Im Bereich der CNC-Bearbeitung ist die Oberflächenbehandlung von Bauteilen ein entscheidender Faktor für deren endgültige Leistungsfähigkeit und Anwendung. Eine sachgemäße Oberflächenbehandlung verbessert nicht nur die Haltbarkeit und Funktionalität der Bauteile, sondern erfüllt auch die hohen Anforderungen verschiedener Branchen an das Erscheinungsbild. Das Verständnis des optimalen Zeitpunkts und der Gründe für eine Oberflächenbehandlung ist daher unerlässlich, um den Produktionsprozess zu optimieren und die Produktqualität zu steigern.

Hartanodisieren ist ein spezielles Oberflächenbehandlungsverfahren, das hauptsächlich bei Aluminium und Aluminiumlegierungen Anwendung findet. Durch elektrolytische Oxidation bildet sich auf der Materialoberfläche eine harte, verschleißfeste, korrosionsbeständige und gut isolierende sowie hitzebeständige Oxidschicht. Dieses Verfahren eignet sich für Aluminium- und Aluminiumlegierungsteile, die hohe Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Isolationseigenschaften erfordern, wie beispielsweise die Innenwände verschiedener Zylinder, Kolben, Dampfventile, Lager, Frachtraumböden in Flugzeugen, Rollenstangen und -führungen, Hydraulikkomponenten, Dampfantriebe, Richtvorrichtungen, Zahnräder und Dämpfungsteile.

Die Galvanisierung ist ein Verfahren, bei dem mithilfe des Elektrolyseprinzips eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf bestimmte Metalloberflächen aufgebracht wird. Dabei dient das vergoldete Werkstück als Kathode, das zu galvanisierende Metall als Anode (manchmal wird ein in der Galvanisierungslösung unlösliches Metall als Anode verwendet). Die Galvanisierungslösung besteht aus der Verbindung des zu galvanisierenden Metalls sowie leitfähigen Salzen, Additiven usw. Beim Anschluss an eine Gleichstromquelle wandern die Metallionen in der Lösung zur Kathode, wo sie Elektronen aufnehmen. Diese werden reduziert und lagern sich auf der Kathodenoberfläche ab, wodurch die Beschichtung entsteht.

In vielen Branchen, die Präzisionsteile herstellen, wird heutzutage die CNC-Bearbeitung eingesetzt. Nach Abschluss der CNC-Bearbeitung ist die Oberfläche vieler Produkte jedoch immer noch relativ rau, sodass eine sekundäre Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.