A anodização dura é um processo especial de tratamento de superfície, utilizado principalmente em alumínio e ligas de alumínio. Consiste na formação de uma película de óxido dura, resistente ao desgaste, à corrosão e com boas propriedades de isolamento térmico na superfície do material, por meio de oxidação eletrolítica. Este processo é adequado para peças de alumínio e ligas de alumínio que exigem alta resistência ao desgaste, ao calor e boas propriedades de isolamento, como paredes internas de diversos cilindros, pistões, tampões de vapor, mancais, pisos de porões de carga de aeronaves, barras e guias de roletes, equipamentos hidráulicos, impulsores de vapor, niveladores, engrenagens e peças de amortecimento.

A galvanoplastia é um processo no qual uma fina camada de outros metais ou ligas é depositada sobre determinadas superfícies metálicas utilizando o princípio da eletrólise. O princípio é o seguinte: a peça a ser revestida com ouro atua como cátodo, o metal a ser galvanizado atua como ânodo (às vezes, utiliza-se um metal insolúvel na solução de galvanoplastia) e o líquido de galvanoplastia é composto pelo metal a ser galvanizado e sais condutores, aditivos, etc. Quando os eletrodos são conectados à fonte de energia (corrente contínua), os íons metálicos na solução de revestimento migram para o cátodo, onde recebem elétrons, que são reduzidos e depositados na superfície do cátodo, formando o revestimento.

Atualmente, muitas indústrias de peças de precisão utilizam a usinagem CNC na produção, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda apresenta algumas irregularidades, sendo necessário realizar um tratamento secundário de acabamento superficial.