efficacité et la précision de la production et est également utile dans le domaine de la restauration. L'industrie des pièces moulées améliore l'efficacité et la précision des processus, réduisant ainsi le temps d'utilisation des outils et des réglages. L’industrie du matériel médical peut produire des pièces complexes et fines pour répondre à des besoins personnalisés. Dans l'industrie énergétique, il joue un rôle important dans la production de pales d'éoliennes, de composants d'équipement de forage pétrolier et de composants de précision d'équipement solaire.


En bref, la technologie de liaison à cinq axes dans le traitement personnalisé CNC présente une forte force et de larges perspectives de développement. Malgré certains défis, à mesure que la technologie continue de progresser, elle continuera de fournir un soutien solide pour un traitement personnalisé de haute qualité dans diverses industries.

Aluminum processing is an important process in the manufacturing industry that aims to transform aluminum materials into parts or products with specific shapes, sizes and properties to meet the needs of a variety of industries and applications.

As a widely used metal material, aluminum has many excellent characteristics, such as low density, good electrical and thermal conductivity, corrosion resistance and good machinability. These characteristics make aluminum in aerospace, automotive, electronics, construction, machinery and many other fields have a wide range of applications.

Aluminum parts are processed in a variety of ways, including but not limited to cutting (such as turning, milling, drilling, etc.), die casting, extrusion, forging, stamping, etc. In the processing process, select the appropriate tools, molds, process parameters and cooling lubrication methods to ensure processing quality and efficiency. At the same time, in order to improve the surface performance and corrosion resistance of aluminum parts, a variety of surface treatments are usually carried out, such as anodizing, chemical oxidation, electroplating, painting and so on.

With the continuous progress of science and technology and the development of manufacturing, aluminum processing technology is also constantly innovating and improving. For example, the application of CNC machining technology has improved the machining precision and automation degree; The development of new tools and cutting fluids improves machining efficiency and tool life; Advanced surface treatment technology further improves the performance and appearance of aluminum parts.

Le traitement de surface au laser est une technologie qui modifie les propriétés de surface des matériaux en chauffant, fondant et gelant la surface des matériaux grâce à un faisceau laser. Il peut être traité dans l'atmosphère, sous vide et dans d'autres environnements, et présente les avantages d'un traitement sans contact et d'une déformation minimale de la pièce.


Selon les différents objectifs du traitement de surface, le traitement de surface au laser peut être divisé en traitement de modification de surface et traitement d'élimination. Parmi eux, le traitement de modification de surface comprend le vitrage laser, la refusion laser, l'alliage laser, le revêtement laser, etc. Le traitement de retrait fait principalement référence au nettoyage au laser.


La technologie de traitement de surface au laser est largement utilisée dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique, des machines et autres. Par exemple, dans la construction automobile, le traitement de surface au laser peut être utilisé pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion des composants du moteur ; Dans le secteur aérospatial, le traitement de surface au laser peut être utilisé pour améliorer les propriétés de surface des composants d’avions, augmentant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité.