Parafusos personalizados: ferramentas de aperto para atender a diversas necessidades

Parafusos personalizados desempenham um papel vital no campo da fabricação de máquinas. Equipamentos mecânicos geralmente precisam suportar maiores pressões e cargas e precisam manter uma conexão estável durante a operação. Parafusos personalizados de alta resistência fornecem uma força de travamento mais forte para garantir a operação normal do equipamento mecânico. Por exemplo, fixadores para motores automotivos, conectores para motores de aeronaves, etc., exigem o uso de parafusos personalizados de alta resistência para garantir seu funcionamento normal.

No setor aeroespacial, a demanda por parafusos personalizados é ainda mais rigorosa. Devido aos elevados requisitos de segurança e confiabilidade no setor aeroespacial, a qualidade e o desempenho dos parafusos devem atender a padrões extremamente elevados. No campo aeroespacial, parafusos personalizados são amplamente utilizados em várias partes, como fuselagem, asas e barbatanas traseiras. Por exemplo, o parafuso sextavado InCONel 718, com sua excelente resistência a altas temperaturas, é capaz de manter boa resistência e estabilidade em temperaturas de até 650°C, e é excelente na área aeroespacial na conexão de componentes de alta temperatura, como na fixação de componentes de motores.

No campo da construção, os parafusos personalizados são usados ​​principalmente para conectar e fixar vários componentes da construção, como vigas, colunas, placas, etc. Na estrutura do edifício, a ligação aparafusada é um elo muito importante. Parafusos personalizados proporcionam uma conexão forte, garantindo a estabilidade e segurança da estrutura do edifício. Quer se trate de um edifício alto, de uma ponte de longo vão ou da instalação de equipamentos importantes, parafusos e porcas personalizados são indispensáveis.

Em suma, os parafusos personalizados na fabricação de máquinas, aeroespacial, construção e outros campos têm uma ampla gama de aplicações, e seu importante papel não pode ser ignorado.

Na produção industrial moderna, diferentes indústrias e produtos têm diferentes requisitos para parafusos. Por exemplo, no campo aeroespacial, os requisitos de materiais para parafusos são extremamente elevados e podem ser necessários materiais especiais de alta resistência, altas temperaturas e resistentes à corrosão. Ao mesmo tempo, alguns instrumentos e equipamentos de precisão podem exigir formatos ou tamanhos especiais de parafusos para atender às suas necessidades especiais de instalação. Parafusos personalizados podem ser selecionados de acordo com esses requisitos especiais, o material, processamento e tratamento de superfície corretos. De acordo com as estatísticas, cerca de 70% das empresas de manufatura de ponta escolhem parafusos personalizados no processo de produção para atender aos requisitos especiais de seus produtos.

Parafusos personalizados podem ser selecionados de acordo com as necessidades do cliente, materiais e processos de processamento mais adequados, melhorando muito o desempenho e a confiabilidade do produto. Por exemplo, para algumas estruturas mecânicas que suportam cargas elevadas, parafusos personalizados de alta resistência podem garantir a estabilidade e segurança da estrutura. Através da tecnologia de processamento precisa, a precisão dimensional e a qualidade da rosca dos parafusos podem ser garantidas, e a resistência da conexão e a vedação dos parafusos podem ser melhoradas. Os dados mostram que a taxa de falhas de equipamentos que utilizam parafusos personalizados é reduzida em cerca de 30% em comparação com equipamentos que utilizam parafusos padrão.

O design personalizado pode reduzir o desperdício, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. Por um lado, os parafusos customizados podem ser projetados e produzidos de acordo com a real necessidade do produto, evitando problemas como tamanho inadequado e excesso de desempenho que podem ocorrer na utilização de parafusos padronizados, reduzindo assim o desperdício de materiais. Por outro lado, os parafusos personalizados podem ser melhor adaptados ao processo de produção e melhorar a eficiência da montagem. Por exemplo, algumas linhas de produção automatizadas têm requisitos específicos para o tamanho e formato dos parafusos, e parafusos personalizados podem atender a esses requisitos e melhorar a eficiência da produção. Estima-se que o uso de parafusos customizados pode reduzir o custo de produção das empresas em cerca de 20%.

Ao escolher o tratamento de superfície correto, os parafusos personalizados podem aumentar o valor agregado do produto. Por exemplo, o uso de métodos de tratamento de superfície, como galvanoplastia e galvanização por imersão a quente, pode melhorar a resistência à corrosão e a beleza dos parafusos. Em alguns produtos de alta qualidade, o tratamento de superfície de parafusos personalizados pode corresponder ao design geral do produto, melhorando a qualidade e a qualidade do produto. Além disso, os parafusos customizados também podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente para identificação e embalagem, aumentando o valor da marca do produto.

Os materiais comuns dos parafusos personalizados são aço carbono, aço inoxidável, cobre e liga de cobre. Entre eles, o aço carbono inclui aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço-liga. O aço de baixo carbono é geralmente usado em ocasiões onde os requisitos de resistência não são altos, como alguns equipamentos mecânicos comuns. A resistência do aço médio carbono é relativamente alta e pode ser usada em algumas peças que precisam suportar uma determinada carga. Os aços-liga são usados ​​para requisitos específicos de desempenho, como maior resistência, dureza ou resistência à corrosão. Os materiais de aço inoxidável são principalmente aço inoxidável austenítico, como o aço inoxidável 304 e 316 comum. Os parafusos de cobre e liga de cobre têm boa condutividade elétrica e resistência à corrosão e são frequentemente usados ​​em alguns equipamentos elétricos ou ambientes especiais.

O carbono é um elemento importante do aço; de modo geral, o aumento do teor de carbono aumentará a resistência e a dureza do aço, mas também reduzirá a tenacidade e a soldabilidade do aço. Por exemplo, o teor de carbono do aço de médio carbono é relativamente alto e sua resistência é maior do que a do aço de baixo carbono, mas o desempenho de soldagem é relativamente baixo. O manganês no aço pode melhorar a resistência ao desgaste, a temperabilidade e a resistência à tração do aço, mas também desempenha um papel na desoxidação, desgaseificação e reação com enxofre para melhorar a maleabilidade. A adição de níquel ao aço inoxidável pode formar ou reter a microestrutura austenítica em temperatura ambiente e em baixas temperaturas, aumentando a ductilidade e tenacidade e reduzindo a taxa de corrosão no estado ativo. O elemento de molibdênio é um elemento formador de carboneto forte, o conteúdo em liga de aço é geralmente inferior a 1%, pode melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência à fluência do aço, evitar corrosão causada por cloreto e sulfeto e melhorar a capacidade de resistir à corrosão uniforme e corrosão local.

A principal composição química dos parafusos de aço inoxidável 304 é 18% de cromo (Cr) e 8% de níquel (Ni). Possui boa resistência à corrosão e pode resistir à maioria dos meios corrosivos comuns, mas pode ocorrer corrosão por pite quando confrontado com ambientes de cloreto (como água do mar). Além de conter 16%-18% de cromo e 10%-14% de níquel, os parafusos de aço inoxidável 316 também contêm 2%-3% de molibdênio (Mo). Devido à adição de molibdênio, sua resistência à corrosão é melhor que os parafusos de aço inoxidável 304, especialmente em ambiente marinho e ambiente químico corrosivo forte. As propriedades de resistência dos dois são semelhantes, mas podem ser diferentes em alguns processos de processamento especiais. Parafusos de aço inoxidável 316 devido ao elemento de molibdênio e a dificuldade de processamento é relativamente grande, o preço geralmente é superior aos parafusos de aço inoxidável 304. Por exemplo, se usados ​​em ambientes internos gerais, como na montagem de móveis, os parafusos de aço inoxidável 304 geralmente atendem à demanda e o custo é relativamente baixo. Porém, se forem utilizados para equipamentos marítimos em contato de longo prazo com a água do mar, os parafusos de aço inoxidável 316 podem garantir melhor sua vida útil e confiabilidade, embora o custo seja maior. Em alguns ambientes altamente corrosivos na indústria química, a fim de garantir a operação estável do equipamento e reduzir os custos de manutenção, os parafusos de aço inoxidável 316 são frequentemente preferidos em vez dos parafusos de aço inoxidável 304.

No processo de produção de parafusos personalizados, existem vários fatores que podem afetar o tamanho das peças padrão. O material do molde e o processo de fabricação do molde são um aspecto importante, as diferentes taxas de encolhimento do material do molde são diferentes, a temperatura do processo de fabricação do molde, a pressão e outros parâmetros também afetarão a precisão dimensional do molde e, em seguida, afetarão o tamanho das peças padrão. O material e o processo da casca também são críticos, e a resistência e a permeabilidade do formato da casca afetarão o tamanho de moldagem das peças padrão durante o processo de vazamento. As condições de vazamento, como temperatura e velocidade de vazamento, também têm um impacto significativo no tamanho das peças padrão. Temperatura de vazamento muito alta pode levar a peças padrão de tamanho grande, e velocidade de vazamento muito rápida pode causar superaquecimento local, afetando a uniformidade do tamanho. Portanto, no processo de produção de parafusos customizados, devemos estar atentos a esses diversos fatores e controlar rigorosamente os parâmetros do processo de produção para garantir a estabilidade do tamanho das peças padrão.

As especificações personalizadas de parafusos não padronizados cobrem vários aspectos importantes. Na escolha dos materiais, os materiais comuns são aço inoxidável, aço carbono, aço-liga e assim por diante. Ao selecionar os materiais, é necessário considerar fatores como ambiente de uso, capacidade de carga e resistência à corrosão do produto, e especificar claramente os requisitos de classe, composição química e propriedades mecânicas do material. Os requisitos de tamanho envolvem o diâmetro, comprimento, passo, tipo de rosca e comprimento da rosca do parafuso e devem ser determinados consultando as normas pertinentes ou de acordo com os requisitos fornecidos pelo cliente. O tratamento de superfície tem um impacto importante na aparência e resistência à corrosão do produto, os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanização, niquelagem, tratamento térmico e pulverização, etc., de acordo com o uso do ambiente do produto e requisitos para escolher a superfície apropriada método de tratamento e garantir que a espessura e uniformidade da camada de tratamento de superfície atendam aos requisitos. Em termos de controle de qualidade, é necessário desenvolver um plano detalhado de controle de qualidade no processo de produção, incluindo inspeção de matérias-primas, monitoramento do processo de produção e inspeção do produto final, etc. Os requisitos comuns de controle de qualidade incluem inspeção de aparência, medição dimensional, testes de propriedades mecânicas e testes de resistência à corrosão. Os padrões de entrega incluem requisitos de embalagem, marcação e transporte para garantir a integridade do produto e a precisão da marcação.

Na fabricação e montagem de máquinas e equipamentos como automóveis, motocicletas, navios, os parafusos customizados desempenham um papel vital. Na fabricação automotiva, o motor, o chassi e outras peças importantes precisam de parafusos personalizados de alta resistência para garantir a estabilidade e segurança do equipamento. Segundo as estatísticas, o número de parafusos usados ​​em um carro comum pode chegar a milhares, incluindo muitos parafusos personalizados. Por exemplo, as peças de conexão do motor de alguns veículos de alto desempenho exigem parafusos personalizados com materiais e processos de usinagem especiais para suportar ambientes operacionais de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade. Na fabricação de motocicletas, os parafusos customizados podem atender aos requisitos de leveza e alta resistência, melhorando o desempenho e o manuseio das motocicletas. A fabricação de navios exige uma resistência muito alta à corrosão dos parafusos, os parafusos personalizados podem escolher materiais resistentes à corrosão e tratamento de superfície especial para garantir o uso a longo prazo no ambiente marítimo.

A indústria da construção tem requisitos rigorosos quanto à resistência dos parafusos e à corrosão. Em edifícios altos, pontes, grandes estádios e outros grandes projetos de construção, os parafusos personalizados são amplamente utilizados na conexão de estruturas de aço. Por exemplo, parafusos personalizados de alta resistência podem suportar grande tensão e pressão, garantindo a segurança e estabilidade do edifício. Ao mesmo tempo, alguns projetos de construção em ambientes especiais, como edifícios à beira-mar, edifícios próximos a fábricas de produtos químicos, etc., necessitam de parafusos personalizados com resistência à corrosão. Entende-se que em alguns grandes projetos de construção, o uso de parafusos customizados pode chegar a dezenas de milhares ou até centenas de milhares.

Na indústria de energia, parafusos personalizados são usados ​​para conectar vários componentes de instalações de energia para garantir a operação normal do equipamento. Por exemplo, a conexão de equipamentos de alta tensão, como transformadores, disjuntores e chaves de isolamento, requer parafusos personalizados de alta resistência e resistentes à corrosão. Na linha de transmissão, parafusos customizados podem ser conectados a fios e torres, fios e isoladores, etc., para garantir a segurança e estabilidade da linha de transmissão. O ambiente especial da indústria de energia exige parafusos personalizados com boas propriedades de isolamento e resistência à corrosão para se adaptarem às duras condições de trabalho. Os dados mostram que na indústria de energia, a demanda do mercado por parafusos personalizados cresce ano a ano.

Parafusos personalizados também são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, petroquímica, ferroviária e outras. No campo aeroespacial, os parafusos personalizados precisam ter alta resistência, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e outras características para garantir a segurança e confiabilidade da espaçonave. Por exemplo, peças estruturais de aeronaves, peças de motores, satélites, etc., precisam usar parafusos personalizados. Na indústria petroquímica, parafusos personalizados são usados ​​para conectar vários equipamentos e tubulações de alta pressão, exigindo boa resistência à corrosão e vedação. Na indústria de transporte ferroviário, parafusos personalizados são usados ​​para conectar trilhos, veículos e outros componentes, que precisam suportar enormes pressões e vibrações. Resumindo, os parafusos personalizados fornecem uma conexão confiável e suporte para o desenvolvimento de vários setores. Faça uma cotação