Anod hóa cứng là một quy trình xử lý bề mặt đặc biệt, chủ yếu được sử dụng cho vật liệu nhôm và hợp kim nhôm. Quy trình này được thiết kế để tạo ra một lớp màng oxit cứng, chống mài mòn, chống ăn mòn, cách điện và chịu nhiệt tốt trên bề mặt vật liệu bằng phương pháp oxy hóa điện phân. Quy trình này phù hợp với các bộ phận bằng nhôm và hợp kim nhôm đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao, chịu nhiệt và cách điện tốt, chẳng hạn như thành trong của các loại xi lanh, piston, nút hơi, xi lanh, ổ trục, sàn khoang chứa hàng máy bay, thanh lăn và dẫn hướng, thiết bị thủy lực, cánh quạt hơi, bộ cân bằng, bánh răng và các bộ phận giảm chấn.

Mạ điện là một quá trình trong đó một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác được mạ lên bề mặt kim loại nhất định bằng nguyên lý điện phân. Nguyên lý là phôi được mạ vàng được sử dụng làm cực âm, kim loại được mạ điện được sử dụng làm cực dương (đôi khi kim loại không tan trong dung dịch mạ điện được sử dụng làm cực dương), và dung dịch mạ điện là hỗn hợp kim loại được mạ điện cùng với các muối dẫn điện, chất phụ gia, v.v. Khi các cực được nối với nguồn điện (dòng điện một chiều), các ion kim loại trong dung dịch mạ di chuyển đến cực âm, nơi chúng tạo ra các electron, bị khử và lắng đọng trên bề mặt cực âm để tạo thành lớp mạ.

Hiện nay, nhiều ngành sản xuất bộ phận chính xác sẽ sử dụng sản xuất gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn thành, nhiều bề mặt sản phẩm vẫn còn tương đối thô, lúc này bạn cần tiến hành xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.