1. İşaretlenmemiş şekil toleransı gb1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2. İşaretlenmemiş uzunluk boyutunun izin verilen sapması 0,5 mm'dir.

3. Belirtilmemiş fileto yarıçapı R5.

4. Bildirilmemiş tüm pahlar C2'dir.

5. Künt akut açı.

6. Keskin kenarları köreltin, çapakları giderin ve flaşlayın.

1. Parça işleme yüzeyinde parça yüzeyine zarar verecek çizik, çizilme ve benzeri kusurlar bulunmayacaktır.

2. İşlenen diş yüzeyinde siyah deri, tümsek, rastgele toka ve çapak gibi kusurlar bulunmayacaktır.

Boyamadan önce boyanacak tüm çelik parçaların yüzeyinden pas, tufal, yağ, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılmalıdır.

3. Pas alma işleminden önce demir ve çelik parçaların yüzeyindeki yağ ve kiri organik solvent, alkali solüsyon, emülgatör ve buharla temizleyin.

4. Bilyeli dövme veya manuel pas giderme ile kaplanacak yüzey ile astar arasındaki zaman aralığı 6 saatten fazla olmayacaktır.

5. Perçinli parçaların birbirine temas eden yüzeyleri bağlantıdan önce 30 40 kalınlığında M antipas boya ile kaplanmalıdır. Bindirme kenarları boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılacaktır. İşleme veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden boyanacaktır.

3 Parçaların ısıl işlemi:

1. Su verme ve temperleme sonrasında HRC50 55.

2. Orta karbonlu çelik: 45 veya 40Cr parçalar yüksek frekanslı su verme, 350 370 ve hrc40 45'te temperlemeye tabi tutulur.

3. Karbonlama derinliği 0,3 mm.

4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.

4 Bitirdikten sonra teknik gereksinimler

1. Bitmiş parçalar doğrudan zemine konulmayacak, gerekli destek ve koruma tedbirleri alınacaktır. 2. İşlenen yüzeyde pas, korozyon, çarpma, çizik ve performansı, hizmet ömrünü veya görünümü etkileyen diğer kusurlar bulunmayacaktır.

3. Haddeleme ile bitirilen yüzeyde soyulma olmayacaktır.

4. Son işlemde ısıl işlem sonrası parçaların yüzeyinde oksit tabakası oluşmayacaktır. Bitmiş birleşme yüzeyi ve diş yüzeyi tavlanmayacaktır.

5 Parçaların sızdırmazlık işlemi:

1. Montajdan önce tüm contalar yağa batırılmalıdır.

2. Montajdan önce, parçanın işlenmesi sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı maddeleri mutlaka kontrol edip temizleyin. Kurulum sırasında contanın çizilmediğinden emin olun.

3. Yapıştırma sonrasında dışarı akan fazla yapıştırıcı uzaklaştırılmalıdır.

1. Dişli monte edildikten sonra diş yüzeyindeki temas noktaları ve boşluklar GB10095 ve gb11365 hükümlerine uygun olacaktır.

2. Dişlinin referans uç yüzü (sonsuz dişli) şaft omzuna (veya konumlandırma manşonunun uç yüzüne) uyacaktır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez. Dişli referans uç yüzü ile eksen arasındaki diklik sağlanacaktır.

3. Şanzıman ile kapağın birleşim yüzeyi iyi temas halinde olacaktır.

1. Döküm tolerans bölgesi, boş dökümün temel boyutsal konfigürasyonuna simetriktir.

2. Döküm yüzeyinde soğuk katlama, çatlak, büzülme boşluğu, delici kusur ve ciddi tamamlanmamış kusurlara (döküm altı, mekanik hasar vb.) izin verilmez.

3. Döküm çapaksız ve çapaksız temizlenecektir. İşlenmeme göstergesindeki dökme ve yükseltici temizlenmeli ve döküm yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır.

4. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm sözcükleri ve işaretleri açık ve okunaklı olacak ve konumu ve yazı tipi çizim gerekliliklerini karşılayacaktır.

5. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum döküm R, 50 m'den büyük olmayacaktır.

6. Dökülen yükseltici, uçan diken vb. dökümden çıkarılacaktır. İşlenmemiş yüzeyde kalan dökme ve yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gerekliliklerini karşılayacak şekilde düzleştirilecek ve cilalanacaktır.

7. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği çıkarılacaktır.

8. Dökümün eğimli parçaları vardır ve boyutsal tolerans bölgesi eğimli düzlem boyunca simetrik olarak yapılandırılacaktır.

9. Kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, etli, yapışkan kum vb. Döküm üzerindeki parçalar küreklenecek, taşlanacak ve temizlenecektir.

10. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için yanlış tip ve göbek döküm sapması düzeltilmelidir.

11. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklık 2 mm'den az derinlikte olacak ve aralık 100 mm'den büyük olacaktır.

12. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyleri, Sa21 / 2 temizlik gerekliliklerini karşılamak için bilyeli dövmeye tabi tutulacak veya silindirle işleme tabi tutulacaktır.

13. Dökümler su ile sertleştirilmiş olmalıdır.

14. Döküm yüzeyi düz olmalı ve geçit, çapak, kum yapışması vb. kaldırılacaktır.

15. Soğuk kapanma, çatlak ve delik gibi kullanıma zarar veren döküm kusurlarına izin verilmez.

1. Her külçenin nozülü ve yükselticisi, dövmede büzülme boşluğu ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterli kesme miktarına sahip olacaktır.

2. Dövme parçalar, dövme işlemine tam nüfuz etmeyi sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülecektir.

3. Dövme parçalarda, kullanımı etkileyen gözle görülür çatlaklar, kıvrımlar ve diğer görünüm kusurlarının bulunmasına izin verilmez. Yerel kusurlar giderilebilir ancak temizleme derinliği, işleme payının %75'ini aşmamalıdır. Dövme parçaların işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenerek düzgün bir şekilde geçiş yapılacaktır.

4. Dövme parçalarda beyaz lekeler, iç çatlaklar ve artık büzülme boşlukları bulunmayacaktır.

1 Şapka tipi magazinin takım değişimi Sabit adresli takım değiştirme modu çoğunlukla benimsenir ve takım numarası, takım koltuğu numarasına göre sabitlenir. Takım değiştirme işlemi, kısaca iş mili takım değiştirme modu olarak adlandırılan takım magazininin yanal hareketi ve iş milinin yukarı aşağı hareketi ile gerçekleştirilir. Takım değiştirme manipülatörü olmadığından, takım seçme işlemi, takım değiştirme işleminden önce önceden seçilemez. Takım değiştirme talimatı ve takım seçme talimatı genellikle aynı program bölümünde yazılır ve talimat formatı aşağıdaki gibidir:M06 T




Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce iş mili üzerindeki takım numarasına karşılık gelen takım tutucuyu takım değiştirme konumuna çevirir ve iş mili üzerindeki takımı tekrar takım tutucuya geçirir ve ardından takım magazini belirtilen takımı döndürür takım değiştirme komutunda iş milini değiştirir. Bu takım magazini için, TX x M06'dan önce yürütülse bile, takım önceden seçilemez, * M06 yürütüldüğünde son takım seçimi eylemi yine de yürütülür. M06'nın önünde TX X yoksa sistem alarm verecektir.2 Disk ve zincir magazini takım değişimi


Çoğu rastgele adres takım değiştirme modunu kullanır. Takım numarası ile takım yuvası numarası arasındaki karşılık gelen ilişki rastgeledir ancak buna karşılık gelen ilişki NC sistemi tarafından hatırlanabilir. Bu takım magazininin takım değişimi manipülatöre bağlıdır. Komut ve takım değiştirme eylemi şu şekildedir: takım komutu TX takım magazininin dönüşünü kontrol eder ve seçilen takımı takım değiştirme çalışma konumuna getirir; takım değiştirme komutu M06 ise takım değiştirme manipülatörünün eylemini gerçekleştirmek için takım değiştirme manipülatörünün eylemini kontrol eder. iş mili takımı ile takım magazininin takım değiştirme konumu arasındaki takım değişimi. Takım seçme komutu ve takım değiştirme komutu aynı program bölümünde olabilir veya ayrı ayrı yazılabilir. Takım seçimi ve takım değiştirme komutuna karşılık gelen eylemler aynı anda veya ayrı ayrı da çalıştırılabilir. Talimat formatı aşağıdaki gibidir:


Tx x M06;Komut yürütüldüğünde, takım magazini önce TX takımını takım değiştirme konumuna çevirir ve ardından manipülatör, TX takımını değiştirme amacını gerçekleştirmek için takım magazini takımını iş mili takımıyla değiştirir. iş miline.Yukarıdaki iki yöntemi okuduktan sonra, yöntem 2'nin takım seçme eylemiyle işleme eylemiyle örtüştüğü görülebilir, böylece takımı değiştirirken takımı seçip doğrudan takımı değiştirmek gerekli değildir; iş verimliliğini artırır.


Daha önce de belirtildiği gibi takım magazininin takım değiştirme komutu takım tezgahı üreticisi ile ilgilidir. Örneğin, bazı takım magazinleri yalnızca Z ekseninin takım değiştirme noktasına dönmesini değil aynı zamanda Y ekseninin de takım değiştirme noktasına dönmesini gerektirir. Programın formatı aşağıdaki gibidir:


Aynı program bölümünde takım seçimi ve takım değiştirme talimatlarını yazarken, farklı üreticilerin takımlarının uygulama kuralları da farklı olabilir. Varsa yazım sırasına bakılmaksızın kalıp seçimi ve takım değiştirme kurallarına uyulacaktır. Bazı kurallar, takım değiştirme komutu yürütülmeden önce takım seçme komutunun yazılması gerektiğini şart koşar. Aksi takdirde, yukarıdaki programda gösterildiği gibi eylem önce takımı değiştirmek ve ardından takımı seçmektir. Bu durumda M06 komutu uygulanmadan önce takım seçme komutu yazılmazsa sistem alarm verecektir.

Günümüzde akıllı telefonlar plastik arka kapaktan ince metal gövdeye dönüştü. Akıllı görünüm tüketicileri cezbetse de cep telefonu kılıfı parça tedarikçilerinin üretim süreci daha zordur. Kasanın kesilmesi ve işlenmesi oldukça yüksek hassasiyet gerektirdiğinden, küçük bir sapma bile olsa iş parçasının hurdaya çıkmasına ve kârın erozyona uğramasına neden olabilir.




CNC işleme verimini artırmak amacıyla, cep telefonu kutusu üreticileri, CNC makinelerinin normal üretim temposunu sürdürmesini sağlamak amacıyla sıklıkla takımları sık sık değiştirmek zorunda kalıyor, ancak bu, sarf malzemelerinin maliyetinde bir artışa yol açıyor ve aynı zamanda kârları da etkiliyor. Ayrıca cep telefonu kılıfı işleme endüstrisi, CNC kesim makinesinin ani arızasının, üretim kapasitesinin düşmesi ve teslimatın gecikmesi gibi olumsuz zincirleme reaksiyonlara yol açacağı ve bunun müşteri memnuniyetine ve iyi niyetine zarar vereceği korkusuyla üretim hızına büyük önem vermektedir. Bu nedenle, düzenli denetimlerin yapılması için insan gücü tahsis eder ve ikinci basamak bakım desteği sağlamak üzere dış kaynak sağlayıcılara görev verir, ancak bu yöntemler pasiftir, anormal durumlarla ilk seferde etkili bir şekilde başa çıkmak zordur.


Cep telefonu kılıfı CNC makine uygulamasının örneklerinden biridir. CNC kesim, çeşitli işleme ve imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli tedarikçiler benzer bir kar savunma savaşıyla karşı karşıyadır. Linghua teknoloji ölçümü ve otomasyon ürünleri bölümünün yöneticisi Xu Changyi, ister işleme doğruluğunu geliştirmek ister üretkenliği artırmak isteyin, balta alt maaş çizim planının kesme sürecini, özellikle de titreşim izlemeyi izlemek olduğuna inanıyor; Dengesizlik, rezonans veya yanlış hizalama nedeniyle makinenin titreşim değeri makul aralığın dışına çıkarsa, makinenin çalışmasını kolayca etkileyerek arıza nedeniyle kapanmaya neden olabilir.


PC tabanlı izleme çözümü, hassas titreşim sinyallerini yakalamak açısından PLC çözümünden daha iyidir


CNC işleme makinesi zekayla donatılabilir ve bir dizi tam zamanlı titreşim izleme mekanizmasıyla donatılabilirse, makinenin sağlık durumunu herhangi bir zamanda teşhis edebilir. Nihai bitmiş ürünün çıktısını beklemek ve anormalliğin nedenini sonradan yargılamak yerine, önceden önleyici tespit yoluyla işleme makinesinin olağandışı durumunu gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve işlemenin optimize edilmesi ve ayarlanması da dahil olmak üzere ilgili arıtma önlemlerini hızlı bir şekilde alabilir. parametreler (iş mili hızının değiştirilmesi gibi) veya takımların değiştirilmesi vb. Küçük sapmaları anında çözüme kavuşturmak ve gelecekte büyük felaketlere yol açmamak.


CNC işleme tezgahlarının kesme titreşiminin izlenmesinin şu anda yeni bir konu olmadığı inkar edilemez. Geçmişte, basitlik ve kolaylık talebiyle, CNC makinesi bağlı olduğu sürece hızlı bir şekilde fayda üretebilmesiyle övünen bazı PLC çözümleri vardı; Bu nedenle, titreşim izlemeyi kesmeye yardımcı olacak PLC mevcut olduğundan, bazı kişilerin neden PC tabanlı izleme şemasına ihtiyaç duyulduğunu merak etmesi kaçınılmazdır.


Sözde şeytan ayrıntılarda gizlidir. Bazı ince titreşim sinyalleri veya yüksek frekanslı sinyaller, bazı gerçekleri bir dereceye kadar yansıtır. Bağlantı mekanizması dengesiz olmaya başlayabilir, dönen mil yatağı bilyesi kırılabilir ve iletim gücünü etkileyebilir veya bağlantı elemanları gevşeyebilir, bu da CNC işleme makinesinin "hastalanmaya" başladığı ve semptomların farklı olduğu anlamına gelebilir. farklı makine özellikleri; Düşük örnekleme hızı özelliklerine sahip, sınırlı bant genişliği aralığını ve sabit algoritmayı destekleyen PLC çözümü sayesinde bu ince ve değişken işaretlerin yakalanması kolay değildir. CNC izleme çözümü küçük değişiklikleri yakalayabilir ve kullanıcıların doğruluğun azalmasına veya kapasite düşüşüne yol açabilecek temel faktörleri hızlı bir şekilde kavramasına yardımcı olabilirse, mümkün olan en kısa sürede yanıt verebilirler.


Bunu göz önünde bulundurarak Linghua, yüksek hassasiyet ve yüksek örnekleme oranı koşulu altında döner transfer makine ve ekipmanı için 24 saat sürekli veri toplama ve titreşim ölçümü gerçekleştirebilen mcm-100 adı verilen bir kesme titreşimi izleme şemasını başlattı. ve veri toplama, titreşim analizi ve hesaplama, çalıştırma, İnternet erişimi vb. fonksiyonları entegre etmek, CNC makinesi kullanıcılarının geleneksel kesme işleminin karşılaştığı çeşitli zorlukları başarılı bir şekilde çözmelerine yardımcı olmak ve CNC makinesine en rahat ve yüksüz bir şekilde zeka kazandırmak yol. Harikayı başar Yüksek hassasiyetli izleme yoluyla önleyici bakımın etkisi


Xu Changyi, genel anlamda CNC makinelerinin en çok oluşturmak istediği üç algılama durumu olduğunu açıkladı. Bunlardan biri, kesme sırasında iş milinin titreşimini izlemeyi amaçlayan "iş mili titreşim tespiti"dir. Yöntem, zaman alanı sinyalinin RMS değerini doğrudan ölçmektir. Kritik değeri aşarsa hızı azaltın veya çalışmayı durdurun; İkincisi ise rulmanların sağlık durumunu teşhis etmeye yönelik olan “rulman kalitesi teşhis tikidir”. CNC'nin kesme yapmadığı ve yalnızca yüksek hızda rölantide çalıştığı durumlarda gerçekleştirilir; Üçüncüsü, iş mili çarpışmasını tespit etmek için kullanılan "iş mili çarpışma tespiti"dir. Titreşim dalgası modeli bazı varsayılan koşulları karşıladığında çarpışmanın meydana geldiğine karar verilir ve iş mili hareketi derhal durdurulur.


Yukarıdaki 1. ve 2. durumlar, titreşim sinyallerinin doğruluğu ve bant genişliği aralığı ile yakından ilgilidir. PLC çözümleri çok az bilgi yakalayabilir ve bu da kullanıcıların beklenmedik durum stratejileri oluşturmasına yardımcı olmayı zorlaştırır; Buna karşılık, mcm-100 yalnızca 24 bit yüksek çözünürlük kapasitesine sahip olmakla kalmaz (genellikle 12 veya 16 bit aralığına düşer), aynı zamanda 128k / S'ye kadar örnekleme hızıyla (genellikle yalnızca 20K'yı destekler) yüksek frekanslı sinyalleri de yakalayabilir. Kullanıcılara daha fazla titreşim analizi materyali sağlamak için CNC makine ekipmanı üreticileri için yeni iş fırsatları


Öte yandan kesme titreşimi izleme şeması, CNC makine ekipmanı üreticileri için de yeni iş fırsatları yaratabilir. CNC makine ekipmanı tedarikçileri büyük miktarda titreşim bilgisine maruz kaldıklarından, büyük veri analiziyle birleştirildiğinde, sinyal değişiklikleri ile makine arızaları arasındaki korelasyon hakkında daha kapsamlı bir anlayışa sahip olurlar. CNC makine ekipmanı tedarikçileri, birikmiş bilgi varlıklarından en iyi şekilde yararlanabilir, katma değerli hizmetler doğurabilir ve hatta iş modellerini ekipmanın satışından makine çalışma saatlerinin satışına kadar ayarlayabilir, uzun vadeli istikrarlı bir gelir elde edebilir. PC tabanlı kesme titreşimi izleme şemasının operatörü Linghua teknolojisine göre, titreşim izleme şeması iniş aşamasına girmiş ve çeşitli tanınmış CNC takım makinesi üreticileri tarafından benimsenmiştir ve talebi 2017 yılında önemli ölçüde artmıştır, bu da şunu göstermektedir: hem CNC işlemcileri hem de CNC takım makinesi üreticileri, CNC kesme titreşimi izleme şemasına yönelik giderek daha fazla talep görüyor.

İşlenmesi zor, geometrik olarak çok karmaşık, büyük doğruluk sağlamayacak ya da işlenemeyecek olan parçaları, ürünü veya prototipi CNC ile işlememizin istendiği durumlar vardır. Ne yapıyoruz? Bu senaryolar için parçaların 3 boyutlu basılması harika bir çözüm olabilir. Öyleyse neden her seferinde CNC işlemeyi 3D baskıyla değiştirmiyorsunuz? Her makinenin ve prosesin avantajları ve dezavantajları, artıları ve eksileri vardır. Peki ihtiyaçlarımıza en uygun olanı hangisi? Hangi durumlarda birini diğerine tercih ederiz? Peki bu ikisini bir araya getirerek birleşik bir parça oluşturabilecek başka bir çözüm var mı? İki süreç arasındaki temel fark, CNC işlemede, örneğin bir köpük blokla başladığımızda malzemeyi azaltıyor ve onu kesiyor olmamızdır; 3D baskıda ise nihai ürünü elde edene kadar katmanlar halinde malzeme ekliyoruz, buna katmanlı üretim deniyor. 3D yazıcı, oluşturduğu parçayı oluşturan aynı malzemeleri (örneğin ABS PLA ve naylon) kullanır, ancak malzemeler arasında geçiş yapamaz, oysa CNC işlemede çeşitli malzeme türlerini kullanabiliriz ve genellikle işin sonuna ek malzemeler ekleyebiliriz. Bununla birlikte, işleme karmaşık olabilir - Bazen bir CNC router makinesini çalıştırırken, delme, oyma ve frezeleme işleminde yapılan tüm fazlalıkları yakalamak için bir toz toplayıcı kullanmamız gerekir; baskı sırasında daha az atık malzeme üretilir ve tüm süreç daha uzun sürer. daha az gürültülü. CNC işleme, makinelerin ısıya karşı daha yüksek toleransa sahip olması nedeniyle daha fazla doğruluk sağlayarak daha hassas olabilir. Ayrıca işlenecek malzemeler dikkate alındığında çok daha düzgün cilalı bir yüzey elde edilebilir. 3D yazıcılar, katmanlı malzeme üzerinde çok fazla ısı kullanılırsa aslında bir parçayı deforme edebilir, bükebilir ve çarpıtabilir; dolayısıyla olağanüstü pürüzsüzlük gerekiyorsa 3D baskı yetersiz kalacaktır. 3D baskı genellikle daha kolay ve kullanışlı bir süreçtir ve CNC işleme kadar emek yoğun değildir, çünkü işleme ile programlamamız, bir G-Kodu yazmamız, farklı takımlar ve hızlar ayarlamamız, kesme yoluna karar vermemiz ve sonrasında temizlememiz gerekir. Bununla birlikte, daha büyük parçaların katman katman eklenmesiyle basılması daha uzun sürdüğünden parça boyutu bir rol oynar. Genel olarak, 3D baskı, freze aracının şeklin içine ulaşamadığı yüksek geometrik karmaşıklıktaki bazı prototipleme durumlarında yardımcı olabilir. 3D yazıcılar, parçaları üretmek için yalnızca yazıcı yatağının alanını kullanabilir. Dolayısıyla büyük ölçekli parçalara ihtiyaç duyulursa oraya sığmayabilirler. Malzemelerin çok daha pahalı olması ve imalatın çok daha fazla zaman alması nedeniyle seri üretim için de önerilmez. Bu nedenle düşük adetli üretimler için 3D baskı daha uygun ve daha uygun maliyetlidir. CNC işleme nadiren gözetimsiz çalışabilir ve vasıflı operatör gerektirir; 3D baskı ile süreci denetimsiz olarak kolayca yürütebiliriz ve operatörü için minimum düzeyde eğitim gerektirir. Bununla birlikte, CNC işleme daha eski bir uygulamadır (40'lı yıllarda başlamıştır) ve şu anda imalat endüstrisinde daha güçlü bir konuma sahiptir. 3D baskı nispeten yenidir ve hala daha kullanışlı ve uyarlanabilir olacak şekilde gelişmektedir ve hala işlemenin yerini tam olarak alamaz. Özetle kullanılacak en uygun tekniği malzeme, geometrik karmaşıklık, üretim hacmi ve bütçemiz belirleyecektir. Genel bir kılavuz olarak, kritik durumlarda hızlı geri dönüş söz konusu olduğunda, parça işlenemeyecek kadar karmaşıksa, küçük hacimli prototipler oluşturmak için ve kolayca işlenemeyen belirli malzemeleri kullanmamız gerekiyorsa, çoğunlukla 3D baskıya geçeceğiz. Her tekniğin artı ve eksilerinin çoğunu saydıktan sonra, görünüşe göre ikisini bir araya getirerek tek bir parça oluşturan iyi bir çözüm var. İstenilen ürünün parçalarını genellikle bir CNC yönlendirici kullanarak işliyoruz, diğer küçük ama daha karmaşık parçaları 3D yazıcıda üretirken, daha sonra tek bir ünite oluşturmak için tüm parçaları birbirine yapıştırıyoruz. Diğer bir seçenek ise tüm yapıştırılmış birleştirilmiş parçaları Polyurea, Styrospray veya epoksi gibi sert bir kaplamayla kaplamak, ardından pürüzsüz hale getirip boyamaktır. Bu şekilde hem CNC işleme sürecini kullanarak zamandan tasarruf ediyoruz hem de bir hibrit oluşturmak için iki dünyanın en iyilerini bir araya getirerek daha karmaşık parçalar üretebiliyoruz.

CNC işleme, CNC makinesi kullanan herhangi bir işlemi ifade eder. Bu, frezeleme, frezeleme, delme veya metal, ahşap veya diğer malzemelerle yapılan diğer işler için olabilir. Bu, kesin olması gereken şekiller veya formlar oluşturmak için bilgisayarın otomatik fırsatını kullanan bir üretim sürecidir.

Hammaddeler kullanılır ve bu şekilleri oluşturmak için kesici takımların kullanıldığı bir CNC makinesine konur. CNC işleme süreci, en az bir mikroişlemciye ve depolama için birkaç üniteye sahip bilgisayarları içerir. CNC'ye eklenen CAD veya CAM yazılım sistemleriyle bilgisayar, parçayı oluşturabilecek hassas hareketleri üretecek şekilde programlanabilir.

CNC işlemede süreç otomatikleştirilmiştir, bu da operatörün zamanından ve iş parasından tasarruf sağlar. Operatör malzemeleri yükleyebilir, makineyi programlayabilir ve ardından makine uygun şekilde kurulduğunda dikkat etmeden çalışabilir; dikkat edilmeden çalıştırılacağı süre de programlanır.

Herhangi bir CNC işlemenin önemli bir yönü, operatörün makineyi iyi tanımasıdır. CNC, makinenin genel özelliklerine bir ektir. Örnek olarak, eğer yönlendirme yapıyorsanız, sürece CNC eklemek onu yalnızca otomatikleştirir. Ancak operatör için bu, makineyi, kodların nasıl girileceğini veya CAD veya CAM'ın nasıl kullanılacağını ve makinenin nasıl çalıştırılacağını anlaması gerektiği anlamına gelir; ayrıca temel yönlendirmenin nasıl çalıştığını da anlamaları gerekir.

CNC işlemeyi anlamak için önemli olan bir diğer alan ise makinenin temel bileşenleridir. Bir şeyler ters giderse onları düzeltmek için bu makinelerin nasıl çalıştığını bilmek önemlidir. Bu aynı zamanda operatörün makinenin sınırlamalarını ve yeteneklerini anlamasını sağlayarak kullanımdan en iyi şekilde yararlanmasını sağlar.

CNC işleme bir proje haline geldiğinden operatör beş alanın tanımlanmasından sorumludur. Öncelikle tasarlamak istedikleri projeyi düşünecek ve planlayacaklar. Bu noktada oturup planlar yapmak iyi bir fikir olacaktır.

Bir sonraki alan, çizimi bilgisayara çevirmek için CAD'i anlamak ve ardından CAD bilgilerini makine diline çevirmek için CAM'ı anlamaktır. Son alanda makinenin gerekli olanı yapmasını sağlamak için bireyin Kontrol fonksiyonunu anlaması gerekir. Tüm bu alanlar doğru bir şekilde yerine getirildiğinde bireyin projeyi çiziminde gördüğü şekilde oluşturmasına olanak sağlar.

CNC işleme geleneksel olarak yalnızca ticari ortamlarda çok büyük CNC makineleriyle yapılıyordu. Günümüzde ev atölyesinde işlemin daha küçük ölçekte yapılmasına olanak sağlayan mini CNC makineleri bulunmaktadır. Bu, küçük işletmelerin daha önce daha büyük ölçekte mevcut olmayan çeşitli parça ve ürünleri üretme avantajından yararlanabilmesine olanak tanıdı.

CNC işleme hem basit hem de karmaşık tasarımlar üretebilir ve alüminyum, köpük, ahşap ve diğer metaller dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.