Peças usinadas CNC para drones: o virtuosismo da fabricação moderna

Uav/D As peças de usinagem CNC ocupam uma posição crucial na indústria de manufatura moderna. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia UAV, a demanda por peças de alta precisão e qualidade está aumentando. A usinagem CNC, como uma tecnologia de fabricação avançada, pode atender aos formatos complexos e aos rigorosos requisitos de precisão das peças de UAV/drones.

Em termos de campos de aplicação, UAVs/ drones são amplamente utilizados em muitas indústrias. No campo da agricultura, os drones equipados com vários sensores podem realizar monitoramento preciso das colheitas, controle de pragas e outros trabalhos. A usinagem CNC das peças garante a operação estável do UAV no complexo ambiente de terras agrícolas. Na indústria cinematográfica e televisiva, os drones podem produzir imagens aéreas impressionantes. Seus componentes de precisão permitem que o UAV/ drone para obter controle de vôo de alta precisão e resultados de disparo estáveis. No campo da distribuição logística, espera-se que os drones se tornem uma importante ferramenta de distribuição no futuro. As peças de alta qualidade usinadas por CNC garantem a segurança e confiabilidade do UAV/ drone  durante o transporte.

Além disso, os drones também desempenham um papel importante no monitoramento ambiental, resgate em incêndios e outras áreas. Esses cenários de aplicação apresentam requisitos extremamente elevados para a qualidade dos UAV/ drone  peças, e a usinagem CNC pode atender a essas necessidades. Por exemplo, no monitoramento ambiental, os drones precisam carregar uma variedade de equipamentos de detecção sofisticados, o que exige que suas peças tenham alta precisão e boa estabilidade.

Em suma, UAV/ drone  As peças usinadas CNC ocupam uma posição importante e insubstituível na indústria de manufatura moderna, e sua ampla gama de campos de aplicação também trouxe novas oportunidades e desafios para o desenvolvimento de diversas indústrias.

Existem muitas peças usinadas CNC comuns em drones e cada uma delas desempenha um papel importante. O quadro é a estrutura principal do UAV/drone , geralmente feito de materiais de alta resistência, e a precisão e estabilidade da estrutura podem ser garantidas pela usinagem CNC, fornecendo uma base sólida de instalação para outros componentes. O motor é a fonte de energia do UAV/ drone , e a usinagem CNC pode garantir a precisão e confiabilidade do motor, para que ele possa produzir potência estável e garantir o desempenho de vôo do UAV/ drone . O controle eletrônico de velocidade (ESC) é responsável por ajustar a velocidade do motor, e a usinagem CNC precisa pode garantir que o ESC controle o motor com precisão para obter um vôo suave e várias ações do UAV. A hélice é um componente chave para gerar sustentação, e a hélice usinada CNC tem bom equilíbrio e desempenho aerodinâmico, o que pode melhorar a eficiência e a estabilidade de vôo do UAV/ drone

Peças de alumínio: O alumínio é um material de usinagem comum para peças de drones. As peças de alumínio têm características de peso leve e alta resistência, e são adequadas para peças de drones que possuem certos requisitos de peso e resistência, como estruturas e carcaças de motores. Além disso, as peças de alumínio são resistentes à corrosão e podem ser usadas em diversos ambientes. De acordo com o conteúdo dos materiais de pesquisa, a fundição sob pressão de liga de alumínio também é amplamente utilizada na asa Loong UAV / drone , e sua estrutura de fuselagem, sistema de aviônicos, sistema de comunicação e máquinas e equipamentos de observação podem usar peças de fundição sob pressão de liga de alumínio.

Peças plásticas: Os plásticos também são amplamente utilizados na fabricação de drones. O plástico modificado PA de alta resistência tem características de alta tenacidade, resistência ao impacto, fácil processamento, etc., o que é adequado para a fabricação de peças plásticas de drones, como casco da fuselagem, peças deslizantes e trem de pouso. Materiais plásticos de engenharia, como policarbonato (PC) ou poliamida (PA), são comumente usados ​​na fuselagem de drones e têm as vantagens de alta resistência, peso leve, resistência ao impacto e boa resistência às intempéries. Além disso, o esqueleto feito de partículas plásticas de náilon de fibra de carbono é mais leve que os materiais metálicos tradicionais, o que pode reduzir o peso total do drone e melhorar sua eficiência e resistência de vôo.

Peças de madeira: A madeira era mais comum na fabricação inicial de drones. A madeira tem características de peso leve, alta dureza, alta resistência e bom desempenho aerodinâmico. No entanto, a durabilidade da madeira é relativamente baixa e está sujeita a deformações, fissuras e apodrecimentos devido à influência da umidade, temperatura e microorganismos. Atualmente, a madeira é usada principalmente para fabricar alguns UAV/ drone  peças com requisitos de alto peso e ambiente de uso relativamente estável, como peças decorativas ou algumas peças de modelos de teste.

A usinagem CNC utiliza o computador para controlar o movimento da ferramenta e da peça, o que pode alcançar usinagem de alta precisão. Para peças de drones, sua estrutura complexa e requisitos rígidos de precisão tornam a usinagem CNC a escolha ideal. Por exemplo, ao usinar a hélice de um drone, a usinagem CNC é capaz de controlar com precisão a geometria da hélice, garantindo que ela tenha bom equilíbrio e desempenho aerodinâmico, melhorando assim a eficiência e a estabilidade de vôo do drone. De acordo com o conteúdo do material de pesquisa, a usinagem CNC pode atingir precisão de processamento em mícron ou mesmo em nanoescala, o que torna as peças de UAV capazes de atender às necessidades de produção de alta precisão, como moldes de precisão, instrumentos de alta precisão, etc. Ao mesmo tempo, a usinagem CNC também pode reduzir erros de processamento, melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície dos produtos, prolongar a vida útil dos produtos e melhorar a confiabilidade e durabilidade dos produtos.

O processo de usinagem CNC é totalmente controlado por computador, o que reduz a intervenção da operação manual e reduz a influência dos fatores humanos na qualidade do processamento. No processamento de UAV/drone peças, as vantagens de um alto grau de automação são particularmente óbvias. Por um lado, reduz o consumo de mão de obra e a intensidade do trabalho, além de reduzir os custos de produção. Por outro lado, como o centro de usinagem CNC pode realizar múltiplas tarefas de usinagem ao mesmo tempo, ele também pode reduzir o tempo de fixação e substituição da peça, melhorando ainda mais a eficiência da produção. Por exemplo, ao processar UAV/ drone  molduras, máquinas-ferramentas CNC podem concluir automaticamente operações de corte, perfuração, fresamento e outras operações de processamento, encurtando bastante o ciclo de processamento. Além disso, a usinagem CNC também pode alcançar ligação multi-eixo, processamento eficiente de superfícies e formas complexas, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do processamento.

A usinagem CNC possui alta eficiência e alta repetibilidade, o que pode atender às necessidades de produção em massa. No contexto da expansão contínua do UAV/drone mercado, são apresentadas exigências mais elevadas para a capacidade de produção em massa de peças. A usinagem CNC garante que cada operação de usinagem seja realizada de acordo com um procedimento pré-determinado, melhorando muito a consistência do produto. Isso permite que os fabricantes de drones produzam de forma rápida e eficiente grandes quantidades de peças de alta qualidade para atender à demanda do mercado. Ao mesmo tempo, a usinagem CNC também pode ajustar os parâmetros de processamento por meio do controle de programação, garantir ainda mais a qualidade e a precisão do processamento e fornecer uma garantia confiável para a produção em massa.

A programação é o primeiro passo na usinagem CNC de UAV/ drone peças, o que determina diretamente a precisão e eficiência do processamento subsequente. No processo de programação, os engenheiros precisam usar linguagens de programação CNC profissionais (como código G, código M, etc.) de acordo com os desenhos da peça e requisitos específicos de processamento. Em primeiro lugar, a forma, o tamanho e o material das peças usinadas devem ser analisados ​​detalhadamente para determinar a melhor tecnologia de processamento e o melhor caminho da ferramenta. Por exemplo, para UAV/ drone  peças, pode ser necessário utilizar um método de usinagem multieixos, o que requer uma programação mais elaborada para controlar a trajetória do movimento da ferramenta. De acordo com o conteúdo do material de busca, a programação também precisa considerar o diâmetro da ferramenta, velocidade de corte, avanço e outros fatores para garantir a eficiência e estabilidade do processo de processamento.

A verificação do programa é uma etapa importante para garantir a qualidade da usinagem. Antes de inserir o programa na máquina CNC, o programa precisa ser verificado por um software de simulação. O software de simulação pode simular o processo de usinagem real para verificar se o caminho da ferramenta está correto, se há risco de colisão e se os parâmetros de corte são razoáveis. Se for encontrado um problema, o programa pode ser ajustado e otimizado a tempo para evitar erros no processamento real, resultando em desperdício de material e aumento nos custos de tempo. Por exemplo, por meio de simulação, pode-se saber se a ferramenta irá colidir com a peça ou acessório durante o processo de usinagem, de forma a ajustar antecipadamente o caminho da ferramenta para garantir a segurança do processamento.

Escolher a ferramenta certa e instalar a peça corretamente é a chave para garantir a qualidade da usinagem. Ao escolher uma ferramenta, é necessário considerar de forma abrangente o material, a forma e o tamanho das peças usinadas. Por exemplo, para materiais com maior dureza, é necessário selecionar uma ferramenta com maior dureza; Para peças com formatos complexos, pode ser necessário escolher uma ferramenta de formato especial. Ao mesmo tempo, também é necessário considerar o comprimento do balanço da ferramenta, de acordo com o conteúdo do material de pesquisa, o comprimento do balanço da ferramenta deve ser selecionado 2-3 vezes o diâmetro da ferramenta, a ferramenta com D /L (comprimento da ferramenta/diâmetro da ferramenta) >5, o arquivo NC deve ser processado em seções. Ao instalar a peça de trabalho, garanta a estabilidade e precisão da peça de trabalho. Em primeiro lugar, limpar e pré-tratar a peça, remover impurezas e óleo, e depois de acordo com o formato e tamanho da peça escolher o acessório adequado para instalação. Durante o processo de instalação, é necessário garantir que a peça esteja bem ajustada ao acessório para evitar afrouxamento e deslocamento durante o processamento.

Ajustar os parâmetros de usinagem é uma etapa importante para garantir a qualidade e eficiência da usinagem. Os parâmetros de usinagem incluem velocidade do fuso, velocidade de avanço, profundidade de corte, etc. Os parâmetros de ajuste baseiam-se principalmente no material das peças usinadas, nas características da ferramenta e nos requisitos da tecnologia de processamento. Por exemplo, de acordo com o conteúdo do material de pesquisa, a fórmula de configuração da velocidade do fuso no processamento é N = 1000×V/ (3.14×D), onde N é a velocidade do fuso (RPM/MIN), V é a velocidade de corte (M/MIN) e D é o diâmetro da ferramenta (MM). A fórmula de configuração da velocidade de alimentação para processamento é F = N×M×FN, onde F é a velocidade de avanço (MM/MIN), M é o número de lâminas da ferramenta, FN é a quantidade de corte da ferramenta (MM/rotação). No início do processamento, primeiro o refrigerante deve ser aberto, o fluxo do fluido de corte deve ser ajustado e, em seguida, a primeira peça de corte de teste. Durante o processo de corte de teste, o estado de corte e o desgaste da ferramenta devem ser observados de perto, e os parâmetros devem ser ajustados a tempo de acordo com os resultados do corte de teste para otimizar o processo de processamento. Ao mesmo tempo, preste atenção à operação segura, o operador deve ser treinado profissionalmente, familiarizado com a operação da máquina e os procedimentos de segurança, é estritamente proibido limpar, lubrificar ou ajustar o trabalho durante a operação da máquina.

A inspeção de qualidade é a última etapa no processo de produção de UAV/ drone  Peças usinadas CNC, e também é uma etapa crucial. Os métodos de inspeção de qualidade incluem inspeção visual, inspeção dimensional, inspeção funcional, etc. A inspeção visual ocorre principalmente através do olho nu ou do microscópio para observar se a superfície do produto apresenta rachaduras, danos, deformações e outros problemas de qualidade; A inspeção dimensional é o uso de instrumentos de medição para medir o tamanho geométrico do produto para garantir que ele atenda aos requisitos do projeto; A inspeção funcional consiste em verificar se o funcionamento do produto está intacto, incluindo o uso de aparelhos elétricos, tornos mecânicos e outros equipamentos para teste. De acordo com o conteúdo do material de busca, também pode desenvolver padrões rígidos de inspeção, como verificar se o produto apresenta marcas de faca, hematomas, poros, tracoma, hematomas, diferenças de segmento, rebarbas, falta de materiais, dentes podres, lesões por esmagamento, rachaduras , corte deficiente, inclinação do furo, chanfro deficiente e outros problemas. O pós-tratamento inclui o tratamento de produtos não qualificados e o tratamento de superfície de produtos qualificados. Para produtos não qualificados, deverão ser reprocessados ​​ou devolvidos de acordo com as circunstâncias específicas. Para produtos qualificados, pode ser realizado tratamento de superfície, como pulverização, galvanoplastia, etc., para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão do produto.