Dalam beberapa tahun terakhir, industri dirgantara global telah mencapai prestasi luar biasa, yang tidak lepas dari dukungan penting teknologi permesinan CNCM. Sebagai metode pemesinan yang efisien dan presisi tinggi, teknologi CNCM semakin banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, yang memberikan jaminan kuat bagi peningkatan kinerja peralatan dirgantara.


Menurut lembaga riset pasar internasional, ukuran pasar kedirgantaraan global akan mempertahankan pertumbuhan yang stabil dalam dekade berikutnya dan diperkirakan akan mencapai sekitar $200 miliar pada tahun 2028. Di Tiongkok, ukuran pasar dirgantara juga terus berkembang dan diperkirakan mencapai sekitar 250 miliar yuan pada tahun 2026. Dalam konteks ini, penerapan teknologi permesinan CNCM dalam industri dirgantara sangatlah penting.


Dapat dipahami bahwa teknologi permesinan CNC di bidang dirgantara dapat menghasilkan bagian-bagian yang akurat, presisi, dan kompleks, seperti mesin pesawat terbang, bilah turbin, bagian struktur pesawat terbang, dll. Komponen-komponen ini harus memiliki akurasi dan stabilitas yang tinggi untuk menjamin keselamatan dan kinerja pesawat luar angkasa. Menurut data yang relevan, pasar suku cadang dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $12 miliar pada tahun 2026.


Selain itu, teknologi permesinan CNC dengan efisiensi tinggi di bidang dirgantara juga telah banyak digunakan. Dalam proses perakitan pesawat ruang angkasa besar seperti pesawat terbang dan roket, teknologi pemesinan CNC dapat mencapai produksi yang cepat dan massal serta meningkatkan efisiensi produksi. Menurut statistik, ukuran pasar perakitan dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $60 miliar pada tahun 2026.


Dari segi material, kompatibilitas teknologi permesinan CNC di bidang dirgantara telah sepenuhnya tercermin. Dengan meningkatnya penerapan material baru di bidang kedirgantaraan, seperti material komposit serat karbon, paduan titanium, dll., teknologi pemesinan CNC dapat mewujudkan pemrosesan yang efisien dari material ini untuk memastikan kinerja dan kualitas suku cadang. Menurut statistik, ukuran pasar material dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $35 miliar pada tahun 2026.


Perlu disebutkan bahwa teknologi permesinan CNC juga mendukung pembuatan suku cadang khusus di sektor kedirgantaraan. Ini sangat penting untuk pembuatan pesawat luar angkasa dalam skenario khusus. Menurut statistik, ukuran pasar suku cadang khusus dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $2,5 miliar pada tahun 2026.


Singkatnya, penerapan teknologi permesinan CNCM pada industri dirgantara memberikan jaminan yang kuat bagi peningkatan kinerja peralatan dirgantara. Dalam konteks pesatnya perkembangan industri kedirgantaraan Tiongkok, pentingnya teknologi permesinan CNC menjadi jelas. Dengan terus berkembangnya pasar dirgantara, prospek penerapan teknologi permesinan CNC di industri dirgantara akan semakin luas. Kami mempunyai alasan untuk percaya bahwa teknologi permesinan CNC akan terus membantu kemakmuran industri dirgantara.

Di bidang industri permesinan, kontrol ukuran gambar yang presisi memainkan peran penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanis. Faktor utama yang mempengaruhi besar kecilnya pemesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam pemesinan presisi mesin mau tidak mau akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya penggunaan berbagai tindakan teknis, yang kontrol presisi dalam rentang ilmiah. Hal ini memerlukan tenaga teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat memerlukan aliran proses pemesinan, untuk memastikan keakuratan ukuran gambar produksi pemesinan presisi semaksimal mungkin.



Saat ini, seiring dengan pesatnya perkembangan ekonomi sosial dan reformasi industri, peran permesinan presisi menjadi semakin penting, dan industri permesinan Tiongkok juga telah mengalami kemajuan besar, tidak hanya kualitasnya yang meningkat pesat, namun juga berkembang pesat dalam bidangnya. skala produksi. Dengan berkembangnya proses industrialisasi, ketepatan pemesinan presisi juga semakin mendapat perhatian, oleh karena itu perlu dilakukan penguatan pengendalian presisi dalam proses pemesinan (proses pemesinan presisi, pengendalian presisi harus diutamakan). , dan mengambil tindakan teknis yang wajar untuk menyelesaikan masalah.


Isi permesinan dan faktor-faktor yang mempengaruhi

1
/
Memahami isi permesinan


Di bidang pemrosesan mekanis di Tiongkok, terdapat definisi yang jelas tentang keakuratan pemrosesan mekanis, yang mengacu pada tenaga profesional dan teknis setelah selesainya pemrosesan suku cadang mekanis, penggunaan instrumen untuk mendeteksi posisi suku cadang. , bentuk, ukuran dan data terkait, untuk menentukan tingkat kesesuaian bagian-bagiannya. Secara umum, faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemesinan adalah berbagai kesalahan yang dihasilkan dalam pemesinan, dan operator serta unit teknis pemrosesan teknis harus sangat mementingkan masalah ini. Dalam pemesinan, kendali dan pemahaman presisi jelas terkait dengan masalah kesalahan pemesinan. Kesalahan pemesinan terutama tercermin dari bentuk, ukuran dan posisi, melalui penggunaan kontrol ukuran mekanis untuk mencapai tujuan mengendalikan presisi pemesinan, dalam memastikan kualitas permukaan pemesinan, kontrol kesalahan ukuran pemesinan dalam kisaran yang wajar . Dalam proses pemesinan, akibat benturan benchmark dan permukaan pemesinan akan menyebabkan terjadinya deviasi posisi bagian-bagian presisi, sehingga vertikalitas, posisi dan paralelisme pemesinan presisi harus dikontrol secara ketat.


2
/

Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan presisi


Dalam proses pemesinan presisi, terdapat persyaratan ketat untuk berbagai teknologi produksi dan proses produksi, sehingga dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan tujuan kesalahan teknologi pemesinan. Dalam pemesinan, kesalahan antara putaran spindel merupakan faktor penting yang mempengaruhi keakuratan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis modern, kesalahan yang disebabkan oleh masalah putaran spindel sangat jelas terlihat, yang lebih jelas terlihat pada produk berteknologi tinggi dan presisi tinggi, yang juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemrosesan. Untuk kesalahan yang dihasilkan, kesalahan tersebut dapat dikurangi dengan mengolah dan mentransformasikan mesin. Selain itu, bantalan dengan presisi lebih tinggi juga dapat digunakan, yang juga dapat mengurangi kesalahan yang dihasilkan secara signifikan.



Selain kesalahan yang disebabkan oleh putaran spindel, kesalahan yang disebabkan oleh masalah perlengkapan dan perkakas tidak dapat diabaikan.
Karena persyaratan produksi, produsen permesinan akan merenovasi ukuran, jenis dan model perlengkapan dan perkakas sampai batas tertentu, yang akan berdampak lebih besar pada keakuratan pemesinan. Dalam proses pemrosesan sebenarnya, ukuran perlengkapan dan perkakas tetap, sehingga tidak mungkin untuk menyesuaikan ukuran perlengkapan dan perkakas dalam proses produksi dan pemrosesan. Hal ini akan menyebabkan aliran kesalahan tertentu dalam pemrosesan mekanis ketika parameter teknis dan lingkungan kerja berubah.


Selain itu, akibat proses penggunaan dan pemasangan perlengkapan dan perkakas, posisi perlengkapan dan perkakas akan berubah sehingga mengakibatkan terjadinya kesalahan. Tentu saja, gaya pemotongan juga akan berdampak tertentu pada pemesinan, yang mengakibatkan timbulnya kesalahan, dan pada akhirnya keakuratan pemesinan. Karena pengaruh lingkungan luar dan suhu, bagian-bagian mesin dapat dengan mudah mempengaruhi gaya pemotongan. Kesalahan akurasi yang lebih besar disebabkan oleh perubahan lokal pada sistem proses dan deformasi keseluruhan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, jika perubahan arah tingkat pengencangan dan kekakuan bagian yang tidak mencukupi terpengaruh, deformasi bagian mesin akan terjadi, dan pemesinan akan menghasilkan banyak kesalahan, yaitu akan mempengaruhi kontrol presisi pemesinan.




Langkah-langkah teknis untuk mengontrol akurasi pemesinan


Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, masalah akurasi pemrosesan harus dikontrol secara ketat, dan masalah akurasi harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga akurasi pemrosesan setiap bagian harus sangat ditingkatkan, sehingga dapat meningkatkan akurasi keseluruhan mekanik. peralatan. Dalam proses pemesinan,
kesalahan asli
memainkan peran penting dalam memastikan kualitas permesinan. Untuk komponen mekanis, perlu untuk mengklasifikasikannya menurut persyaratan peraturan terkait, menurut bahan, jenis, model, ukuran dan penggunaan, dan kemudian mengembangkan rentang akurasi tertentu, dan mengontrol kesalahan presisi bagian-bagian mesin dalam hal ini. jangkauan. Untuk staf teknis, perlu untuk menentukan kisaran kesalahan yang wajar yang dihasilkan dalam pemesinan, dan membuat penyesuaian yang wajar pada perlengkapan dan perkakas, untuk mengendalikan kesalahan dalam kisaran yang wajar ini, dan pada akhirnya mengurangi kesalahan mesin. bagian semaksimal mungkin. Hanya dengan mengendalikan kesalahan dalam pemesinan, pengendalian presisi pemesinan dapat dicapai secara maksimal, sehingga mencapai tujuan untuk meningkatkan presisi pemesinan.


Metode kompensasi kesalahan


Metode kompensasi kesalahan mengacu pada penggunaan cara pemrosesan untuk mencapai kompensasi kesalahan setelah pemesinan komponen mekanis, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan dalam pemrosesan komponen. Metode kompensasi kesalahan merupakan tindakan teknis yang sangat penting untuk menyelesaikan masalah kekakuan proses. Prinsip utamanya adalah mengkompensasi kesalahan asli dengan membuat kesalahan baru, sehingga dapat meningkatkan tingkat kendali presisi dalam pemesinan presisi. Metode kompensasi kesalahan merupakan cara penting untuk mengurangi kesalahan pemesinan, yang telah banyak digunakan dalam praktik di dalam dan luar negeri. Dalam peraturan dalam negeri, kesalahan awal umumnya diwakili oleh angka negatif, dan kesalahan kompensasi ditentukan sebagai angka positif, sehingga ketika kesalahan awal dan kesalahan kompensasi mendekati nol, maka kesalahan pemesinan semakin kecil.



Tentu saja, metode untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan pengendalian presisi bukan hanya dua hal ini, tetapi juga
metode kesalahan transfer
adalah metode yang lebih umum digunakan untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, dalam proses produksi sebenarnya, perlu untuk memilih metode yang masuk akal untuk mengurangi kesalahan sesuai dengan situasi yang berbeda, untuk mencapai kontrol presisi terbaik dan mendorong pengembangan pemesinan presisi yang berkelanjutan dan stabil.

Langkah-langkah umum desain komponen plastik Komponen plastik dirancang berdasarkan pemodelan industri. Pertama, lihat apakah ada produk serupa untuk referensi, dan kemudian lakukan dekomposisi fungsional produk dan suku cadang secara rinci untuk menentukan masalah proses utama seperti pelipatan suku cadang, ketebalan dinding, kemiringan demoulding, perlakuan transisi antar suku cadang, perlakuan sambungan, dan perlakuan kekuatan. bagian.1. Referensi serupa




Sebelum mendesain, cari dulu produk sejenis perusahaan dan rekanan, masalah dan kekurangan apa saja yang terjadi pada produk aslinya, dan mengacu pada struktur matang yang ada untuk menghindari bentuk struktur yang bermasalah.2. Tentukan potongan bagian, transisi, sambungan dan perawatan jarak antar bagian. Pahami gaya pemodelan dari gambar pemodelan dan gambar efek, bekerja sama dengan dekomposisi fungsional produk, tentukan jumlah bagian (keadaan permukaan yang berbeda dibagi menjadi beberapa bagian, atau harus ada perlakuan berlebih di antara permukaan yang berbeda), tentukan perlakuan berlebih di antara permukaan bagian-bagian, dan tentukan mode sambungan dan jarak bebas antar bagian.


3. Penentuan kekuatan bagian dan kekuatan sambunganTentukan ketebalan dinding badan bagian sesuai dengan ukuran produk. Kekuatan bagian itu sendiri ditentukan oleh ketebalan dinding bagian plastik, bentuk struktur (bagian plastik yang berbentuk pelat datar memiliki kekuatan paling buruk), pengaku dan pengaku. Saat menentukan kekuatan tunggal suatu bagian, kekuatan sambungan antar bagian harus ditentukan. Cara mengubah kekuatan sambungan antara lain: penambahan kolom ulir, penambahan penahan, penambahan posisi gesper dan penambahan tulang tulangan pada bagian atas dan bawah.4. Penentuan kemiringan demoulding


Kemiringan demoulding harus ditentukan secara komprehensif sesuai dengan bahannya (PP, PE silika gel dan karet dapat dibongkar secara paksa), keadaan permukaan (kemiringan butiran dekoratif harus lebih besar dari pada permukaan halus, dan kemiringan permukaan yang tergores harus menjadi Sejauh mungkin 0,5 derajat lebih besar dari yang disyaratkan oleh templat, untuk memastikan bahwa permukaan yang tergores tidak akan rusak dan meningkatkan hasil produk), transparansi atau tidak menentukan kemiringan bagian yang akan dibongkar (kemiringan transparan harus lebih besar ).Jenis bahan yang direkomendasikan oleh seri produk berbeda perusahaanPerlakuan permukaan komponen plastik


Pemilihan ketebalan dinding komponen plastikUntuk komponen plastik diperlukan keseragaman ketebalan dinding, dan benda kerja dengan ketebalan dinding tidak rata akan terdapat bekas penyusutan. Rasio pengaku terhadap ketebalan dinding utama harus kurang dari 0,4, dan rasio maksimum tidak boleh melebihi 0,6. Kemiringan pelepasan bagian plastik


Dalam konstruksi gambar stereoskopis, yang mempengaruhi penampilan dan perakitan, kemiringan perlu digambar, dan kemiringan umumnya tidak digambar untuk pengaku. Kemiringan demoulding bagian plastik ditentukan oleh bahan, status dekorasi permukaan, dan apakah bagiannya transparan atau tidak. Kemiringan proses demoulding pada plastik keras lebih besar dibandingkan dengan plastik lunak. Semakin tinggi bagiannya, semakin dalam lubangnya, dan semakin kecil kemiringannya. Kemiringan demoulding yang direkomendasikan untuk material yang berbeda


Nilai numerik akurasi yang berbeda dalam rentang ukuran yang berbeda Akurasi dimensi komponen plastik Umumnya akurasi komponen plastik tidak tinggi. Dalam penggunaan praktis, kami terutama memeriksa dimensi rakitan, dan terutama menandai dimensi keseluruhan, dimensi rakitan, dan dimensi lain yang perlu dikontrol pada denah.


Dalam praktiknya, kami terutama mempertimbangkan konsistensi dimensi. Tepi penutup atas dan bawah harus sejajar. Akurasi ekonomis dari bahan yang berbeda Nilai numerik dengan akurasi berbeda dalam rentang ukuran berbeda


Kekasaran permukaan plastik1) Kekasaran permukaan yang tergores tidak dapat ditandai. Jika permukaan akhir plastik sangat tinggi, lingkari kisaran ini dan tandai keadaan permukaan sebagai cermin.2) Permukaan komponen plastik umumnya halus dan cerah, dan kekasaran permukaan umumnya ra2,5 0,2um.


3) Kekasaran permukaan plastik terutama bergantung pada kekasaran permukaan rongga cetakan. Kekasaran permukaan cetakan harus satu hingga dua tingkat lebih tinggi dibandingkan bagian plastik. Permukaan cetakan dapat mencapai ra0,05 dengan pemolesan ultrasonik dan elektrolitik.FilletNilai fillet cetakan injeksi ditentukan oleh ketebalan dinding yang berdekatan, umumnya 0,5 1,5 kali ketebalan dinding, tetapi tidak kurang dari 0,5 mm.


Posisi permukaan perpisahan harus dipilih dengan cermat. Ada fillet di permukaan perpisahan, dan bagian fillet harus berada di sisi lain cetakan. Sulit untuk membuatnya, dan ada garis-garis halus di filletnya. Namun, fillet diperlukan ketika tangan anti potong diperlukan. Masalah pengaku Proses pencetakan injeksi mirip dengan proses pengecoran. Ketidakseragaman ketebalan dinding akan menghasilkan cacat susut. Umumnya tebal dinding tulangan adalah 0,4 kali tebal badan utama, dan maksimal tidak lebih dari 0,6 kali. Jarak antar batang lebih besar dari 4T, dan tinggi batang kurang dari 3T. Dalam metode peningkatan kekuatan bagian, umumnya diperkuat tanpa menambah ketebalan dinding.


Tulangan kolom ulir harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari muka ujung kolom, dan tulangan harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari permukaan bagian atau permukaan perpisahan. Bila beberapa batang berpotongan, perhatikan titik-titik yang tidak -keseragaman ketebalan dinding akibat perpotongan. Desain pengaku untuk bagian plastik


Permukaan bantalanPlastik mudah berubah bentuk. Dari segi positioningnya harus diklasifikasikan sebagai positioning embrio wol. Dalam hal area penempatan, itu harus kecil. Misalnya, tumpuan bidang harus diubah menjadi titik cembung kecil dan cincin cembung. Atap miring dan posisi baris


Posisi puncak dan baris yang miring bergerak searah dengan arah perpisahan dan tegak lurus terhadap arah perpisahan. Posisi puncak dan baris yang miring harus tegak lurus terhadap arah perpisahan, dan harus terdapat ruang pergerakan yang cukup, seperti ditunjukkan pada gambar berikut: Perlakuan masalah proses batas plastis1) Perlakuan khusus pada ketebalan dinding


Untuk benda kerja yang sangat besar, seperti cangkang mobil mainan, ketebalan dinding bisa relatif tipis dengan menggunakan metode pengumpanan lem multi titik. Posisi lem lokal kolom tebal, yang diperlakukan seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut. Perlakuan khusus pada ketebalan dinding2) Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal


Permukaan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi, permukaan akhir yang tinggi, ketahanan demoulding yang kecil, dan kemiringan demoulding yang kecil. Untuk mencapai tujuan ini, bagian-bagian dengan kemiringan kecil pada benda kerja dimasukkan secara terpisah, dan sisipan diproses dengan pemotongan dan penggilingan kawat, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Untuk memastikan bahwa dinding samping vertikal, posisi berjalan atau diperlukan bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal


Untuk memastikan dinding samping vertikal, diperlukan posisi lari atau bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Masalah yang sering kali harus diselesaikan untuk komponen plastik1) Masalah pemrosesan transisi


Keakuratan komponen plastik umumnya tidak tinggi. Harus ada perlakuan transisi antara bagian yang berdekatan dan permukaan berbeda dari bagian yang sama. Alur kecil umumnya digunakan untuk transisi antara permukaan berbeda dari bagian yang sama, dan alur kecil serta permukaan terhuyung tinggi-rendah dapat digunakan di antara bagian yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Permukaan di atas perawatan


2) Nilai jarak bebas bagian plastikBagian dirakit langsung tanpa gerakan, umumnya 0,1 mm; Jahitannya umumnya 0,15 mm;


Jarak minimum antar bagian tanpa kontak adalah 0,3 mm, umumnya 0,5 mm.3) Bentuk umum dan jarak bebas bagian plastik ditunjukkan pada gambar Bentuk umum dan metode pengambilan jarak untuk menghentikan bagian plastik

Saat ini, ponsel pintar telah berubah dari penutup belakang plastik menjadi bodi logam tipis. Meski tampilannya yang cerdas menarik perhatian konsumen, namun proses produksi pemasok suku cadang casing ponsel lebih sulit. Hanya karena pemotongan dan pengolahan case memerlukan ketelitian yang cukup tinggi, walaupun hanya penyimpangannya yang kecil dapat menyebabkan benda kerja tergores dan mengikis keuntungan.




Untuk meningkatkan hasil pemrosesan CNC, produsen kotak telepon seluler sering kali terpaksa mengganti peralatan secara berkala untuk memastikan bahwa mesin CNC mempertahankan kecepatan produksi normal, namun hal ini menyebabkan peningkatan biaya bahan habis pakai dan juga mempengaruhi keuntungan. Selain itu, industri pengolahan casing ponsel sangat mementingkan laju produksi, karena khawatir kegagalan mesin pemotong CNC yang tiba-tiba akan mengakibatkan reaksi berantai negatif seperti penurunan kapasitas produksi dan penundaan pengiriman, yang akan merusak kepuasan dan niat baik pelanggan. Oleh karena itu, mereka mengalokasikan tenaga kerja untuk melakukan inspeksi rutin dan mempercayakan agen outsourcing untuk memberikan dukungan pemeliharaan lini kedua, namun metode ini bersifat pasif, dan sulit untuk menangani kondisi abnormal secara efektif pada saat pertama.


Casing ponsel merupakan salah satu kasus aplikasi mesin CNC. Pemotongan CNC banyak digunakan dalam berbagai pemrosesan dan manufaktur, dan berbagai pemasok menghadapi perang pertahanan keuntungan serupa. Xu Changyi, manajer divisi produk pengukuran dan otomasi teknologi Linghua, percaya bahwa apakah Anda ingin meningkatkan akurasi pemesinan atau meningkatkan produktivitas, rencana penarikan gaji terbawah kapak adalah memantau proses pemotongan, terutama pemantauan getaran, terutama karena sekali nilai getaran mesin meningkat melampaui kisaran yang wajar karena ketidakseimbangan, resonansi, atau ketidakselarasan, Sangat mudah untuk mempengaruhi pengoperasian mesin, yang mengakibatkan kegagalan fungsi.


Solusi pemantauan berbasis PC lebih baik daripada solusi PLC dalam menangkap sinyal getaran halus


Jika mesin pemrosesan CNC dapat diberkahi dengan kecerdasan dan dibangun dengan serangkaian mekanisme pemantauan getaran penuh waktu, maka mesin tersebut dapat mendiagnosis kondisi kesehatan mesin kapan saja. Daripada menunggu keluaran produk akhir dan menilai penyebab ketidaknormalan setelahnya, sistem ini dapat mendeteksi keadaan mesin pengolah yang tidak biasa secara real-time melalui deteksi pencegahan terlebih dahulu dan mengambil tindakan perawatan yang sesuai dengan cepat, termasuk mengoptimalkan dan menyesuaikan pemrosesan. parameter (seperti mengubah kecepatan spindel), atau mengganti alat, dll. untuk segera menyelesaikan penyimpangan kecil dan menghindari terjadinya bencana besar di kemudian hari.


Tidak dapat dipungkiri bahwa pemantauan getaran pemotongan pada mesin permesinan CNC bukanlah topik baru saat ini. Di masa lalu, ada beberapa solusi PLC yang menuntut kesederhanaan dan kenyamanan, yang menyatakan bahwa selama mesin CNC terhubung, mesin tersebut dapat menghasilkan utilitas dengan cepat; Oleh karena itu, tidak dapat dihindari bahwa beberapa orang bertanya-tanya mengapa skema pemantauan berbasis PC diperlukan karena PLC tersedia untuk membantu mengurangi pemantauan getaran?


Yang disebut iblis terletak pada detailnya. Beberapa sinyal getaran halus atau sinyal frekuensi tinggi mencerminkan beberapa fakta sampai batas tertentu. Bisa jadi mekanisme penyambungan mulai tidak seimbang, bola bantalan spindel yang berputar putus dan mempengaruhi daya transmisi, atau pengencang menjadi kendor yang berarti mesin permesinan CNC mulai “sakit”, dan gejalanya berbeda dengan karakteristik mesin yang berbeda; Tanda-tanda yang halus dan dapat diubah ini tidak mudah untuk ditangkap berdasarkan solusi PLC dengan karakteristik laju pengambilan sampel yang rendah, mendukung rentang bandwidth terbatas dan algoritma tetap. Jika solusi pemantauan CNC dapat menangkap perubahan kecil dan membantu pengguna dengan cepat memahami faktor-faktor utama yang dapat menyebabkan berkurangnya akurasi atau penurunan kapasitas, mereka dapat meresponsnya sesegera mungkin.


Mengingat hal ini, Linghua meluncurkan skema pemantauan getaran pemotongan yang disebut mcm-100, yang membanggakan bahwa ia dapat melakukan akuisisi data dan pengukuran getaran terus menerus selama 24 jam untuk mesin dan peralatan transfer berputar dalam kondisi presisi tinggi dan tingkat pengambilan sampel yang tinggi. dan mengintegrasikan fungsi pengumpulan data, analisis dan penghitungan getaran, pengoperasian, akses Internet, dan sebagainya, Membantu pengguna mesin CNC agar berhasil memecahkan berbagai tantangan yang dihadapi oleh proses pemotongan tradisional, dan memberikan mesin CNC kecerdasan dalam cara yang paling santai dan bebas beban cara.Mencapai efek luar biasa dari pemeliharaan preventif melalui pemantauan presisi tinggi


Xu Changyi menjelaskan bahwa secara umum, ada tiga situasi deteksi yang paling ingin dilakukan oleh mesin CNC. Salah satunya adalah “deteksi getaran spindel”, yang bertujuan untuk memantau getaran spindel selama pemotongan. Caranya adalah dengan mengukur langsung nilai RMS sinyal domain waktu. Jika melebihi nilai kritis, kurangi kecepatan atau hentikan lari; Yang kedua adalah "tick diagnostik kualitas bantalan", yang dimaksudkan untuk mendiagnosis status kesehatan bantalan. Hal ini dilakukan ketika CNC tidak melakukan pemotongan dan hanya diam pada kecepatan tinggi; Yang ketiga adalah "deteksi tabrakan spindel", yang digunakan untuk mendeteksi tabrakan spindel. Ketika pola gelombang getaran memenuhi beberapa kondisi default, tumbukan dianggap telah terjadi, dan pergerakan spindel segera dihentikan.


Situasi 1 dan 2 di atas berkaitan erat dengan keakuratan dan jangkauan bandwidth sinyal getaran. Solusi PLC hanya dapat menangkap sedikit informasi, sehingga sulit membantu pengguna menetapkan strategi darurat; Sebaliknya, mcm-100 tidak hanya memiliki kemampuan resolusi tinggi 24 bit (umumnya berada pada kisaran 12 atau 16 bit), tetapi juga dapat menangkap sinyal frekuensi tinggi dengan sampling rate hingga 128ks/S (umumnya hanya mendukung 20Ks / s atau bahkan lebih rendah), sehingga memberikan lebih banyak bahan analisis getaran kepada pengguna. Peluang bisnis baru bagi produsen peralatan mesin CNC


Di sisi lain, skema pemantauan getaran pemotongan juga dapat menciptakan peluang bisnis baru bagi produsen peralatan mesin CNC. Karena pemasok peralatan mesin CNC dihadapkan pada sejumlah besar informasi getaran, setelah dikombinasikan dengan analisis data besar, mereka memiliki pemahaman yang lebih menyeluruh tentang korelasi antara perubahan sinyal dan kegagalan mesin. Pemasok peralatan mesin CNC dapat memanfaatkan akumulasi aset pengetahuan, melahirkan layanan bernilai tambah, dan bahkan menyesuaikan model bisnis mereka dari menjual peralatan hingga menjual jam pengoperasian mesin, Membangun pendapatan stabil jangka panjang. Menurut teknologi Linghua, operator skema pemantauan getaran pemotongan berbasis PC, skema pemantauan getaran telah memasuki tahap pendaratan dan telah diadopsi oleh berbagai produsen mesin perkakas CNC terkenal, dan permintaannya telah meningkat secara signifikan pada tahun 2017, yang menunjukkan bahwa baik prosesor CNC maupun produsen mesin perkakas CNC semakin meningkatkan permintaan akan skema pemantauan getaran pemotongan CNC.