Anodowanie twarde to specjalny proces obróbki powierzchni, stosowany głównie w przypadku aluminium i stopów aluminium. Jego celem jest utworzenie twardej, odpornej na zużycie, korozję oraz dobrą izolację i odporność termiczną warstwy tlenku na powierzchni materiału poprzez utlenianie elektrolityczne. Proces ten jest odpowiedni do części aluminiowych i stopów aluminium wymagających wysokiej odporności na zużycie, odporności termicznej i dobrych właściwości izolacyjnych, takich jak wewnętrzne ścianki cylindrów, tłoki, zawory parowe, cylindry, łożyska, podłogi ładowni samolotów, listwy rolkowe i prowadnice, urządzenia hydrauliczne, wirniki parowe, prostownice, przekładnie i elementy amortyzujące.

Galwanizacja to proces, w którym cienką warstwę innych metali lub stopów nakłada się na określone powierzchnie metalowe, wykorzystując zasadę elektrolizy. Zasada polega na tym, że pozłacany przedmiot obrabiany służy jako katoda, galwanizowany metal jako anoda (czasami anodą jest metal nierozpuszczalny w roztworze galwanicznym), a płyn galwaniczny to związek metalu galwanicznego oraz przewodzące sole, dodatki itp. Po podłączeniu biegunów do źródła zasilania (prądu stałego), jony metalu w roztworze galwanicznym przemieszczają się do katody, gdzie powstają elektrony, które ulegają redukcji i osadzają się na powierzchni katody, tworząc powłokę.

Obecnie wiele gałęzi przemysłu zajmujących się częściami precyzyjnymi będzie wykorzystywać obróbkę CNC, ale po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów jest nadal stosunkowo szorstka, tym razem trzeba przeprowadzić wtórną obróbkę wykańczającą powierzchnię.