เครื่องจักรกลการบินและอวกาศที่มีความแม่นยำสูง

วิธีการเลือกวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เหมาะสม？

วัตถุดิบผิดหมดเปล่าประโยชน์! ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจ การเลือกใช้วัสดุถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและสำคัญที่สุด เครื่องจักร CNC สามารถเลือกวัสดุได้หลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต


วัสดุโลหะทั่วไปได้แก่เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง สแตนเลสและอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบกาไลต์ อีพอกซีเรซิน และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมเส้นใย อีพอกซีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ อลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ


วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน เริ่มต้นจากประสบการณ์ของฉันเอง บทความนี้จะแบ่งปันวิธีเลือกวัสดุต้นทุนต่ำและเหมาะสมระหว่างวัสดุแปรรูปต่างๆ กับคุณ



กำหนดข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์

อันดับแรก เราต้องพิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ แบริ่ง เกียร์ ฯลฯ ต้องใช้สำหรับการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานแบบหมุนหลายรอบ


เปลี่ยนข้อกำหนดการใช้งานของวัสดุให้เป็นลักษณะของวัสดุ

หลังจากพิจารณาการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้ผลิตภัณฑ์ และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงของหม้อนึ่งความดัน ตลับลูกปืน เกียร์ และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงอัด โดยหลักๆแล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้:


01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม


วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: อะไรคืออุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุด ตามลำดับ เป็นของอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ? มีข้อกำหนดการป้องกันรังสียูวีในอาคารหรือนอกอาคารหรือไม่? มันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? ฯลฯ


02 ข้อกำหนดทางเทคนิค


ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความสามารถที่จำเป็นจะได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งสามารถครอบคลุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าจำเป็นต้องมีสื่อกระแสไฟฟ้า ฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ความสามารถใด? จำเป็นต้องมีการกระจายความร้อน การนำความร้อน หรือสารหน่วงไฟหรือไม่? คุณจำเป็นต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมีหรือไม่? ฯลฯ


03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย


วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีความเสถียรทางความร้อนที่ดี


04 ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการรักษาพื้นผิว


การยอมรับของตลาดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นส่วนใหญ่ สีและความโปร่งใสของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การตกแต่งและการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นควรเลือกวัสดุแปรรูปตามความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์


05 ข้อควรพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล


คุณสมบัติการตัดเฉือนของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีในการแปรรูป ความแข็งของพลาสติกอยู่ในระดับต่ำ แต่จะทำให้นิ่มและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความร้อน และความเสถียรไม่ดี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริง


ค้นหาวัสดุที่ตรงกับลักษณะเฉพาะ

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาจำนวนหนึ่ง อาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือสถานการณ์ที่การเลือกข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสมสอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจจะได้วัสดุหลายอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด


การคัดเลือกวัสดุที่เข้าข่ายเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้นับพันรายการ และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากหมวดหมู่วัสดุ และขั้นแรกตัดสินใจว่าเราต้องการวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต จากนั้นผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ซึ่งสอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะจำกัดการเลือกวัสดุที่จะเลือกให้แคบลง สุดท้ายนี้ ข้อมูลต้นทุนวัสดุจะถูกใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่มีให้เลือกจำนวนหนึ่ง


ปัจจุบัน Honscn ได้เลือกและเปิดตัววัสดุจำนวนหนึ่งที่เหมาะสำหรับการแปรรูป ซึ่งเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับลูกค้าของเรา



ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุโลหะ

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความเหนียว การนำความร้อนได้ง่าย และการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติกระบวนการ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตการใช้วัสดุและความสมเหตุสมผลของการใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับเราในการเลือกวัสดุโลหะ

ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน



อลูมิเนียมอัลลอยด์

มีเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จดทะเบียนในโลกมากกว่า 1,000 เกรด แต่ละชื่อแบรนด์และความหมายแตกต่างกัน เกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แตกต่างกันในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางเคมีอื่น ๆ มีความแตกต่างที่ชัดเจน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง


ความแข็ง


ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือการเยื้อง มีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ จะส่งผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและประเภทของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือน CNC


จากความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ ซีรีส์ 7 > 2 ชุด > 6 ชุด > 5 ชุด > 3 ชุด > 1 ชุด


ความเข้ม


ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวบ่งชี้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึงและอื่นๆ


ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงกดด้านล่าง


ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก: ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีค่าต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ 2 และ 7 นั้นสูงที่สุด


ความหนาแน่น


ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตร และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ


ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม


ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2,700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³และค่าความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทต่างๆไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก


ความต้านทานการกัดกร่อน


ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่น ประกอบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และคุณสมบัติอื่น ๆ


หลักการเลือกความต้านทานการกัดกร่อนควรขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการกัดกร่อนที่หลากหลาย


โดยทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 นั้นดีที่สุด ซีรีส์ 5 ทำงานได้ดี ตามมาด้วยซีรีส์ 3 และ 6 และซีรีส์ 2 และ 7 ไม่ดี


ความสามารถในการแปรรูป


ความสามารถในการแปรรูปรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและการแปรรูป เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องกับสถานะ หลังจากเลือกเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว จำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ไม่ง่าย


หากอลูมิเนียมต้องโค้งงอ ดึง วาดลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะดีที่สุด และในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบร้อนนั้นแย่ที่สุด


ความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยปกติแล้วความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะดีกว่า ในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงต่ำนั้นไม่ดี


สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องตัด ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ


คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ


อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 บางรุ่นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพิจารณาการเชื่อม ในทางกลับกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 ซีรีส์และ 7 ซีรีส์บางรุ่นนั้นเชื่อมได้ยากกว่า


นอกจากนี้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 ยังเหมาะสมที่สุดสำหรับการดัดผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งอีกด้วย


คุณสมบัติการตกแต่ง


เมื่ออลูมิเนียมถูกนำไปใช้กับการตกแต่งหรือในโอกาสเฉพาะ พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้สีและการจัดพื้นผิวที่สอดคล้องกัน สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุ


ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ได้แก่ การอโนไดซ์และการพ่น โดยทั่วไป วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีจะมีคุณสมบัติการรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม


ลักษณะอื่นๆ


นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ยังมีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ


โลหะผสมทองแดง

โอริคัลคุม



ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสามารถรับได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าใด ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย


ปริมาณสังกะสีของทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% และปริมาณสังกะสีจะเปราะและทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมแย่ลง การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถปรับปรุงความต้านทานของทองเหลืองต่อน้ำทะเลและการกัดกร่อนในบรรยากาศทางทะเลได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงเรียกว่า "ทองเหลืองสีกรมท่า"


ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองตะกั่วมักเรียกกันว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการสึกหรอ และตะกั่วมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของทองเหลือง การแกะสลักทองแดงก็เป็นทองเหลืองตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน


ทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีที่ดี สามารถแปรรูปได้ มีความเหนียว และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย


ทองแดงแดง



ทองแดงเป็นทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงแดง มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ความเป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม การกดร้อนและการประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สามารถทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ ฟอยล์ และทองแดงอื่นๆ


ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ถูกกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต EDM อุปกรณ์แม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการรบกวนของแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและอุปกรณ์การบิน


ไม่ว่าวัสดุประเภทใด โดยพื้นฐานแล้วรุ่นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็น เราควรกำหนดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้สภาพแวดล้อม กระบวนการแปรรูปและปัจจัยอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมต้นทุนที่เหมาะสมภายใต้สถานที่ตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ


ตามเรามา

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ ไม่ได้หยุดอยู่ที่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรสำหรับสกรู/ห่วงโซ่อุตสาหกรรม CNC

ลองนึกภาพว่าคุณกำลังออกแบบชิ้นส่วนแบบกำหนดเองสำหรับโปรเจกต์ของคุณ อาจจะเป็นขายึดสำหรับระบบไฟฟ้าของรถยนต์ หรือตัวเรือนสำหรับเซ็นเซอร์ขนาดเล็ก คุณได้จำกัดขอบเขตวัสดุลงเหลือเพียงอะลูมิเนียม (โลหะ) หรือ ABS (พลาสติก) แต่ตอนนี้คุณติดขัด: คุณจะใช้การกลึงหรือการกัด CNC ดี? และกระบวนการนี้จะใช้ได้กับวัสดุทั้งสองแบบหรือไม่?
นี่คือความสับสนที่ทีมส่วนใหญ่ต้องเผชิญ โลหะและพลาสติกมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากเมื่อใช้เครื่องมือ CNC และการเลือกกระบวนการที่ผิด (หรือจับคู่วัสดุที่ผิดกับกระบวนการ) อาจทำให้เสียเวลา ชิ้นส่วนที่เสีย และต้นทุนที่สูงขึ้น ชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำงานกับการกัดอาจแตกร้าวได้หากคุณลองกลึง ส่วนเพลาโลหะที่ต้องกลึงอาจเอียงเมื่อถูกกัด
Honscn ใช้เวลากว่า 15 ปีในการคิดค้นวิธีการจับคู่วัสดุกับกระบวนการต่างๆ เราได้ช่วยลูกค้าแก้ไขโครงการที่ล้มเหลว ซึ่งซัพพลายเออร์ใช้วิธีการ CNC ที่ไม่ถูกต้อง และเราได้ปรับปรุงขั้นตอนการทำงานโดยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมกับงานตั้งแต่วันแรก ในคู่มือนี้ เราจะอธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการกลึงโลหะและพลาสติกด้วย CNC รวมถึงช่วงเวลาที่เหมาะสมในการเลือกใช้การกลึงและการกัด และวิธีที่ Honscn ขจัดความคาดเดาในการตัดสินใจ เรายังจะแบ่งปันประสบการณ์จริงของลูกค้าสองท่าน เพื่อแสดงให้เห็นว่าวิธีการนี้ได้ผลจริงในทางปฏิบัติอย่างไร
อันดับแรก: การตัดเฉือนโลหะด้วย CNC พลาสติกเทียบกับโลหะ—ความแตกต่างที่สำคัญ ก่อนจะเจาะลึกเรื่องการกลึงและการกัด เรามาเริ่มกันที่พื้นฐานกันก่อน โลหะและพลาสติกไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่ยังตอบสนองต่อการตัด การขึ้นรูป และการตกแต่งที่แตกต่างกันอีกด้วย ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อทุกอย่าง ตั้งแต่เครื่องมือที่เราใช้ไปจนถึงความเร็วของกระบวนการ
1. ความแข็งของวัสดุและการสึกหรอของเครื่องมือ โลหะ (เช่น อะลูมิเนียม สเตนเลส หรือทองเหลือง) มีความแข็งและกัดกร่อนมากกว่าพลาสติก (เช่น ABS, PEEK หรือไนลอน) ซึ่งหมายความว่า:
โลหะต้องการเครื่องมือที่แข็งแกร่งกว่า : เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) สำหรับโลหะ ซึ่งทนทานต่อแรงเสียดทาน ตัวอย่างเช่น การกัดอะลูมิเนียมต้องใช้ดอกกัดคาร์ไบด์ที่ทนความร้อนได้ 300–400°C (572–752°F) พลาสติกต้องการเครื่องมือที่คมและอ่อนโยนกว่า : เครื่องมือทื่ออาจ “เลอะ” พลาสติกแทนที่จะตัด (ลองนึกภาพการพยายามตัดเนยด้วยมีดทื่อๆ) เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติก ซึ่งตัดได้อย่างเรียบเนียนโดยไม่ทำให้วัสดุละลายหรือบิดงอ การสึกหรอของเครื่องมือก็เป็นปัจจัยต้นทุนที่สำคัญเช่นกัน เครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับสแตนเลสอาจใช้งานได้ถึง 500 ชิ้นก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ในขณะที่เครื่องมือแบบเดียวกันสำหรับพลาสติก ABS อาจใช้งานได้ถึง 2,000 ชิ้น หากคุณใช้เครื่องมือโลหะกับพลาสติกโดยไม่ปรับแต่ง คุณกำลังสิ้นเปลืองเงินไปกับการเปลี่ยนเครื่องมือก่อนเวลาอันควร
ลูกค้ารายหนึ่งเคยมาหาเราพร้อมกับปัญหาหนึ่ง พวกเขาใช้เครื่องมือสแตนเลสกัดตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก ABS แล้วพบว่าเครื่องมือสึกหรอไป 300 ชิ้น (แทนที่จะเป็น 2,000 ชิ้น) เราจึงเปลี่ยนมาใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาสำหรับพลาสติกโดยเฉพาะ อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 6 เท่า และพวกเขาประหยัดค่าเครื่องมือได้ 800 ดอลลาร์ต่อเดือน
2. ความเสี่ยงจากความร้อนและการบิดงอ การตัดทำให้เกิดความร้อน และความร้อนที่เกิดขึ้นกับโลหะและพลาสติกจะตรงกันข้ามกัน:
โลหะระบายความร้อน (ส่วนใหญ่) : อลูมิเนียมและเหล็กสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ เราจึงสามารถใช้งานเครื่อง CNC ได้เร็วขึ้น (เช่น 10,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัดอลูมิเนียม) โดยไม่ทำให้ชิ้นงานบิดงอ เรายังคงใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือ แต่ตัวชิ้นงานเองยังคงมีเสถียรภาพ พลาสติกละลายหรือบิดเบี้ยวได้ง่าย : ABS จะเริ่มอ่อนตัวที่อุณหภูมิ 105°C (221°F) ซึ่งต่ำกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของโลหะมาก หากเราใช้งานเครื่องจักรเร็วเกินไป แรงเสียดทานของเครื่องมือจะทำให้พลาสติกละลาย ทำให้เกิดขอบที่หยาบหรือรูปร่างบิดเบี้ยว สำหรับพลาสติก เราลดความเร็วลง (เช่น 5,000–7,000 รอบต่อนาทีสำหรับการกัด ABS) และใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (ไม่ใช่น้ำหล่อเย็นแบบของเหลว ซึ่งอาจซึมเข้าไปในพลาสติกและทำให้พลาสติกบวมได้) ลูกค้าชิ้นส่วนรถยนต์รายหนึ่งพยายามกัดคลิปพลาสติกด้วยความเร็วเท่ากับอลูมิเนียม โดยคลิปพลาสติกบิดงอถึง 80% และพวกเขาต้องทิ้งทั้งชุด เราจึงปรับความเร็วและเปลี่ยนมาใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งการกัดครั้งต่อไปของพวกเขามีอัตราการผ่าน 99.5%
3. ความต้องการการตกแต่งพื้นผิว การตกแต่งที่คุณต้องการมักขึ้นอยู่กับวัสดุ:
โลหะมักต้องผ่านกระบวนการหลังการผลิต : อะลูมิเนียมที่ผ่านการกัดอาจมีผิวด้าน (Ra 1.6μm) ทันทีหลังจากใช้งาน แต่หากต้องการให้มีความเงางาม (Ra 0.8μm) สำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ คุณจำเป็นต้องขัดเงาหรือชุบอโนไดซ์ ส่วนสเตนเลสอาจต้องผ่านกระบวนการพาสซีฟเพื่อป้องกันสนิม พลาสติกสามารถได้ผิวเรียบโดยตรงจากเครื่องจักร : เครื่องมือขัดเงาและความเร็วที่ช้าลงช่วยให้เราได้ผิวเรียบ (Ra 0.8μm) บน ABS หรือ PEEK โดยไม่ต้องทำงานเพิ่มเติม วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลา ไม่จำเป็นต้องขัดหรือทาสี เว้นแต่คุณต้องการสีที่กำหนดเอง 4. ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ทั้งสองวัสดุสามารถมีความทนทานต่อความคลาดเคลื่อนได้ แต่พลาสติกก็มีเงื่อนไขเช่นกัน:
โลหะจะรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่าในระยะยาว : ขายึดอลูมิเนียมที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. จะอยู่ได้เช่นนั้นเป็นเวลาหลายปี—โลหะจะไม่ขยายตัวหรือหดตัวมากนักเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง พลาสติกจะเลื่อนตัวตามอุณหภูมิ/ความชื้น : ABS สามารถขยายตัวได้ 0.2–0.4% หากดูดซับความชื้น ซึ่งหมายความว่าค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. อาจเลื่อนไปถึง ±0.02 มม. ในสภาวะที่มีความชื้น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์) เราจะทำให้วัสดุแห้งก่อนการกลึง และใช้พลาสติกที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (เช่น PEEK เติมแก้ว) ซึ่งมีความเสถียรมากกว่า การกลึง CNC เทียบกับการกัด: เมื่อใดควรเลือกกระบวนการใด ตอนนี้คุณคงทราบแล้วว่าโลหะและพลาสติกแตกต่างกันอย่างไร เรามาพูดถึงสองกระบวนการ CNC ที่นิยมใช้กันมากที่สุด นั่นคือ การกลึงและการกัด ความแตกต่างหลักอยู่ที่ รูปทรง — ชิ้นส่วนของคุณมีลักษณะอย่างไร
การกลึง CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนหมุนแบบสมมาตร) การกลึงใช้เครื่องมือหมุนและเครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่ (หรือในทางกลับกัน) เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างกลมหรือสมมาตรรอบแกน ลองนึกถึงเครื่องกลึง ชิ้นส่วนจะหมุน และเครื่องมือจะตัดวัสดุออกเพื่อสร้างรูปทรงต่างๆ เช่น เพลา ปลอก หรือสลักเกลียว
เมื่อใดควรใช้การกลึง: ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกลมหรือทรงกระบอก : เพลาสำหรับเกียร์รถยนต์, บูชพลาสติกสำหรับบานพับประตู, ปลอกโลหะสำหรับสายไฟ ลักษณะที่เรียบง่ายและสมมาตร : ร่อง เกลียว หรือเรียว (เช่น หมุดโลหะเรียวสำหรับจัดเรียงชิ้นส่วนสองชิ้น) รวดเร็ว ต้นทุนต่ำสำหรับชิ้นส่วนหมุน : การกลึงเร็วกว่าการกัดชิ้นส่วนกลม—คุณสามารถสร้างเพลาโลหะได้ภายใน 2 นาที เมื่อเทียบกับการกัดที่ใช้เวลา 5 นาที หมายเหตุวัสดุสำหรับการกลึง: การกลึงโลหะ : ใช้งานได้ดีกับอลูมิเนียม ทองเหลือง และสแตนเลส เราใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิของเครื่องมือและรักษาความเรียบของชิ้นส่วน การกลึงพลาสติก : ทำได้ แต่ยุ่งยากกว่า เราต้องใช้ความเร็วต่ำ (3,000–5,000 รอบต่อนาที) และเครื่องมือที่คมเพื่อป้องกันการหลอมละลาย การกลึงเหมาะสำหรับบูชหรือลูกบิดพลาสติก แต่ไม่เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งต้องการเพลาโลหะ 500 อันสำหรับชุดซ่อมเกียร์ เราใช้การกลึง โดยเพลาแต่ละอันใช้เวลาทำ 2.5 นาที และเราส่งทั้งหมด 500 อันภายใน 3 วัน ถ้าเราใช้การกัด จะใช้เวลา 6 วันและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 30%
การกัด CNC คืออะไร (เหมาะที่สุดสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ) การกัดใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อนำวัสดุออกจากชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ คล้ายกับการใช้เราเตอร์แกะสลักไม้ คุณสามารถทำพื้นผิวเรียบ รู ช่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน (เช่น วงเล็บที่มีรูหลายรูหรือขอบโค้ง) ได้
เมื่อใดควรใช้การสี: ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ : ขายึดอลูมิเนียมสำหรับเครื่องยนต์รถยนต์, ตัวเรือนเซ็นเซอร์พลาสติก, แผ่นยึดโลหะที่มีรูหลายรู ลักษณะที่ซับซ้อน : ช่อง, ช่อง (พื้นที่เว้าเข้าไป), หรือรูที่ไม่สมมาตร (เช่น วงเล็บที่มีรูที่มุมต่างกัน) ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง : เครื่องกัด (โดยเฉพาะเครื่องกัด 5 แกน) สามารถตัดจากหลายมุม ทำให้ชิ้นส่วนสามารถเข้าไปในพื้นที่แคบๆ ได้ (เช่น ใต้แผงหน้าปัดรถยนต์) หมายเหตุวัสดุสำหรับการสี: การกัดโลหะ : เครื่องกัด 3 แกนเหมาะสำหรับงานยึดแบบง่าย ส่วนเครื่องกัด 5 แกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนอากาศยาน) เราปรับความเร็วตามความแข็งของโลหะ โดยจะช้ากว่าสำหรับสเตนเลสสตีล และเร็วกว่าสำหรับอะลูมิเนียม การกัดพลาสติก : เหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อน (เช่น ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ABS) เราใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและเครื่องมือคมเพื่อป้องกันการบิดงอ พลาสติกที่เติมแก้ว (เช่น ไนลอนที่เติมแก้ว) เหมาะสำหรับการกัด เนื่องจากมีความแข็งแรงและรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดี ลูกค้ารายหนึ่งซึ่งเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต้องการกล่องพลาสติกจำนวน 1,000 ชิ้นสำหรับติดตั้ง GPS ในรถยนต์ กล่องพลาสติกนี้มีขอบโค้งมน มีรูสำหรับติดตั้งสองรู และมีส่วนเว้าสำหรับหน้าจอ ซึ่งเหมาะสำหรับการกัดแบบ 3 แกน เราส่งมอบกล่องพลาสติกทั้ง 1,000 ชิ้นภายใน 5 วัน โดยไม่มีการบิดงอใดๆ เลย
พื้นที่สีเทา: เมื่อใดควรใช้ทั้งสองอย่าง (กระบวนการไฮบริด) ชิ้นส่วนบางชิ้นต้องผ่านการกลึงและการกัด เช่น:
สลักเกลียวโลหะ: หมุนเพลาทรงกระบอก (การกลึง) จากนั้นกัดหัวหกเหลี่ยม (การกัด) ปุ่มพลาสติก: หมุนฐานกลม (การกลึง) จากนั้นกลึงช่องสำหรับไขควง (การกัด) สิ่งสำคัญคือต้องทำตามขั้นตอนตามลำดับที่ถูกต้อง ซึ่งปกติแล้วคือการกลึง (เพื่อสร้างรูปทรงพื้นฐาน) ก่อน จากนั้นจึงกัด (เพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ซับซ้อน) ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและรับประกันความแม่นยำ
Honscn จัดการชิ้นส่วนไฮบริดภายในบริษัท ไม่จำเป็นต้องส่งชิ้นส่วนของคุณไปยังสองโรงงานที่แตกต่างกัน เราจะกลึงรูปทรงพื้นฐาน จากนั้นจึงย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องกัด (ซึ่งมักจะอยู่ในสายการผลิตเดียวกัน) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติขั้นสุดท้าย
Honscn ช่วยคุณเลือก (และดำเนินการ) กระบวนการที่เหมาะสมได้อย่างไร ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดที่เราเห็นลูกค้าทำคือการเลือกกระบวนการโดยอิงจาก "สิ่งที่พวกเขาเคยใช้มาก่อน" แทนที่จะเป็น "สิ่งที่ชิ้นส่วนต้องการ" ลูกค้าอาจลองกลึงเพลากลม (เสียเวลา) เพราะไม่เคยกลึงมาก่อน หรือใช้การกลึงสำหรับตัวเรือนพลาสติกที่ซับซ้อน (ซึ่งสุดท้ายแล้วจะได้ชิ้นส่วนที่ไม่สมดุล)
Honscn ขจัดข้อสงสัยนี้ด้วยข้อได้เปรียบหลักสามประการ:
1. การจับคู่วัสดุและกระบวนการ (เราไม่บังคับให้ใช้แบบเดียวเหมาะกับทุกคน) เราเริ่มต้นด้วยการออกแบบและวัสดุของชิ้นส่วนของคุณ จากนั้นจึงแนะนำกระบวนการที่ดีที่สุด โดยไม่ลำเอียงไปทางเครื่องจักรใดเครื่องจักรหนึ่ง วิธีการทำงานมีดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบการออกแบบฟรี : คุณส่งไฟล์ CAD ของคุณมาให้เรา (แม้แต่แบบร่างก็ใช้ได้) และเราจะตรวจสอบ: วัสดุ (อลูมิเนียม? ABS? PEEK?) รูปทรง (กลม? ไม่สม่ำเสมอ? สมมาตร?) ความคลาดเคลื่อน (±0.01มม.? ±0.1มม.?) จำนวน (ต้นแบบ 10 ชิ้น? หน่วยการผลิต 10,000 หน่วย?) ขั้นตอนที่ 2: คำแนะนำกระบวนการ : เราจะแจ้งให้คุณทราบว่าควรใช้กระบวนการใด และทำไม ตัวอย่างเช่น: “เพลาอลูมิเนียมของคุณเป็นทรงกลม การกลึงจะเร็วขึ้นและถูกกว่าการกัด 30%” “ตัวเรือน ABS ของคุณมีขอบโค้งและรูหลายรู การกัด 3 แกนถือเป็นวิธีที่ดีที่สุด พร้อมด้วยระบบระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว” ขั้นตอนที่ 3: ประมาณต้นทุนและระยะเวลา : เราให้ใบเสนอราคาและระยะเวลาที่ชัดเจนแก่คุณ ดังนั้นคุณจึงทราบว่าจะต้องคาดหวังอะไร บริษัทสตาร์ทอัพแห่งหนึ่งที่ผลิตเครื่องมือวินิจฉัยรถยนต์ได้ติดต่อมาหาเราพร้อมกับแบบหัววัดโลหะ พวกเขาต้องการจะกลึงมัน (เพราะเคยใช้การกลึงชิ้นส่วนพลาสติกมาก่อน) แต่หัววัดกลับเป็นทรงกระบอกธรรมดา เราแนะนำให้กลึง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้ 25% และยังได้ชิ้นส่วนมาเร็วกว่ากำหนด 2 วัน
2. อุปกรณ์ภายในสำหรับทั้งสองกระบวนการ (ไม่มีการเอาท์ซอร์ส) เรามีเครื่อง CNC ทั้งหมด 12 เครื่อง ซึ่งประกอบด้วยเครื่องกลึง 6 เครื่อง (สำหรับชิ้นส่วนหมุน) และเครื่องกัด 6 เครื่อง (3 แกนและ 5 แกนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) ซึ่งหมายความว่า:
ไม่ต้องส่งต่อให้ร้านอื่น : หากชิ้นส่วนของคุณต้องการทั้งการกลึงและการกัด เราจัดการให้ทั้งหมดภายในบริษัท คุณไม่ต้องประสานงานกับซัพพลายเออร์สองรายหรือกังวลเรื่องชิ้นส่วนสูญหายระหว่างการขนส่ง คุณภาพที่สม่ำเสมอ : ทีมงานเดียวกันจะดูแลชิ้นส่วนของคุณตั้งแต่ต้นจนจบ พวกเขารู้ถึงความพิเศษของวัสดุ (เช่น "ABS นี้ต้องการ 5,000 รอบต่อนาที") และข้อกำหนดของกระบวนการ (เช่น "เพลาอะลูมิเนียมนี้ต้องการน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิ 20°C") รวดเร็ว : เราสามารถสลับกระบวนการต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เราผลิตชิ้นส่วนไฮบริด 200 ชิ้น (เพลากลึง + หัวกัด) ภายใน 4 วัน หากเราจ้างคนภายนอกให้ผลิตกระบวนการเดียว จะใช้เวลาถึง 8 วัน ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนรถยนต์ต้องการสลักเกลียวโลหะไฮบริด 500 ตัว (เพลากลึง + หัวหกเหลี่ยมกลึง) เรากลึงก่อน (2 นาทีต่อเพลา) จากนั้นจึงย้ายสลักเกลียวไปยังเครื่องกัด 3 แกน (1 นาทีต่อหัว) สลักเกลียวทั้ง 500 ตัวใช้เวลา 3 วัน โดยผ่านการตรวจสอบคุณภาพ 100%
3. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุที่ยากต่อการแปรรูป (พลาสติก โลหะที่ผ่านการอบด้วยความร้อน ฯลฯ) เราไม่ได้ทำงานกับวัสดุที่ "ทำง่าย" เท่านั้น แต่เรายังเชี่ยวชาญในวัสดุที่ร้านอื่น ๆ หลีกเลี่ยง:
พลาสติกไวต่อความร้อน : เราเชี่ยวชาญในการกลึง PEEK (ซึ่งหลอมละลายที่อุณหภูมิ 343°C/649°F) และ PVC (ซึ่งปล่อยควันพิษหากได้รับความร้อนมากเกินไป) เราใช้ระบบระบายอากาศและควบคุมอุณหภูมิเฉพาะทางเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนและคนงาน โลหะแข็ง : สเตนเลสสตีล (316L) และไทเทเนียมนั้นตัดเฉือนได้ยาก แต่เครื่องกัด 5 แกนและเครื่องมือคาร์ไบด์ของเราสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย เราได้ผลิตขายึดไทเทเนียมสำหรับระบบไอเสียรถยนต์ที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. วัสดุคอมโพสิต : ไนลอนเสริมใยแก้วหรือพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ (แข็งแรง น้ำหนักเบา) แต่อาจเกิดการเสียดสีได้ เราใช้เครื่องมือเคลือบเพชรเพื่อป้องกันการสึกหรอ ซึ่งเป็นสิ่งที่ร้านค้าส่วนใหญ่ไม่มี ผู้ผลิตรถยนต์หรูรายหนึ่งต้องการขายึดพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) จำนวน 100 ชิ้นสำหรับแผงประตู แต่ร้านค้าอื่นๆ ปฏิเสธเนื่องจาก CFRP มีคุณสมบัติกัดกร่อนและตัดเฉือนได้ยาก เราใช้เครื่องมือกัดเคลือบเพชรและความเร็วต่ำ ขายึดทั้ง 100 ชิ้นผ่านการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และปัจจุบันลูกค้าสั่งซื้อขายึด 1,000 ชิ้นทุกไตรมาส
เรื่องราวของลูกค้าจริง: Honscn แก้ไขข้อผิดพลาดด้านกระบวนการและวัสดุอย่างไร ลองมาดูลูกค้าสองรายที่เริ่มต้นด้วยกระบวนการหรือวัสดุที่ผิดจนกระทั่งเราเข้ามาแทรกแซง
เรื่องที่ 1: อู่ซ่อมรถยนต์ (ขั้นตอนที่ผิดสำหรับเพลาโลหะ) ร้านซ่อมรถยนต์แห่งหนึ่งในรัฐเท็กซัสต้องการเพลาโลหะ 200 อันสำหรับซ่อมเกียร์รถยนต์โบราณ พวกเขาจ้างร้านที่ใช้เครื่องกัด (เนื่องจากร้านไม่มีอุปกรณ์กลึง) เพื่อทำเพลาเหล่านี้
ปัญหา :
การกัดใช้เวลา 6 นาทีต่อเพลา (เทียบกับ 2 นาทีสำหรับการกลึง) ดังนั้นร้านจึงไม่สามารถทำตามกำหนดเวลา 5 วันได้ เพลา 30% มีมุมเอียง (การกัดไม่สามารถสมมาตรได้เท่ากับการกลึง) ดังนั้นจึงไม่สามารถใส่ในระบบส่งกำลังได้ ต้นทุนอยู่ที่ 15 เหรียญต่อเพลา (เทียบกับ 10 เหรียญต่อเพลาพร้อมการกลึง) ซึ่งพวกเขาจ่ายเกินไป 1,000 เหรียญ โซลูชั่นของ Honscn :
เราขอแนะนำให้ทำการกลึง (เนื่องจากเพลาเป็นทรงกระบอก ไม่มีคุณสมบัติที่ซับซ้อน) เราใช้เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์และน้ำหล่อเย็นเพื่อให้เพลาอลูมิเนียมมีความเรียบ เราผลิตเพลาจำนวน 200 เพลาในเวลา 3 วัน (เพลาละ 2 นาที) และตรวจสอบความสมมาตรของแต่ละเพลา ผลลัพธ์ :
เพลา 100% พอดีกับระบบส่งกำลัง ร้านค้าประหยัดเงินได้ 1,000 เหรียญ (ต้นทุนลดลงเหลือ 10 เหรียญต่อเพลา) ตอนนี้พวกเขาสั่งเพลาโลหะทั้งหมดจากเราแล้ว เราทำเพิ่มอีก 5 ชุดโดยไม่มีข้อบกพร่องเลย เรื่องที่ 2: ไคลเอนต์อิเล็กทรอนิกส์ (กระบวนการที่ไม่ถูกต้องสำหรับตัวเรือนพลาสติก) บริษัทอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งในแคลิฟอร์เนียต้องการโครงพลาสติก ABS จำนวน 500 ชิ้นสำหรับกล้องมองหลังรถยนต์ พวกเขาใช้ร้านที่พยายามกลึงโครงพลาสติกเหล่านี้ (เพราะการกลึงชิ้นส่วนกลมจะเร็วกว่า)
ปัญหา :
ตัวเรือนมีช่องเว้าทรงสี่เหลี่ยมสำหรับเลนส์กล้อง การหมุนไม่สามารถทำให้เลนส์มีลักษณะเป็นทรงสี่เหลี่ยมได้ ดังนั้นร้านจึงต้องกลึงช่องเว้าแยกต่างหาก (ใช้เวลาเพิ่มชิ้นละ 3 นาที) 25% ของตัวเรือนบิดเบี้ยวในระหว่างการหมุน (ร้านใช้ความเร็วสูงเกินไป: 8,000 รอบต่อนาทีแทนที่จะเป็น 5,000 รอบต่อนาที) ใช้เวลาทั้งหมด 8 วัน (เทียบกับกำหนดเวลา 5 วันที่ต้องการ) โซลูชั่นของ Honscn :
เราแนะนำให้ใช้การกัด 3 แกน (เนื่องจากตัวเรือนมีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและต้องการความแม่นยำในหลายทิศทาง) เราใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ขัดเงาและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (5,000 รอบต่อนาที) เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว เราทำการกัดโครงสร้างทั้งหมดในขั้นตอนเดียว ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนที่สอง ผลลัพธ์ :
ส่งมอบบ้าน 500 หลัง ภายใน 4 วัน (เร็วกว่ากำหนด) มีการปฏิเสธที่อยู่อาศัยเพียง 2 หลังเท่านั้น (อัตราข้อบกพร่อง 0.4%) ลูกค้าประหยัดเงินได้ 800 เหรียญ (ไม่ต้องมีขั้นตอนการสีเพิ่ม หมายความว่าต้นทุนแรงงานลดลง) วิธีเลือก: รายการตรวจสอบด่วนสำหรับส่วนของคุณ ไม่แน่ใจว่าคุณต้องการงานกลึง งานกัด งานโลหะ หรืองานพลาสติก? ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อจำกัดขอบเขต:
1. ส่วนของคุณมีรูปร่างอย่างไร? กลม/ทรงกระบอก/สมมาตร → หมุน (เร็วกว่า ราคาถูกกว่า) ไม่สม่ำเสมอ/มีรู/ร่อง/ขอบโค้ง → การกัด (มีความยืดหยุ่นมากขึ้น) ทั้งแบบกลมและแบบไม่สม่ำเสมอ → ไฮบริด (กลึงก่อน จากนั้นจึงกัด) 2. คุณใช้วัสดุอะไร? โลหะ (อลูมิเนียม, สแตนเลส, ทองเหลือง): ส่วนที่กลม → การกลึง (ใช้สารหล่อเย็น เครื่องมือคาร์ไบด์) ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (3 แกนสำหรับแบบง่าย และ 5 แกนสำหรับแบบซับซ้อน) พลาสติก (ABS, PEEK, ไนลอน): ชิ้นส่วนกลม → การกลึง (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องมือขัดเงา) ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (ความเร็วต่ำ ระบายความร้อนด้วยอากาศ หลีกเลี่ยงน้ำหล่อเย็น) คอมโพสิต (CFRP, ไนลอนผสมแก้ว): ส่วนที่ซับซ้อน → การกัด (เครื่องมือเคลือบเพชร ความเร็วต่ำ) 3. คุณมีความอดทนแค่ไหน? แน่น (±0.01 มม. ถึง ±0.05 มม.): โลหะ → การกลึงหรือการกัด 5 แกน (โลหะรักษาความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่า) พลาสติก → การกัด 5 แกนด้วยพลาสติกที่ผ่านการอบด้วยความร้อน (เช่น PEEK) หลวม (±0.1 มม. ถึง ±0.5 มม.): โลหะ → การกัดหรือการกลึง 3 แกน (ใช้งานได้อย่างใดอย่างหนึ่ง) พลาสติก → การกัด 3 แกน (ABS หรือไนลอนก็ได้) 4. คุณต้องการชิ้นส่วนกี่ชิ้น? 10–500 ชิ้น (ล็อตเล็ก): การกลึงหรือการกัด (ใช้งานได้ทั้งสองแบบ เลือกตามรูปร่าง) มากกว่า 1,000 ชิ้น (การผลิตจำนวนมาก): การกลึง (เร็วกว่าสำหรับชิ้นส่วนกลม) หรือการกัดอัตโนมัติ (สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) สรุป: กระบวนการที่ถูกต้อง = ชิ้นส่วนที่ดีกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า การเลือกระหว่างโลหะกับพลาสติก การกลึงและการกัด ไม่จำเป็นต้องเดาอีกต่อไป แต่อยู่ที่การจับคู่คุณสมบัติของวัสดุกับจุดแข็งของกระบวนการ:
ใช้การกลึงชิ้นส่วนกลม (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อประหยัดเวลาและเงิน ใช้การกัดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (โลหะหรือพลาสติก) เพื่อให้ได้รูปร่างที่คุณต้องการ ให้ความแข็งของวัสดุและความทนต่อความร้อนเป็นแนวทางในการเลือกความเร็วและเครื่องมือของคุณ งานของ Honscn คือการทำให้เรื่องนี้เป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณ เราไม่ได้แค่กลึงชิ้นส่วนเท่านั้น แต่เราช่วยคุณเลือกเส้นทางที่ถูกต้องตั้งแต่วันแรก ไม่ว่าคุณจะผลิตเพลาโลหะ 10 อันสำหรับซ่อมรถยนต์ หรือตัวเรือนพลาสติก 10,000 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ เราก็พร้อมแนะนำวัสดุ กระบวนการ และเครื่องมือที่ดีที่สุด เพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง (และอยู่ในงบประมาณ)
เลิกเดาได้แล้วหรือยัง? ส่งแบบชิ้นส่วนของคุณ (หรือแม้กระทั่งแบบร่าง) มาให้เรา แล้วบอกเราว่าคุณต้องการมันไปทำอะไร เราจะให้คำแนะนำกระบวนการฟรี เสนอราคาที่ชัดเจน และกำหนดเวลาให้ โดยไม่มีเงื่อนไขผูกมัดใดๆ มาทำให้โปรเจกต์ CNC ต่อไปของคุณประสบความสำเร็จกันเถอะ