Acessórios personalizados para robôs CNC: abrindo uma nova era de fabricação inteligente

Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, o indústria de robôs está se desenvolvendo a uma velocidade sem precedentes. Em vários campos, como a produção industrial, a saúde médica, a investigação científica, etc., os robôs estão a ser cada vez mais utilizados. Desde tarefas simples e repetitivas até operações complexas e de alta precisão, as capacidades dos robôs continuam a expandir-se, o que também leva a uma procura crescente de acessórios personalizados. Robótica de solução

Acessórios personalizados para robôs CNC desempenham um papel vital na melhoria do desempenho e funcionalidade do robô. Por um lado, diferentes tipos de robôs diferem muito em estrutura e função, necessitando de acessórios específicos para atender às suas necessidades específicas. Por exemplo, os robôs industriais exigem braços robóticos robustos e efetores finais de alta precisão para concluir tarefas pesadas de produção; Os robôs médicos exigem sensores e controladores sofisticados para garantir a precisão e a segurança da cirurgia. A personalização CNC pode fabricar com precisão acessórios de vários formatos e tamanhos de acordo com os requisitos específicos de diferentes robôs, melhorando o desempenho e a adaptabilidade dos robôs.

Por outro lado, com a inovação contínua da robótica, novos cenários de aplicação continuam a surgir e a necessidade de personalização de acessórios é mais urgente. Por exemplo, a ascensão de robôs humanóides impôs requisitos mais elevados para a precisão, rigidez e resistência ao desgaste de componentes principais, como parafusos de avanço. De acordo com pesquisas de mercado, o tamanho do mercado global de robôs humanóides continuará a se expandir nos próximos anos e espera-se que, até 2025, o tamanho do mercado global de robôs humanóides atinja 150 bilhões de dólares americanos. Isso significa que a demanda por acessórios personalizados para robôs CNC também crescerá.

Além disso, a usinagem CNC possui características de alta precisão e alta eficiência, podendo produzir peças complexas em pouco tempo. A usinagem CNC de precisão pode manter tolerâncias rígidas, como +/-0,015 mm, garantindo a precisão dimensional das peças e permitindo que o robô execute movimentos precisos e repetíveis. Ao mesmo tempo, a usinagem CNC também pode produzir peças com baixa rugosidade superficial para atender aos requisitos de baixo atrito das peças em interação em robôs.

Resumindo, os acessórios personalizados para robôs CNC têm uma ampla demanda de mercado na indústria de robôs e são cruciais para melhorar o desempenho e a função dos robôs.

No processamento de peças de robôs, há uma grande variedade de materiais para você escolher. Ligas de alumínio como 6061/6063/7075/2A12/LY12, etc., são frequentemente usadas em componentes estruturais de robôs de pequeno e médio porte devido à sua boa relação resistência-peso e resistência à corrosão. Aço inoxidável/aço como 303/304/310/310 l / 316/316 l / 45 aço / 40 cr/Q235, etc., tem alta resistência e durabilidade, adequado para necessidades em áreas de alto estresse. Materiais de cobre, incluindo latão, cobre, etc., têm boa condutividade elétrica e térmica e são amplamente utilizados em alguns componentes eletrônicos específicos. Além disso, existem ligas de magnésio, ligas de titânio e outros materiais metálicos, bem como materiais não metálicos, como aço ABS/PC/POM/PVC/PPS/PEEK/bakelia/Teflon PTFE/acrílico (Plexiglass)/ nylon + vidro fibra. Esses materiais não metálicos possuem propriedades próprias e exclusivas, como POM com baixo coeficiente de atrito, adequado para engrenagens e buchas; O ABS é robusto e de baixa densidade, tornando-o adequado para componentes em pequenos robôs. Diferentes materiais podem ser selecionados de acordo com as necessidades específicas do robô, proporcionando mais possibilidades de personalização dos acessórios do robô.

Para o processamento de acessórios de robôs, os requisitos de precisão são cruciais. Os requisitos de precisão das peças metálicas são geralmente ±0,01 mm e as peças plásticas são ±0,05 mm. Para alcançar essa usinagem de alta precisão, são necessários equipamentos e processos avançados. Por um lado, as máquinas-ferramentas CNC de alta precisão são fundamentais. Essas máquinas são capazes de controlar com precisão a trajetória da ferramenta e garantir a precisão das dimensões de usinagem. Por outro lado, o uso de tecnologia avançada de programação e tecnologia de processamento também é indispensável. Por exemplo, a precisão da usinagem pode ser melhorada otimizando o caminho da ferramenta e controlando os parâmetros de usinagem. Ao mesmo tempo, durante o processamento, serão realizados monitoramento e ajuste em tempo real para garantir que os requisitos de precisão sejam atendidos. Para algumas peças complexas, pode ser necessário usar tecnologia de usinagem multieixos para obter maior precisão e processamento de formas mais complexas.

O processo abrangente de pós-tratamento pode melhorar muito a qualidade e a aparência dos acessórios do robô. Existem muitos tipos de tratamento de superfície, incluindo jateamento de areia, jateamento, polimento, laminação, polimento, escovação, pulverização, pintura, óleo, anodização dura, oxidação por microarco, retificação, pulverização de óleo, escurecimento, galvanoplastia, galvanização a vácuo, galvanização sem eletrólito , fosfatização, passivação, serigrafia, mordida e outros processos de pós-tratamento de superfície. Em termos de tratamento químico de superfície, existem azul e preto, fosfatização, decapagem, galvanoplastia de vários metais e ligas, tratamento TD, tratamento QPQ, oxidação química, etc. Esses processos de pós-tratamento podem melhorar as propriedades superficiais dos acessórios, como aumentar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a dureza superficial. Ao mesmo tempo, os acessórios também podem receber diferentes efeitos de aparência para atender às necessidades de diferentes clientes.

O processo de serviço completo da Honscn garante uma produção eficiente e de alta qualidade. Começando pela programação, os engenheiros recebem os desenhos dos clientes e os programam. Em seguida, faça a compra do material, confirme o modelo do material e compre do fornecedor e confirme o relatório de inspeção do material. No processo de tratamento térmico do material, confirme os requisitos do tratamento térmico e envie-o ao fornecedor para tratamento, e verifique automaticamente a qualidade do tratamento térmico. Ao usinar na máquina, o operador carrega o programa de programação, após fixar a peça, a máquina começa a processar, confirma os parâmetros de processamento e autoverifica a máquina. Em seguida, é realizado o tratamento superficial, a qualidade da peça é verificada e enviada ao fornecedor para processamento. Em seguida, é realizada a medição do CMM, as dimensões são medidas através do medidor de coordenadas e altura e é gerado o relatório de inspeção. Por fim, o link de entrega serve para confirmar a quantidade de produtos, preencher a fatura e o pedido do Courier e garantir que o Courier leve a encomenda. Esse processo de serviço completo simplifica muito o processo operacional do cliente, encurta o tempo desde o design do produto até o mercado e também reduz os custos e riscos de fabricação.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fabricação inteligente, os acessórios personalizados para robôs CNC têm mostrado amplas perspectivas neste campo. Em primeiro lugar, em termos de melhoria da eficiência da produção, a aplicação de acessórios para robôs SCHUNK na fabricação inteligente pode permitir que o robô trabalhe 24 horas por dia, sua velocidade de trabalho é mais rápida, maior precisão e melhora muito a eficiência da produção. Os acessórios personalizados para robôs CNC também possuem características estáveis ​​e confiáveis, que podem garantir a operação estável do robô por um longo tempo e melhorar ainda mais a eficiência da produção. Por exemplo, as máquinas CNC podem trabalhar por longos períodos de tempo sem interrupção e podem fabricar peças com alta precisão, podendo também ser programadas para criar múltiplas peças ao mesmo tempo, agilizando ainda mais a produção.

Em termos de redução dos custos de produção, os robôs podem substituir algum trabalho manual pesado, perigoso ou repetitivo, reduzindo assim os custos laborais. Os acessórios personalizados para robôs CNC têm longa vida útil e baixos custos de manutenção, o que pode economizar mais custos de manutenção. Por exemplo, em algum projeto simples de operação de produção de usinagem CNC, o robô substitui o trabalhador para operar uma ou mais máquinas-ferramentas CNC, concluir a operação de produção e o trabalho de carga e descarga, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção empresarial.

Em termos de melhoria da qualidade do produto, a precisão e estabilidade do robô podem garantir a consistência do produto no processo de produção e evitar a influência de fatores humanos na qualidade do produto. Os acessórios personalizados para robôs CNC são altamente adaptáveis ​​e podem ser ajustados e otimizados com flexibilidade de acordo com a demanda para melhorar ainda mais a qualidade do produto. Por exemplo, na fabricação de peças de robôs, a tecnologia de usinagem CNC, com sua alta precisão e alta eficiência, é amplamente utilizada na fabricação de peças complexas de precisão exigidas por robôs, o que pode garantir a precisão e a qualidade superficial dessas peças, e garantir o movimento suave e confiável dos robôs.

No futuro, com o progresso contínuo da tecnologia, o processamento inteligente, a produção flexível, o monitoramento on-line e o feedback se tornarão uma direção importante para o desenvolvimento de acessórios personalizados para robôs CNC. Por exemplo, as linhas de produção com tecnologia CNC serão mais flexíveis e inteligentes, permitindo uma produção flexível e produção de pequenos lotes. Com o desenvolvimento da Internet das Coisas, a comunicação instantânea entre máquinas e entre máquinas e pessoas tornar-se-á possível, e os robôs desempenharão um papel mais importante ao ajudar os humanos a criar um melhor ambiente de produção.

Ao mesmo tempo, os acessórios personalizados para robôs CNC também serão integrados a outras tecnologias de fabricação, como impressão 3D, IA e tecnologia em nuvem, liderando a tendência de digitalização, automação e inteligência na fabricação. Por exemplo, a inteligência artificial e as tecnologias de fabricação aditiva permitem que os consumidores projetem e criem acessórios altamente personalizados que atendam às necessidades exclusivas de tamanho, formato e padrão. O processo de fabricação digital reduz o tempo de produção de peças personalizadas, permitindo entrega rápida e atendendo à demanda do consumidor para gratificação imediata.

Resumindo, os acessórios personalizados para robôs CNC têm amplas perspectivas no campo da fabricação inteligente, o que trará mais inovação e oportunidades de desenvolvimento para a indústria robótica. Faça uma cotação