1. A tolerância de forma não marcada deve atender aos requisitos de gb1184-80.

2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.

3. Raio de filete não especificado R5.

4. Todos os chanfros não declarados são C2.

5. Ângulo agudo cego.

6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.

1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.

2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.

Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.

3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.

4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.

5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.

3 Tratamento térmico de peças:

1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.

2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.

3. Profundidade de cementação 0,3 mm.

4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.

4 Requisitos técnicos após acabamento

1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.

3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.

4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas

5 Tratamento de vedação de peças:

1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.

2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.

3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.

1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.

2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.

3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.

1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.

2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.

3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.

4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.

5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m

6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.

7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.

8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.

9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.

10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.

11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.

12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.

13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.

14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.

15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.

1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.

2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.

3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.

4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.

1 Troca de ferramenta do magazine tipo chapéuO modo de troca de ferramenta de endereço fixo é adotado principalmente, e o número da ferramenta é fixo correspondente ao número do assento da ferramenta. A ação de troca de ferramenta é realizada pelo movimento lateral do magazine de ferramentas e pelo movimento para cima e para baixo do fuso, que é abreviadamente denominado modo de troca de ferramenta do fuso. Por não possuir manipulador de troca de ferramenta, a ação de seleção de ferramenta não pode ser pré-selecionada antes da ação de troca de ferramenta. A instrução de troca de ferramenta e a instrução de seleção de ferramenta são geralmente escritas no mesmo segmento de programa e o formato da instrução é o seguinte:M06 T




Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira o porta-ferramentas correspondente ao número da ferramenta no fuso para a posição de troca de ferramenta e muda a ferramenta no fuso de volta para o porta-ferramentas e, em seguida, o magazine de ferramentas gira a ferramenta especificada no comando para a posição de troca de ferramenta e troca de fuso. Para este magazine de ferramentas, mesmo que TX x seja executado antes de M06, a ferramenta não pode ser pré-selecionada, * a ação de seleção final da ferramenta ainda é executada quando M06 é executado. Se não houver TX X na frente de M06, o sistema dará um alarme.2 Troca de ferramenta de disco e carregador de corrente


A maioria deles usa o modo de mudança de ferramenta de endereço aleatório. A relação correspondente entre o número da ferramenta e o número do assento da ferramenta é aleatória, mas sua relação correspondente pode ser lembrada pelo sistema NC. A troca de ferramenta deste magazine de ferramentas depende do manipulador. A ação do comando e troca de ferramenta é: o comando de troca de ferramenta TX controla a rotação do magazine de ferramentas e gira a ferramenta selecionada para a posição de trabalho de troca de ferramenta, enquanto o comando de troca de ferramenta M06 controla a ação do manipulador de troca de ferramenta para realizar o troca de ferramenta entre a ferramenta do fuso e a posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. O comando de seleção de ferramenta e o comando de troca de ferramenta podem estar no mesmo segmento do programa ou escritos separadamente. As ações correspondentes à seleção de ferramenta e comando de troca de ferramenta também podem ser operadas simultaneamente ou separadamente. O formato da instrução é o seguinte:


Tx x M06;Quando o comando é executado, o magazine de ferramentas primeiro gira a ferramenta TX para a posição de troca de ferramenta, e então o manipulador troca a ferramenta do magazine de ferramentas com a ferramenta do fuso para realizar o propósito de trocar a ferramenta TX ao fuso.Após a leitura dos dois métodos acima, verifica-se que o método 2 sobrepõe a ação de seleção da ferramenta à ação de usinagem, de forma que ao trocar a ferramenta não é necessário selecionar a ferramenta e trocá-la diretamente, o que melhora o trabalho eficiência.


Conforme mencionado anteriormente, o comando de troca de ferramenta do magazine de ferramentas está relacionado ao fabricante da máquina-ferramenta. Por exemplo, alguns magazines de ferramentas exigem que não apenas o eixo Z retorne ao ponto de troca de ferramenta, mas também o eixo Y retorne ao ponto de troca de ferramenta. O formato do programa é o seguinte:


Ao escrever as instruções de seleção e troca de ferramentas na mesma seção do programa, as regras de execução de ferramentas de diferentes fabricantes também podem ser diferentes. Se houver, independentemente da ordem de redação, as regras de seleção e troca de ferramentas deverão ser seguidas. Algumas regras estipulam que o comando de seleção de ferramenta deve ser escrito antes da execução do comando de troca de ferramenta. Caso contrário, a ação é primeiro alterar a ferramenta e depois selecionar a ferramenta, conforme mostrado no programa acima. Neste caso, se o comando de seleção de ferramenta não for escrito antes da execução do comando M06, o sistema dará um alarme.

Hoje em dia, os smartphones mudaram de uma tampa traseira de plástico para um corpo de metal fino. Embora a aparência inteligente atraia os consumidores, o processo de produção dos fornecedores de peças para capas de celulares é mais difícil. Só porque o corte e o processamento da caixa exigem uma precisão bastante elevada, mesmo que seja apenas um pequeno desvio, pode causar o desmantelamento da peça e diminuir os lucros.




A fim de melhorar o rendimento do processamento CNC, os fabricantes de caixas de telefones celulares são frequentemente forçados a trocar frequentemente de ferramentas para garantir que as máquinas CNC mantenham um ritmo normal de produção, mas isso leva a um aumento no custo dos consumíveis e também afeta os lucros. Além disso, a indústria de processamento de capas de celulares atribui grande importância à taxa de produção, por medo de que a falha repentina da máquina de corte CNC leve a reações em cadeia negativas, como declínio da capacidade de produção e atraso na entrega, o que prejudicará a satisfação e a boa vontade do cliente. Portanto, aloca mão de obra para realizar inspeções regulares e confia a terceirizados para fornecer suporte de manutenção de segunda linha, mas esses métodos são passivos. É difícil lidar efetivamente com condições anormais na primeira vez.


A capa para celular é um dos casos de aplicação em máquinas CNC. O corte CNC é amplamente utilizado em vários processamentos e manufaturas, e vários fornecedores estão enfrentando uma guerra semelhante de defesa de lucros. Xu Changyi, gerente da divisão de produtos de medição e automação de tecnologia Linghua, acredita que se você deseja melhorar a precisão da usinagem ou aumentar a produtividade, o plano de desenho do salário inferior do machado é monitorar o processo de corte, especialmente o monitoramento de vibração, principalmente porque uma vez que o o valor de vibração da máquina sobe além da faixa razoável devido a desequilíbrio, ressonância ou desalinhamento. É fácil afetar a operação da máquina, resultando em desligamento por falha.


A solução de monitoramento baseada em PC é melhor que a solução PLC para capturar sinais de vibração finos


Se a máquina de processamento CNC puder ser dotada de inteligência e construída com um conjunto de mecanismos de monitoramento de vibração em tempo integral, ela poderá diagnosticar o estado de saúde da máquina a qualquer momento. Em vez de esperar pela saída do produto final acabado e julgar a causa da anormalidade posteriormente, ele pode detectar o estado incomum da máquina de processamento em tempo real por meio da detecção preventiva com antecedência e tomar medidas de tratamento correspondentes rapidamente, incluindo otimização e ajuste do processamento parâmetros (como alteração da velocidade do fuso) ou alteração de ferramentas, etc. para resolver pequenos desvios imediatamente e evitar causar grandes desastres no futuro.


Não se pode negar que o monitoramento de vibração de corte de máquinas de usinagem CNC não é um tema novo no momento. No passado, existiam algumas soluções PLC com a exigência de simplicidade e comodidade, que se vangloriavam de que, desde que a máquina CNC estivesse ligada, poderia produzir utilidade rapidamente; Portanto, é inevitável que algumas pessoas se perguntem por que o esquema de monitoramento baseado em PC é necessário, já que o PLC está disponível para auxiliar no monitoramento de vibração de corte.


O chamado diabo está nos detalhes. Alguns sinais sutis de vibração ou sinais de alta frequência refletem alguns fatos até certo ponto. Pode ser que o mecanismo de conexão comece a ficar desequilibrado, a esfera do rolamento do fuso rotativo quebre e afete a potência de transmissão, ou os fixadores se soltem, o que significa que a máquina de usinagem CNC começa a "adoecer" e os sintomas são diferentes com as diferentes características da máquina; Esses sinais sutis e mutáveis ​​não são fáceis de capturar em virtude da solução PLC com características de baixa taxa de amostragem, suportando faixa de largura de banda limitada e algoritmo fixo. Se a solução de monitoramento CNC puder capturar pequenas alterações e ajudar os usuários a compreender rapidamente os principais fatores que podem levar à redução da precisão ou ao declínio da capacidade, eles poderão responder o mais rápido possível.


Em vista disso, Linghua lançou um esquema de monitoramento de vibração de corte chamado mcm-100, que se orgulha de poder realizar aquisição contínua de dados e medição de vibração 24 horas por dia para máquinas e equipamentos de transferência rotativa sob a condição de alta precisão e alta taxa de amostragem, e integrar as funções de coleta de dados, análise e cálculo de vibração, operação, acesso à Internet e assim por diante, ajudar os usuários de máquinas CNC a resolver com sucesso vários desafios enfrentados pelo processo de corte tradicional e dotar a máquina CNC de inteligência da maneira mais relaxada e livre de encargos Way.Alcançar o efeito maravilhoso de manutenção preventiva através de monitoramento de alta precisão


Xu Changyi explicou que, de modo geral, existem três situações de detecção que as máquinas CNC mais desejam estabelecer. Uma delas é a “detecção de vibração do fuso”, que visa monitorar a vibração do fuso durante o corte. O método consiste em medir diretamente o valor RMS do sinal no domínio do tempo. Caso ultrapasse o valor crítico, reduza a velocidade ou pare de funcionar; O segundo é o “tique de diagnóstico da qualidade dos rolamentos”, que tem como objetivo diagnosticar o estado de saúde dos rolamentos. É realizado quando o CNC não realiza corte e apenas fica em marcha lenta em alta velocidade; A terceira é a "detecção de colisão do fuso", que é usada para detectar a colisão do fuso. Quando o padrão de onda vibratória atende a algumas condições padrão, considera-se que a colisão ocorreu e o movimento do fuso é interrompido imediatamente.


As situações 1 e 2 acima estão intimamente relacionadas à precisão e faixa de largura de banda dos sinais de vibração. As soluções PLC conseguem captar muito pouca informação, o que dificulta ajudar os utilizadores a estabelecer estratégias de contingência; Em contraste, o mcm-100 não só possui capacidade de alta resolução de 24 bits (geralmente caindo na faixa de 12 ou 16 bits), mas também pode capturar sinais de alta frequência com uma taxa de amostragem de até 128ks/S (geralmente suportando apenas 20Ks / s ou até menos), de modo a fornecer aos usuários mais materiais de análise de vibração. Novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC


Por outro lado, o esquema de monitoramento de vibração de corte também pode criar novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC. Como os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC estão expostos a uma grande quantidade de informações sobre vibrações, uma vez combinadas com a análise de big data, eles têm uma compreensão mais completa da correlação entre alterações de sinal e falhas de máquinas. Os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC podem fazer bom uso dos ativos de conhecimento acumulados, gerar serviços de valor agregado e até mesmo ajustar seu modelo de negócios, desde a venda de equipamentos até a venda de horas de operação da máquina, estabelecendo uma renda estável a longo prazo. De acordo com a tecnologia Linghua, operadora do esquema de monitoramento de vibração de corte baseado em PC, o esquema de monitoramento de vibração entrou na fase de aterrissagem e foi adotado por vários fabricantes conhecidos de máquinas-ferramenta CNC, e sua demanda aumentou significativamente em 2017, o que mostra que tanto os processadores CNC quanto os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC têm uma demanda cada vez maior por esquemas de monitoramento de vibração de corte CNC.

Há casos em que somos solicitados a usinar peças, produtos ou protótipos CNC que são difíceis de usinar, muito complicados geometricamente, não produzem grande precisão ou simplesmente não podem ser usinados. O que fazemos? Para esses cenários, a impressão 3D das peças pode ser uma ótima solução. Então, por que não substituir sempre a usinagem CNC pela impressão 3D? Bem, existem vantagens e desvantagens, prós e contras para cada máquina e processo. Então, qual é o melhor para as nossas necessidades? Em que circunstâncias preferimos um ao outro? E existe outra solução que possa combinar esses dois para criar uma parte combo? A diferença básica entre os dois processos é que com a usinagem CNC estamos reduzindo o material à medida que começamos com um bloco de espuma, por exemplo, esculpindo-o; enquanto na impressão 3D vamos sobrepondo e adicionando material até receber o produto final, por isso chamado de manufatura aditiva. A impressora 3D utiliza os mesmos materiais que compõem a peça que está a criar, por exemplo ABS PLA e nylon, mas não pode alternar entre materiais, enquanto na maquinação CNC podemos utilizar vários tipos de materiais, muitas vezes adicionando materiais adicionais no final. No entanto, a usinagem pode ser confusa - Às vezes, precisamos usar um coletor de pó durante a operação de uma fresadora CNC para coletar todo o excesso produzido no processo de perfuração, entalhe e fresamento, enquanto há menos resíduos produzidos na impressão e todo o processo é menos barulhento. A usinagem CNC pode ser mais precisa proporcionando mais precisão porque as máquinas têm maior tolerância ao calor. Também pode resultar em um acabamento superficial polido muito mais liso, dados os materiais a serem usinados. As impressoras 3D podem distorcer uma peça, dobrar e deformar se usarem muito calor no material em camadas, portanto, se for necessária uma suavidade excepcional, a impressão 3D será insuficiente. A impressão 3D é geralmente um processo mais fácil, mais conveniente e não tão trabalhoso quanto a usinagem CNC, já que com a usinagem precisamos programar, escrever um código G, configurar diferentes ferramentas e velocidade, decidir o caminho de corte e limpar depois. No entanto, o tamanho da peça desempenha um papel, pois peças maiores demoram mais para serem impressas, adicionando camada por camada. No geral, a impressão 3D pode auxiliar em alguns casos de prototipagem de alta complexidade geométrica, onde a ferramenta roteadora não consegue alcançar o interior da forma. As impressoras 3D só podem usar a área da própria base da impressora para fabricar as peças. Portanto, se forem necessárias peças de grande escala, elas podem não caber ali. Também não é recomendado para produção em massa porque os materiais são muito mais caros e demoram muito mais tempo para serem fabricados. Portanto, a impressão 3D é mais apropriada e mais econômica para produção de baixo volume. A usinagem CNC raramente pode ser executada sem supervisão e requer um operador qualificado, enquanto com a impressão 3D podemos facilmente executar o processo sem supervisão e requer treinamento mínimo para seu operador. No entanto, a maquinação CNC é uma prática mais antiga (iniciada na década de 40) e que actualmente ainda tem uma posição mais forte na indústria transformadora. A impressão 3D é relativamente nova e ainda está evoluindo para ser mais útil e adaptável e ainda não pode ser um substituto completo para a usinagem. Em resumo, a técnica mais adequada a utilizar será determinada pelo material, complexidade geométrica, volume de fabricação e nosso orçamento. Como orientação geral, mudaríamos para a impressão 3D principalmente se o tempo de entrega for crítico, se a peça for muito complexa para ser usinada, para prototipagem de pequenos volumes e se precisarmos usar certos materiais que não podem ser facilmente usinados. Tendo nomeado a maioria dos prós e contras de cada técnica, aparentemente existe uma boa solução que realmente combina as duas para criar uma peça. Freqüentemente, usinamos peças do produto desejado usando uma fresadora CNC, enquanto fabricamos outras peças pequenas, porém mais complexas, na impressora 3D, depois colamos todas as peças para formar uma unidade. Outra opção é revestir todas as peças combinadas coladas com uma camada dura como Poliuréia, Isopray ou Epóxi, depois alisar e pintar. Dessa forma, economizamos tempo usando o processo de usinagem CNC, além de podermos fabricar peças mais complexas combinando o melhor dos dois mundos para criar um híbrido.

Usinagem CNC refere-se a qualquer processo que utiliza uma máquina CNC. Isso pode ser para fresar, fresar, furar ou outros tipos de trabalho feitos com metal, madeira ou outros materiais. Este é um processo de fabricação que aproveita a oportunidade automática do computador para criar formas ou formatos que devem ser precisos.

São utilizadas matérias-primas e colocadas em uma máquina CNC que utiliza ferramentas de corte para fazer esses formatos. O processo de usinagem CNC envolve computadores que possuem pelo menos um microprocessador e diversas unidades de armazenamento. Com sistemas de software CAD ou CAM adicionados ao CNC o computador pode ser programado para produzir os movimentos precisos que são capazes de criar a peça.

Na usinagem CNC o processo é automatizado, o que economiza tempo do operador e dinheiro para o negócio. O operador é capaz de carregar os materiais, programar a máquina e então a máquina pode funcionar sem atenção quando configurada corretamente; a quantidade de tempo em que é executado sem atenção também é programada.

Um aspecto importante de qualquer usinagem CNC é que o operador conheça bem a máquina. CNC é um acréscimo aos aspectos gerais da máquina. Por exemplo, se você estiver fazendo roteamento, adicionar CNC ao processo apenas o automatiza. Porém, para o operador, significa que ele deve compreender a máquina, como inserir códigos ou usar CAD ou CAM e como operar a máquina; eles também devem entender como funciona o roteamento básico.

Outra área importante para entender a usinagem CNC são os componentes básicos da máquina. É importante saber como funcionam essas máquinas para consertá-las caso algo dê errado. Isto também permite ao operador compreender as limitações e as capacidades da máquina para tirar o máximo partido da sua utilização.

À medida que a usinagem CNC se torna um projeto, o operador fica encarregado de definir cinco áreas. Eles primeiro pensarão no projeto que desejam desenvolver e planejá-lo. É aqui que sentar e traçar planos será uma boa ideia.

A próxima área é entender o CAD para traduzir o desenho para o computador e, em seguida, entender o CAM para traduzir as informações do CAD para a linguagem da máquina. Na área final o indivíduo deve compreender a função de Controle para que a máquina faça o que é necessário. Quando todas essas áreas são preenchidas adequadamente permitem que o indivíduo crie o projeto da maneira que viu no desenho.

A usinagem CNC era tradicionalmente feita apenas em ambientes comerciais com máquinas CNC muito grandes. Hoje existem máquinas mini-CNC que permitem que o processo seja feito em menor escala em uma oficina doméstica. Isto permitiu que as pequenas empresas pudessem tirar vantagem da construção de uma variedade de peças e produtos que anteriormente não estavam disponíveis, exceto em maior escala.

A usinagem CNC pode produzir projetos simples e complexos e pode ser usada em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, espuma, madeira e outros metais.