適切な CNC 加工材料を選択するにはどうすればよいですか?

材料が間違っている、すべてが無駄だ！満足のいく製品を生み出すためには、材料の選択が最も基本であり、最も重要なステップとなります。 CNC 加工では、金属材料、非金属材料、複合材料など、さまざまな材料を選択できます。


一般的な金属材料には、鋼、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などが含まれます。 非金属材料とは、エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ベークライト、エポキシ樹脂などです。 複合材料とは、繊維強化プラスチック、炭素繊維強化エポキシ樹脂、ガラス繊維強化アルミニウムなどです。


材料が異なれば物理的および機械的特性も異なるため、部品の性能、精度、耐久性にとって適切な材料を正しく選択することが重要です。 この記事では、数ある加工材料の中から低コストで適切な材料を選択する方法を私自身の経験をもとにお伝えします。



製品の実際のアプリケーション要件を決定する

まず、製品とその部品の最終用途を決定する必要があります。 たとえば、医療機器は消毒する必要があり、お弁当は電子レンジで加熱する必要があり、ベアリングやギアなどは耐荷重や複数の回転摩擦に使用する必要があります。


材料の用途要件を材料の特性に変換する

用途が決まったら、製品の実際の用途ニーズから製品の用途を調査し、技術要件や環境要件を分析し、これらのニーズを材料の特性に変換します。 たとえば、医療機器の部品はオートクレーブの極度の熱に耐えなければならない場合があります。ベアリング、ギア、その他の材料には、耐摩耗性、引張強度、圧縮強度の要件があります。 主に以下の点から分析できます：


01 環境要件


製品の実際の使用シナリオと環境を分析します。例: 製品の長期使用温度、最高/最低使用温度はそれぞれ高温または低温に属しますか?屋内または屋外での UV 保護要件はありますか?乾燥した環境にありますか? それとも湿気の多い腐食性の環境にありますか?等。


02 技術要件


製品の技術要件に従って、アプリケーション関連のさまざまな要素をカバーできる必要な機能が分析されます。 例: 製品には導電性、絶縁性、帯電防止性のどれが必要ですか?放熱性、熱伝導性、難燃性は必要ですか？化学溶剤にさらす必要はありますか?等。


03 物理的性能要件


製品の用途や使用環境に基づいて、部品に必要な物性を分析します。 高い応力や摩耗にさらされる部品の場合、強度、靱性、耐摩耗性などの要素が重要です。高温に長時間さらされる部品には、良好な熱安定性が必要です。


04 外観および表面処理の要件


製品が市場に受け入れられるかどうかは、外観に大きく左右され、材料ごとに色や透明度が異なり、仕上げや対応する表面処理も異なります。 したがって、製品の美的要件に従って、加工材料を選択する必要があります。


05 処理パフォーマンスの考慮事項


材料の機械加工特性は、部品の製造プロセスと精度に影響を与えます。 例えば、ステンレス鋼は錆びにくく、耐食性に優れていますが、硬度が高く、加工時に工具が摩耗しやすいため、加工コストが非常に高く、加工に適した材料ではありません。 プラスチックの硬度は低いですが、加熱プロセス中に軟化して変形しやすく、安定性が低いため、実際のニーズに応じて選択する必要があります。


特性に合った材料を探す

製品の実際のアプリケーション要件は多数のコンテンツで構成されているため、製品のアプリケーション要件を満たす複数のマテリアルが存在する場合があります。または、さまざまなアプリケーション要件の最適な選択がさまざまな材料に対応する状況。最終的に、特定の要件を満たすいくつかの材料が得られる場合があります。 したがって、必要な材料特性が明確に定義されたら、残りの選択ステップは、それらの特性に最もよく適合する材料を検索することです。


候補材料の選択は材料特性データのレビューから始まりますが、もちろん、何千もの適用された材料を調査することは不可能ですし、その必要もありません。 材料カテゴリから始めて、最初に金属材料、非金属材料、複合材料のいずれが必要かを決定します。 次に、材料特性に対応する以前の分析結果に基づいて、候補材料の選択を絞り込みます。 最後に、材料コスト情報を利用して、多数の材料候補の中から製品に最適な材料を選択します。


現在、Honscn は加工に適した多数の素材を選択して発売しており、お客様に好評をいただいています。



金属材料の性質についてご紹介します

金属材料とは、光沢、延性、易伝導性、熱伝導性などの特性を備えた材料を指します。 その性能は主に、機械的特性、化学的特性、物理的特性、プロセス特性の 4 つの側面に分けられます。 これらの特性は材料の適用範囲や適用の合理性を決定し、金属材料を選択する際の重要な基準となります。

ここでは機械的性質や加工特性が異なる2種類の金属材料、アルミニウム合金と銅合金を紹介します。



アルミニウム合金

世界中には1000以上のアルミニウム合金グレードが登録されており、それぞれのブランド名と意味が異なり、アルミニウム合金のグレードが異なると、硬度、強度、加工性、装飾性、耐食性、溶接性、その他の機械的特性や化学的特性に明らかな違いがあります。 、それぞれに長所と短所があります。


硬度


硬度とは、傷やへこみに耐える能力を指します。 これは合金の化学組成と直接的な関係があり、異なる状態はアルミニウムの硬度に異なる影響を与えます。 硬度は、切削速度と CNC 加工で使用できる工具材料の種類に直接影響します。


実現可能な最高硬度から、7シリーズ > 2 シリーズ > 6 シリーズ > 5 シリーズ > 3 シリーズ > 1シリーズ。


強度


強度とは、変形や破壊に耐える能力を指します。一般的に使用される指標には、降伏強度、引張強度などが含まれます。


これは製品設計において考慮しなければならない重要な要素であり、特にアルミニウム合金部品が構造部品として使用される場合、かかる圧力に応じて適切な合金を選択する必要があります。


硬度と強度の間には正の関係があり、純アルミニウムの強度が最も低く、2 シリーズおよび 7 シリーズの熱処理合金の強度が最も高くなります。


密度


密度は単位体積あたりの質量を指し、材料の重量を計算するためによく使用されます。


密度はさまざまな用途にとって重要な要素です。 用途に応じて、アルミニウムの密度はその使用方法に大きな影響を与えます。 たとえば、軽量で高強度のアルミニウムは、建築や産業用途に最適です。


アルミニウムの密度は約2700kg/m³、さまざまな種類のアルミニウム合金の密度値はあまり変わりません。


耐食性


耐食性とは、他の物質と接触したときに腐食に耐える能力を指します。 耐化学腐食性、耐電気化学的腐食性、耐応力腐食性などの特性が含まれます。


耐食性の選択の原則は、その使用機会に基づく必要があり、腐食環境で使用される高強度合金には、さまざまな耐食性複合材料を使用する必要があります。


一般に、シリーズ 1 の純アルミニウムの耐食性が最も優れており、シリーズ 5 が良好な性能を示し、シリーズ 3 とシリーズ 6 がそれに続き、シリーズ 2 とシリーズ 7 は劣っています。


加工性


被削性には、成形性と被削性が含まれる。 成形性は状態に関係するため、アルミニウム合金のグレードを選択した後、各状態の強度範囲も考慮する必要がありますが、通常、高強度材料は成形が容易ではありません。


アルミニウムに曲げ加工、絞り加工、深絞り加工などを施す場合、全焼鈍材の加工性が最も良く、逆に熱処理材の加工性は最も悪くなります。


アルミニウム合金の被削性は合金組成と大きな関係があり、通常高強度アルミニウム合金の被削性は良好であり、逆に低強度アルミニウム合金の被削性は劣ります。


金型や機械部品などの切削加工が必要な製品では、アルミニウム合金の被削性が重要な要素となります。


溶接・曲げ特性


ほとんどのアルミニウム合金は問題なく溶接できます。 特に、一部の 5 シリーズ アルミニウム合金は、溶接を考慮して特別に設計されています。比較的、一部の 2 シリーズおよび 7 シリーズ アルミニウム合金は溶接がより困難です。


また、5系アルミニウム合金は、あるクラスのアルミニウム合金製品の曲げ加工にも最適です。


装飾性


アルミニウムを装飾や特定の用途に使用する場合、対応する色と表面組織を得るために表面を処理する必要があります。 この状況では、素材の装飾特性に焦点を当てる必要があります。


アルミニウムの表面処理オプションには、陽極酸化処理とスプレー処理が含まれます。 一般に耐食性の良い材料は表面処理性に優れています。


その他の特徴


上記の特性に加えて、導電性、耐摩耗性、耐熱性などの特性もあり、材料の選択にはさらに考慮する必要があります。


銅合金

オリハルコン



真鍮は銅と亜鉛の合金です。 真鍮中の亜鉛の含有量を変えることにより、異なる機械的特性を備えた真鍮を得ることができます。 黄銅中の亜鉛の含有量が高いほど、強度は高くなりますが、可塑性はわずかに低くなります。


業界で使用される真鍮の亜鉛含有量は 45% を超えません。亜鉛含有量は脆くなり、合金の性能が低下します。 真鍮に 1% の錫を添加すると、海水や海洋大気腐食に対する真鍮の耐性が大幅に向上するため、「ネイビー真鍮」と呼ばれます。


錫は真鍮の被削性を向上させることができます。 鉛真鍮は一般に、切断が容易な国家標準の銅と呼ばれます。 鉛を添加する主な目的は、被削性と耐摩耗性の向上であり、鉛は黄銅の強度にはほとんど影響しません。 銅の彫刻も鉛真鍮の一種です。


ほとんどの真鍮は色、加工性、延性が良好で、電気めっきや塗装が容易です。


赤銅



銅は赤銅とも呼ばれる純銅で、良好な電気伝導性と熱伝導性、優れた可塑性を備え、ホットプレスや冷間プレス加工が容易で、プレート、ロッド、チューブ、ワイヤー、ストリップ、フォイルなどの銅に加工できます。


放電加工機、磁気機器、コンパスや航空機器などの磁気干渉に対する耐性が必要な機器の製造用の電食銅や導電性棒など、良好な導電性が必要な製品が多数あります。


どのような材質であっても、基本的には単一モデルで製品のすべての性能要件を同時に満たすことはできませんし、その必要もありません。 製品の性能要求、使用環境、加工工程等に応じて各種性能の優先順位を設定し、性能確保を前提とした合理的な材料の選択と合理的なコスト管理を行う必要があります。


フォローする

ハードウェアから始まり、ハードウェアで終わりません。 Honscn は、ファスナー/CNC 業界チェーンのワンストップ サービスを提供することに尽力しています。

航空宇宙事業の成否は、使用されるコンポーネントの精度、精度、品質に依存します。 このため、航空宇宙企業は高度な製造技術とプロセスを利用して、自社のコンポーネントがニーズを完全に満たしていることを確認します。 3D プリンティングなどの新しい製造方法が業界で急速に普及している一方で、航空宇宙用途の部品や製品の製造では、機械加工などの伝統的な製造方法が重要な役割を果たし続けています。 より優れた CAM プログラム、用途に特化した工作機械、強化された材料とコーティング、改善された切りくず処理と振動減衰などは、航空宇宙企業が重要な航空宇宙コンポーネントを製造する方法を大きく変えてきました。 しかし、高度な設備だけでは十分ではありません。 メーカーは、航空宇宙産業の材料加工の課題を克服するための専門知識を持っている必要があります。



材料要件

航空宇宙部品の製造には、まず特定の材料要件が必要です。 これらの部品は通常、極端な動作条件に対処するために、高強度、低密度、高い熱安定性、耐食性を必要とします。


一般的な航空宇宙材料には次のものがあります。：


1. 高強度アルミニウム合金


高強度アルミニウム合金は、軽量で耐食性があり、加工が容易なため、航空機の構造部品に最適です。 たとえば、7075 アルミニウム合金は航空宇宙部品の製造に広く使用されています。


2. チタン合金


チタン合金は優れた強度対重量比を備えており、航空機のエンジン部品、機体部品、ネジなどに広く使用されています。


3. 超合金


超合金は高温でも強度と安定性を維持し、エンジンノズル、タービンブレード、その他の高温部品に適しています。


4. 複合材料


炭素繊維複合材料は、構造重量の軽減、強度の向上、腐食の軽減に優れており、航空宇宙部品や宇宙船部品のケーシングの製造に一般的に使用されています。



航空宇宙部品加工のプロセスの特徴は何ですか?

プロセスの計画と設計


加工前にプロセスの計画と設計が必要です。 この段階では、部品の設計要件や材料特性に応じて全体的な加工スキームを決定する必要があります。 これには、加工プロセスの決定、工作機械の機器の選択、工具の選択などが含まれます。 同時に、切削形状、切削深さ、切削速度などの詳細な工程設計を行う必要があります。


材料の準備と切断プロセス


航空宇宙部品の加工工程では、まず加工材料の準備が必要です。 通常、航空部品に使用される材料には、高張力合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などが含まれます。 材料の準備が完了したら、切断工程に入ります。


このステップには、CNC 工作機械、旋盤、フライス盤などの工作機械の選択と、切削工具の選択が含まれます。 切削加工では、部品の寸法精度や表面品質を確保するために、工具の送り速度、切削速度、切削深さなどのパラメータを厳密に制御する必要があります。


精密加工工程


航空宇宙部品は通常、サイズと表面品質の点で非常に要求が厳しいため、精密機械加工が不可欠なステップです。 この段階では、研削や放電加工などの高精度プロセスを使用する必要がある場合があります。 精密機械加工プロセスの目的は、部品の寸法精度と表面仕上げをさらに向上させ、航空分野での信頼性と安定性を確保することです。


熱処理


航空宇宙部品によっては、精密機械加工後に熱処理が必要な場合があります。 熱処理プロセスにより、部品の硬度、強度、耐食性を向上させることができます。 これには、部品の特定の要件に応じて選択される焼き入れや焼き戻しなどの熱処理方法が含まれます。


表面コーティング


航空部品の耐摩耗性や耐食性を向上させるためには、通常、表面コーティングが必要です。 コーティング材料には、超硬合金、セラミックコーティングなどが含まれます。 表面コーティングは部品の性能を向上させるだけでなく、部品の寿命を延ばすこともできます。


組み立てとテスト


部品の組み立てや検査などを行います。 この段階では、さまざまな部品間の正確な一致を保証するために、設計要件に従って部品を組み立てる必要があります。 同時に、部品が航空業界の基準を満たしていることを確認するために、寸法試験、表面品質試験、材料組成試験などを含む厳格な試験が必要です。



プロセスの特性

厳格な品質管理：
航空部品の品質管理要件は非常に厳しく、部品の品質が基準を満たしていることを確認するために、航空部品の各加工段階で厳格なテストと管理が必要です。


高精度の要件：
航空宇宙部品は通常、寸法精度、形状精度、表面品質など、非常に高い精度を必要とします。 したがって、部品が設計要件を確実に満たすように、加工プロセスでは高精度の工作機械やツールを使用する必要があります。


複雑な構造設計：
航空部品は複雑な構造をしていることが多く、複雑な構造の加工ニーズに応えるためには多軸CNC工作機械などを使用する必要があります。


高温耐性と高強度：
航空部品は通常、高温高圧などの過酷な環境で使用されるため、耐高温性と高強度の材料を選択し、それに応じた熱処理プロセスを実行する必要があります。


全体として、航空宇宙部品の加工は、最終部品の品質と性能が航空分野の厳しい要件を確実に満たせるようにするために、厳密な操作プロセスと高度な加工装置を必要とする、非常に技術集約的で精度が要求されるプロセスです。



処理上の困難

航空宇宙部品の加工は、主に次の分野で困難です：


複雑な形状


航空宇宙部品は複雑な形状をしていることが多く、設計要件を満たすために高精度の機械加工が必要です。


スーパーアロイ加工


超合金の加工は難しく、これらの硬い材料を扱うには特別なツールとプロセスが必要です。


大型部品


宇宙船の部品は通常非常に大きいため、大型の CNC 工作機械と特殊な加工装置が必要になります。


品質管理


航空宇宙産業では部品の品質に対する要求が非常に厳しく、すべての部品が基準を満たしていることを確認するために厳格な品質管理と検査が必要です。


航空宇宙部品の加工では、精度と信頼性が重要です。 高品質の航空宇宙部品を製造するには、材料、プロセス、精度、加工の難しさを深く理解し、細かく制御することが鍵となります。

遠い昔、人々は国は重要な武器であると言った それは秦の始皇帝が天の力を代表して伝えた玉璽のことを指します




その後、一般的に各王朝の皇帝が彫った玉璽を指すようになりました。2016年10月5日、サザビーズオークションハウスは、香港の乾隆帝の治世後に一派が使用した「至高皇帝の至宝」ホータン緑玉璽を競売に掛けました。 9,148万香港ドル。 当時、このオークションは中国の多くの関係者の激しい反対を引き起こした。現在、国家重火器のタイトルは製造装置を指す


加工・製造のレベルを決めるのは製造設備です。加工・製造のレベルは、その国の国力を直感的に表します。しかし、今日私たちが話しているのは、このような国家の製造設備にすぎません。


CNCマシニングセンター機械美あふれる精密なワークを加工・製造できるだけでなく、CNC自体も精緻でエレガントな工業製品です


（ちょっとうるさい）DMG GM 16|6シリーズ 6軸自動旋盤それはひどいですね


このCNCマシニングセンターは何ができるのでしょう？そう言えばRで最も難易度の高いトップ工業メーカーとして知られています & Dと製造業


国の産業発展の最高レベルを最もよく反映できるターボファンエンジン CNCで少しずつ磨き上げられます


各種高精度金属部品は枚挙にいとまがありません。旋削、中ぐり加工、フライス加工、研削、溝入れなどがあります。


パンチング、ギヤシェイパー、テストがあり、登場する工具は完全に複製されているわけではありません大型CNCマシニングセンター


CNCは複雑なワークピースの精度と形状を一度に成形できます。 食べたものは鉄、吐き出したものは精度の高い別の働きです。 しかし、その時間は以前に比べて数百分の１に短縮され、精度の歩留まりは飛躍的に向上しました。 一番腹立たしいのは、適応力もあって、いつでもアップデートできるということ。例えば昔は、ワームギアの達人が良いワームを作ろうと思ったら、10年も8年も練習しなければならなかった。 ねえ、今、まったく別の部分を処理して新しいプロセスを作成したい場合は、座ってコーヒーを飲むことができます。 これらすべてには装置（ツール）のサポートが必要です。つまり、この製造装置の製造装置が装置とどのように連携するかに依存しますCNC装置：あらゆる種類の工作機械


CNCマシニングセンターは工具の保管と工具交換装置を担当します。工具ホルダーと呼ばれ、工具マガジンとも呼ばれます。


皆さんは「ツールマガジン」という英語の言葉を知っています（実際、マガジンという言葉の本来の意味は倉庫に由来しています）CNCの作業能力を向上させるため


より精密な制御を追求するだけでなく、工具マガジンの大容量化や工具交換の効率化も必要です。これを実現するには様々な方法があります。


工具マガジンに収納される工具の数と工具の取り出し方法に応じて、さまざまなタイプに分けることができます。一般的なものは、リニアタイプ、ハットタイプ、ディスクタイプ、チェーンタイプのマガジンなどです。


パワータレットは、最小かつ最も持ち運び可能なCNCツールマガジンとみなされます実用新案は、ロータリーカッターヘッドとボックス本体で構成されており、モーターはボックス内に取り付けられています


モーターのローターはNC工作機械の中心軸に接続されています。ステーターは工具交換用のボックスに固定されています。モーター付きDMG BMTパワータレット


CNCマシニングセンターは複数のパワータレットを取り付けることができます。パワータレットのアップグレードバージョンはハットタイプのマガジンです。タレットと主軸ヘッドが一体になっているのと似ています。


主軸を上下させることで工具を自動的に交換するハット型工具マガジンです主軸上の工具がハットマガジンのクランプ溝に入ると主軸が上昇して工具から抜け出します


同時にマガジンが高速回転します。交換する工具が主軸の下に来ると主軸が下降し、工具が主軸のテーパ穴に入ります。


ツールをクランプした後、マガジンは元の位置に戻ります。ハットマガジンのツール位置はまだ限られており (通常 16 ～ 34 個のツール位置)、常に上下にあります。


時間がかかり効率が悪い 主軸の作動ストロークにも影響する ただし汎用の製造装置の場合


結局のところ、高精度 CNC マシニング センターは、旋盤作業者、フライス加工作業者、研削盤作業者、線引き作業者、熱処理などのリンクをカバーする必要があります。


一度にたくさんの仕事を終わらせたい場合は、何百ものナイフを隠してはいけません。 工場を離れるのは残念です、大丈夫！CNCマシニングセンター用


リニア マガジンとチェーン マガジンはその武装ベルトです。チェーン マガジン大型 CNC マシニング センターでは、多くの場合、数百の工具を搭載する必要があります。


同意しない場合は、鉄を接続するために何十、何百もの高級なツールを取り出しなければなりません伝統的な武装ベルトタイプのチェーンマガジンはまだすべてが適切ではありません


それで、大規模な複合拡張自動工具交換チェーンツールマガジンがあります（そのような長い名前は特に腐っているように見えますか？）それは中央倉庫ツールマガジンとも呼ばれます


モーターにより巻き取りチェーンを高速駆動します。必要な工具を指定位置に素早く送り込み、メカニカルアームにより取り出して主軸へ送ります。


取り外した工具との位置交換も同時に行う工具交換時間を節約するためDMG moriのホイールマガジン


極限まで開発されたディスクマガジン。巨大な中空ランナーの周囲にカッターベースを均等に配置。1つのカッターホイールに40～60本のカッターを収納可能。


DMG moriの組立工房では5層、6層のカッターホイールの圧巻の取り付け工程を見ることができます原題：工具マガジンの美しさ：CNCマシニングセンターの武器庫


記事の出典：WeChat公式アカウント：モーター技術と応用]注目の追加を歓迎します！記事の出典を明記してください。

製造コストと運用コストを最小限に抑えることが、競争の激しい市場で維持し、利益を上げ続けるための鍵となります。 同様に、ライバルに対抗できる最高品質の製品を顧客に提供する必要があります。 これらすべての前提条件を管理することは、今日、中小企業から大企業まで非常に困難であり、ほとんどの製造部門が専門店からの CNC 加工サービスのアウトソーシングを検討しているところです。 航空宇宙、鉱業、防衛、海運、エンジニアリングなどの多くの顧客を抱える製造業や製造業では、日常の CNC 加工の必需品をアウトソーシングすることで、堅実なビジネスの見通しが生まれます。 別のビジネスに注力していて、製造ニーズの一部として CNC 機械加工部品が必要な場合、巨額の投資をして CNC マシンを所有したり、専門知識を雇ったりすることは意味がありません。代わりに、今日のビジネス界の考え方である CNC 加工サービスを雇うことを考えてください。 CNC マシンのサービスをアウトソーシングする理由専門知識へのアクセス多国籍企業を中小企業に動機づける CNC 加工サービスをアウトソーシングする最大のメリットは、機械や人員に特別な投資をせずに専門知識に簡単にアクセスできることです。 文脈的には、ここでは基本的に、CNC 加工工場のノウハウを活用し、サプライ品に組み込んで、サプライ品を優れたものにしています。 機械加工工場では、高度な一連の CNC またはコンピュータ数値制御を使用しており、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、プレス加工、仕上げ加工などすべてをコンピュータ化されたシステムの助けを借りて操作することができ、製品の仕上げの精度、速度、均一性を確保しています。 したがって、専門家サービスをアウトソーシングすることで、顧客が要求する仕様どおりに供給を確実に実行できるようになります。 精度と速度の維持今日のほとんどの業界では、人間の作業では明らかな無視できるエラーさえも許さないため、絶対的な精度を維持することは顧客を満足させるために非常に重要です。 CNC は、熟練した CNC 技術者によって設計とプログラムがコンピュータに入力されると、精度レベルが 0.99999 % 継続するように設計されています。 生産中の障害が最小限に抑えられるということは、無駄がないことを意味し、CNC 加工サービスで準備された顧客への納品スケジュール内で、あらゆる量の供給に対応できます。 人件費の削減と平和的な生産 CNC 加工サービスを利用すると、肉体労働中心の会社に頼ったり、屋内労働者を雇用したりする必要がありません。 まず第一に、これにより人件費が大幅に節約され、また、製作にかかる費用を最小限に抑えながら、せん断、溶接、フレーム作成、切断、穴あけなどの完全な仕上げソリューションを得ることができます。 今も肉体労働に頼っている人たちは知っているでしょう。休暇中の労働、病気、休暇中、労働争議などの問題により、顧客サービスを維持することがいかに難しいか。 確かに、クライアントは労働問題についてはほとんど気にしておらず、時間どおりに最高の仕上がりで納品されることを望んでいます。 市場の拡大に伴う多用途性 専門の CNC 加工サービスに必要なのは、クライアントのニーズに応じた精密コンポーネントだけです。 CNC 機械工場と協力する最大の利点は、注文の形状やデザイン、数量がどれほど複雑であっても、彼らがあらゆる種類の板金、繊維、またはプラスチック仕上げを塗布する達人であることです。 すべてが CNC マシンによって行われるため、注文の仕様がプログラムされ、入力されると、作業は事実上完了します。 汎用性と機能が向上することで、新たな市場の可能性を開拓することができます。