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近年、世界の航空宇宙産業は目覚ましい成果を上げており、これをCNCM加工技術の重要なサポートと切り離すことはできません。 CNCM技術は効率的かつ高精度な加工方法として航空宇宙分野での利用が拡大しており、航空宇宙機器の性能向上を強力に保証します。


国際市場調査機関によると、世界の航空宇宙市場規模は今後10年間安定した成長を維持し、2028年までに約2,000億ドルに達すると予想されています。 中国でも航空宇宙市場規模は拡大を続けており、2026年までに約2,500億元に達すると予想されている。 これに関連して、航空宇宙産業における CNCM 加工技術の応用は特に重要です。


航空宇宙分野の CNC 加工技術は、航空機エンジン、タービンブレード、航空機構造部品などの正確で精密な複雑な部品を製造できると理解されています。 航空宇宙船の安全性と性能を確保するには、これらのコンポーネントは高い精度と安定性を備えている必要があります。 関連データによると、世界の航空宇宙部品市場は2026年までに約120億ドルに達すると予想されています。


また、CNC加工技術の高効率化は航空宇宙分野でも広く活用されています。 航空機やロケットなどの大型航空宇宙船の組立工程において、CNC加工技術は迅速かつ大量生産を実現し、生産効率を向上させることができます。 統計によると、世界の航空宇宙アセンブリ市場規模は、2026 年までに約 600 億ドルに達すると予想されています。


素材面では航空宇宙分野におけるCNC加工技術の親和性が存分に反映されています。 航空宇宙分野では、炭素繊維複合材料やチタン合金などの新材料の応用が増える中、CNC 加工技術はこれらの材料の効率的な加工を実現し、部品の性能と品質を確保します。 統計によると、世界の航空宇宙材料市場規模は2026年までに約350億ドルに達すると予想されています。


CNC 加工技術は航空宇宙分野のカスタマイズ部品の製造もサポートしていることは注目に値します。 これは、特殊なシナリオにおける航空宇宙船の製造にとって非常に重要です。 統計によると、世界の航空宇宙用カスタムパーツ市場規模は2026年までに約25億ドルに達すると予想されています。


要約すると、航空宇宙産業における CNCM 加工技術の応用は、航空宇宙機器の性能向上を強力に保証します。 中国の航空宇宙産業の急速な発展を考えると、CNC 加工技術の重要性は自明です。 航空宇宙市場の継続的な拡大に伴い、航空宇宙産業における CNC 加工技術の応用の可能性はさらに広がるでしょう。 私たちは、CNC 加工技術が航空宇宙産業の繁栄に今後も貢献すると信じる理由があります。

機械加工分野では、図面の正確な寸法管理が重要な役割を果たしており、機械装置の組立性能や品質に直接影響します。 精密加工のサイズに影響を与える主な要因は誤差問題です。誤差問題はさまざまな要因の影響を受けるため、機械の精密加工では必然的にさまざまな誤差問題が発生するため、さまざまな技術的手段を使用する必要があります。科学的な範囲での精密制御。 このため、技術者は精密機械加工製造図面の寸法精度を最大限に確保するために、製造図面に従って厳密に加工し、加工プロセスフローを厳密に要求する必要がある。



今日、社会経済の急速な発展と産業改革に伴い、精密機械加工が果たす役割はますます重要になり、中国の機械加工産業も大きな進歩を遂げ、品質が大幅に向上しただけでなく、生産量も大幅に拡大しました。生産の規模。 工業化プロセスの発展に伴い、精密加工の精度にもますます注目が集まっており、加工プロセスにおける精度管理を強化する必要があります（精密加工プロセスでは、精度管理が非常に重視されなければなりません） 、問題を解決するために合理的な技術的措置を講じます。


加工内容と影響要因

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加工内容を理解する


中国の機械加工の分野では、機械加工の精度について明確な定義があり、機械部品の加工が完了した後の専門技術者、部品の位置を検出するための機器の使用を指します。 、形状、サイズおよび関連データを使用して、部品の適合性の程度を判断します。 一般に、加工精度に影響を与える主な要因は加工時に発生するさまざまな誤差であり、技術加工のオペレータや技術部門はこの問題を非常に重視する必要があります。 機械加工において、精度の管理と把握は明らかに加工誤差の問題と関係しています。 加工誤差は主に形状、サイズ、位置に反映されます。機械サイズ制御を使用して、加工の精度を制御し、加工の表面品質を確保し、加工サイズ誤差を合理的な範囲内に制御するという目的を達成します。 。 機械加工の過程では、ベンチマークと加工面の衝撃により精密部品の位置にずれが生じるため、精密加工の垂直度、位置、平行度は厳密に管理されなければなりません。


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精密加工精度を左右する要因


精密機械加工のプロセスでは、機械加工技術のエラーを削減、または目的から排除するために、さまざまな生産技術や生産プロセスに対して厳しい要件が求められます。 機械加工において、主軸回転間の誤差は精度を左右する重要な要素です。 現代の機械生産および加工のプロセスでは、スピンドルの回転の問題によって引き起こされる誤差は非常に明白であり、ハイテク製品や高精度の製品ではさらに顕著であり、これも加工に影響を与える重要な要素です。 生じた誤差については、機械を加工・改造することで誤差を軽減できます。 さらに、より高精度のベアリングを使用することもできるため、発生する誤差も大幅に低減できます。



主軸の回転による誤差の他に、治具や工具の問題による誤差も無視できません。
生産上の要件により、機械加工メーカーは治具や工具のサイズ、タイプ、モデルをある程度刷新することになり、これは機械加工の精度に大きな影響を与えます。 実際の加工工程では、治具やツールのサイズは固定されており、製造・加工の過程で治具やツールのサイズを調整することはできません。 これにより、技術的パラメータや作業環境が変化すると、機械的処理に特定のエラー フローが発生します。


また、治具や工具の使用・取り付けの過程により、治具や工具の位置が変化し、誤差が生じます。 もちろん、切削抵抗も加工に一定の影響を及ぼし、その結果、誤差が発生し、最終的には加工の精度が決まります。 外部環境や温度の影響により、加工部品は切削抵抗に影響を与えやすくなります。 より大きな精度誤差は、プロセス システムの局所的な変化と全体的な変形によって引き起こされます。 機械による生産や加工の過程において、締め付け度合いの方向の変化や部品の剛性不足などが影響すると、加工部品の変形が生じたり、加工誤差が大きくなったりします。加工の精度管理に影響を与えます。




加工精度を管理する技術的対策


機械の製造および加工の過程では、加工精度の問題を厳密に管理し、精度の問題を総合的に考慮する必要があるため、機械全体の精度を向上させるために、各部品の加工精度を大幅に向上させる必要があります。装置。 機械加工の過程で、
元のエラー
加工の品質を確保する上で重要な役割を果たします。 機械部品の場合、材料、タイプ、モデル、サイズ、用途などに応じて関連法規の要件に従って分類し、一定の精度範囲を開発し、この範囲内で機械加工部品の精度誤差を管理する必要があります。範囲。 技術スタッフは、加工時に発生する誤差の妥当な範囲を判断し、治具や工具を適切に調整して誤差をこの妥当な範囲内に制御し、最終的には加工誤差を低減する必要があります。最大限の部分。 加工誤差を制御することによってのみ、加工精度の制御を最大限に達成し、加工精度を向上させるという目的を達成することができる。


誤差補正方法


誤差補正方法とは、部品の加工誤差を低減するという目的を達成するために、機械部品の加工後に誤差補正を行う処理手段の使用を指します。 誤差補正法は、プロセスの剛性問題を解決するための非常に重要な技術的手段です。 主な原理は、新しい誤差を作成することで元の誤差を補正し、精密機械加工における精度管理レベルを向上させることです。 誤差補正法は加工誤差を低減する重要な手段であり、国内外で広く実用化されている。 国内の規制では一般に原誤差は負の数、補正誤差は正の数で規定されており、原誤差と補正誤差がゼロに近いほど加工誤差は小さくなります。



もちろん、誤差を減らし精度管理を向上させる方法はこの2つだけではなく、
転送エラーの方法
エラーを減らすためにより一般的に使用される方法です。 したがって、実際の生産プロセスでは、最適な精度制御を実現し、精密機械加工の継続的かつ安定した開発を促進するために、さまざまな状況に応じて誤差を低減する合理的な方法を選択する必要があります。

プラスチック部品設計の一般的な手順プラスチック部品は工業用モデリングに基づいて設計されます。 まず、参考として類似の製品があるかどうかを確認し、製品と部品の詳細な機能分解を実行して、部品の折り曲げ、肉厚、離型スロープ、部品間の移行処理、接続処理、強度処理などの主要なプロセスの問題を特定します。パーツ.1。 同様の参考文献




設計する前に、まず自社や同業他社の類似製品を探し、元の製品にどのような問題や欠陥が発生したかを調べ、既存の成熟した構造を参照して、問題のある構造形式を回避します。2. 部品の割引、移行、接続、および部品間のクリアランス処理を決定します。モデリング図と効果図からモデリング スタイルを理解し、製品の機能分解と連携し、部品数を決定します (異なる表面状態を異なる部品に分割するか、または異なる表面間には過剰処理が必要です)、部品の表面間の過剰処理を決定し、部品間の接続モードとフィット クリアランスを決定します。


3. 部品強度と接続強度の決定製品サイズに応じて部品本体の肉厚を決定します。 部品自体の強度は、プラスチック部品の肉厚、構造形状（平板状のプラスチック部品が最も強度が低くなります）、補強材、および補強材によって決まります。 部品単体の強度を決めると同時に、部品間の結合強度も決める必要があります。 接続強度を変更する方法としては、ネジ柱の追加、ストップの追加、バックルの位置の追加、上下の補強骨の追加などがあります。 離型勾配の決定


離型勾配は材質（PP、PE シリカゲル、ゴムは強制的に離型可能）、表面状態（化粧シボの勾配が平滑面の勾配より大きいこと、エッチング面の勾配が大きいこと）により総合的に決定されます。エッチング面に損傷を与えず、製品の歩留まりを向上させるために、テンプレートで要求される角度よりも 0.5 度大きくします)、透明かどうかが部品の離型勾配を決定します (透明勾配の方が大きくなければなりません) ).同社製品シリーズごとに推奨される材質種類プラスチック部品の表面処理


プラスチック部品の肉厚選択プラスチック部品の場合、肉厚の均一性が要求され、肉厚が不均一なワークピースには収縮跡が発生します。 補強材と主肉厚の比率は 0.4 未満である必要があり、最大比率は 0.6 を超えてはなりません。プラスチック部品の離型勾配


外観や組立に影響する立体図の施工では、スロープを描く必要がありますが、スチフナーの場合はスロープを描くことは一般的ではありません。プラスチック部品の離型スロープは、材質、表面加飾の状態、脱型の有無によって決まります。パーツが透明かどうか。 硬質プラスチックの離型勾配は、軟質プラスチックのそれよりも大きくなります。 パーツが高くなるほど、穴は深くなり、傾斜は小さくなります。さまざまな材料に対する推奨される離型傾斜


サイズ範囲ごとに異なる精度の数値プラスチック部品の寸法精度一般的にプラスチック部品の精度は高くありません。 実務では主に組立寸法を確認し、主に全体寸法や組立寸法など管理が必要な寸法を図面上に記入します。


実際には、主に次元の一貫性を考慮します。 上カバーと下カバーの端を揃える必要があります。 異なる材質の経済的な精度 サイズ範囲ごとに異なる精度の数値


プラスチックの表面粗さ1) エッチング面の粗さはマークできません。 プラスチックの表面仕上げが特に高い場合は、この範囲を丸で囲み、表面状態を鏡とマークします。2) プラスチック部品の表面は、一般に滑らかで光沢があり、表面粗さは一般に ra2.5 0.2um です。


3) プラスチックの表面粗さは主に金型キャビティの表面粗さに依存します。 金型の表面粗さはプラスチック部品の表面粗さに比べて1～2レベル以上が要求されます。 超音波研磨と電解研磨により、金型表面はra0.05に達します。フィレット射出成形のフィレット値は、隣接する肉厚によって決まります。通常、肉厚の0.5～1.5倍ですが、0.5mm以上です。


パーティング面の位置は慎重に選択する必要があります。 パーティング面にはフィレットがあり、フィレット部分は金型の反対側になります。 作るのが難しく、フィレ部分に細かいトレース線が入っています。 ただし、耐切削ハンドが必要な場合はフィレットが必要です。スチフナーの問題射出成形プロセスは鋳造プロセスと似ています。 肉厚が不均一であると、収縮欠陥が発生します。 一般的に補強材の肉厚は本体肉厚の0.4倍、最大でも0.6倍までとなります。 バー間の間隔は 4T より大きく、バーの高さは 3T 未満です。 部品の強度を向上させる方法としては、肉厚を増やさずに補強する方法が一般的です。


ねじ柱の鉄筋は柱端面より1.0mm以上低く、また、鉄筋は部品面またはパーティング面より1.0mm以上低くしてください。複数の鉄筋が交差する場合は、鉄筋が交差しないように注意してください。 -交差による肉厚の均一性。プラスチック部品の補強材の設計


座面はプラスチックで変形しやすいです。 位置の観点からは、羊毛の胚の位置として分類されるべきです。 測位面積という点では小さいほうが良いでしょう。 たとえば、平面のサポートを小さな凸点や凸リングに変更する必要があります。斜めの屋根と列の位置


傾斜した上部と列の位置は、パーティング方向およびパーティング方向と直角に移動します。 傾斜した上部および列の位置は、下図に示すように、パーティング方向に対して垂直であり、十分な移動スペースが確保されている必要があります。塑性限界プロセスの問題の処理1) 肉厚の特殊処理


おもちゃの車のシェルなど、特に大きなワークピースの場合、多点接着剤供給方法を使用することで肉厚を比較的薄くすることができます。 柱の局部接着位置が厚いため、下図のように処理します。肉厚の特殊処理2) 微小傾斜面および垂直面の処理


金型表面は寸法精度が高く、表面仕上げが良く、離型抵抗が小さく、離型勾配が小さい。 この目的を達成するために、下図のようにワークの傾きが小さい部分を分けてインサートし、ワイヤーカットと研削加工によりインサートを加工します。側壁が垂直になるように、走行位置や傾斜した上部が必要です。 走行位置にインターフェイスラインがございます。 明らかな界面を避けるため、配線はフィレットと大きな面の接合部に配置するのが一般的です。小さな斜面や垂直面の処理


側壁が垂直になるようにするには、ランニングポジションまたは傾斜した上部が必要です。 走行位置にインターフェイスラインがございます。 明らかな界面を避けるため、配線は一般にフィレットと大きな表面の接合部に配置されます。プラスチック部品でよく解決される問題1) 遷移処理の問題


一般的にプラスチック部品の精度は高くありません。 隣接する部品と同じ部品の異なる表面の間には移行処理が必要です。通常、同じ部品の異なる表面間の移行には小さな溝が使用されます。図に示すように、異なる部品間では小さな溝や高低千鳥状の表面を使用できます。図。表面処理


2) プラスチック部品のクリアランス値部品は移動せずに直接組み立てられ、通常 0.1 mm、継ぎ目は通常 0.15 mm、


非接触時の部品間の最小隙間は0.3mm、一般的には0.5mmです。 3) プラスチック部品の一般的な形状と隙間を図に示します。 プラスチック部品の停止の一般的な形状と隙間の取り方