German precision gas oven parts manufacturing case: zero tolerance CNC machining and customized brass screw solutions

Requisitos do projeto

O cliente precisa personalizar dois acessórios principais:

 

1. Parafusos de latão personalizados: A cabeça precisa ser perfurada com um microfuro de 0,45 mm de diâmetro para controle preciso do fluxo de gás.
2. Peças usinadas em CNC de precisão: Contém dois furos de alta precisão (diâmetros de 5,5 mm e 17,5 mm), que exigem tolerância zero para garantir o funcionamento estável do sistema de combustão do forno.

Especificações técnicas do produto e principais desafios

Peças CNC com tolerância zero (conjunto da válvula de combustão)

Parâmetros principais:

• Diâmetro do furo 1: 5,5 mm (tolerância de ±0 mm)
• Diâmetro do furo 2: 17,5 mm (tolerância de ±0 mm)

Função: Controlar a proporção da mistura de gás e ar, o que afeta diretamente a eficiência e a segurança da combustão.

Parafusos de latão personalizados (regulador de fluxo de gás)

Parâmetros principais:

• Material: latão de alta resistência (resistente à corrosão e a altas temperaturas)
• Microporos na cabeça: diâmetro 0,45 mm (tolerância de ±0 mm)

Função: Ajustar com precisão a vazão de gás para garantir a estabilidade da chama.

Principais desafios do projeto

Barreiras técnicas à fabricação com tolerância zero

Dificuldade do Processamento de Microfuros:

• O diâmetro do furo de 0,45 mm do parafuso de latão está próximo do limite de furação, o que pode facilmente levar à quebra da broca ou ao desvio do diâmetro do furo.
• Solução: Utilizar uma furadeira de precisão suíça com broca de aço tungstênio personalizada para processamento progressivo em etapas.

Controle de coaxialidade e tolerância de furos duplos:

• Os furos de 5,5 mm e 17,5 mm em peças usinadas por CNC precisam ser absolutamente coaxiais e sem tolerâncias, e o processamento tradicional é facilmente afetado por deformações térmicas.
• Solução: Processamento com temperatura constante em máquinas-ferramenta CNC de cinco eixos, com sistema de feedback de medição a laser em tempo real.

Estabilidade do material:

• O latão é propenso a rebarbas durante a perfuração, e as peças de alumínio usinadas em CNC precisam evitar a deformação por tensão de corte.
• Solução: Adicionar processo de polimento eletrolítico às peças de latão e usar tratamento térmico de alívio de tensões para peças usinadas em CNC.

Processo de fabricação de peças de precisão

Processo de fabricação de parafusos de latão

Pré-tratamento do material: Varetas de latão H62 são selecionadas e recozidas para melhorar a ductilidade.

Perfuração de precisão:

• Utilize uma broca ultrafina de 0,45 mm, velocidade de 20.000 RPM, com tecnologia de microlubrificação.
• Substitua a broca a cada 10 furos para garantir a consistência do diâmetro.

Pós-processamento: Polimento eletrolítico para remoção de rebarbas, inspeção com calibrador passa/não passa a 100%.

tecnologia de processamento de peças CNC

Equipamentos e programação:

• Máquina-ferramenta CNC DMG MORI de cinco eixos, com programação CAM que reserva uma margem de 0,02 mm.

Processamento em etapas:

• Processamento inicial: Remova 90% da margem e deixe esfriar por 24 horas para aliviar a tensão.
• Processamento fino: O processamento dos furos é realizado em uma oficina com temperatura constante (20℃±1℃), e a calibração do laser é feita em tempo real.

Inspeção de qualidade:

• A máquina de medição por coordenadas (MMC) tridimensional inspeciona completamente a abertura e a posição, e os dados são arquivados e rastreáveis.