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Honscn se concentre sur les services d'usinage CNC professionnels depuis 2003.

Caractéristiques des matières plastiques usinées CNC
  • Léger et haute résistance spécifique : densité généralement de 0,9 à 1,6 g/cm³ (seulement 1/8 à 1/6 de celle de l'acier), certains matériaux renforcés (comme le nylon chargé de fibres de carbone) résistance à la traction jusqu'à 200 MPa.
  • Excellente stabilité chimique : dépasse de loin les métaux en termes de résistance à la corrosion acide/alcaline/sel (comme le PTFE qui peut résister à l'eau régale).
  • Isolation et réduction des vibrations : résistivité volumique >10¹²Ω・cm (PEEK), coefficient d'amortissement 0,05-0,3 (meilleur que les métaux).
  • Faible coefficient de frottement : coefficient de frottement POM 0,14, PTFE seulement 0,04 (propriétés autolubrifiantes).
  • Défis d'usinage :
    1. Coefficient de dilatation thermique élevé (5 à 10 fois celui de l'acier), écart dimensionnel facile à produire.
    2. Faible conductivité thermique (seulement 1/100 de celle du métal), la chaleur de coupe peut provoquer un ramollissement du matériau.
    3. Les pièces à parois minces à faible module d'élasticité (1,5-4 GPa) sont sujettes à la déformation.
    4. Adsorption électrostatique sévère (nécessite un traitement de mise à la terre).
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Tableau de classification des matières plastiques couramment utilisées

Grade

Résistance à la traction (MPa)

Densité (g/cm³)

Dureté (Rockwell)

Caractéristiques principales

Analyse du scénario d'application

POM (Delrin)

60-75

1.41

M80-M90

Haute rigidité, résistance à la fatigue, résistance aux solvants

Engrenages, roulements, cames

Nylon 6/6

80-100

1.14

R118

Résistant à l'usure, autolubrifiant, résistant aux chocs

Poulies, joints, colliers de serrage

ABS

25-50

1.05

R60-R120

Facile à colorer, surface brillante, résistant aux chocs

Enceintes, maquettes, jouets

PEEK

90-100

1.32

M100

Résistance aux hautes températures (260℃), ignifuge, biocompatibilité

Pièces aérospatiales, dispositifs médicaux

PTFE (Téflon)

14-25

2.15

D50-D60

Ultra résistant à la corrosion, faible frottement, antiadhésif

Joints, revêtements de poêles antiadhésifs

Polycarbonate

60-70

1.2

M70-M80

Haute transparence, résistance aux chocs, résistance aux hautes températures

Lentilles optiques, écrans faciaux de protection

HDPE

20-30

0.95

R40-R50

Résistance aux basses températures (-70℃), résistance aux fissures sous contrainte

Conteneurs, tuyaux, jouets

PMMA (Acrylique)

45-75

1.19

M85-M105

Transmission lumineuse 92 %, facile à traiter

Couvercles de lampes, prothèses dentaires, éléments optiques

PET

50-70

1.38

M75-M85

Haute ténacité, résistance à l'huile, recyclable

Bouteilles de boissons, films, fibres textiles

G-10 (FR4)

350-450

1.8

M100-M110

Renforcé en fibre de verre, haute résistance, isolant

Cartes de circuits imprimés, composants structurels mécaniques

Analyse des propriétés des matériaux plastiques :
⒈Processus de traitement thermique :
✔ PEEK : traitement de recuit (150℃×2h) pour éliminer les contraintes internes.
✔ Polycarbonate : traitement de séchage (120℃×4h) pour éviter l'hydrolyse. ⒉Sélection d'outils :
✔ Usinage brut : outils en acier rapide (vitesse de coupe 50-100m/min).
✔ Finition : carbure de tungstène revêtu (vitesse de coupe 80-150m/min).
⒊Contrôle de la déformation d'usinage :
✔ Utiliser une coupe par étapes (profondeur de chaque couche ≤ 0,5 mm).
✔ Refroidissement par air comprimé (pour éviter la corrosion chimique causée par le liquide de coupe).
✔ Les pièces à parois minces nécessitent des dispositifs de mise sous vide.
⒋Caractéristiques environnementales :
✔ Les thermoplastiques (tels que l’ABS, le PE) peuvent être recyclés à 100 %.
✔ Les plastiques thermodurcissables (tels que le G-10) nécessitent un traitement spécial.
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Stratégie de sélection des matériaux :
✔ Priorité à la résistance : G-10 > PEEK > Nylon
✔ Résistance aux hautes températures : PEEK (260℃) > Polycarbonate (135℃) > POM (100℃)
✔ Économie d'usinage : HDPE Polycarbonate > PET
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Procédé de traitement de surface des matières plastiques
Traitement chimique :
◆ Gravure au chrome (améliore l'adhérence du revêtement ABS/PC).
◆ Traitement plasma (améliore les performances d'impression du PE/PP).
Procédé de revêtement :
◆ Peinture (peinture polyuréthane pour ABS).
◆ Revêtement sous vide (film aluminium pour réflecteurs PMMA).
◆ Gravure laser (marquage contrôlable en profondeur).
Traitement mécanique :
◆ Sablage (surface mate).
◆ Polissage (effet miroir Ra0,1μm).
Traitement fonctionnel :
◆ Revêtement conducteur (traitement aux nanotubes de carbone pour l'antistatique).
◆ Revêtement biologique (hydroxyapatite pour implants médicaux).
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