تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
تصنيع الآلات عالية الدقة في مجال الطيران والفضاء
بفضل دقة الإنتاج، تمكنت شركة Honscn المحدودة من إنتاج منتجات عالية الجودة، مثل الآلات عالية الدقة المستخدمة في صناعة الطائرات. نجري تقييمًا شاملًا للجودة والقدرة الإنتاجية والتكلفة في كل مرحلة، بدءًا من التخطيط وحتى الإنتاج الضخم. ونحرص على تقييم الجودة في كل مرحلة لتجنب أي عيوب.
إن بناء علامة تجارية معروفة ومحبوبة هو الهدف الأسمى لـ HONSCN. على مر السنين، نبذل جهودًا دؤوبة للجمع بين منتج عالي الأداء وخدمة ما بعد البيع المتميزة. تُحدّث منتجاتنا باستمرار لمواكبة التغيرات الديناميكية في السوق، وتخضع لعدة تعديلات جوهرية. وهذا يُحسّن تجربة العملاء، وبالتالي، يتسارع حجم مبيعات منتجاتنا.
يقدم هذا المنتج حلول تشغيل متطورة مصممة خصيصًا لصناعة الطيران، مما يضمن دقة وموثوقية استثنائيتين في إنتاج المكونات. ويستخدم أحدث التقنيات لتلبية معايير الطيران الصارمة، مما يُسهّل تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة والأجزاء الأساسية لأنظمة الطائرات عالية الأداء. كما يركز على توفير مكونات طيران دقيقة ومتينة من خلال عمليات متطورة.
كيفية اختيار الآلات عالية الدقة في صناعة الطيران والفضاء؟
هل تحتاج إلى مكونات لتطبيقات الطيران والفضاء الحساسة؟ خدماتنا للتصنيع عالي الدقة تضمن دقة لا مثيل لها، مما يضمن تلبية القطع لأعلى معايير السلامة. باستخدام تقنيات متطورة ومواد عالية الجودة، نضمن المتانة والموثوقية والأداء في الظروف القاسية.
- 1. لماذا تختار هذا المنتج: يضمن السلامة والامتثال لمعايير صناعة الطيران من خلال الدقة على مستوى الميكرومتر.
- 2. السيناريوهات القابلة للتطبيق: مثالية لتصنيع شفرات التوربينات والمكونات الهيكلية وأنظمة معدات الهبوط.
- 3. لماذا تختار هذا المنتج: يستخدم آلات CNC المتطورة وبرامج CAD/CAM للحصول على نتائج قابلة للتكرار وخالية من العيوب.
- 4. طريقة الاختيار: إعطاء الأولوية للمواد مثل سبائك التيتانيوم والمركبات المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات الطيران والفضاء.
لايوجد بيانات
كيفية اختيار المواد المناسبة لتصنيع CNC？
المواد خاطئة، وكل ذلك عبثا! من أجل إنتاج منتجات مرضية، فإن اختيار المواد هو الخطوة الأساسية والخطوة الأكثر أهمية. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيار الكثير من المواد، بما في ذلك المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.
تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. المواد غير المعدنية هي البلاستيك الهندسي والنايلون والباكليت وراتنجات الايبوكسي وما إلى ذلك. المواد المركبة هي البلاستيك المقوى بالألياف، راتنجات الإيبوكسي المقواة بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك.
تتميز المواد المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، والاختيار الصحيح للمادة المناسبة أمر بالغ الأهمية لأداء الجزء ودقته ومتانته. انطلاقًا من تجربتي الخاصة، ستشارككم هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد المعالجة.
تحديد متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج
أولاً، علينا تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تطهير المعدات الطبية، ويجب تسخين صناديق الغداء في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.
تحويل متطلبات تطبيق المادة إلى خصائص المادة
بعد تحديد الاستخدام، بدءًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدام المنتج، ويتم تحليل متطلباته الفنية والمتطلبات البيئية، ويتم تحويل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية أن تتحمل الحرارة الشديدة للأوتوكلاف؛ المحامل والتروس والمواد الأخرى لديها متطلبات لمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. يمكن تحليلها بشكل رئيسي من النقاط التالية:
01 المتطلبات البيئية
تحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة العمل على المدى الطويل للمنتج، أعلى/أدنى درجة حرارة عمل، على التوالي، تنتمي إلى درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الداخل أو في الخارج؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة ومسببة للتآكل؟ إلخ.
02 المتطلبات الفنية
وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي يمكن أن تغطي مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. مثل: المنتج يحتاج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة، أي من الإمكانيات؟ هل يلزم تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مثبطات اللهب؟ هل تحتاج إلى التعرض للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.
03 متطلبات الأداء البدني
قم بتحليل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيتم استخدامه فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط العالي أو التآكل، تعتبر عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية؛ بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، يلزم وجود ثبات حراري جيد.
04 متطلبات المظهر والمعالجة السطحية
يعتمد قبول المنتج في السوق إلى حد كبير على المظهر، ويختلف اللون والشفافية للمواد المختلفة، كما يختلف التشطيب والمعالجة السطحية المقابلة. ولذلك، وفقا للمتطلبات الجمالية للمنتج، ينبغي اختيار مواد المعالجة.
05 معالجة اعتبارات الأداء
سوف تؤثر خصائص تصنيع المادة على عملية التصنيع ودقة الجزء. على سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل، إلا أن صلابته عالية، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تكاليف معالجة عالية جدًا، وهو ليس مادة جيدة للمعالجة. صلابة البلاستيك منخفضة، ولكن من السهل تليينها وتشوهها أثناء عملية التسخين، والاستقرار ضعيف، ويجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.
العثور على المواد التي تتوافق مع الخصائص
نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدد من المحتويات، فقد تكون هناك مواد متعددة تلبي متطلبات التطبيق للمنتج؛ أو الحالة التي يكون فيها الاختيار الأمثل لمتطلبات التطبيق المختلفة يتوافق مع مواد مختلفة؛ قد ينتهي بنا الأمر إلى الحصول على العديد من المواد التي تلبي متطلباتنا المحددة. ولذلك، بمجرد تحديد خصائص المواد المطلوبة بوضوح، فإن خطوة الاختيار المتبقية هي البحث عن المادة التي تتطابق بشكل أفضل مع تلك الخصائص.
يبدأ اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائص المواد، وبالطبع لا يمكن التحقق من آلاف المواد التطبيقية، ولا داعي لذلك. يمكننا أن نبدأ من فئة المواد، ونقرر أولاً ما إذا كنا بحاجة إلى مواد معدنية أو مواد غير معدنية أو مواد مركبة. ثم تؤدي نتائج التحليل السابقة، التي تتوافق مع خصائص المواد، إلى تضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، يتم استخدام معلومات تكلفة المواد لاختيار المادة الأكثر ملاءمة للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.
في الوقت الحاضر، قامت Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي كانت خيارًا شائعًا لعملائنا.
مقدمة لخصائص المواد المعدنية
تشير المواد المعدنية إلى مواد ذات خصائص مثل اللمعان والليونة وسهولة التوصيل ونقل الحرارة. وينقسم أدائها بشكل رئيسي إلى أربعة جوانب، وهي: الخواص الميكانيكية، الخواص الكيميائية، الخواص الفيزيائية، خصائص العملية. تحدد هذه الخصائص نطاق تطبيق المادة وعقلانية التطبيق، مما يعد مرجعًا مهمًا لنا في اختيار المواد المعدنية.
فيما يلي سوف نقدم نوعين من المواد المعدنية، سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، والتي لها خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة مختلفة.
سبيكة المنيوم
هناك أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، كل اسم تجاري ومعنى مختلف، درجات مختلفة من سبائك الألومنيوم من حيث الصلابة والقوة وقابلية المعالجة والديكور ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخواص الميكانيكية والخصائص الكيميائية هناك اختلافات واضحة ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها.
صلابة
تشير الصلابة إلى قدرتها على مقاومة الخدوش أو المسافات البادئة. وله علاقة مباشرة بالتركيب الكيميائي للسبائك، والحالات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على صلابة الألومنيوم. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
من أعلى صلابة يمكن تحقيقها، 7 سلسلة > سلسلة2 > سلسلة6 > سلسلة5 > سلسلة3 > 1 سلسلة.
شدة
تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.
إنه عامل مهم يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم المنتج، خاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، يجب اختيار السبائك المناسبة وفقًا للضغط الموجود تحتها.
هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من سلسلتين و7 هي الأعلى.
كثافة
تشير الكثافة إلى كتلتها لكل وحدة حجم وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.
تعد الكثافة عاملاً مهمًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة. اعتمادًا على التطبيق، سيكون لكثافة الألومنيوم تأثير كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يعتبر الألمنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثاليًا للتطبيقات الصناعية والبناء.
تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³وقيمة كثافة الأنواع المختلفة من سبائك الألومنيوم لا تتغير كثيرًا.
المقاومة للتآكل
تشير مقاومة التآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. ويشمل مقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة التآكل الكهروكيميائي، ومقاومة التآكل الإجهاد وغيرها من الخصائص.
يجب أن يعتمد مبدأ اختيار مقاومة التآكل على مناسبة الاستخدام، ويجب أن تستخدم السبائك عالية القوة المستخدمة في بيئة قابلة للتآكل مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل.
بشكل عام، مقاومة التآكل للألمنيوم النقي من السلسلة 1 هي الأفضل، والسلسلة 5 تعمل بشكل جيد، تليها السلسلة 3 و6، والسلسلة 2 و7 ضعيفة.
قابلية المعالجة
تتضمن قابلية التصنيع قابلية التشكيل وقابلية التشغيل الآلي. نظرًا لأن القابلية للتشكيل مرتبطة بالحالة، فمن الضروري أيضًا مراعاة نطاق القوة لكل حالة بعد اختيار درجة سبائك الألومنيوم، وعادةً ما يكون تشكيل المواد عالية القوة ليس بالأمر السهل.
إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه بعمق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة بالحرارة هي الأسوأ.
إن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم لها علاقة كبيرة بتركيبة السبائك، وعادةً ما تكون قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، على العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة سيئة.
بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم تعتبر من الاعتبارات المهمة.
خصائص اللحام والانحناء
يتم لحام معظم سبائك الألومنيوم دون مشاكل. على وجه الخصوص، تم تصميم بعض سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 خصيصًا لاعتبارات اللحام؛ نسبيًا، بعض سبائك الألومنيوم من سلسلتين وسلسلة 7 تكون أكثر صعوبة في اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 هي أيضًا الأكثر ملاءمة لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.
الملكية الزخرفية
عندما يتم تطبيق الألومنيوم على الديكور أو في بعض المناسبات المحددة، فإن سطحه يحتاج إلى معالجة للحصول على اللون المناسب وتنظيم السطح. يتطلب هذا الوضع منا التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.
تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. بشكل عام، المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لها خصائص معالجة سطحية ممتازة.
مميزات وخصائص اخرى
بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك الموصلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص، ونحن بحاجة إلى النظر أكثر في اختيار المواد.
سبائك النحاس
أوريكالكوم
النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن الحصول على نحاس ذو خواص ميكانيكية مختلفة عن طريق تغيير محتوى الزنك في النحاس. كلما زاد محتوى الزنك في النحاس، زادت قوته وانخفضت اللدونة قليلاً.
لا يتجاوز محتوى الزنك في النحاس المستخدم في الصناعة 45%، وسيكون محتوى الزنك هشًا ويجعل أداء السبائك أسوأ. يمكن أن تؤدي إضافة 1% من القصدير إلى النحاس إلى تحسين مقاومة النحاس لمياه البحر والتآكل في الغلاف الجوي البحري بشكل كبير، لذلك يطلق عليه "النحاس البحري".
يمكن للقصدير تحسين قابلية تصنيع النحاس. يُشار عادةً إلى النحاس الرصاصي على أنه من السهل قطع النحاس القياسي الوطني. الغرض الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل، كما أن الرصاص له تأثير ضئيل على قوة النحاس. نحت النحاس هو أيضًا نوع من النحاس الرصاصي.
تتمتع معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد وقابلية معالجة وليونة وسهلة الطلاء أو الطلاء الكهربائي.
النحاس الاحمر
النحاس هو النحاس النقي، المعروف أيضًا باسم النحاس الأحمر، وله موصلية كهربائية وحرارة جيدة، ولدونة ممتازة، وسهل الضغط الساخن ومعالجة الضغط البارد، ويمكن تحويله إلى ألواح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وأنواع نحاس أخرى.
عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل أدوات البوصلة والطيران.
بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن للنموذج الواحد أن يلبي جميع متطلبات الأداء للمنتج في نفس الوقت، وليس من الضروري ذلك. يجب أن نحدد أولوية الأداء المتنوع وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، واستخدام البيئة، وعملية المعالجة وعوامل أخرى، والاختيار المعقول للمواد، والتحكم المعقول في التكاليف ضمن فرضية ضمان الأداء.
اتبعنا
يبدأ بالأجهزة، ولا يتوقف بالأجهزة. تلتزم Honscn بتوفير خدمة متكاملة لسلسلة صناعة السحابة/CNC.
تخيل أنك تصمم قطعة مخصصة لمشروعك - ربما حامل لنظام كهربائي في سيارة أو غلاف لجهاز استشعار صغير. اخترت إما الألومنيوم (معدن) أو ABS (بلاستيك)، لكنك الآن في حيرة: هل ستستخدم الخراطة أم الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟ وهل ستكون العملية متماثلة لكلا المادتين؟
هذا هو بالضبط الارتباك الذي تواجهه معظم الفرق. يختلف سلوك المعدن والبلاستيك اختلافًا كبيرًا عند استخدام أدوات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، وقد يؤدي اختيار العملية الخاطئة (أو دمج مادة غير مناسبة في عملية معينة) إلى هدر الوقت، وتلف القطع، وارتفاع التكاليف. قد يتشقق الجزء البلاستيكي الذي يعمل بالتفريز عند محاولة تدويره؛ وقد يصبح العمود المعدني الذي يحتاج إلى تدوير غير متوازن عند التفريز.
لقد أمضت شركة Honscn أكثر من 15 عامًا في إيجاد طرق لمطابقة المواد مع العمليات، وساعدنا عملاءنا في إصلاح مشاريع فاشلة استخدم فيها أحد الموردين أسلوبًا خاطئًا في التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، كما بسّطنا سير العمل باختيار الأداة المناسبة للعمل منذ البداية. في هذا الدليل، سنشرح الفروق الرئيسية بين تشغيل المعادن والبلاستيك باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، ومتى نختار الخراطة أم التفريز، وكيف تُجنّب Honscn التخمين عند اتخاذ القرار. سنشارك أيضًا قصتين حقيقيتين مع عميلين لنوضح كيفية تطبيق ذلك عمليًا.
أولاً: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمعادن مقابل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبلاستيك - الاختلافات الكبيرة المهمة قبل الخوض في الخراطة والتفريز، لنبدأ بالأساسيات: المعدن والبلاستيك لا يختلفان في الشكل فحسب، بل يتفاعلان بشكل مختلف مع القطع والتشكيل والتشطيب. هذه الاختلافات تُغيّر كل شيء، بدءًا من الأدوات المستخدمة ووصولًا إلى سرعة العملية.
1. صلابة المواد وتآكل الأدوات المعادن (مثل الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس الأصفر) أكثر صلابةً وخشونةً من البلاستيك (مثل ABS، وPEEK، والنايلون). هذا يعني:
يحتاج المعدن إلى أدوات أكثر متانة : نستخدم أدوات من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة (HSS) للمعادن، فهي تتحمل الاحتكاك. على سبيل المثال، يتطلب طحن الألومنيوم قاطعة طرفية من الكربيد تتحمل حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية (572 و752 درجة فهرنهايت). يحتاج البلاستيك إلى أدوات أكثر حدةً ولطفًا : فالأدوات غير الحادة قد تُشوّه البلاستيك بدلًا من قطعه (كمحاولة تقطيع الزبدة بسكين غير حاد). نستخدم أدوات كربيد مصقولة للبلاستيك، فهي تُقطعه بدقة دون أن تُذيبه أو تُشوّهه. يُعدّ تآكل الأدوات عامل تكلفة كبير أيضًا. قد تدوم أداة كربيد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لـ 500 قطعة قبل الحاجة إلى استبدالها؛ بينما تدوم الأداة نفسها المصنوعة من بلاستيك ABS لـ 2000 قطعة. إذا استخدمت أداة معدنية على البلاستيك دون ضبط، فأنت تُهدر المال على تغيير الأدوات قبل أوانها.
جاء إلينا أحد العملاء بمشكلة: كان يستخدم أداة من الفولاذ المقاوم للصدأ لطحن أغلفة مستشعرات بلاستيكية من مادة ABS، وكانت الأدوات تتآكل في 300 قطعة (بدلاً من 2000). قمنا بتحويلها إلى أداة كربيد مصقولة خاصة بالبلاستيك، فزاد عمرها الافتراضي ستة أضعاف، ووفرت 800 دولار شهريًا من تكاليف الأدوات.
2. مخاطر الحرارة والتشوه يؤدي القطع إلى توليد الحرارة، ويتعامل المعدن والبلاستيك مع الحرارة بطرق متعاكسة:
يُبدّد المعدن الحرارة (في الغالب) : يتحمل الألومنيوم والفولاذ درجات حرارة عالية، ما يُمكّننا من تشغيل ماكينات CNC بسرعة أكبر (مثلاً، 10,000 دورة في الدقيقة لطحن الألومنيوم) دون تشويه القطعة. نستمر في استخدام سائل التبريد لمنع ارتفاع درجة حرارة الأداة، مع بقاء القطعة نفسها ثابتة. يذوب البلاستيك أو يتشوه بسهولة : يبدأ ABS في التليين عند درجة حرارة 105 درجة مئوية (221 درجة فهرنهايت)، وهي أقل بكثير من قدرة المعدن على التحمل. إذا شغّلنا الآلة بسرعة كبيرة، فإن احتكاك الأداة يُذيب البلاستيك، تاركًا حوافًا خشنة أو أشكالًا مشوهة. بالنسبة للبلاستيك، نُبطئ السرعة (مثلًا، من 5000 إلى 7000 دورة في الدقيقة لطحن ABS) ونستخدم التبريد الهوائي (وليس المبرد السائل، الذي قد يتسرب إلى البلاستيك ويسبب انتفاخه). حاول أحد عملاء قطع غيار السيارات طحن مشابك بلاستيكية بنفس سرعة الألومنيوم، فانحرفت 80% من المشابك، واضطروا إلى التخلص من الدفعة بأكملها. عدّلنا السرعة وحوّلنا عملية التبريد إلى التبريد بالهواء، فحققوا نسبة نجاح بلغت 99.5% في محاولتهم التالية.
3. احتياجات تشطيب السطح إن النهاية التي تريدها تعتمد غالبًا على المادة:
غالبًا ما يحتاج المعدن إلى معالجة لاحقة : قد يكون للألمنيوم المطحون لمسة نهائية غير لامعة (Ra 1.6 ميكرومتر) فورًا بعد إخراجه من الماكينة، ولكن إذا كنت ترغب في الحصول على لمعان (Ra 0.8 ميكرومتر) لجزء مرئي، فستحتاج إلى التلميع أو الأكسدة. قد يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التخميل لمنع الصدأ. يمكن الحصول على تشطيبات ناعمة للبلاستيك مباشرةً من الماكينة : تتيح لنا الأدوات المصقولة والسرعات المنخفضة الحصول على تشطيب ناعم (Ra 0.8 ميكرومتر) على ABS أو PEEK دون عناء إضافي. هذا يوفر الوقت - لا حاجة للصنفرة أو الطلاء إلا إذا كنت ترغب في لون مخصص. 4. حدود التسامح يمكن لكلا المادتين الوصول إلى حدود ضيقة، ولكن البلاستيك لديه مشكلة:
يحافظ المعدن على التحملات بشكل أفضل على المدى الطويل : سيبقى القوس المصنوع من الألومنيوم ذو التحمل ±0.01 مم على هذا النحو لسنوات - لا يتمدد المعدن أو ينكمش كثيرًا مع تغيرات درجة الحرارة. يتغير البلاستيك مع درجة الحرارة والرطوبة : يمكن لمادة ABS أن تتمدد بنسبة 0.2-0.4% إذا امتصت الرطوبة، مما يعني أن التفاوت المسموح به من ±0.01 مم قد يتغير إلى ±0.02 مم في الظروف الرطبة. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية التي تتطلب تفاوتات ضيقة (مثل أغلفة المستشعرات)، نجفف المادة قبل التشغيل الآلي ونستخدم بلاستيكًا معالجًا حراريًا (مثل PEEK المملوء بالزجاج) أكثر ثباتًا. الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مقابل الطحن: متى تختار أي عملية؟ الآن بعد أن تعرفت على الفرق بين المعدن والبلاستيك، لنتحدث عن أكثر عمليتي CNC شيوعًا: الخراطة والتفريز. يكمن الفرق الرئيسي في الشكل - كيف يبدو شكل القطعة؟
ما هو الخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟ (الأفضل للأجزاء الدوارة والمتماثلة) تستخدم الخراطة أداة دوارة وأداة قطع ثابتة (أو العكس) لتشكيل أجزاء دائرية أو متناظرة حول محور. تخيل المخرطة: تدور القطعة، ثم تقطع الأداة المادة لصنع أشكال مثل الأعمدة أو الأكمام أو البراغي.
متى تستخدم الدوران: الأجزاء الدائرية أو الأسطوانية : أعمدة ناقل الحركة في السيارات، والبطانات البلاستيكية لمفصلات الأبواب، والأكمام المعدنية للأسلاك. السمات البسيطة والمتماثلة : الأخاديد أو الخيوط أو المخاريط (على سبيل المثال، دبوس معدني مدبب لمحاذاة جزأين). سريع ومنخفض التكلفة للأجزاء الدورانية : تكون عملية الخراطة أسرع من عملية الطحن بالنسبة للأجزاء الدائرية - يمكنك صنع عمود معدني في دقيقتين، مقابل 5 دقائق باستخدام الطحن. ملاحظات حول المواد المستخدمة في عملية التحويل: خراطة المعادن : مثالية للألمنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. نستخدم سائل تبريد للحفاظ على برودة الأدوات ونعومة الأجزاء. الخراطة البلاستيكية : ممكنة، لكنها أكثر تعقيدًا. نحتاج إلى سرعات منخفضة (3000-5000 دورة في الدقيقة) وأدوات حادة لتجنب الذوبان. الخراطة مناسبة للبطانات أو المقابض البلاستيكية، ولكنها ليست مناسبة للأشكال المعقدة. احتاجت ورشة تصليح سيارات إلى 500 عمود معدني لطقم إصلاح ناقل الحركة. استخدمنا الخراطة، حيث استغرق صنع كل عمود دقيقتين ونصف، وسلّمنا جميع الـ 500 عمود في ثلاثة أيام. لو استخدمنا التفريز، لاستغرق الأمر ستة أيام وزادت التكلفة بنسبة 30%.
ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟ (الأفضل للأشكال المعقدة وغير المنتظمة) يستخدم الطحن أداة قطع دوارة لإزالة المواد من قطعة ثابتة. يشبه الأمر استخدام جهاز التوجيه لنحت الخشب، حيث يمكنك صنع أسطح مستوية، وثقوب، وفتحات، وأشكال معقدة (مثل الأقواس ذات الثقوب المتعددة أو الحواف المنحنية).
متى تستخدم الطحن: الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة : حوامل الألومنيوم لمحركات السيارات، وأغطية أجهزة الاستشعار البلاستيكية، ولوحات التثبيت المعدنية ذات الثقوب المتعددة. السمات المعقدة : فتحات، أو جيوب (مناطق غائرة)، أو فتحات غير متماثلة (على سبيل المثال، قوس به فتحات بزوايا مختلفة). الأجزاء التي تحتاج إلى الدقة في اتجاهات متعددة : يمكن لآلات الطحن (وخاصة المطاحن ذات الخمسة محاور) القطع من زوايا متعددة، مما يجعل الأجزاء تتناسب مع المساحات الضيقة (مثل أسفل لوحة قيادة السيارة). ملاحظات المواد للطحن: طحن المعادن : تُستخدم المطاحن ثلاثية المحاور للركائز البسيطة؛ والمطاحن خماسية المحاور للأجزاء المعقدة (مثل مكونات الطائرات). نضبط السرعة بناءً على صلابة المعدن - أبطأ للفولاذ المقاوم للصدأ، وأسرع للألمنيوم. طحن البلاستيك : مثالي للأجزاء البلاستيكية المعقدة (مثل أغلفة مستشعر ABS). نستخدم تبريدًا هوائيًا وأدوات حادة لمنع الالتواء. البلاستيك المملوء بالزجاج (مثل النايلون المملوء بالزجاج) مثالي للطحن، فهو قوي ويتحمل التفاوتات بشكل جيد. احتاج أحد عملاء الإلكترونيات الاستهلاكية إلى 1000 غلاف بلاستيكي لجهاز تحديد المواقع العالمي (GPS) للسيارة. كان الغلاف مزودًا بحافة منحنية، وفتحتين للتركيب، ومساحة غائرة للشاشة، مثالية للطحن ثلاثي المحاور. سلمنا جميع الـ 1000 غلاف في 5 أيام، دون أي تشوه.
المنطقة الرمادية: متى نستخدم كليهما (العمليات الهجينة) بعض القطع تحتاج إلى الخراطة والطحن. على سبيل المثال:
مسمار معدني: قم بتدوير العمود الأسطواني (الدوران)، ثم قم بطحن الرأس السداسي (الطحن). مقبض بلاستيكي: قم بتدوير القاعدة المستديرة (الدوران)، ثم قم بطحن فتحة لمفك البراغي (الطحن). يكمن السر هنا في تنفيذ العمليات بالترتيب الصحيح - عادةً ما نبدأ بالخراطة (لإعطاء شكل القاعدة)، ثم بالطحن (لإضافة تفاصيل معقدة). هذا يوفر الوقت ويضمن الدقة.
تتولى شركة Honscn تصنيع القطع الهجينة داخليًا، فلا حاجة لإرسال قطعتك إلى ورشتين مختلفتين. سنُعيد تشكيل القاعدة، ثم ننقل القطعة إلى آلة الطحن (غالبًا على خط الإنتاج نفسه) لإضافة الميزات النهائية.
كيف تساعدك Honscn في اختيار (وتنفيذ) العملية الصحيحة أكبر خطأ نراه يقع فيه العملاء هو اختيار عملية بناءً على "ما استخدموه سابقًا" بدلًا من "ما يحتاجه القطعة". قد يحاول العميل طحن عمود دائري (مضيعًا وقته) لأنه لم يسبق له استخدام الخراطة، أو يستخدم الخراطة لغلاف بلاستيكي معقد (مما يؤدي إلى قطعة غير متوازنة).
تزيل Honscn التخمين من هذا الأمر من خلال ثلاث مزايا رئيسية:
1. مطابقة المواد والعمليات (لا نفرض مقاسًا واحدًا يناسب الجميع) نبدأ بتصميم القطعة ومادتها، ثم نقترح أفضل عملية - دون تحيز لآلة على أخرى. إليك كيفية عملها:
الخطوة 1: مراجعة التصميم المجانية : أرسل إلينا ملف CAD الخاص بك (حتى الرسم التخطيطي يعمل)، وسننظر في: المواد (الألومنيوم؟ ABS؟ PEEK؟) الشكل (دائري؟ غير منتظم؟ متماثل؟) التسامحات (±0.01 مم؟ ±0.1 مم؟) الكمية (10 نماذج أولية؟ 10000 وحدة إنتاجية؟) الخطوة الثانية: توصية بالعملية : نُخبرك بدقة بالعملية التي يجب استخدامها، ولماذا. على سبيل المثال: "عمود الألومنيوم الخاص بك مستدير - ستكون عملية الدوران أسرع بنسبة 30% وأرخص من عملية الطحن." "يحتوي غلاف ABS الخاص بك على حواف منحنية وفتحات متعددة - إن الطحن ثلاثي المحاور هو الحل الأمثل، مع تبريد الهواء لمنع الانحناء." الخطوة 3: تقدير التكلفة والجدول الزمني : نقدم لك عرض أسعار وجدول زمني واضحين، حتى تعرف ما يمكن توقعه. تواصلت معنا شركة ناشئة تُصنّع أداة تشخيص أعطال السيارات بتصميم مسبار معدني. أرادوا طحنه (لأنهم استخدموا الطحن سابقًا للأجزاء البلاستيكية)، لكن المسبار كان أسطوانيًا بسيطًا. أوصيناهم بالخراطة، فوفروا ٢٥٪ من التكلفة واستلموا الأجزاء قبل يومين.
2. معدات داخلية لكلا العمليتين (لا حاجة للاستعانة بمصادر خارجية) لدينا ١٢ آلة CNC إجمالاً، منها ٦ مراكز خراطة (للأجزاء الدوارة) و٦ آلات طحن (ثلاثية وخماسية المحاور للأجزاء المعقدة). هذا يعني:
لا حاجة للتسليم إلى ورش أخرى : إذا كانت قطعتك بحاجة إلى الخراطة والتفريز، فنحن نقوم بذلك داخليًا. لن تحتاج إلى التنسيق مع مورّدين أو القلق بشأن ضياع القطع أثناء النقل. جودة ثابتة : يتولى نفس الفريق مهمة قطع الغيار من البداية إلى النهاية. فهم يعرفون خصائص المادة (مثلاً: "يحتاج نظام ABS هذا إلى 5000 دورة في الدقيقة") ومتطلبات العملية (مثلاً: "يحتاج عمود الألومنيوم هذا إلى سائل تبريد عند درجة حرارة 20 درجة مئوية"). سرعة الإنجاز : يمكننا التبديل بين العمليات بسرعة. على سبيل المثال، صنعنا 200 قطعة هجينة (عمود دوار + رأس مطحون) في 4 أيام، بينما لو استعنا بمصادر خارجية لعملية واحدة، لاستغرق الأمر 8 أيام. احتاج موزع قطع غيار سيارات إلى 500 مسمار معدني هجين (عمود مخروطي ورأس سداسي مفروز). قمنا بالخراطة أولًا (دقيقتان لكل عمود)، ثم نقلنا المسامير إلى مطحنة ثلاثية المحاور (دقيقة واحدة لكل رأس). تم تصنيع جميع المسامير الـ 500 في ثلاثة أيام، مع فحوصات جودة كاملة.
3. الخبرة في المواد الصعبة (البلاستيك والمعادن المعالجة حرارياً وما إلى ذلك) نحن لا نعمل فقط مع المواد "السهلة" - نحن متخصصون في المواد التي تتجنبها المتاجر الأخرى:
البلاستيك الحساس للحرارة : أتقنا تشغيل مادة PEEK (التي تذوب عند درجة حرارة 343 درجة مئوية/649 درجة فهرنهايت) ومادة PVC (التي تُطلق أبخرة سامة عند تسخينها بشكل مفرط). نستخدم أنظمة تهوية وتحكمًا خاصًا في درجة الحرارة للحفاظ على سلامة القطع والعمال. المعادن الصلبة : يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ (316L) والتيتانيوم من المواد شديدة التحمل للتشكيل، ولكن آلاتنا ذات الخمسة محاور وأدوات الكربيد تتعامل معها بسهولة. لقد صنعنا حوامل من التيتانيوم لأنظمة عوادم السيارات بتفاوتات تصل إلى ±0.005 مم. المواد المركبة : يُعدّ النايلون المملوء بالزجاج أو البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) خيارًا ممتازًا لقطع غيار السيارات (لقوته وخفة وزنه)، ولكنه كاشط. نستخدم أدوات مطلية بالماس لمنع التآكل، وهو أمر لا توفره معظم المتاجر. احتاجت شركة لتصنيع السيارات الفاخرة إلى 100 دعامة من البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) لألواح أبوابها. رفضتها محلات أخرى لأن البلاستيك المقوى بألياف الكربون مادة كاشطة ويصعب تشكيله. استخدمنا أدوات طحن مطلية بالماس وسرعات بطيئة - اجتازت جميع الدعامات المئة اختبارات التحمل، ويطلب العميل الآن 1000 دعامة كل ثلاثة أشهر.
قصص عملاء حقيقية: كيف قامت Honscn بإصلاح أخطاء العمليات والمواد دعونا نلقي نظرة على عميلين بدأوا بالعملية أو المادة الخاطئة - حتى تدخلنا.
القصة 1: ورشة إصلاح السيارات (عملية خاطئة للأعمدة المعدنية) احتاجت ورشة إصلاح سيارات في تكساس إلى 200 عمود معدني لإصلاح ناقل حركة سيارة قديمة. استعانوا بورشة تستخدم آلات الطحن (لعدم امتلاكها معدات خراطة) لصنع الأعمدة.
المشكلة :
استغرقت عملية الطحن 6 دقائق لكل عمود (مقارنة بـ 2 دقيقة مع الدوران)، لذا فقد فوت المتجر الموعد النهائي المحدد بـ 5 أيام. 30% من الأعمدة كانت غير متوازنة (لا يمكن لعملية الطحن الحصول على نفس التماثل مثل عملية الدوران)، لذلك لم تتمكن من التوافق مع ناقل الحركة. كانت التكلفة 15 دولارًا لكل عمود (مقارنة بـ 10 دولارات لكل عمود مع الدوران) - لقد دفعوا أكثر من السعر المحدد بـ 1000 دولار. حل Honscn :
لقد أوصينا بالدوران (نظرًا لأن الأعمدة كانت أسطوانية، ولم تكن بها أي ميزات معقدة). لقد استخدمنا أداة تحويل الكربيد والمبرد للحفاظ على أعمدة الألومنيوم ناعمة. لقد صنعنا 200 عمودًا في 3 أيام (دقيقتان لكل عمود) وفحصنا كل عمود للتأكد من تناسقه. نتائج :
100% من الأعمدة تتناسب مع ناقل الحركة. لقد وفر المتجر 1000 دولار (انخفضت التكلفة إلى 10 دولارات لكل عمود). لقد قاموا الآن بطلب جميع أعمدة المعادن الخاصة بهم منا - لقد قمنا بتصنيع خمس دفعات أخرى، بدون أي عيوب. القصة الثانية: عميل إلكترونيات (عملية خاطئة للأغلفة البلاستيكية) احتاجت شركة إلكترونيات في كاليفورنيا إلى 500 غلاف بلاستيكي من مادة ABS لكاميرا احتياطية للسيارة. استعانت الشركة بورشة متخصصة في تدوير الأغلفة (لأن التدوير أسرع للأجزاء الدائرية).
المشكلة :
كان الغلاف يحتوي على تجويف مربع لعدسة الكاميرا - لا يمكن للدوران أن يصنع ميزات مربعة، لذلك كان على المتجر أن يقوم بطحن التجويف بشكل منفصل (إضافة 3 دقائق لكل جزء). 25% من الأغطية ملتوية أثناء الدوران (استخدم المتجر سرعة عالية جدًا: 8000 دورة في الدقيقة بدلاً من 5000 دورة في الدقيقة). كان الوقت الإجمالي 8 أيام (مقارنة بالمهلة النهائية التي كانت 5 أيام والتي كانوا بحاجة إليها). حل Honscn :
لقد أوصينا بالطحن ثلاثي المحاور (نظرًا لأن الغلاف يحتوي على ميزات مربعة ويحتاج إلى الدقة في اتجاهات متعددة). لقد استخدمنا أداة كربيد مصقولة وتبريد الهواء (5000 دورة في الدقيقة) لمنع الانحناء. لقد قمنا بطحن السكن بأكمله في إعداد واحد - دون الحاجة إلى عملية ثانية. نتائج :
تم تسليم 500 وحدة سكنية خلال 4 أيام (متغلبين على الموعد النهائي). تم رفض 2 غلافين فقط (معدل العيوب 0.4٪). وفر العميل 800 دولار (عدم وجود خطوة طحن إضافية يعني انخفاض تكاليف العمالة). كيفية الاختيار: قائمة مرجعية سريعة للجزء الذي تختاره لست متأكدًا مما إذا كنت بحاجة إلى الخراطة، أو الطحن، أو المعدن، أو البلاستيك؟ استخدم هذه القائمة لتضييق نطاق اختيارك:
1. ما هو شكل الجزء الخاص بك؟ دائري/اسطواني/متماثل → الدوران (أسرع وأرخص). غير منتظم/يحتوي على ثقوب/فتحات/حواف منحنية → الطحن (أكثر مرونة). كل من الدائري وغير المنتظم → هجين (التحويل أولاً، ثم الطحن). 2. ما هي المواد التي تستخدمها؟ المعدن (الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس): الجزء الدائري → الدوران (استخدم سائل التبريد أو أدوات الكربيد). الجزء المعقد → الطحن (3 محاور للجزء البسيط، و5 محاور للجزء المعقد). البلاستيك (ABS، PEEK، النايلون): الجزء الدائري → الدوران (سرعة بطيئة، تبريد هوائي، أدوات مصقولة). الجزء المعقد → الطحن (سرعة بطيئة، تبريد الهواء، تجنب سائل التبريد). مركب (CFRP، نايلون مملوء بالزجاج): الجزء المعقد → الطحن (أدوات مطلية بالماس، سرعة بطيئة). 3. ما هو مدى تحملك؟ ضيق (±0.01 مم إلى ±0.05 مم): المعدن → الخراطة أو الطحن بخمسة محاور (المعدن يحافظ على التسامح بشكل أفضل). البلاستيك → الطحن بخمسة محاور باستخدام البلاستيك المعالج حرارياً (على سبيل المثال، PEEK). فضفاض (±0.1 مم إلى ±0.5 مم): المعدن → الطحن أو الدوران ثلاثي المحاور (كلاهما يعمل). البلاستيك → الطحن ثلاثي المحاور (ABS أو النايلون جيد). 4. كم عدد الأجزاء التي تحتاجها؟ 10-500 قطعة (دفعة صغيرة): التحويل أو الطحن (كلاهما يعمل - الاختيار بناءً على الشكل). أكثر من 1000 قطعة (إنتاج ضخم): التحويل (أسرع للأجزاء الدائرية) أو الطحن الآلي (للأجزاء المعقدة). الاستنتاج: العملية الصحيحة = أجزاء أفضل وتكاليف أقل الاختيار بين المعدن والبلاستيك، والخراطة والطحن، ليس بالضرورة تخمينًا. الأمر يتعلق بمطابقة خصائص المادة مع نقاط قوة العملية.
استخدم الدوران للأجزاء الدائرية (المعدنية أو البلاستيكية) لتوفير الوقت والمال. استخدم الطحن للأجزاء المعقدة (المعدنية أو البلاستيكية) للحصول على الشكل الذي تحتاجه. دع صلابة المادة وقدرتها على تحمل الحرارة توجه اختياراتك للسرعة والأدوات. مهمة Honscn هي تسهيل هذا الأمر عليك. نحن لا نصنع قطع الغيار فحسب، بل نساعدك على اختيار المسار المناسب منذ البداية. سواء كنت تصنع 10 أعمدة معدنية لإصلاح سيارة أو 10,000 غلاف بلاستيكي لمنتج جديد، سنوصي بأفضل المواد والعمليات والأدوات لإنجاز العمل على أكمل وجه (وبميزانية محدودة).
هل أنت مستعد للتوقف عن التخمين؟ أرسل لنا تصميم قطعتك (حتى لو كان رسمًا تخطيطيًا) وأخبرنا بحاجتك إليه. سنقدم لك توصية مجانية للعملية، وعرض أسعار واضحًا، وجدولًا زمنيًا - دون أي شروط. دعنا نضمن لك نجاح مشروعك القادم في مجال التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
هذا هو بالضبط الارتباك الذي تواجهه معظم الفرق. يختلف سلوك المعدن والبلاستيك اختلافًا كبيرًا عند استخدام أدوات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، وقد يؤدي اختيار العملية الخاطئة (أو دمج مادة غير مناسبة في عملية معينة) إلى هدر الوقت، وتلف القطع، وارتفاع التكاليف. قد يتشقق الجزء البلاستيكي الذي يعمل بالتفريز عند محاولة تدويره؛ وقد يصبح العمود المعدني الذي يحتاج إلى تدوير غير متوازن عند التفريز.
لقد أمضت شركة Honscn أكثر من 15 عامًا في إيجاد طرق لمطابقة المواد مع العمليات، وساعدنا عملاءنا في إصلاح مشاريع فاشلة استخدم فيها أحد الموردين أسلوبًا خاطئًا في التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، كما بسّطنا سير العمل باختيار الأداة المناسبة للعمل منذ البداية. في هذا الدليل، سنشرح الفروق الرئيسية بين تشغيل المعادن والبلاستيك باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، ومتى نختار الخراطة أم التفريز، وكيف تُجنّب Honscn التخمين عند اتخاذ القرار. سنشارك أيضًا قصتين حقيقيتين مع عميلين لنوضح كيفية تطبيق ذلك عمليًا.
أولاً: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمعادن مقابل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبلاستيك - الاختلافات الكبيرة المهمة قبل الخوض في الخراطة والتفريز، لنبدأ بالأساسيات: المعدن والبلاستيك لا يختلفان في الشكل فحسب، بل يتفاعلان بشكل مختلف مع القطع والتشكيل والتشطيب. هذه الاختلافات تُغيّر كل شيء، بدءًا من الأدوات المستخدمة ووصولًا إلى سرعة العملية.
1. صلابة المواد وتآكل الأدوات المعادن (مثل الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس الأصفر) أكثر صلابةً وخشونةً من البلاستيك (مثل ABS، وPEEK، والنايلون). هذا يعني:
يحتاج المعدن إلى أدوات أكثر متانة : نستخدم أدوات من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة (HSS) للمعادن، فهي تتحمل الاحتكاك. على سبيل المثال، يتطلب طحن الألومنيوم قاطعة طرفية من الكربيد تتحمل حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية (572 و752 درجة فهرنهايت). يحتاج البلاستيك إلى أدوات أكثر حدةً ولطفًا : فالأدوات غير الحادة قد تُشوّه البلاستيك بدلًا من قطعه (كمحاولة تقطيع الزبدة بسكين غير حاد). نستخدم أدوات كربيد مصقولة للبلاستيك، فهي تُقطعه بدقة دون أن تُذيبه أو تُشوّهه. يُعدّ تآكل الأدوات عامل تكلفة كبير أيضًا. قد تدوم أداة كربيد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لـ 500 قطعة قبل الحاجة إلى استبدالها؛ بينما تدوم الأداة نفسها المصنوعة من بلاستيك ABS لـ 2000 قطعة. إذا استخدمت أداة معدنية على البلاستيك دون ضبط، فأنت تُهدر المال على تغيير الأدوات قبل أوانها.
جاء إلينا أحد العملاء بمشكلة: كان يستخدم أداة من الفولاذ المقاوم للصدأ لطحن أغلفة مستشعرات بلاستيكية من مادة ABS، وكانت الأدوات تتآكل في 300 قطعة (بدلاً من 2000). قمنا بتحويلها إلى أداة كربيد مصقولة خاصة بالبلاستيك، فزاد عمرها الافتراضي ستة أضعاف، ووفرت 800 دولار شهريًا من تكاليف الأدوات.
2. مخاطر الحرارة والتشوه يؤدي القطع إلى توليد الحرارة، ويتعامل المعدن والبلاستيك مع الحرارة بطرق متعاكسة:
يُبدّد المعدن الحرارة (في الغالب) : يتحمل الألومنيوم والفولاذ درجات حرارة عالية، ما يُمكّننا من تشغيل ماكينات CNC بسرعة أكبر (مثلاً، 10,000 دورة في الدقيقة لطحن الألومنيوم) دون تشويه القطعة. نستمر في استخدام سائل التبريد لمنع ارتفاع درجة حرارة الأداة، مع بقاء القطعة نفسها ثابتة. يذوب البلاستيك أو يتشوه بسهولة : يبدأ ABS في التليين عند درجة حرارة 105 درجة مئوية (221 درجة فهرنهايت)، وهي أقل بكثير من قدرة المعدن على التحمل. إذا شغّلنا الآلة بسرعة كبيرة، فإن احتكاك الأداة يُذيب البلاستيك، تاركًا حوافًا خشنة أو أشكالًا مشوهة. بالنسبة للبلاستيك، نُبطئ السرعة (مثلًا، من 5000 إلى 7000 دورة في الدقيقة لطحن ABS) ونستخدم التبريد الهوائي (وليس المبرد السائل، الذي قد يتسرب إلى البلاستيك ويسبب انتفاخه). حاول أحد عملاء قطع غيار السيارات طحن مشابك بلاستيكية بنفس سرعة الألومنيوم، فانحرفت 80% من المشابك، واضطروا إلى التخلص من الدفعة بأكملها. عدّلنا السرعة وحوّلنا عملية التبريد إلى التبريد بالهواء، فحققوا نسبة نجاح بلغت 99.5% في محاولتهم التالية.
3. احتياجات تشطيب السطح إن النهاية التي تريدها تعتمد غالبًا على المادة:
غالبًا ما يحتاج المعدن إلى معالجة لاحقة : قد يكون للألمنيوم المطحون لمسة نهائية غير لامعة (Ra 1.6 ميكرومتر) فورًا بعد إخراجه من الماكينة، ولكن إذا كنت ترغب في الحصول على لمعان (Ra 0.8 ميكرومتر) لجزء مرئي، فستحتاج إلى التلميع أو الأكسدة. قد يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التخميل لمنع الصدأ. يمكن الحصول على تشطيبات ناعمة للبلاستيك مباشرةً من الماكينة : تتيح لنا الأدوات المصقولة والسرعات المنخفضة الحصول على تشطيب ناعم (Ra 0.8 ميكرومتر) على ABS أو PEEK دون عناء إضافي. هذا يوفر الوقت - لا حاجة للصنفرة أو الطلاء إلا إذا كنت ترغب في لون مخصص. 4. حدود التسامح يمكن لكلا المادتين الوصول إلى حدود ضيقة، ولكن البلاستيك لديه مشكلة:
يحافظ المعدن على التحملات بشكل أفضل على المدى الطويل : سيبقى القوس المصنوع من الألومنيوم ذو التحمل ±0.01 مم على هذا النحو لسنوات - لا يتمدد المعدن أو ينكمش كثيرًا مع تغيرات درجة الحرارة. يتغير البلاستيك مع درجة الحرارة والرطوبة : يمكن لمادة ABS أن تتمدد بنسبة 0.2-0.4% إذا امتصت الرطوبة، مما يعني أن التفاوت المسموح به من ±0.01 مم قد يتغير إلى ±0.02 مم في الظروف الرطبة. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية التي تتطلب تفاوتات ضيقة (مثل أغلفة المستشعرات)، نجفف المادة قبل التشغيل الآلي ونستخدم بلاستيكًا معالجًا حراريًا (مثل PEEK المملوء بالزجاج) أكثر ثباتًا. الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مقابل الطحن: متى تختار أي عملية؟ الآن بعد أن تعرفت على الفرق بين المعدن والبلاستيك، لنتحدث عن أكثر عمليتي CNC شيوعًا: الخراطة والتفريز. يكمن الفرق الرئيسي في الشكل - كيف يبدو شكل القطعة؟
ما هو الخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟ (الأفضل للأجزاء الدوارة والمتماثلة) تستخدم الخراطة أداة دوارة وأداة قطع ثابتة (أو العكس) لتشكيل أجزاء دائرية أو متناظرة حول محور. تخيل المخرطة: تدور القطعة، ثم تقطع الأداة المادة لصنع أشكال مثل الأعمدة أو الأكمام أو البراغي.
متى تستخدم الدوران: الأجزاء الدائرية أو الأسطوانية : أعمدة ناقل الحركة في السيارات، والبطانات البلاستيكية لمفصلات الأبواب، والأكمام المعدنية للأسلاك. السمات البسيطة والمتماثلة : الأخاديد أو الخيوط أو المخاريط (على سبيل المثال، دبوس معدني مدبب لمحاذاة جزأين). سريع ومنخفض التكلفة للأجزاء الدورانية : تكون عملية الخراطة أسرع من عملية الطحن بالنسبة للأجزاء الدائرية - يمكنك صنع عمود معدني في دقيقتين، مقابل 5 دقائق باستخدام الطحن. ملاحظات حول المواد المستخدمة في عملية التحويل: خراطة المعادن : مثالية للألمنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. نستخدم سائل تبريد للحفاظ على برودة الأدوات ونعومة الأجزاء. الخراطة البلاستيكية : ممكنة، لكنها أكثر تعقيدًا. نحتاج إلى سرعات منخفضة (3000-5000 دورة في الدقيقة) وأدوات حادة لتجنب الذوبان. الخراطة مناسبة للبطانات أو المقابض البلاستيكية، ولكنها ليست مناسبة للأشكال المعقدة. احتاجت ورشة تصليح سيارات إلى 500 عمود معدني لطقم إصلاح ناقل الحركة. استخدمنا الخراطة، حيث استغرق صنع كل عمود دقيقتين ونصف، وسلّمنا جميع الـ 500 عمود في ثلاثة أيام. لو استخدمنا التفريز، لاستغرق الأمر ستة أيام وزادت التكلفة بنسبة 30%.
ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟ (الأفضل للأشكال المعقدة وغير المنتظمة) يستخدم الطحن أداة قطع دوارة لإزالة المواد من قطعة ثابتة. يشبه الأمر استخدام جهاز التوجيه لنحت الخشب، حيث يمكنك صنع أسطح مستوية، وثقوب، وفتحات، وأشكال معقدة (مثل الأقواس ذات الثقوب المتعددة أو الحواف المنحنية).
متى تستخدم الطحن: الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة : حوامل الألومنيوم لمحركات السيارات، وأغطية أجهزة الاستشعار البلاستيكية، ولوحات التثبيت المعدنية ذات الثقوب المتعددة. السمات المعقدة : فتحات، أو جيوب (مناطق غائرة)، أو فتحات غير متماثلة (على سبيل المثال، قوس به فتحات بزوايا مختلفة). الأجزاء التي تحتاج إلى الدقة في اتجاهات متعددة : يمكن لآلات الطحن (وخاصة المطاحن ذات الخمسة محاور) القطع من زوايا متعددة، مما يجعل الأجزاء تتناسب مع المساحات الضيقة (مثل أسفل لوحة قيادة السيارة). ملاحظات المواد للطحن: طحن المعادن : تُستخدم المطاحن ثلاثية المحاور للركائز البسيطة؛ والمطاحن خماسية المحاور للأجزاء المعقدة (مثل مكونات الطائرات). نضبط السرعة بناءً على صلابة المعدن - أبطأ للفولاذ المقاوم للصدأ، وأسرع للألمنيوم. طحن البلاستيك : مثالي للأجزاء البلاستيكية المعقدة (مثل أغلفة مستشعر ABS). نستخدم تبريدًا هوائيًا وأدوات حادة لمنع الالتواء. البلاستيك المملوء بالزجاج (مثل النايلون المملوء بالزجاج) مثالي للطحن، فهو قوي ويتحمل التفاوتات بشكل جيد. احتاج أحد عملاء الإلكترونيات الاستهلاكية إلى 1000 غلاف بلاستيكي لجهاز تحديد المواقع العالمي (GPS) للسيارة. كان الغلاف مزودًا بحافة منحنية، وفتحتين للتركيب، ومساحة غائرة للشاشة، مثالية للطحن ثلاثي المحاور. سلمنا جميع الـ 1000 غلاف في 5 أيام، دون أي تشوه.
المنطقة الرمادية: متى نستخدم كليهما (العمليات الهجينة) بعض القطع تحتاج إلى الخراطة والطحن. على سبيل المثال:
مسمار معدني: قم بتدوير العمود الأسطواني (الدوران)، ثم قم بطحن الرأس السداسي (الطحن). مقبض بلاستيكي: قم بتدوير القاعدة المستديرة (الدوران)، ثم قم بطحن فتحة لمفك البراغي (الطحن). يكمن السر هنا في تنفيذ العمليات بالترتيب الصحيح - عادةً ما نبدأ بالخراطة (لإعطاء شكل القاعدة)، ثم بالطحن (لإضافة تفاصيل معقدة). هذا يوفر الوقت ويضمن الدقة.
تتولى شركة Honscn تصنيع القطع الهجينة داخليًا، فلا حاجة لإرسال قطعتك إلى ورشتين مختلفتين. سنُعيد تشكيل القاعدة، ثم ننقل القطعة إلى آلة الطحن (غالبًا على خط الإنتاج نفسه) لإضافة الميزات النهائية.
كيف تساعدك Honscn في اختيار (وتنفيذ) العملية الصحيحة أكبر خطأ نراه يقع فيه العملاء هو اختيار عملية بناءً على "ما استخدموه سابقًا" بدلًا من "ما يحتاجه القطعة". قد يحاول العميل طحن عمود دائري (مضيعًا وقته) لأنه لم يسبق له استخدام الخراطة، أو يستخدم الخراطة لغلاف بلاستيكي معقد (مما يؤدي إلى قطعة غير متوازنة).
تزيل Honscn التخمين من هذا الأمر من خلال ثلاث مزايا رئيسية:
1. مطابقة المواد والعمليات (لا نفرض مقاسًا واحدًا يناسب الجميع) نبدأ بتصميم القطعة ومادتها، ثم نقترح أفضل عملية - دون تحيز لآلة على أخرى. إليك كيفية عملها:
الخطوة 1: مراجعة التصميم المجانية : أرسل إلينا ملف CAD الخاص بك (حتى الرسم التخطيطي يعمل)، وسننظر في: المواد (الألومنيوم؟ ABS؟ PEEK؟) الشكل (دائري؟ غير منتظم؟ متماثل؟) التسامحات (±0.01 مم؟ ±0.1 مم؟) الكمية (10 نماذج أولية؟ 10000 وحدة إنتاجية؟) الخطوة الثانية: توصية بالعملية : نُخبرك بدقة بالعملية التي يجب استخدامها، ولماذا. على سبيل المثال: "عمود الألومنيوم الخاص بك مستدير - ستكون عملية الدوران أسرع بنسبة 30% وأرخص من عملية الطحن." "يحتوي غلاف ABS الخاص بك على حواف منحنية وفتحات متعددة - إن الطحن ثلاثي المحاور هو الحل الأمثل، مع تبريد الهواء لمنع الانحناء." الخطوة 3: تقدير التكلفة والجدول الزمني : نقدم لك عرض أسعار وجدول زمني واضحين، حتى تعرف ما يمكن توقعه. تواصلت معنا شركة ناشئة تُصنّع أداة تشخيص أعطال السيارات بتصميم مسبار معدني. أرادوا طحنه (لأنهم استخدموا الطحن سابقًا للأجزاء البلاستيكية)، لكن المسبار كان أسطوانيًا بسيطًا. أوصيناهم بالخراطة، فوفروا ٢٥٪ من التكلفة واستلموا الأجزاء قبل يومين.
2. معدات داخلية لكلا العمليتين (لا حاجة للاستعانة بمصادر خارجية) لدينا ١٢ آلة CNC إجمالاً، منها ٦ مراكز خراطة (للأجزاء الدوارة) و٦ آلات طحن (ثلاثية وخماسية المحاور للأجزاء المعقدة). هذا يعني:
لا حاجة للتسليم إلى ورش أخرى : إذا كانت قطعتك بحاجة إلى الخراطة والتفريز، فنحن نقوم بذلك داخليًا. لن تحتاج إلى التنسيق مع مورّدين أو القلق بشأن ضياع القطع أثناء النقل. جودة ثابتة : يتولى نفس الفريق مهمة قطع الغيار من البداية إلى النهاية. فهم يعرفون خصائص المادة (مثلاً: "يحتاج نظام ABS هذا إلى 5000 دورة في الدقيقة") ومتطلبات العملية (مثلاً: "يحتاج عمود الألومنيوم هذا إلى سائل تبريد عند درجة حرارة 20 درجة مئوية"). سرعة الإنجاز : يمكننا التبديل بين العمليات بسرعة. على سبيل المثال، صنعنا 200 قطعة هجينة (عمود دوار + رأس مطحون) في 4 أيام، بينما لو استعنا بمصادر خارجية لعملية واحدة، لاستغرق الأمر 8 أيام. احتاج موزع قطع غيار سيارات إلى 500 مسمار معدني هجين (عمود مخروطي ورأس سداسي مفروز). قمنا بالخراطة أولًا (دقيقتان لكل عمود)، ثم نقلنا المسامير إلى مطحنة ثلاثية المحاور (دقيقة واحدة لكل رأس). تم تصنيع جميع المسامير الـ 500 في ثلاثة أيام، مع فحوصات جودة كاملة.
3. الخبرة في المواد الصعبة (البلاستيك والمعادن المعالجة حرارياً وما إلى ذلك) نحن لا نعمل فقط مع المواد "السهلة" - نحن متخصصون في المواد التي تتجنبها المتاجر الأخرى:
البلاستيك الحساس للحرارة : أتقنا تشغيل مادة PEEK (التي تذوب عند درجة حرارة 343 درجة مئوية/649 درجة فهرنهايت) ومادة PVC (التي تُطلق أبخرة سامة عند تسخينها بشكل مفرط). نستخدم أنظمة تهوية وتحكمًا خاصًا في درجة الحرارة للحفاظ على سلامة القطع والعمال. المعادن الصلبة : يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ (316L) والتيتانيوم من المواد شديدة التحمل للتشكيل، ولكن آلاتنا ذات الخمسة محاور وأدوات الكربيد تتعامل معها بسهولة. لقد صنعنا حوامل من التيتانيوم لأنظمة عوادم السيارات بتفاوتات تصل إلى ±0.005 مم. المواد المركبة : يُعدّ النايلون المملوء بالزجاج أو البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) خيارًا ممتازًا لقطع غيار السيارات (لقوته وخفة وزنه)، ولكنه كاشط. نستخدم أدوات مطلية بالماس لمنع التآكل، وهو أمر لا توفره معظم المتاجر. احتاجت شركة لتصنيع السيارات الفاخرة إلى 100 دعامة من البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) لألواح أبوابها. رفضتها محلات أخرى لأن البلاستيك المقوى بألياف الكربون مادة كاشطة ويصعب تشكيله. استخدمنا أدوات طحن مطلية بالماس وسرعات بطيئة - اجتازت جميع الدعامات المئة اختبارات التحمل، ويطلب العميل الآن 1000 دعامة كل ثلاثة أشهر.
قصص عملاء حقيقية: كيف قامت Honscn بإصلاح أخطاء العمليات والمواد دعونا نلقي نظرة على عميلين بدأوا بالعملية أو المادة الخاطئة - حتى تدخلنا.
القصة 1: ورشة إصلاح السيارات (عملية خاطئة للأعمدة المعدنية) احتاجت ورشة إصلاح سيارات في تكساس إلى 200 عمود معدني لإصلاح ناقل حركة سيارة قديمة. استعانوا بورشة تستخدم آلات الطحن (لعدم امتلاكها معدات خراطة) لصنع الأعمدة.
المشكلة :
استغرقت عملية الطحن 6 دقائق لكل عمود (مقارنة بـ 2 دقيقة مع الدوران)، لذا فقد فوت المتجر الموعد النهائي المحدد بـ 5 أيام. 30% من الأعمدة كانت غير متوازنة (لا يمكن لعملية الطحن الحصول على نفس التماثل مثل عملية الدوران)، لذلك لم تتمكن من التوافق مع ناقل الحركة. كانت التكلفة 15 دولارًا لكل عمود (مقارنة بـ 10 دولارات لكل عمود مع الدوران) - لقد دفعوا أكثر من السعر المحدد بـ 1000 دولار. حل Honscn :
لقد أوصينا بالدوران (نظرًا لأن الأعمدة كانت أسطوانية، ولم تكن بها أي ميزات معقدة). لقد استخدمنا أداة تحويل الكربيد والمبرد للحفاظ على أعمدة الألومنيوم ناعمة. لقد صنعنا 200 عمودًا في 3 أيام (دقيقتان لكل عمود) وفحصنا كل عمود للتأكد من تناسقه. نتائج :
100% من الأعمدة تتناسب مع ناقل الحركة. لقد وفر المتجر 1000 دولار (انخفضت التكلفة إلى 10 دولارات لكل عمود). لقد قاموا الآن بطلب جميع أعمدة المعادن الخاصة بهم منا - لقد قمنا بتصنيع خمس دفعات أخرى، بدون أي عيوب. القصة الثانية: عميل إلكترونيات (عملية خاطئة للأغلفة البلاستيكية) احتاجت شركة إلكترونيات في كاليفورنيا إلى 500 غلاف بلاستيكي من مادة ABS لكاميرا احتياطية للسيارة. استعانت الشركة بورشة متخصصة في تدوير الأغلفة (لأن التدوير أسرع للأجزاء الدائرية).
المشكلة :
كان الغلاف يحتوي على تجويف مربع لعدسة الكاميرا - لا يمكن للدوران أن يصنع ميزات مربعة، لذلك كان على المتجر أن يقوم بطحن التجويف بشكل منفصل (إضافة 3 دقائق لكل جزء). 25% من الأغطية ملتوية أثناء الدوران (استخدم المتجر سرعة عالية جدًا: 8000 دورة في الدقيقة بدلاً من 5000 دورة في الدقيقة). كان الوقت الإجمالي 8 أيام (مقارنة بالمهلة النهائية التي كانت 5 أيام والتي كانوا بحاجة إليها). حل Honscn :
لقد أوصينا بالطحن ثلاثي المحاور (نظرًا لأن الغلاف يحتوي على ميزات مربعة ويحتاج إلى الدقة في اتجاهات متعددة). لقد استخدمنا أداة كربيد مصقولة وتبريد الهواء (5000 دورة في الدقيقة) لمنع الانحناء. لقد قمنا بطحن السكن بأكمله في إعداد واحد - دون الحاجة إلى عملية ثانية. نتائج :
تم تسليم 500 وحدة سكنية خلال 4 أيام (متغلبين على الموعد النهائي). تم رفض 2 غلافين فقط (معدل العيوب 0.4٪). وفر العميل 800 دولار (عدم وجود خطوة طحن إضافية يعني انخفاض تكاليف العمالة). كيفية الاختيار: قائمة مرجعية سريعة للجزء الذي تختاره لست متأكدًا مما إذا كنت بحاجة إلى الخراطة، أو الطحن، أو المعدن، أو البلاستيك؟ استخدم هذه القائمة لتضييق نطاق اختيارك:
1. ما هو شكل الجزء الخاص بك؟ دائري/اسطواني/متماثل → الدوران (أسرع وأرخص). غير منتظم/يحتوي على ثقوب/فتحات/حواف منحنية → الطحن (أكثر مرونة). كل من الدائري وغير المنتظم → هجين (التحويل أولاً، ثم الطحن). 2. ما هي المواد التي تستخدمها؟ المعدن (الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس): الجزء الدائري → الدوران (استخدم سائل التبريد أو أدوات الكربيد). الجزء المعقد → الطحن (3 محاور للجزء البسيط، و5 محاور للجزء المعقد). البلاستيك (ABS، PEEK، النايلون): الجزء الدائري → الدوران (سرعة بطيئة، تبريد هوائي، أدوات مصقولة). الجزء المعقد → الطحن (سرعة بطيئة، تبريد الهواء، تجنب سائل التبريد). مركب (CFRP، نايلون مملوء بالزجاج): الجزء المعقد → الطحن (أدوات مطلية بالماس، سرعة بطيئة). 3. ما هو مدى تحملك؟ ضيق (±0.01 مم إلى ±0.05 مم): المعدن → الخراطة أو الطحن بخمسة محاور (المعدن يحافظ على التسامح بشكل أفضل). البلاستيك → الطحن بخمسة محاور باستخدام البلاستيك المعالج حرارياً (على سبيل المثال، PEEK). فضفاض (±0.1 مم إلى ±0.5 مم): المعدن → الطحن أو الدوران ثلاثي المحاور (كلاهما يعمل). البلاستيك → الطحن ثلاثي المحاور (ABS أو النايلون جيد). 4. كم عدد الأجزاء التي تحتاجها؟ 10-500 قطعة (دفعة صغيرة): التحويل أو الطحن (كلاهما يعمل - الاختيار بناءً على الشكل). أكثر من 1000 قطعة (إنتاج ضخم): التحويل (أسرع للأجزاء الدائرية) أو الطحن الآلي (للأجزاء المعقدة). الاستنتاج: العملية الصحيحة = أجزاء أفضل وتكاليف أقل الاختيار بين المعدن والبلاستيك، والخراطة والطحن، ليس بالضرورة تخمينًا. الأمر يتعلق بمطابقة خصائص المادة مع نقاط قوة العملية.
استخدم الدوران للأجزاء الدائرية (المعدنية أو البلاستيكية) لتوفير الوقت والمال. استخدم الطحن للأجزاء المعقدة (المعدنية أو البلاستيكية) للحصول على الشكل الذي تحتاجه. دع صلابة المادة وقدرتها على تحمل الحرارة توجه اختياراتك للسرعة والأدوات. مهمة Honscn هي تسهيل هذا الأمر عليك. نحن لا نصنع قطع الغيار فحسب، بل نساعدك على اختيار المسار المناسب منذ البداية. سواء كنت تصنع 10 أعمدة معدنية لإصلاح سيارة أو 10,000 غلاف بلاستيكي لمنتج جديد، سنوصي بأفضل المواد والعمليات والأدوات لإنجاز العمل على أكمل وجه (وبميزانية محدودة).
هل أنت مستعد للتوقف عن التخمين؟ أرسل لنا تصميم قطعتك (حتى لو كان رسمًا تخطيطيًا) وأخبرنا بحاجتك إليه. سنقدم لك توصية مجانية للعملية، وعرض أسعار واضحًا، وجدولًا زمنيًا - دون أي شروط. دعنا نضمن لك نجاح مشروعك القادم في مجال التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
لايوجد بيانات
قد ترغب
لايوجد بيانات
Leave a Comment
we welcome custom designs and ideas and is able to cater to the specific requirements.
جميع الحقوق محفوظة © 2025 HONSCN | خريطة الموقع سياسة الخصوصية