高精度のプラスチックCNC部品|マルチエンジニアリングプラスチック適応|迅速なプロトタイピング +大量生産

材料の選択 ​

さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすために、幅広いプラスチック材料をサポートしています： ​

• 一般的なプラスチック： ABS（高靭性、簡単な処理）、アクリル（良好な光透過率、滑らかな表面）、PVC（化学腐食抵抗）、PP（食品グレード、酸、アルカリ抵抗）、PE（低コスト、衝撃耐性） ​
• エンジニアリングプラスチック： POM（ポリオキシメチレン、高硬度、低摩擦）、ナイロン（耐摩耗性、自己潤滑）、PETG（高透明度、耐耐動性）、PC（ポリカーボネート、高強度、炎保持剤） ​
• 高性能プラスチック： ピーク（高温抵抗 260 ℃ +、高強度）、PSU（ポリスルホン、加水分解耐性、高断熱材）、PVDF（強酸およびアルカリ耐性、アンチエイジング） ​

加工精度 & 寸法 ​

• 標準許容範囲： ± 0.05mm、ほとんどの産業用アプリケーションのニーズを満たしています ​
• 処理サイズの範囲：最小部品サイズ1mm ³ 、最大500mm（長さ）までの最大処理サイズ × 400mm（幅） × 300mm（高さ）

表面仕上げ

• 基本的な治療： 討論、掃除、表面がきれいであることを確認します
• 外観の最適化： 研磨（ミラーRA 0。2 μ m）、サンドブラスト（マットテクスチャ）、シルクスクリーン（パターン/ロゴ印刷）
• 関数の強化： 電気めっき（導電性治療）、ナノコーティング（防水性、耐摩耗性）、UVスプレー（アンチエイジング）

複雑なジオメトリモールディング： 3軸、4軸または5軸CNC加工、複雑な湾曲した表面、薄壁構造（最小壁の厚さ0.5mm）、深い空洞、精密糸（M1.0+）およびその他の幾何学的形状を介して、正確に処理できます。

迅速なプロトタイピング： 金型は必要ありません、CAD設計は物理的な部分に直接変換され、製品開発サイクルを短縮します。72最初のサンプルは数時間以内に配信できます

バッチ一貫性の生成： 自動処理プロセスにより、大量生産された部品の寸法が非常に均一であり、バッチ間の許容範囲の変動が0.005mm未満であることが保証されます

マテリアルパフォーマンスのカスタマイズ： 断熱材、難燃剤、食品グレード、抗静止など、アプリケーション要件に従って特定の特性を持つプラスチック材料を選択します。