Usinagem de alta precisão aeroespacial

Como escolher o material de usinagem CNC certo？

Os materiais estão errados, tudo em vão! Para produzir produtos satisfatórios, a escolha dos materiais é a etapa mais básica e a mais crítica. A usinagem CNC pode escolher muitos materiais, incluindo materiais metálicos, materiais não metálicos e materiais compósitos.


Os materiais metálicos comuns incluem aço, liga de alumínio, liga de cobre, aço inoxidável e assim por diante. Os materiais não metálicos são plásticos de engenharia, náilon, baquelite, resina epóxi e assim por diante. Os materiais compósitos são plástico reforçado com fibra, resina epóxi reforçada com fibra de carbono, alumínio reforçado com fibra de vidro e assim por diante.


Diferentes materiais possuem diferentes propriedades físicas e mecânicas, e a seleção correta do material certo é fundamental para o desempenho, precisão e durabilidade da peça. Partindo de minha própria experiência, este artigo compartilhará com você como escolher materiais adequados e de baixo custo entre muitos materiais de processamento.



Determine os requisitos reais de aplicação do produto

Primeiro, precisamos determinar o uso final do produto e de suas peças. Por exemplo, equipamentos médicos precisam ser desinfetados, lancheiras precisam ser aquecidas no forno de micro-ondas, rolamentos, engrenagens, etc., precisam ser usados ​​para suporte de carga e fricção rotacional múltipla.


Transforme os requisitos de aplicação do material nas características do material

Após a determinação do uso, a partir das reais necessidades de aplicação do produto, investiga-se o uso do produto, analisam-se seus requisitos técnicos e ambientais, e essas necessidades são transformadas nas características do material. Por exemplo, peças de equipamento médico podem ter de suportar o calor extremo de uma autoclave; Rolamentos, engrenagens e outros materiais têm requisitos de resistência ao desgaste, resistência à tração e resistência à compressão. Principalmente pode ser analisado a partir dos seguintes pontos:


01 Requisitos Ambientais


Analisar o real cenário de uso e ambiente do produto; Por exemplo: Qual é a temperatura de trabalho a longo prazo do produto, a temperatura de trabalho mais alta/mais baixa, respectivamente, pertencente a alta temperatura ou baixa temperatura? Existem requisitos de proteção UV em ambientes internos ou externos? Está em um ambiente seco ou úmido e corrosivo? Etc.


02 Requisitos Técnicos


De acordo com os requisitos técnicos do produto, são analisadas as capacidades exigidas, que podem abranger uma série de fatores relacionados à aplicação. Tais como: o produto precisa ter capacidade condutiva, isolante ou antiestática, qual das capacidades? É necessária dissipação de calor, condutividade térmica ou retardador de chama? Você precisa de exposição a solventes químicos? Etc.


03 Requisitos de Desempenho Físico


Analise as propriedades físicas exigidas da peça com base no uso pretendido do produto e no ambiente em que será utilizado. Para peças sujeitas a alta tensão ou desgaste, fatores como resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são críticos; Para peças expostas a altas temperaturas por muito tempo, é necessária uma boa estabilidade térmica.


04 Requisitos de aparência e tratamento de superfície


A aceitação do produto no mercado depende em grande parte da aparência, a cor e a transparência dos diferentes materiais são diferentes, o acabamento e o tratamento de superfície correspondente também são diferentes. Portanto, de acordo com as exigências estéticas do produto, os materiais de processamento devem ser selecionados.


05 Considerações sobre desempenho de processamento


As propriedades de usinagem do material afetarão o processo de fabricação e a precisão da peça. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja resistente à ferrugem e à corrosão, sua dureza é alta e é fácil desgastar a ferramenta durante o processamento, resultando em custos de processamento muito elevados e não é um bom material para processar. A dureza do plástico é baixa, mas é fácil amolecer e deformar durante o processo de aquecimento, e a estabilidade é fraca, o que precisa ser selecionado de acordo com as necessidades reais.


Encontre materiais que correspondam às características

Como os requisitos reais de aplicação do produto são compostos por vários conteúdos, pode haver vários materiais que atendem aos requisitos de aplicação de um produto; Ou a situação em que a seleção ideal de diferentes requisitos de aplicação corresponde a diferentes materiais; Podemos acabar com vários materiais que atendam aos nossos requisitos específicos. Portanto, uma vez claramente definidas as propriedades desejadas do material, o passo restante da seleção é procurar o material que melhor corresponda a essas propriedades.


A seleção dos materiais candidatos começa com uma revisão dos dados de propriedades dos materiais, é claro que não é possível investigar milhares de materiais aplicados e não há necessidade de fazê-lo. Podemos começar pela categoria de material e primeiro decidir se precisamos de materiais metálicos, materiais não metálicos ou materiais compósitos. Então, os resultados da análise anterior, correspondentes às características do material, restringem a seleção de materiais candidatos. Finalmente, as informações de custo do material são usadas para selecionar o material mais adequado para o produto dentre vários materiais candidatos.


Atualmente, a Honscn selecionou e lançou uma série de materiais adequados para processamento, que têm sido uma escolha popular para nossos clientes.



Introdução às propriedades dos materiais metálicos

Materiais metálicos referem-se a materiais com propriedades como brilho, ductilidade, fácil condução e transferência de calor. Seu desempenho é dividido principalmente em quatro aspectos, a saber: propriedades mecânicas, propriedades químicas, propriedades físicas, propriedades de processo. Estas propriedades determinam o âmbito de aplicação do material e a racionalidade da aplicação, o que é uma referência importante para escolhermos materiais metálicos.

A seguir serão apresentados dois tipos de materiais metálicos, liga de alumínio e liga de cobre, que possuem propriedades mecânicas e características de processamento diferentes.



Liga de alumínio

Existem mais de 1000 tipos de ligas de alumínio registrados no mundo, cada marca e significado são diferentes, diferentes graus de liga de alumínio em dureza, resistência, processabilidade, decoração, resistência à corrosão, soldabilidade e outras propriedades mecânicas e propriedades químicas, existem diferenças óbvias , cada um tem seus pontos fortes e fracos.


dureza


A dureza refere-se à sua capacidade de resistir a arranhões ou reentrâncias. Tem relação direta com a composição química da liga, e diferentes estados têm efeitos diferentes na dureza do alumínio. A dureza afeta diretamente a velocidade de corte e o tipo de material da ferramenta que pode ser utilizado na usinagem CNC.


Da mais alta dureza que pode ser alcançada, 7 séries > 2 Série > 6 Série > 5 Série > 3 Série > 1 série.


intensidade


Força refere-se à sua capacidade de resistir à deformação e fratura, os indicadores comumente usados ​​incluem resistência ao escoamento, resistência à tração e assim por diante.


É um fator importante que deve ser considerado no projeto do produto, principalmente quando componentes de liga de alumínio são utilizados como peças estruturais, a liga adequada deve ser selecionada de acordo com a pressão sob.


Existe uma relação positiva entre dureza e resistência: a resistência do alumínio puro é a mais baixa e a resistência das ligas tratadas termicamente das séries 2 e 7 é a mais alta.


Densidade


A densidade refere-se à sua massa por unidade de volume e é frequentemente usada para calcular o peso de um material.


A densidade é um fator importante para uma variedade de aplicações diferentes. Dependendo da aplicação, a densidade do alumínio terá um impacto significativo na forma como ele é utilizado. Por exemplo, o alumínio leve e de alta resistência é ideal para aplicações industriais e de construção.


A densidade do alumínio é de cerca de 2700kg/m³, e o valor da densidade de diferentes tipos de liga de alumínio não muda muito.


Resistência à corrosão


A resistência à corrosão refere-se à sua capacidade de resistir à corrosão quando em contato com outras substâncias. Inclui resistência à corrosão química, resistência à corrosão eletroquímica, resistência à corrosão sob tensão e outras propriedades.


O princípio de seleção da resistência à corrosão deve ser baseado na ocasião de seu uso. A liga de alta resistência usada em um ambiente corrosivo deve usar uma variedade de materiais compósitos anticorrosivos.


Em geral, a resistência à corrosão do alumínio puro da série 1 é a melhor, a série 5 tem um bom desempenho, seguida pelas séries 3 e 6, e as séries 2 e 7 são ruins.


processabilidade


A usinabilidade inclui conformabilidade e usinabilidade. Como a conformabilidade está relacionada ao estado, após selecionar o tipo de liga de alumínio, também é necessário considerar a faixa de resistência de cada estado, geralmente materiais de alta resistência não são fáceis de formar.


Se o alumínio for dobrado, trefilado, estampado profundo e outros processos de conformação, a conformabilidade do material totalmente recozido é a melhor e, pelo contrário, a conformabilidade do material tratado termicamente é a pior.


A usinabilidade da liga de alumínio tem uma ótima relação com a composição da liga, geralmente a usinabilidade da liga de alumínio de maior resistência é melhor, pelo contrário, a usinabilidade de baixa resistência é baixa.


Para moldes, peças mecânicas e outros produtos que precisam ser cortados, a usinabilidade da liga de alumínio é uma consideração importante.


Propriedades de soldagem e dobra


A maioria das ligas de alumínio são soldadas sem problemas. Em particular, algumas ligas de alumínio da série 5 são especialmente projetadas para soldagem; Relativamente falando, algumas ligas de alumínio das séries 2 e 7 são mais difíceis de soldar.


Além disso, a liga de alumínio da série 5 também é a mais adequada para dobrar uma classe de produtos de liga de alumínio.


Propriedade decorativa


Quando o alumínio é aplicado na decoração ou em algumas ocasiões específicas, sua superfície precisa ser processada para obter a cor e organização superficial correspondente. Esta situação exige que nos concentremos nas propriedades decorativas dos materiais.


As opções de tratamento de superfície de alumínio incluem anodização e pulverização. Em geral, materiais com boa resistência à corrosão apresentam excelentes propriedades de tratamento de superfície.


Outras características


Além das características acima, há condutividade elétrica, resistência ao desgaste, resistência ao calor e outras propriedades, que precisamos considerar mais na seleção dos materiais.


Liga de cobre

Oricalco



O latão é uma liga de cobre e zinco. Latão com diferentes propriedades mecânicas pode ser obtido alterando o teor de zinco no latão. Quanto maior o teor de zinco no latão, maior será sua resistência e menor será a plasticidade.


O teor de zinco do latão utilizado na indústria não excede 45%, e o teor de zinco será quebradiço e piorará o desempenho da liga. Adicionar 1% de estanho ao latão pode melhorar significativamente a resistência do latão à água do mar e à corrosão da atmosfera marinha, por isso é chamado de "latão da marinha".


O estanho pode melhorar a usinabilidade do latão. O latão de chumbo é comumente referido como cobre de padrão nacional fácil de cortar. O principal objetivo da adição de chumbo é melhorar a usinabilidade e a resistência ao desgaste, e o chumbo tem pouco efeito na resistência do latão. Esculpir cobre também é uma espécie de latão de chumbo.


A maioria dos latões tem boa cor, processabilidade, ductilidade e são fáceis de galvanizar ou pintar.


Cobre vermelho



O cobre é cobre puro, também conhecido como cobre vermelho, tem boa condutividade elétrica e térmica, excelente plasticidade, fácil prensagem a quente e processamento a frio, pode ser transformado em placas, hastes, tubos, fios, tiras, folhas e outros cobres.


Um grande número de produtos que requerem boa condutividade elétrica, como cobre eletrocorrosivo e barras condutoras para fabricação de EDM, instrumentos magnéticos e instrumentos que devem ser resistentes a interferências magnéticas, como bússolas e instrumentos de aviação.


Não importa o tipo de material, um único modelo basicamente não consegue atender a todos os requisitos de desempenho de um produto ao mesmo tempo, e isso não é necessário. Devemos definir a prioridade de vários desempenhos de acordo com os requisitos de desempenho do produto, o uso do meio ambiente, o processo de processamento e outros fatores, seleção razoável de materiais e controle razoável de custos sob a premissa de garantir o desempenho.


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Começa com hardware, não para com hardware. A Honscn está comprometida em fornecer um serviço completo para a cadeia da indústria de fixadores/CNC.

Imagine que você está projetando uma peça personalizada para o seu projeto — talvez um suporte para o sistema elétrico de um carro ou um alojamento para um pequeno sensor. Você selecionou o material para alumínio (metal) ou ABS (plástico), mas agora está em dúvida: usar torneamento CNC ou fresamento? E o processo funcionará da mesma forma para ambos os materiais?
Essa é exatamente a confusão que a maioria das equipes enfrenta. Metal e plástico se comportam de maneira muito diferente em ferramentas CNC, e escolher o processo errado (ou combinar o material errado com um processo) pode levar a perda de tempo, peças descartadas e custos mais altos. Uma peça de plástico que funciona com fresamento pode rachar se você tentar girá-la; um eixo de metal que precisa ser torneado pode acabar desequilibrado com o fresamento.
A Honscn passou mais de 15 anos descobrindo como adequar materiais a processos — ajudamos clientes a corrigir projetos malsucedidos em que um fornecedor utilizou o método CNC errado e simplificamos fluxos de trabalho escolhendo a ferramenta certa para o trabalho desde o primeiro dia. Neste guia, detalharemos as principais diferenças entre usinagem CNC de metal e plástico, quando escolher torneamento ou fresamento e como a Honscn elimina as suposições da decisão. Compartilharemos até duas histórias reais de clientes para mostrar como isso funciona na prática.
Primeiro: Usinagem CNC de metal vs. plástico — as grandes diferenças que importam Antes de mergulhar no torneamento e fresamento, vamos começar com o básico: metal e plástico não apenas têm aparência diferente, como também reagem de forma diferente ao corte, à moldagem e ao acabamento. Essas diferenças mudam tudo, desde as ferramentas que usamos até a velocidade do processo.
1. Dureza do material e desgaste da ferramenta Metais (como alumínio, aço inoxidável ou latão) são mais duros e abrasivos do que plásticos (como ABS, PEEK ou náilon). Isso significa:
O metal precisa de ferramentas mais resistentes : usamos ferramentas de carboneto ou aço rápido (HSS) para metal — elas resistem ao atrito. Por exemplo, fresar alumínio requer uma fresa de topo de carboneto que suporte temperaturas de 300 a 400 °C (572 a 752 °F). O plástico precisa de ferramentas mais afiadas e delicadas : ferramentas cegas podem "manchar" o plástico em vez de cortá-lo (pense em tentar cortar manteiga com uma faca cega). Usamos ferramentas de carboneto polido para plástico — elas cortam com precisão, sem derreter ou deformar o material. O desgaste da ferramenta também é um grande fator de custo. Uma ferramenta de carboneto para aço inoxidável pode durar 500 peças antes de precisar ser substituída; a mesma ferramenta para plástico ABS pode durar 2.000 peças. Se você usar uma ferramenta de metal em plástico sem fazer ajustes, estará desperdiçando dinheiro em trocas prematuras de ferramentas.
Certa vez, um cliente nos procurou com um problema: ele usava uma ferramenta de aço inoxidável para fresar invólucros de sensores de plástico ABS, e as ferramentas estavam se desgastando em 300 peças (em vez de 2.000). Trocamos a ferramenta por uma ferramenta de metal duro polida específica para plástico — a vida útil da ferramenta aumentou 6 vezes e eles economizaram US$ 800/mês em custos com ferramentas.
2. Riscos de calor e deformação O corte gera calor — e o metal e o plástico lidam com o calor de maneiras opostas:
O metal dissipa calor (principalmente) : Alumínio e aço suportam altas temperaturas, permitindo que máquinas CNC operem mais rápido (por exemplo, 10.000 RPM para fresamento de alumínio) sem deformar a peça. Ainda usamos líquido de arrefecimento para evitar o superaquecimento da ferramenta, mas a peça em si permanece estável. O plástico derrete ou deforma facilmente : o ABS começa a amolecer a 105 °C (221 °F) — bem abaixo da tolerância do metal. Se operarmos a máquina muito rápido, o atrito da ferramenta derrete o plástico, deixando bordas ásperas ou formas distorcidas. Para o plástico, reduzimos a velocidade (por exemplo, 5.000 a 7.000 RPM para fresamento de ABS) e usamos refrigeração a ar (não refrigerante líquido, que pode penetrar no plástico e causar inchaço). Um cliente de autopeças tentou fresar clipes de plástico na mesma velocidade que o alumínio — 80% dos clipes deformaram e eles tiveram que descartar o lote inteiro. Ajustamos a velocidade e mudamos para resfriamento a ar — a próxima operação teve uma taxa de aprovação de 99,5%.
3. Necessidades de acabamento de superfície O acabamento desejado geralmente depende do material:
O metal frequentemente precisa de pós-processamento : o alumínio fresado pode ter um acabamento fosco (Ra 1,6 μm) logo após a usinagem, mas se você precisar de um acabamento brilhante (Ra 0,8 μm) para uma parte visível, será necessário polimento ou anodização. O aço inoxidável pode precisar de passivação para evitar ferrugem. O plástico pode obter acabamentos lisos diretamente da máquina : ferramentas polidas e velocidades mais baixas permitem obter um acabamento liso (Ra 0,8 μm) em ABS ou PEEK sem trabalho extra. Isso economiza tempo — sem necessidade de lixar ou pintar, a menos que você queira uma cor personalizada. 4. Limites de tolerância Ambos os materiais podem atingir tolerâncias apertadas, mas o plástico tem um porém:
O metal mantém melhor as tolerâncias a longo prazo : um suporte de alumínio com tolerância de ±0,01 mm permanecerá assim por anos — o metal não se expande nem contrai muito com mudanças de temperatura. O plástico se desloca com a temperatura/umidade : o ABS pode expandir de 0,2% a 0,4% se absorver umidade, o que significa que uma tolerância de ±0,01 mm pode variar para ±0,02 mm em condições úmidas. Para peças plásticas que exigem tolerâncias rigorosas (como invólucros de sensores), secamos o material antes da usinagem e usamos plásticos tratados termicamente (como PEEK com fibra de vidro), que são mais estáveis. Torneamento CNC vs. Fresamento: Quando escolher qual processo Agora que você sabe as diferenças entre metal e plástico, vamos falar sobre os dois processos CNC mais comuns: torneamento e fresamento. A principal diferença está no formato — como fica a sua peça?
O que é torneamento CNC? (Ideal para peças rotacionais e simétricas) O torneamento utiliza uma ferramenta rotativa e uma ferramenta de corte estacionária (ou vice-versa) para moldar peças redondas ou simétricas em torno de um eixo. Pense em um torno: a peça gira e a ferramenta corta o material para criar formas como eixos, buchas ou parafusos.
Quando usar o torneamento: Peças redondas ou cilíndricas : eixos para transmissões de automóveis, buchas plásticas para dobradiças de portas, mangas metálicas para fiação. Características simples e simétricas : ranhuras, roscas ou cones (por exemplo, um pino de metal cônico para alinhar duas peças). Rápido e de baixo custo para peças rotativas : o torneamento é mais rápido do que o fresamento para peças redondas — você pode fazer um eixo de metal em 2 minutos, em comparação com 5 minutos com o fresamento. Notas sobre o material para torneamento: Torneamento de metais : Funciona muito bem em alumínio, latão e aço inoxidável. Utilizamos líquido refrigerante para manter as ferramentas frias e as peças lisas. Torneamento de plástico : Possível, mas mais complicado. Precisamos de baixas velocidades (3.000–5.000 RPM) e ferramentas afiadas para evitar o derretimento. O torneamento é bom para buchas ou botões de plástico, mas não para formatos complexos. Uma oficina mecânica precisava de 500 eixos metálicos para um kit de reparo de transmissão. Usamos torneamento — cada eixo levou 2,5 minutos para ser feito, e entregamos todos os 500 em 3 dias. Se tivéssemos usado fresamento, levaria 6 dias e custaria 30% a mais.
O que é fresamento CNC? (Ideal para formas complexas e irregulares) A fresagem utiliza uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça fixa. É como usar uma tupia para esculpir madeira — você pode criar superfícies planas, furos, ranhuras e formas complexas (como suportes com vários furos ou bordas curvas).
Quando usar a fresagem: Peças com formatos irregulares : Suportes de alumínio para motores de automóveis, invólucros de sensores de plástico, placas de montagem de metal com vários furos. Características complexas : ranhuras, bolsos (áreas rebaixadas) ou furos assimétricos (por exemplo, um suporte com furos em ângulos diferentes). Peças que precisam de precisão em várias direções : fresadoras (especialmente fresas de 5 eixos) podem cortar de vários ângulos, produzindo peças que cabem em espaços apertados (como embaixo do painel de um carro). Notas sobre materiais para fresamento: Fresamento de metais : fresas de 3 eixos funcionam para suportes simples; fresas de 5 eixos para peças complexas (como componentes aeroespaciais). Ajustamos a velocidade com base na dureza do metal — mais lenta para aço inoxidável, mais rápida para alumínio. Fresamento de plástico : Ideal para peças plásticas complexas (como carcaças de sensores de ABS). Utilizamos refrigeração a ar e ferramentas afiadas para evitar deformações. Plásticos com fibra de vidro (como o náilon com fibra de vidro) são ótimos para fresamento — são resistentes e mantêm bem as tolerâncias. Um cliente de eletrônicos de consumo precisava de 1.000 carcaças plásticas para um GPS automotivo. A carcaça tinha uma borda curva, dois furos para montagem e uma área rebaixada para a tela — perfeita para fresamento em 3 eixos. Entregamos todas as 1.000 em 5 dias, sem nenhuma deformação.
A área cinzenta: quando usar ambos (processos híbridos) Algumas peças precisam de torneamento e fresamento. Por exemplo:
Um parafuso de metal: Gire o eixo cilíndrico (torneamento) e depois frese a cabeça hexagonal (fresamento). Um botão de plástico: Gire a base redonda (girando) e depois frese uma ranhura para uma chave de fenda (fresando). O segredo aqui é executar os processos na ordem correta — geralmente, primeiro torneando (para criar o formato base) e depois fresando (para adicionar elementos complexos). Isso economiza tempo e garante precisão.
A Honscn processa peças híbridas internamente — sem necessidade de enviar sua peça para duas oficinas diferentes. Nós torneamos o formato base e, em seguida, movemos a peça para uma fresadora (geralmente na mesma linha de produção) para adicionar os recursos finais.
Como a Honscn ajuda você a escolher (e executar) o processo certo O maior erro que vemos os clientes cometerem é escolher um processo com base no "que eles já usaram antes" em vez de no "que a peça precisa". Um cliente pode tentar fresar um eixo redondo (perdendo tempo) porque nunca usou torneamento, ou usar torneamento para uma carcaça de plástico complexa (terminando com uma peça desequilibrada).
O Honscn elimina as suposições com três vantagens principais:
1. Correspondência entre materiais e processos (não forçamos uma solução única para todos) Começamos com o design e o material da sua peça e, em seguida, recomendamos o melhor processo — sem preconceitos em relação a uma máquina ou outra. Veja como funciona:
Etapa 1: Revisão gratuita do design : você nos envia seu arquivo CAD (até mesmo um esboço funciona) e nós analisamos: Material (alumínio? ABS? PEEK?) Formato (redondo? Irregular? Simétrico?) Tolerâncias (±0,01 mm? ±0,1 mm?) Quantidade (10 protótipos? 10.000 unidades de produção?) Etapa 2: Recomendação de Processo : Informamos exatamente qual processo usar e por quê. Por exemplo: “Seu eixo de alumínio é redondo — o torneamento será 30% mais rápido e mais barato do que a fresagem.” “Seu invólucro de ABS tem bordas curvas e vários furos — a fresagem de 3 eixos é a melhor opção, com resfriamento a ar para evitar empenamento.” Etapa 3: Estimativa de custo e cronograma : Fornecemos um orçamento e um cronograma claros para que você saiba o que esperar. Uma startup que fabrica ferramentas de diagnóstico automotivo nos procurou com um projeto para uma sonda de metal. Eles queriam fresá-la (já que já haviam usado fresamento para peças de plástico), mas a sonda tinha um formato cilíndrico simples. Recomendamos o torneamento — eles economizaram 25% no custo e receberam as peças 2 dias antes.
2. Equipamentos internos para ambos os processos (sem terceirização) Temos 12 máquinas CNC no total — 6 centros de torneamento (para peças rotativas) e 6 fresadoras (de 3 e 5 eixos para peças complexas). Isso significa:
Sem transferências para outras oficinas : se a sua peça precisar de torneamento e fresamento, nós fazemos tudo internamente. Você não precisa coordenar com dois fornecedores nem se preocupar com peças perdidas no transporte. Qualidade consistente : a mesma equipe cuida da sua peça do início ao fim. Eles conhecem as peculiaridades do material (por exemplo, "este ABS precisa de 5.000 RPM") e os requisitos do processo (por exemplo, "este eixo de alumínio precisa de refrigerante a 20 °C"). Rapidez na entrega : alternamos rapidamente entre os processos. Por exemplo, produzimos 200 peças híbridas (eixo torneado + cabeça fresada) em 4 dias — se tivéssemos terceirizado um processo, levaria 8 dias. Um distribuidor de peças automotivas precisava de 500 parafusos metálicos híbridos (eixo torneado + cabeça sextavada fresada). Primeiro, fizemos o torneamento (2 minutos por eixo) e, em seguida, movemos os parafusos para uma fresadora de 3 eixos (1 minuto por cabeça). Todos os 500 parafusos foram produzidos em 3 dias, com 100% de controle de qualidade.
3. Experiência em materiais complexos (plásticos, metais tratados termicamente, etc.) Não trabalhamos apenas com materiais “fáceis” — nos especializamos naqueles que outras lojas evitam:
Plásticos sensíveis ao calor : dominamos a usinagem de PEEK (que derrete a 343 °C/649 °F) e PVC (que libera gases tóxicos se aquecido em excesso). Utilizamos ventilação e controles de temperatura especializados para manter as peças e os trabalhadores seguros. Metais duros : Aço inoxidável (316L) e titânio são difíceis de usinar, mas nossas fresas de 5 eixos e ferramentas de carboneto os manuseiam com facilidade. Fabricamos suportes de titânio para sistemas de escapamento de automóveis com tolerâncias de ±0,005 mm. Materiais compostos : Nylon reforçado com fibra de vidro ou plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) são ótimos para peças automotivas (resistentes e leves), mas são abrasivos. Usamos ferramentas com revestimento de diamante para evitar desgaste — algo que a maioria das oficinas não oferece. Uma fabricante de carros de luxo precisava de 100 suportes de plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) para os painéis das portas. Outras oficinas os recusaram porque o CFRP é abrasivo e difícil de usinar. Usamos ferramentas de fresagem com revestimento de diamante e baixas velocidades — todos os 100 suportes passaram nos testes de tolerância, e o cliente agora encomenda 1.000 a cada trimestre.
Histórias reais de clientes: como a Honscn corrigiu erros de processo e materiais Vejamos dois clientes que começaram com o processo ou material errado, até que intervimos.
História 1: Oficina mecânica (processo errado para eixos de metal) Uma oficina mecânica do Texas precisava de 200 eixos de metal para um lote de reparos na transmissão de um carro antigo. Eles contrataram uma oficina que usava fresagem (já que a oficina não tinha equipamento de torneamento) para fabricar os eixos.
O Problema :
A fresagem levou 6 minutos por eixo (em comparação com 2 minutos com o torneamento), então a oficina perdeu o prazo de 5 dias. 30% dos eixos estavam assimétricos (o fresamento não consegue a mesma simetria que o torneamento), então eles não cabiam nas transmissões. O custo foi de US$ 15 por eixo (em comparação com US$ 10 por eixo com torneamento) — eles pagaram US$ 1.000 a mais. Solução de Honscn :
Recomendamos o torneamento (já que os eixos eram cilíndricos, sem características complexas). Usamos uma ferramenta de torneamento de carboneto e refrigerante para manter os eixos de alumínio lisos. Fizemos 200 eixos em 3 dias (2 minutos por eixo) e verificamos a simetria de cada um. Resultados :
100% dos eixos se encaixam nas transmissões. A loja economizou US$ 1.000 (o custo caiu para US$ 10 por eixo). Agora eles encomendam todos os seus eixos de metal conosco. Já fizemos mais cinco lotes, sem defeitos. História 2: Cliente de eletrônicos (processo incorreto para caixas de plástico) Uma empresa de eletrônicos da Califórnia precisava de 500 carcaças de plástico ABS para a câmera de ré de um carro. Eles recorreram a uma oficina que tentou girar as carcaças (já que o giro é mais rápido para peças redondas).
O Problema :
A caixa tinha um recesso quadrado para a lente da câmera. Girar não cria elementos quadrados, então a oficina teve que fresar o recesso separadamente (adicionando 3 minutos por peça). 25% das carcaças empenaram durante o torneamento (a oficina usou uma velocidade muito alta: 8.000 RPM em vez de 5.000 RPM). O tempo total foi de 8 dias (em comparação com o prazo de 5 dias que eles precisavam). Solução de Honscn :
Recomendamos fresamento de 3 eixos (já que o alojamento tinha características quadradas e precisava de precisão em várias direções). Usamos uma ferramenta de carboneto polido e resfriamento a ar (5.000 RPM) para evitar empenamento. Fresamos todo o alojamento em uma única configuração, sem necessidade de um segundo processo. Resultados :
500 moradias entregues em 4 dias (antes do prazo). Apenas 2 carcaças foram rejeitadas (taxa de defeito de 0,4%). O cliente economizou US$ 800 (nenhuma etapa extra de fresagem significou custos de mão de obra mais baixos). Como escolher: uma lista de verificação rápida para sua peça Não tem certeza se precisa de torneamento, fresamento, metal ou plástico? Use esta lista de verificação para refinar a sua escolha:
1. Qual é o formato da sua peça? Redondo/cilíndrico/simétrico → Torneamento (mais rápido, mais barato). Irregular/com furos/ranhuras/bordas curvas → Fresamento (mais flexível). Redondo e irregular → Híbrido (torneamento primeiro, depois fresamento). 2. Que material você está usando? Metal (alumínio, aço inoxidável, latão): Peça redonda → Torneamento (utilize ferramentas de refrigeração e carboneto). Peça complexa → Fresamento (3 eixos para simples, 5 eixos para complicado). Plástico (ABS, PEEK, nylon): Peça redonda → Torneamento (baixa velocidade, refrigeração a ar, ferramentas polidas). Parte complexa → Fresamento (velocidade baixa, resfriamento a ar, evitar refrigerante líquido). Composto (CFRP, nylon com fibra de vidro): Parte complexa → Fresamento (ferramentas diamantadas, baixa velocidade). 3. Qual é a sua tolerância? Apertado (±0,01 mm a ±0,05 mm): Metal → Torneamento ou fresamento de 5 eixos (o metal mantém melhor as tolerâncias). Plástico → Fresamento de 5 eixos com plástico tratado termicamente (por exemplo, PEEK). Solto (±0,1 mm a ±0,5 mm): Metal → Fresamento ou torneamento de 3 eixos (ambos funcionam). Plástico → Fresamento de 3 eixos (ABS ou nylon são adequados). 4. Quantas peças você precisa? 10–500 peças (pequeno lote): Torneamento ou fresamento (qualquer um funciona — escolha com base no formato). Mais de 1.000 peças (produção em massa): Torneamento (mais rápido para peças redondas) ou fresamento automatizado (para peças complexas). Conclusão: O processo certo = melhores peças, custos mais baixos Escolher entre metal e plástico, torneamento e fresamento, não precisa ser uma questão de adivinhação. Trata-se de combinar as propriedades do material com os pontos fortes do processo:
Use o torneamento para peças redondas (metal ou plástico) para economizar tempo e dinheiro. Use a fresagem para peças complexas (metal ou plástico) para obter o formato desejado. Deixe que a dureza do material e a tolerância ao calor orientem sua velocidade e escolha de ferramentas. O trabalho da Honscn é facilitar isso para você. Não apenas usinamos peças — ajudamos você a escolher o caminho certo desde o primeiro dia. Seja fabricando 10 eixos de metal para o reparo de um carro ou 10.000 carcaças de plástico para um novo produto, recomendamos o melhor material, processo e ferramentas para que o trabalho seja feito corretamente (e dentro do orçamento).
Pronto para parar de adivinhar? Envie-nos o design da sua peça (mesmo um esboço) e diga-nos para que você precisa. Nós lhe daremos uma recomendação de processo gratuita, um orçamento claro e um cronograma — sem compromisso. Vamos garantir que seu próximo projeto CNC seja um sucesso.