Carcaça eletrônica: o caminho para a usinagem CNC personalizada e inovação em design

Os produtos eletrônicos são onipresentes na vida moderna, e a qualidade e o design de seu invólucro afetam diretamente o desempenho e a experiência do usuário do produto. A usinagem CNC customizada ocupa uma posição importante na fabricação de invólucros de produtos eletrônicos, e os casos a seguir explicam sua necessidade e vantagens.

A usinagem CNC pode completar a usinagem de toda a carcaça em um único clipe, garantindo assim a consistência da precisão da usinagem. Por exemplo, na fabricação de capas de telefones celulares, a usinagem CNC pode garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das capas de telefones celulares e melhorar a beleza e a durabilidade dos produtos. De acordo com as estatísticas, a precisão dimensional do invólucro do telefone móvel processado pelo CNC pode ser controlada dentro de ±0,01 mm, e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0.8μm. Isso permite que a carcaça do telefone trabalhe mais de perto com os componentes eletrônicos internos, melhorando o desempenho geral do produto.

A automação de usinagem CNC pode concluir rapidamente o processamento de múltiplas cascas e melhorar a eficiência da produção. Tomando como exemplo a fabricação de chassis de alumínio, o método de processamento tradicional geralmente é a operação manual, que está sujeita a erros e baixa eficiência de produção. A usinagem CNC é controlada com precisão por computadores, que podem obter corte e moldagem precisos de materiais, encurtando bastante o ciclo de produção. De acordo com os dados, a eficiência de produção da usinagem CNC de chassis de alumínio é mais de 30% superior à dos métodos de processamento tradicionais.

A usinagem CNC pode se adaptar a uma variedade de formatos e complexidades diferentes do processamento da casca. Quer se trate de produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets ou laptops, a usinagem CNC pode atender aos seus requisitos de alta precisão e alta qualidade. Por exemplo, a tecnologia de usinagem de ligação de cinco eixos pode usar os cinco eixos das máquinas-ferramentas CNC para usinagem de ligação para obter formas complexas e usinagem de alta precisão, o que é especialmente adequado para o processamento de peças estruturais complexas, como conchas de telefones celulares.

A usinagem CNC utiliza linhas de produção automatizadas para reduzir os custos de produção e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade e consistência do produto. Por um lado, a usinagem CNC pode melhorar muito a taxa de utilização do alumínio e reduzir o desperdício de materiais. Por outro lado, a usinagem CNC pode atingir a produção quantitativa em lote, garantindo a qualidade e estabilidade do produto. Por exemplo, na fabricação de carcaças de liga de alumínio, a usinagem CNC pode melhorar o valor agregado dos produtos, atender às necessidades de alta precisão e alta qualidade e melhorar a competitividade dos produtos no mercado.

Modelagem e programação são os principais pontos de partida da usinagem CNC personalizada de invólucros de produtos eletrônicos. Sua importância é evidente, o que determina diretamente a precisão e eficiência do processamento posterior. A configuração do processo precisa ser planejada com precisão de acordo com a complexidade da estrutura do produto e, para invólucros de produtos eletrônicos complexos, mais processos podem ser necessários para obter uma usinagem fina. A seleção de ferramentas também é crucial, e diferentes peças e materiais de usinagem requerem diferentes tipos de ferramentas para garantir o efeito de corte e a qualidade do processamento. Por exemplo, ao processar cascas metálicas com alta dureza, é necessário escolher uma ferramenta com alta dureza e resistência ao desgaste. O projeto do método de fixação deve considerar a forma e o tamanho do produto para garantir que ele seja estável e não se desloque durante o processamento. Parte da estrutura complexa do invólucro do produto eletrônico pode exigir um acessório especialmente projetado para garantir a precisão e a consistência do processamento. Programadores experientes podem definir razoavelmente os parâmetros de processamento de acordo com os requisitos do produto, evitar múltiplas tentativas e erros e reduzir os custos de processamento.

O desbaste é a primeira etapa no processamento da carcaça do produto eletrônico. Após o posicionamento, a estrutura da cavidade interna é desbastada, a coluna de posicionamento combinada com o acessório é desbastada e a maioria dos materiais redundantes externos são fresados, estabelecendo a base para o processamento fino subsequente. O semidesbaste refina ainda mais a precisão da usinagem e prepara o semiacabamento. O semiacabamento é um processamento mais refinado das partes principais do produto, como a borda e o canto do invólucro do produto eletrônico. O acabamento é o elo principal de todo o processo de usinagem, incluindo o acabamento do arco superficial, da estrutura da cavidade interna, da lateral e assim por diante. Por exemplo, no processamento da carcaça do telefone celular, o fresamento fino da cavidade interna pode tornar a instalação dos componentes eletrônicos internos mais firme, e o fresamento fino do arco de aparência melhora a sensação e a beleza do telefone celular. A fresagem de ranhuras de antena é um processo importante no processamento de invólucros de produtos eletrônicos. O problema de sinal do invólucro todo em metal precisa ser resolvido fresando o slot da antena, mantendo os pontos de conexão necessários para garantir a resistência e integridade da fuselagem.

Para melhorar a produtividade geral, a aquisição de equipamentos avançados é um passo importante. Ao mesmo tempo, com o esquema de otimização de processos pode-se dar pleno desempenho ao desempenho do equipamento. O projeto do acessório é um aspecto importante da otimização do processo, o acessório apropriado pode melhorar a estabilidade do produto no processo de processamento e reduzir o erro de processamento. Por exemplo, para invólucros de produtos eletrônicos com formatos complexos, pinças de vácuo especiais podem ser projetadas para garantir que o produto possa manter uma posição estável em cada processo de processamento. A otimização do programa também é a chave para melhorar a eficiência da produção, através do planejamento razoável do caminho da ferramenta, otimização dos parâmetros de corte, etc., pode reduzir o tempo de processamento. Além disso, a qualidade e a eficiência do processamento podem ser melhoradas através de melhorias no processo, como o uso de tecnologia de corte de alta velocidade, tratamento térmico e tecnologia de resfriamento. A compra de equipamentos CNC avançados pode melhorar a precisão e a velocidade do processamento, mas apenas combinada com um programa razoável de otimização de processos, a fim de aproveitar ao máximo as vantagens do equipamento, para obter processamento eficiente e de alta qualidade de invólucros de produtos eletrônicos.

A inovação no design do invólucro de produtos eletrônicos é muito importante para aumentar a competitividade do produto. A seguir, discutiremos os métodos e direções de inovação no design de invólucros de produtos eletrônicos sob diferentes aspectos.

A nova patente da Huawei traz um novo avanço no design de gabinetes de dispositivos eletrônicos. Adota folha condutora em forma de placa e estrutura de invólucro especial, o que reduz com sucesso o volume e a massa do equipamento. Por exemplo, a nova patente da Huawei reduz bastante a espessura do invólucro do dispositivo eletrônico e a qualidade geral é mais leve, o que proporciona ao usuário uma experiência portátil. Esta tecnologia inovadora não só resolve o problema de aumentar o tamanho e a qualidade do dispositivo eletrônico devido à espessura excessiva do invólucro do dispositivo eletrônico, mas também indica que o futuro design do dispositivo eletrônico será mais inclinado ao "design fino e leve". Nesta era de busca pela portabilidade, o design fino e leve se tornará, sem dúvida, uma grande vantagem competitiva dos produtos eletrônicos.

A série de fontes de alimentação TCI utiliza um design inovador de carcaça híbrida e embalagem parcial para fornecer novas ideias para o design de carcaças de produtos eletrônicos. Este design atende à crescente demanda dos clientes por designs sem ventilador que eliminem as limitações das fontes de alimentação com resfriamento conduzido e maximizem seu potencial. Por exemplo, o design inovador da carcaça híbrida da série de fontes de alimentação TCI garante a melhor transferência de calor entre a carcaça metálica e qualquer placa de base/carcaça, e seus compostos especiais de vedação proporcionam o mesmo efeito de transferência de calor para cada componente. Em comparação com fontes de alimentação convencionais, a série de fontes de alimentação TCI atinge um nível de potência mais alto no mesmo formato e pode fornecer 80% a 100% da potência de saída máxima nominal quando usada em ambientes de resfriamento condutivos, realizando verdadeiramente o ambiente de aplicação ideal sem ventoinha.

1. Design inovador: A inovação é o núcleo do design de aparência dos produtos eletrônicos. Romper com o pensamento de design tradicional e usar materiais, estruturas ou combinações de cores exclusivas pode fazer com que os produtos se destaquem de muitos concorrentes. Por exemplo, a utilização de novos materiais ecológicos para fabricar invólucros de produtos electrónicos pode não só reflectir a inovação do produto, mas também satisfazer as necessidades dos consumidores em termos de protecção ambiental.
2. Design humanizado: Do ​​ponto de vista do usuário, considere o cenário de uso e as necessidades do usuário do produto, otimize o tamanho, peso e layout das teclas do produto, para que o produto seja mais fácil de operar e confortável de usar. Por exemplo, o design do invólucro ergonômico do produto eletrônico, para que os usuários no processo de uso sejam mais confortáveis.
3. Design emocional: integre elementos culturais, histórias ou cores emocionais para criar ressonância emocional entre produtos e consumidores. Por exemplo, o design de invólucros de produtos eletrônicos com estilo retrô atende às necessidades dos consumidores por sentimentos nostálgicos.
4. Design sustentável: Com o aumento da consciência ambiental, a sustentabilidade tornou-se uma consideração importante no design de produtos eletrónicos. Use materiais e processos de produção ecologicamente corretos para reduzir o impacto dos produtos no meio ambiente. Por exemplo, a utilização de materiais renováveis ​​para fabricar invólucros de produtos eletrónicos reduz o desperdício de materiais e o consumo de energia.

Os métodos inovadores de design de aparência de produtos eletrônicos também incluem reconstrução de padrões e reconstrução de texturas. A reconstrução de padrões consiste em projetar padrões na frente do produto para criar efeitos personalizados e artísticos e melhorar o valor agregado do design. Por exemplo, um padrão exclusivo é projetado na carcaça de um produto eletrônico para atrair a atenção dos consumidores. A reconstrução de texturas permite aos consumidores experimentar diferentes sensações visuais e táteis e experiências emocionais através da seleção de diferentes materiais. Ao mesmo tempo, a aplicação da inovação digital na fabricação de invólucros de produtos eletrônicos também oferece mais possibilidades de design personalizado. Por exemplo, a tecnologia de impressão 3D pode ser usada para fabricar rapidamente formas complexas e conchas personalizadas para atender às necessidades individuais de diferentes consumidores. A tecnologia de fabricação aditiva pode produzir peças com formas e estruturas complexas, trazendo mais espaço para inovação no design de invólucros de produtos eletrônicos. A robótica na tecnologia de fabricação inteligente pode automatizar os processos de produção, reduzir a intervenção manual e melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. A tecnologia de gêmeo digital pode criar um gêmeo digital de produto, otimizar o processo de fabricação simulando e analisando o processo de produção, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

O caso dos produtos eletrônicos tem mostrado amplas perspectivas em usinagem CNC customizada e inovação em design.

Do ponto de vista da usinagem CNC personalizada, com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a precisão do processamento será melhorada ainda mais. Atualmente, a usinagem CNC tem sido capaz de alcançar uma fabricação de alta precisão, mas no futuro, espera-se que alcance níveis mais elevados de precisão, como controle de precisão dimensional em uma faixa menor e menor rugosidade superficial. Isso tornará o invólucro do produto eletrônico mais refinado e mais compatível com os componentes eletrônicos internos, melhorando o desempenho geral e a confiabilidade do produto.

Ao mesmo tempo, a eficiência do processamento continuará a melhorar. O surgimento contínuo de novas tecnologias e equipamentos de processamento encurtará ainda mais o ciclo de processamento. Por exemplo, o desenvolvimento da tecnologia de corte de alta velocidade tornará a velocidade de processamento mais rápida, garantindo ao mesmo tempo a qualidade do processamento. Os sistemas de processamento inteligentes também se difundirão gradualmente, através da programação automatizada e da otimização dos caminhos das ferramentas e de outras formas de melhorar a eficiência da produção.

Em termos de aplicação de materiais, será mais diversificado. Além dos materiais metálicos tradicionais, como alumínio, liga de magnésio, etc., novos materiais, como materiais compósitos de fibra de carbono, plásticos de alta resistência, etc., também serão gradualmente aplicados na fabricação de invólucros de produtos eletrônicos. Esses materiais têm as vantagens de peso leve, alta resistência e resistência à corrosão, e podem atender às necessidades de diversos produtos eletrônicos.

Em termos de inovação em design, a ampla aplicação de materiais ecológicos tornar-se-á uma tendência futura. Com o aumento da consciência ambiental, a procura dos consumidores por produtos ecológicos continua a aumentar. A casca dos produtos eletrônicos utilizará materiais mais ecológicos, como materiais degradáveis ​​e recicláveis, para reduzir o impacto no meio ambiente.

O design inteligente e personalizado também terá mais destaque. Com o desenvolvimento da tecnologia de inteligência artificial, os invólucros de produtos eletrônicos podem integrar dispositivos de detecção mais inteligentes para obter interação com os usuários. Por exemplo, a cor e o formato da concha podem ser ajustados automaticamente de acordo com os hábitos do usuário e as mudanças ambientais. A personalização personalizada se tornará a norma e os consumidores poderão personalizar invólucros exclusivos de produtos eletrônicos de acordo com suas próprias preferências e necessidades.

O design multifuncional será desenvolvido posteriormente. O invólucro do produto eletrônico não será apenas um invólucro para proteger os componentes internos, mas também integrará mais funções, como carregamento sem fio, à prova d'água e à prova de poeira, resistência a terremotos e resistência a quedas. Ao mesmo tempo, o design da concha também dará mais atenção à ergonomia e melhorará o conforto do usuário.

Resumindo, os gabinetes de produtos eletrônicos têm grande potencial para desenvolvimento em usinagem CNC personalizada e inovação em design. Isto não só trará mais inovação e oportunidades de desenvolvimento para a indústria de produtos eletrônicos, mas também trará mais experiência de produtos de qualidade aos consumidores.