Gia công chính xác cao Hàng không vũ trụ
Quy trình sản xuất nghiêm ngặt đã giúp Honscn Co., Ltd tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, chẳng hạn như gia công hàng không vũ trụ chính xác cao. Chúng tôi thực hiện đánh giá, phân tích về chất lượng, năng lực sản xuất và chi phí trong từng giai đoạn từ lập kế hoạch đến sản xuất hàng loạt. Đặc biệt, chất lượng được đánh giá và thẩm định trong từng giai đoạn để ngăn ngừa lỗi phát sinh.
Xây dựng một thương hiệu dễ nhận biết và được yêu mến là mục tiêu cuối cùng của HONSCN. Trong những năm qua, chúng tôi không ngừng nỗ lực kết hợp sản phẩm hiệu suất cao với dịch vụ hậu mãi chu đáo. Sản phẩm được cập nhật liên tục để đáp ứng những thay đổi năng động của thị trường và trải qua nhiều điều chỉnh quan trọng. Điều này mang lại trải nghiệm khách hàng tốt hơn, nhờ đó doanh số bán hàng tăng nhanh.
Sản phẩm này cung cấp các giải pháp gia công tiên tiến được thiết kế riêng cho ngành hàng không vũ trụ, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy vượt trội trong sản xuất linh kiện. Sản phẩm tận dụng công nghệ tiên tiến để đáp ứng các tiêu chuẩn hàng không vũ trụ nghiêm ngặt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các chi tiết hình học phức tạp và các bộ phận quan trọng cho hệ thống máy bay hiệu suất cao. Ngoài ra, sản phẩm còn tập trung vào việc cung cấp các linh kiện hàng không vũ trụ chính xác và mạnh mẽ thông qua các quy trình tiên tiến.
Làm thế nào để lựa chọn gia công hàng không vũ trụ có độ chính xác cao?
Bạn đang cần linh kiện cho các ứng dụng hàng không vũ trụ quan trọng? Dịch vụ gia công chính xác cao của chúng tôi mang đến độ chính xác vượt trội, đảm bảo các bộ phận đáp ứng dung sai nghiêm ngặt nhất và tiêu chuẩn an toàn cao nhất. Sử dụng công nghệ tiên tiến và vật liệu hàng không vũ trụ, chúng tôi đảm bảo độ bền, độ tin cậy và hiệu suất trong điều kiện khắc nghiệt.
- 1. Tại sao nên chọn sản phẩm này: Đảm bảo an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành hàng không vũ trụ thông qua độ chính xác đến từng micromet.
- 2. Các tình huống áp dụng: Lý tưởng để sản xuất cánh tua-bin, các thành phần cấu trúc và hệ thống bánh đáp.
- 3. Tại sao nên chọn sản phẩm này: Sử dụng máy CNC và phần mềm CAD/CAM tiên tiến để mang lại kết quả hoàn hảo và lặp lại.
- 4. Phương pháp lựa chọn: Ưu tiên các vật liệu như hợp kim titan và vật liệu composite phù hợp với nhu cầu hàng không vũ trụ.
không có dữ liệu
Làm thế nào để chọn vật liệu gia công CNC phù hợp？
Tài liệu sai, tất cả đều vô ích! Để cho ra đời những sản phẩm đạt yêu cầu thì việc lựa chọn nguyên liệu là khâu cơ bản nhất và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể chọn nhiều vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.
Vật liệu kim loại phổ biến bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, nhựa Bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cố bằng sợi, nhựa epoxy gia cố bằng sợi carbon, nhôm gia cố bằng sợi thủy tinh, v.v.
Các vật liệu khác nhau có các tính chất cơ lý khác nhau và việc lựa chọn đúng loại vật liệu phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của bộ phận. Xuất phát từ kinh nghiệm của bản thân, bài viết này sẽ chia sẻ với các bạn cách chọn nguyên liệu phù hợp và chi phí thấp trong số nhiều nguyên liệu gia công.
Xác định yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm
Đầu tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp cơm trưa cần được làm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu lực và ma sát quay nhiều lần.
Chuyển đổi các yêu cầu ứng dụng của vật liệu thành các đặc tính của vật liệu
Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm sẽ được điều tra, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu môi trường của sản phẩm được phân tích và những nhu cầu này được chuyển thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp; Vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và cường độ nén. Chủ yếu có thể được phân tích từ các điểm sau:
01 Yêu cầu về môi trường
Phân tích kịch bản sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ làm việc lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ làm việc cao nhất/thấp nhất tương ứng thuộc về nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu chống tia cực tím trong nhà hay ngoài trời không? Đó là môi trường khô ráo hay môi trường ẩm ướt, ăn mòn? Vân vân.
02 Yêu cầu kỹ thuật
Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết sẽ được phân tích, có thể bao gồm một loạt các yếu tố liên quan đến ứng dụng. Chẳng hạn như: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hay chống tĩnh điện? Có cần tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Bạn có cần tiếp xúc với dung môi hóa học? Vân vân.
03 Yêu cầu về thể chất
Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của bộ phận dựa trên mục đích sử dụng dự định của sản phẩm và môi trường mà sản phẩm sẽ được sử dụng. Đối với các bộ phận chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; Đối với các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài cần có độ ổn định nhiệt tốt.
04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt
Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài, màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau, độ hoàn thiện và cách xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Vì vậy, tùy theo yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm mà nên lựa chọn chất liệu gia công.
05 Cân nhắc về hiệu suất xử lý
Các đặc tính gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quá trình chế tạo và độ chính xác của bộ phận. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhưng độ cứng của nó cao và dễ bị mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Độ cứng của nhựa thấp nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình gia nhiệt, độ ổn định kém, cần lựa chọn theo nhu cầu thực tế.
Tìm vật liệu phù hợp với đặc điểm
Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm một số nội dung nên có thể có nhiều tài liệu đáp ứng yêu cầu ứng dụng của sản phẩm; Hoặc tình huống lựa chọn tối ưu các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; Chúng tôi có thể kết thúc với một số tài liệu đáp ứng các yêu cầu cụ thể của chúng tôi. Vì vậy, khi đã xác định rõ các đặc tính vật liệu mong muốn, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.
Việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu đặc tính vật liệu, tất nhiên, không thể điều tra hàng nghìn vật liệu ứng dụng và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ danh mục vật liệu và trước tiên hãy quyết định xem chúng ta cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, các kết quả phân tích trước đó tương ứng với đặc tính của vật liệu sẽ thu hẹp việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên. Cuối cùng, thông tin chi phí vật liệu được sử dụng để chọn ra vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu dự kiến.
Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và cho ra đời một số loại vật liệu phù hợp để gia công và được khách hàng ưa chuộng.
Giới thiệu tính chất của vật liệu kim loại
Vật liệu kim loại là vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, dễ dẫn nhiệt và truyền nhiệt. Hiệu suất của nó chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý, tính chất quá trình. Các tính chất này xác định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của ứng dụng, đây là tài liệu tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại.
Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc tính gia công khác nhau.
Hợp kim nhôm
Có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký trên thế giới, mỗi tên thương hiệu và ý nghĩa là khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau về độ cứng, độ bền, khả năng xử lý, trang trí, chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và tính chất hóa học khác có sự khác biệt rõ ràng , mỗi cái đều có điểm mạnh và điểm yếu.
độ cứng
Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim và các trạng thái khác nhau có tác động khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.
Từ độ cứng cao nhất có thể đạt được, dòng 7 > 2 Loạt > 6 Loạt > 5 Loạt > 3 Loạt > 1 loạt.
cường độ
Sức mạnh đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy xương, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm cường độ năng suất, độ bền kéo, v.v.
Đó là một yếu tố quan trọng phải được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các thành phần hợp kim nhôm được sử dụng làm bộ phận kết cấu, phải chọn hợp kim phù hợp theo áp suất.
Có một mối quan hệ tích cực giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất và độ bền của hợp kim được xử lý nhiệt dòng 2 và 7 là cao nhất.
Mật độ
Mật độ đề cập đến khối lượng của nó trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.
Mật độ là một yếu tố quan trọng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ có tác động đáng kể đến cách sử dụng. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.
Mật độ của nhôm khoảng 2700kg/m³và giá trị mật độ của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.
Chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, chống ăn mòn điện hóa, chống ăn mòn ứng suất và các đặc tính khác.
Nguyên tắc lựa chọn khả năng chống ăn mòn phải dựa trên dịp sử dụng, hợp kim có độ bền cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn, phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn.
Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất dòng 1 là tốt nhất, dòng 5 hoạt động tốt, tiếp theo là dòng 3 và 6, còn dòng 2 và 7 thì kém.
khả năng xử lý
Khả năng gia công bao gồm khả năng định hình và khả năng gia công. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái nên sau khi chọn loại hợp kim nhôm cũng cần xem xét phạm vi cường độ của từng trạng thái, thông thường vật liệu có độ bền cao không dễ hình thành.
Nếu nhôm được uốn cong, kéo, kéo sâu và các quá trình tạo hình khác thì khả năng tạo hình của vật liệu được ủ hoàn toàn là tốt nhất, và ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu được xử lý nhiệt là kém nhất.
Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ lớn với thành phần hợp kim, thường khả năng gia công hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ tốt hơn, ngược lại, khả năng gia công có độ bền thấp là kém.
Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần cắt, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc.
Đặc tính hàn và uốn
Hầu hết các hợp kim nhôm được hàn mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để hàn; Nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và 7 khó hàn hơn.
Ngoài ra, hợp kim nhôm 5 series cũng là loại hợp kim thích hợp nhất để uốn các loại sản phẩm hợp kim nhôm.
Tài sản trang trí
Khi nhôm được sử dụng để trang trí hoặc trong một số trường hợp cụ thể, bề mặt của nó cần được xử lý để có được màu sắc và tổ chức bề mặt tương ứng. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào tính chất trang trí của vật liệu.
Các lựa chọn xử lý bề mặt nhôm bao gồm anodizing và phun. Nhìn chung, vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.
Các đặc điểm khác
Ngoài những đặc tính trên còn có tính dẫn điện, chống mài mòn, chịu nhiệt và các tính chất khác, chúng ta cần cân nhắc nhiều hơn trong việc lựa chọn vật liệu.
Hợp kim đồng
Orichalcum
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Đồng thau có các tính chất cơ học khác nhau có thể thu được bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền của nó càng cao và độ dẻo càng thấp.
Hàm lượng kẽm của đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, hàm lượng kẽm sẽ giòn và làm cho hiệu suất hợp kim kém hơn. Thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau đối với nước biển và khí quyển biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".
Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ cắt. Mục đích chính của việc thêm chì là cải thiện khả năng gia công và chống mài mòn, và chì ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng khắc cũng là một loại đồng thau chì.
Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, khả năng gia công, độ dẻo và dễ mạ điện hoặc sơn.
Đồng đỏ
Đồng là đồng nguyên chất, còn gọi là đồng đỏ, có tính dẫn điện và nhiệt tốt, độ dẻo tuyệt vời, dễ dàng ép nóng và xử lý áp suất lạnh, có thể chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các loại đồng khác.
Một số lượng lớn các sản phẩm đòi hỏi tính dẫn điện tốt như đồng bị ăn mòn điện và các thanh dẫn điện để sản xuất EDM, các dụng cụ, dụng cụ từ tính phải có khả năng chống nhiễu từ như la bàn và dụng cụ hàng không.
Bất kể loại vật liệu nào, về cơ bản, một mô hình không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất của một sản phẩm cùng một lúc và điều đó là không cần thiết. Chúng ta nên đặt mức độ ưu tiên của các hiệu suất khác nhau theo yêu cầu hiệu suất của sản phẩm, việc sử dụng môi trường, quy trình xử lý và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý với tiền đề đảm bảo hiệu suất.
Theo dõi chúng tôi
Bắt đầu với phần cứng, không dừng lại với phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ một cửa cho chuỗi công nghiệp dây buộc/CNC.
Hãy tưởng tượng bạn đang thiết kế một bộ phận tùy chỉnh cho dự án của mình—có thể là giá đỡ cho hệ thống điện của ô tô hoặc vỏ bọc cho một cảm biến nhỏ. Bạn đã thu hẹp vật liệu xuống còn nhôm (kim loại) hoặc ABS (nhựa), nhưng giờ bạn lại gặp khó khăn: Bạn sử dụng tiện CNC hay phay? Và liệu quy trình có giống nhau cho cả hai vật liệu không?
Đây chính là sự nhầm lẫn mà hầu hết các nhóm đều gặp phải. Kim loại và nhựa hoạt động rất khác nhau dưới các công cụ CNC, và việc chọn sai quy trình (hoặc kết hợp sai vật liệu với quy trình) có thể dẫn đến lãng phí thời gian, phế liệu và chi phí cao hơn. Một chi tiết nhựa hoạt động với phay có thể bị nứt nếu bạn cố gắng tiện nó; một trục kim loại cần tiện có thể bị lệch khi phay.
Honscn đã dành hơn 15 năm nghiên cứu cách kết hợp vật liệu với quy trình—chúng tôi đã giúp khách hàng khắc phục những dự án hỏng hóc do nhà cung cấp sử dụng sai phương pháp CNC, và chúng tôi đã hợp lý hóa quy trình làm việc bằng cách chọn đúng công cụ cho công việc ngay từ đầu. Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ phân tích những khác biệt chính giữa gia công CNC kim loại và nhựa, khi nào nên chọn tiện so với phay, và cách Honscn loại bỏ những phỏng đoán khi đưa ra quyết định. Chúng tôi thậm chí sẽ chia sẻ hai câu chuyện thực tế của khách hàng để minh họa cách thức hoạt động của phương pháp này trong thực tế.
Đầu tiên: Gia công CNC kim loại so với gia công CNC nhựa—Những điểm khác biệt lớn đáng chú ý Trước khi đi sâu vào tiện và phay, hãy bắt đầu với những điều cơ bản: Kim loại và nhựa không chỉ trông khác nhau mà còn phản ứng khác nhau khi được cắt, định hình và hoàn thiện. Những khác biệt này thay đổi mọi thứ, từ dụng cụ chúng ta sử dụng đến tốc độ của quy trình.
1. Độ cứng vật liệu và độ mài mòn dụng cụ Kim loại (như nhôm, thép không gỉ hoặc đồng thau) cứng hơn và dễ mài mòn hơn nhựa (như ABS, PEEK hoặc nylon). Điều này có nghĩa là:
Kim loại cần dụng cụ cứng hơn : Chúng tôi sử dụng dụng cụ carbide hoặc thép gió (HSS) cho kim loại—chúng chịu được ma sát. Ví dụ, phay nhôm cần dao phay carbide có thể chịu được nhiệt độ 300–400°C (572–752°F). Nhựa cần những dụng cụ sắc bén và nhẹ nhàng hơn : Dụng cụ cùn có thể “làm bẩn” nhựa thay vì cắt được (hãy nghĩ đến việc cố cắt bơ bằng một con dao cùn). Chúng tôi sử dụng dụng cụ cacbua đánh bóng cho nhựa—chúng cắt rất sạch mà không làm chảy hay cong vênh vật liệu. Độ mòn của dụng cụ cũng là một yếu tố chi phí lớn. Một dụng cụ cacbua cho thép không gỉ có thể dùng được 500 chi tiết trước khi cần thay thế; cùng một dụng cụ cho nhựa ABS có thể dùng được 2.000 chi tiết. Nếu bạn sử dụng dụng cụ kim loại trên nhựa mà không điều chỉnh, bạn đang lãng phí tiền bạc vào việc thay dụng cụ sớm.
Một khách hàng từng đến gặp chúng tôi với một vấn đề: Họ đã sử dụng một dụng cụ bằng thép không gỉ để phay vỏ cảm biến bằng nhựa ABS, và dụng cụ bị mòn ở 300 chi tiết (thay vì 2.000 chi tiết). Chúng tôi đã chuyển sang dụng cụ cacbua chuyên dụng cho nhựa được đánh bóng—tuổi thọ dụng cụ của họ tăng gấp 6 lần, và họ tiết kiệm được 800 đô la mỗi tháng cho chi phí dụng cụ.
2. Rủi ro do nhiệt và cong vênh Quá trình cắt tạo ra nhiệt—và kim loại và nhựa xử lý nhiệt theo cách ngược nhau:
Kim loại tản nhiệt (phần lớn) : Nhôm và thép có thể chịu được nhiệt độ cao, vì vậy chúng tôi có thể vận hành máy CNC nhanh hơn (ví dụ: 10.000 vòng/phút để phay nhôm) mà không làm cong vênh chi tiết. Chúng tôi vẫn sử dụng dung dịch làm mát để ngăn ngừa quá nhiệt dụng cụ, nhưng bản thân chi tiết vẫn ổn định. Nhựa dễ bị nóng chảy hoặc cong vênh : ABS bắt đầu mềm ở 105°C (221°F)—thấp hơn nhiều so với khả năng chịu đựng của kim loại. Nếu chúng ta vận hành máy quá nhanh, ma sát của dụng cụ sẽ làm nhựa nóng chảy, để lại các cạnh thô ráp hoặc hình dạng bị biến dạng. Đối với nhựa, chúng tôi giảm tốc độ (ví dụ: 5.000–7.000 vòng/phút để phay ABS) và sử dụng làm mát bằng không khí (không phải chất làm mát dạng lỏng, vì có thể ngấm vào nhựa và gây phồng rộp). Một khách hàng phụ tùng ô tô đã thử phay kẹp nhựa với tốc độ tương đương với nhôm—80% kẹp bị cong vênh, và họ phải loại bỏ toàn bộ lô. Chúng tôi đã điều chỉnh tốc độ và chuyển sang làm mát bằng không khí—lần phay tiếp theo của họ đạt tỷ lệ thành công 99,5%.
3. Nhu cầu hoàn thiện bề mặt Độ hoàn thiện bạn mong muốn thường phụ thuộc vào vật liệu:
Kim loại thường cần xử lý sau : Nhôm phay có thể có bề mặt mờ (Ra 1,6μm) ngay khi ra khỏi máy, nhưng nếu bạn cần bề mặt sáng bóng (Ra 0,8μm) cho một chi tiết có thể nhìn thấy, bạn sẽ cần đánh bóng hoặc anot hóa. Thép không gỉ có thể cần thụ động hóa để chống gỉ. Nhựa có thể được hoàn thiện nhẵn mịn trực tiếp từ máy : Dụng cụ được đánh bóng và tốc độ chậm hơn cho phép chúng tôi có được bề mặt nhẵn mịn (Ra 0,8μm) trên ABS hoặc PEEK mà không cần thêm công sức. Điều này giúp tiết kiệm thời gian—không cần chà nhám hoặc sơn trừ khi bạn muốn màu tùy chỉnh. 4. Giới hạn dung sai Cả hai vật liệu đều có thể đạt được dung sai chặt chẽ, nhưng nhựa có một nhược điểm:
Kim loại có khả năng duy trì dung sai tốt hơn trong thời gian dài : Giá đỡ bằng nhôm có dung sai ±0,01mm sẽ duy trì được như vậy trong nhiều năm—kim loại không giãn nở hoặc co lại nhiều khi nhiệt độ thay đổi. Nhựa thay đổi theo nhiệt độ/độ ẩm : ABS có thể giãn nở 0,2–0,4% nếu hấp thụ độ ẩm, nghĩa là dung sai ±0,01mm có thể thay đổi thành ±0,02mm trong điều kiện ẩm ướt. Đối với các chi tiết nhựa cần dung sai chặt chẽ (như vỏ cảm biến), chúng tôi sấy khô vật liệu trước khi gia công và sử dụng nhựa đã qua xử lý nhiệt (như PEEK chứa thủy tinh) có độ ổn định cao hơn. Tiện CNC so với phay: Khi nào nên chọn quy trình nào? Bây giờ bạn đã biết kim loại và nhựa khác nhau như thế nào, hãy cùng tìm hiểu về hai quy trình CNC phổ biến nhất: tiện và phay. Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng — chi tiết của bạn trông như thế nào?
Tiện CNC là gì? (Tốt nhất cho các bộ phận quay, đối xứng) Tiện sử dụng một dụng cụ quay và một dụng cụ cắt cố định (hoặc ngược lại) để tạo hình các chi tiết tròn hoặc đối xứng quanh một trục. Hãy nghĩ đến máy tiện: chi tiết quay, và dụng cụ cắt vật liệu để tạo ra các hình dạng như trục, ống lót hoặc bu lông.
Khi nào nên sử dụng tiện: Các bộ phận hình tròn hoặc hình trụ : Trục truyền động ô tô, ống lót nhựa cho bản lề cửa, ống kim loại cho hệ thống dây điện. Các đặc điểm đối xứng, đơn giản : Rãnh, ren hoặc côn (ví dụ, chốt kim loại côn để căn chỉnh hai bộ phận). Nhanh chóng, chi phí thấp cho các bộ phận quay : Tiện nhanh hơn phay đối với các bộ phận tròn—bạn có thể tạo ra một trục kim loại trong 2 phút, so với 5 phút khi phay. Ghi chú về vật liệu để tiện: Tiện kim loại : Thích hợp cho nhôm, đồng thau và thép không gỉ. Chúng tôi sử dụng chất làm mát để giữ cho dụng cụ luôn mát và các chi tiết luôn trơn tru. Tiện nhựa : Có thể, nhưng phức tạp hơn. Chúng ta cần tốc độ chậm (3.000–5.000 vòng/phút) và dụng cụ sắc bén để tránh bị nóng chảy. Tiện tốt cho ống lót hoặc núm nhựa, nhưng không phù hợp với các hình dạng phức tạp. Một xưởng sửa chữa ô tô cần 500 trục kim loại cho bộ dụng cụ sửa chữa hộp số. Chúng tôi đã dùng phương pháp tiện - mỗi trục mất 2,5 phút để làm, và chúng tôi đã giao hết 500 trục trong 3 ngày. Nếu dùng phương pháp phay, sẽ mất 6 ngày và chi phí tăng thêm 30%.
Phay CNC là gì? (Tốt nhất cho các hình dạng phức tạp, không đều) Phay sử dụng dụng cụ cắt quay để cắt bỏ vật liệu khỏi một chi tiết cố định. Nó giống như dùng máy phay để khắc gỗ - bạn có thể tạo ra các bề mặt phẳng, lỗ, khe và các hình dạng phức tạp (như giá đỡ có nhiều lỗ hoặc cạnh cong).
Khi nào nên sử dụng phay: Các bộ phận có hình dạng không đều : Giá đỡ bằng nhôm cho động cơ ô tô, vỏ cảm biến bằng nhựa, tấm gắn kim loại có nhiều lỗ. Các đặc điểm phức tạp : Khe, túi (khu vực lõm) hoặc lỗ không đối xứng (ví dụ: giá đỡ có lỗ ở các góc khác nhau). Các bộ phận cần độ chính xác theo nhiều hướng : Máy phay (đặc biệt là máy phay 5 trục) có thể cắt từ nhiều góc độ, tạo ra các bộ phận vừa khít với không gian chật hẹp (như gầm bảng điều khiển ô tô). Ghi chú về vật liệu cho quá trình xay xát: Phay kim loại : Máy phay 3 trục phù hợp với các giá đỡ đơn giản; máy phay 5 trục phù hợp với các chi tiết phức tạp (như linh kiện hàng không vũ trụ). Chúng tôi điều chỉnh tốc độ dựa trên độ cứng của kim loại—chậm hơn đối với thép không gỉ, nhanh hơn đối với nhôm. Phay nhựa : Lý tưởng cho các bộ phận nhựa phức tạp (như vỏ cảm biến ABS). Chúng tôi sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí và các dụng cụ sắc bén để ngăn ngừa cong vênh. Nhựa chứa thủy tinh (như nylon chứa thủy tinh) rất tốt cho việc phay—chúng bền và có khả năng chịu dung sai tốt. Một khách hàng điện tử tiêu dùng cần 1.000 vỏ nhựa cho thiết bị GPS trên xe hơi. Vỏ nhựa có cạnh cong, hai lỗ để lắp và một khoảng lõm cho màn hình - hoàn hảo cho việc phay 3 trục. Chúng tôi đã giao toàn bộ 1.000 vỏ trong 5 ngày mà không hề bị cong vênh.
Vùng xám: Khi nào nên sử dụng cả hai (Quy trình lai) Một số bộ phận cần cả tiện và phay. Ví dụ:
Bu lông kim loại: Xoay trục hình trụ (tiện), sau đó phay đầu lục giác (phay). Núm nhựa: Xoay phần đế tròn (xoay), sau đó phay rãnh để lắp tua vít (phay). Điều quan trọng ở đây là thực hiện các quy trình theo đúng thứ tự—thường là tiện trước (để tạo hình dạng cơ bản), sau đó phay (để thêm các chi tiết phức tạp). Điều này giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác.
Honscn xử lý các chi tiết lai tại chỗ—không cần phải gửi chi tiết của bạn đến hai xưởng khác nhau. Chúng tôi sẽ tiện hình dạng cơ bản, sau đó chuyển chi tiết sang máy phay (thường trên cùng một dây chuyền sản xuất) để hoàn thiện các chi tiết.
Honscn giúp bạn lựa chọn (và thực hiện) quy trình phù hợp như thế nào Sai lầm lớn nhất mà chúng tôi thấy khách hàng mắc phải là chọn quy trình dựa trên "những gì họ đã sử dụng trước đây" thay vì "những gì bộ phận cần". Khách hàng có thể thử phay trục tròn (lãng phí thời gian) vì họ chưa bao giờ sử dụng phương pháp tiện, hoặc sử dụng phương pháp tiện cho vỏ nhựa phức tạp (cuối cùng tạo ra một bộ phận không cân xứng).
Honscn giúp bạn loại bỏ sự phỏng đoán này với ba lợi thế chính:
1. Phù hợp giữa vật liệu và quy trình (Chúng tôi không áp đặt một kích thước phù hợp với tất cả) Chúng tôi bắt đầu với thiết kế và vật liệu của bộ phận bạn, sau đó đề xuất quy trình tốt nhất—không thiên vị máy này hay máy khác. Quy trình hoạt động như sau:
Bước 1: Đánh giá thiết kế miễn phí : Bạn gửi cho chúng tôi tệp CAD (kể cả bản phác thảo) và chúng tôi sẽ xem xét: Vật liệu (nhôm? ABS? PEEK?) Hình dạng (tròn? Không đều? Đối xứng?) Dung sai (±0,01mm? ±0,1mm?) Số lượng (10 nguyên mẫu? 10.000 đơn vị sản xuất?) Bước 2: Đề xuất quy trình : Chúng tôi sẽ cho bạn biết chính xác nên sử dụng quy trình nào và lý do tại sao. Ví dụ: “Trục nhôm của bạn có hình tròn—việc tiện sẽ nhanh hơn và rẻ hơn 30% so với phay.” “Vỏ ABS của bạn có các cạnh cong và nhiều lỗ—phay 3 trục là giải pháp phù hợp, kết hợp làm mát bằng không khí để tránh cong vênh.” Bước 3: Ước tính chi phí và thời gian : Chúng tôi cung cấp cho bạn báo giá và thời gian rõ ràng để bạn biết những gì cần mong đợi. Một công ty khởi nghiệp sản xuất thiết bị chẩn đoán ô tô đã tìm đến chúng tôi với thiết kế đầu dò kim loại. Họ muốn phay nó (vì trước đây họ đã sử dụng phương pháp phay cho các bộ phận nhựa), nhưng đầu dò lại có hình trụ đơn giản. Chúng tôi đề xuất phương pháp tiện - họ tiết kiệm được 25% chi phí và nhận được linh kiện sớm hơn 2 ngày.
2. Thiết bị nội bộ cho cả hai quy trình (Không thuê ngoài) Chúng tôi có tổng cộng 12 máy CNC—6 trung tâm tiện (cho các chi tiết quay) và 6 máy phay (3 trục và 5 trục cho các chi tiết phức tạp). Điều này có nghĩa là:
Không cần giao hàng cho các xưởng khác : Nếu chi tiết của bạn cần cả tiện và phay, chúng tôi sẽ thực hiện toàn bộ tại xưởng. Bạn không cần phải phối hợp với hai nhà cung cấp hoặc lo lắng về việc linh kiện bị thất lạc trong quá trình vận chuyển. Chất lượng đồng nhất : Cùng một đội ngũ xử lý sản phẩm của bạn từ đầu đến cuối. Họ hiểu rõ đặc điểm của vật liệu (ví dụ: "ABS này cần 5.000 vòng/phút") và các yêu cầu của quy trình (ví dụ: "Trục nhôm này cần chất làm mát ở 20°C"). Thời gian hoàn thành nhanh chóng : Chúng tôi có thể chuyển đổi giữa các quy trình một cách nhanh chóng. Ví dụ, chúng tôi đã sản xuất 200 chi tiết lai (trục tiện + đầu phay) trong 4 ngày—nếu thuê ngoài một quy trình, sẽ mất 8 ngày. Một nhà phân phối phụ tùng ô tô cần 500 bu lông kim loại lai (trục tiện + đầu lục giác phay). Chúng tôi tiện trước (2 phút cho mỗi trục), sau đó chuyển bu lông sang máy phay 3 trục (1 phút cho mỗi đầu). Tất cả 500 bu lông được hoàn thành trong 3 ngày, với chất lượng kiểm tra 100%.
3. Chuyên môn về vật liệu phức tạp (nhựa, kim loại xử lý nhiệt, v.v.) Chúng tôi không chỉ làm việc với những vật liệu “dễ” mà chúng tôi còn chuyên về những vật liệu mà các cửa hàng khác tránh:
Nhựa nhạy nhiệt : Chúng tôi đã thành thạo trong việc gia công PEEK (nhiệt độ nóng chảy: 343°C/649°F) và PVC (thải ra khí độc nếu bị nung quá nóng). Chúng tôi sử dụng hệ thống thông gió và kiểm soát nhiệt độ chuyên dụng để đảm bảo an toàn cho các bộ phận và công nhân. Kim loại cứng : Thép không gỉ (316L) và titan rất khó gia công, nhưng máy phay 5 trục và dụng cụ carbide của chúng tôi có thể xử lý chúng một cách dễ dàng. Chúng tôi đã sản xuất giá đỡ titan cho hệ thống ống xả ô tô với dung sai ±0,005mm. Vật liệu composite : Nylon chứa thủy tinh hoặc nhựa gia cường sợi carbon (CFRP) rất tốt cho các bộ phận ô tô (bền, nhẹ), nhưng lại dễ mài mòn. Chúng tôi sử dụng dụng cụ phủ kim cương để chống mài mòn - điều mà hầu hết các cửa hàng không cung cấp. Một nhà sản xuất ô tô hạng sang cần 100 giá đỡ bằng nhựa gia cường sợi carbon (CFRP) cho tấm ốp cửa. Các cửa hàng khác đã từ chối vì CFRP có tính mài mòn và khó gia công. Chúng tôi đã sử dụng máy phay phủ kim cương và gia công ở tốc độ chậm—cả 100 giá đỡ đều vượt qua bài kiểm tra dung sai, và hiện khách hàng đặt hàng 1.000 cái mỗi quý.
Câu chuyện thực tế của khách hàng: Honscn đã khắc phục lỗi quy trình và vật liệu như thế nào Hãy cùng xem xét hai khách hàng đã bắt đầu với quy trình hoặc vật liệu sai cho đến khi chúng tôi can thiệp.
Câu chuyện 1: Xưởng sửa chữa ô tô (Quy trình sai đối với trục kim loại) Một xưởng sửa chữa ô tô ở Texas cần 200 trục kim loại để sửa chữa hộp số xe cổ. Họ đã thuê một xưởng sử dụng phương pháp phay (vì xưởng không có thiết bị tiện) để chế tạo trục.
Vấn đề :
Phay mất 6 phút cho mỗi trục (so với 2 phút khi tiện), do đó cửa hàng đã bỏ lỡ thời hạn 5 ngày. 30% trục bị lệch (phay không thể đạt được độ đối xứng như tiện), do đó chúng không thể vừa với hộp số. Chi phí là 15 đô la cho mỗi trục (so với 10 đô la cho mỗi trục có tiện)—họ trả thừa 1.000 đô la. Giải pháp của Honscn :
Chúng tôi khuyên bạn nên quay (vì trục có hình trụ, không có đặc điểm phức tạp). Chúng tôi sử dụng dụng cụ tiện cacbua và chất làm mát để giữ cho trục nhôm luôn trơn tru. Chúng tôi đã tạo ra 200 trục trong 3 ngày (mỗi trục mất 2 phút) và kiểm tra tính đối xứng của từng trục. Kết quả :
100% trục khớp với hộp số. Cửa hàng đã tiết kiệm được 1.000 đô la (chi phí giảm xuống còn 10 đô la cho mỗi trục). Bây giờ họ đặt hàng tất cả các trục kim loại từ chúng tôi—chúng tôi đã hoàn thành thêm 5 lô nữa mà không có lỗi nào. Câu chuyện 2: Khách hàng điện tử (Quy trình sai cho vỏ nhựa) Một công ty điện tử ở California cần 500 vỏ nhựa ABS cho camera lùi của ô tô. Họ đã nhờ một xưởng tiện vỏ (vì tiện nhanh hơn đối với các bộ phận tròn).
Vấn đề :
Vỏ máy có một hốc vuông cho ống kính máy ảnh—việc tiện không thể tạo ra các đặc điểm vuông vức, do đó, xưởng phải phay hốc riêng (thêm 3 phút cho mỗi bộ phận). 25% vỏ máy bị cong vênh trong quá trình tiện (xưởng sử dụng tốc độ quá cao: 8.000 vòng/phút thay vì 5.000 vòng/phút). Tổng thời gian là 8 ngày (so với thời hạn 5 ngày mà họ cần). Giải pháp của Honscn :
Chúng tôi đề xuất phay 3 trục (vì vỏ máy có đặc điểm hình vuông và cần độ chính xác theo nhiều hướng). Chúng tôi sử dụng dụng cụ cacbua đánh bóng và làm mát bằng không khí (5.000 vòng/phút) để tránh cong vênh. Chúng tôi đã phay toàn bộ vỏ máy chỉ trong một lần thiết lập—không cần phải thực hiện quy trình thứ hai. Kết quả :
500 căn nhà đã được giao trong vòng 4 ngày (vượt qua thời hạn). Chỉ có 2 vỏ bị từ chối (tỷ lệ lỗi 0,4%). Khách hàng đã tiết kiệm được 800 đô la (không có bước phay bổ sung có nghĩa là chi phí nhân công thấp hơn). Cách lựa chọn: Danh sách kiểm tra nhanh cho phần của bạn Bạn không chắc mình cần tiện, phay, kim loại hay nhựa? Hãy sử dụng danh sách kiểm tra này để thu hẹp phạm vi lựa chọn:
1. Hình dạng bộ phận của bạn như thế nào? Hình tròn/hình trụ/đối xứng → Quay (nhanh hơn, rẻ hơn). Không đều/có lỗ/rãnh/cạnh cong → Phay (linh hoạt hơn). Cả tròn và không đều → Lai (tiện trước, phay sau). 2. Bạn đang sử dụng vật liệu nào? Kim loại (nhôm, thép không gỉ, đồng thau): Chi tiết tròn → Tiện (sử dụng chất làm mát, dụng cụ cacbua). Chi tiết phức tạp → Phay (3 trục cho chi tiết đơn giản, 5 trục cho chi tiết phức tạp). Nhựa (ABS, PEEK, nylon): Chi tiết tròn → Tiện (tốc độ chậm, làm mát bằng không khí, dụng cụ được đánh bóng). Chi tiết phức tạp → Phay (tốc độ chậm, làm mát bằng không khí, tránh chất làm mát lỏng). Vật liệu tổng hợp (CFRP, nylon chứa thủy tinh): Chi tiết phức tạp → Phay (dụng cụ phủ kim cương, tốc độ chậm). 3. Sức chịu đựng của bạn là bao nhiêu? Chặt chẽ (±0,01mm đến ±0,05mm): Kim loại → Tiện hoặc phay 5 trục (kim loại giữ dung sai tốt hơn). Nhựa → Phay 5 trục bằng nhựa đã qua xử lý nhiệt (ví dụ: PEEK). Lỏng lẻo (±0,1mm đến ±0,5mm): Kim loại → Phay hoặc tiện 3 trục (cả hai đều được). Nhựa → Phay 3 trục (ABS hoặc nylon đều được). 4. Bạn cần bao nhiêu bộ phận? 10–500 phần (lô nhỏ): Tiện hoặc phay (cả hai đều được—chọn theo hình dạng). Hơn 1.000 bộ phận (sản xuất hàng loạt): Tiện (nhanh hơn đối với các bộ phận tròn) hoặc phay tự động (đối với các bộ phận phức tạp). Kết luận: Quy trình đúng = Linh kiện tốt hơn, Chi phí thấp hơn Việc lựa chọn giữa kim loại và nhựa, tiện và phay, không nhất thiết phải là một sự phỏng đoán. Vấn đề là phải kết hợp các đặc tính của vật liệu với thế mạnh của quy trình:
Sử dụng phương pháp tiện cho các bộ phận tròn (kim loại hoặc nhựa) để tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Sử dụng phương pháp phay cho các bộ phận phức tạp (kim loại hoặc nhựa) để có được hình dạng bạn cần. Hãy để độ cứng của vật liệu và khả năng chịu nhiệt quyết định tốc độ và lựa chọn công cụ của bạn. Nhiệm vụ của Honscn là giúp bạn thực hiện điều này một cách dễ dàng. Chúng tôi không chỉ gia công các bộ phận—mà còn giúp bạn chọn đúng hướng ngay từ ngày đầu tiên. Cho dù bạn đang sản xuất 10 trục kim loại để sửa chữa ô tô hay 10.000 vỏ nhựa cho một sản phẩm mới, chúng tôi sẽ đề xuất vật liệu, quy trình và công cụ tốt nhất để hoàn thành công việc một cách hiệu quả (và đúng ngân sách).
Bạn đã sẵn sàng ngừng đoán già đoán non chưa? Hãy gửi cho chúng tôi thiết kế chi tiết của bạn (kể cả bản phác thảo) và cho chúng tôi biết bạn cần nó cho mục đích gì. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn đề xuất quy trình miễn phí, báo giá rõ ràng và thời gian thực hiện—không kèm theo bất kỳ ràng buộc nào. Hãy cùng đảm bảo dự án CNC tiếp theo của bạn sẽ thành công.
Đây chính là sự nhầm lẫn mà hầu hết các nhóm đều gặp phải. Kim loại và nhựa hoạt động rất khác nhau dưới các công cụ CNC, và việc chọn sai quy trình (hoặc kết hợp sai vật liệu với quy trình) có thể dẫn đến lãng phí thời gian, phế liệu và chi phí cao hơn. Một chi tiết nhựa hoạt động với phay có thể bị nứt nếu bạn cố gắng tiện nó; một trục kim loại cần tiện có thể bị lệch khi phay.
Honscn đã dành hơn 15 năm nghiên cứu cách kết hợp vật liệu với quy trình—chúng tôi đã giúp khách hàng khắc phục những dự án hỏng hóc do nhà cung cấp sử dụng sai phương pháp CNC, và chúng tôi đã hợp lý hóa quy trình làm việc bằng cách chọn đúng công cụ cho công việc ngay từ đầu. Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ phân tích những khác biệt chính giữa gia công CNC kim loại và nhựa, khi nào nên chọn tiện so với phay, và cách Honscn loại bỏ những phỏng đoán khi đưa ra quyết định. Chúng tôi thậm chí sẽ chia sẻ hai câu chuyện thực tế của khách hàng để minh họa cách thức hoạt động của phương pháp này trong thực tế.
Đầu tiên: Gia công CNC kim loại so với gia công CNC nhựa—Những điểm khác biệt lớn đáng chú ý Trước khi đi sâu vào tiện và phay, hãy bắt đầu với những điều cơ bản: Kim loại và nhựa không chỉ trông khác nhau mà còn phản ứng khác nhau khi được cắt, định hình và hoàn thiện. Những khác biệt này thay đổi mọi thứ, từ dụng cụ chúng ta sử dụng đến tốc độ của quy trình.
1. Độ cứng vật liệu và độ mài mòn dụng cụ Kim loại (như nhôm, thép không gỉ hoặc đồng thau) cứng hơn và dễ mài mòn hơn nhựa (như ABS, PEEK hoặc nylon). Điều này có nghĩa là:
Kim loại cần dụng cụ cứng hơn : Chúng tôi sử dụng dụng cụ carbide hoặc thép gió (HSS) cho kim loại—chúng chịu được ma sát. Ví dụ, phay nhôm cần dao phay carbide có thể chịu được nhiệt độ 300–400°C (572–752°F). Nhựa cần những dụng cụ sắc bén và nhẹ nhàng hơn : Dụng cụ cùn có thể “làm bẩn” nhựa thay vì cắt được (hãy nghĩ đến việc cố cắt bơ bằng một con dao cùn). Chúng tôi sử dụng dụng cụ cacbua đánh bóng cho nhựa—chúng cắt rất sạch mà không làm chảy hay cong vênh vật liệu. Độ mòn của dụng cụ cũng là một yếu tố chi phí lớn. Một dụng cụ cacbua cho thép không gỉ có thể dùng được 500 chi tiết trước khi cần thay thế; cùng một dụng cụ cho nhựa ABS có thể dùng được 2.000 chi tiết. Nếu bạn sử dụng dụng cụ kim loại trên nhựa mà không điều chỉnh, bạn đang lãng phí tiền bạc vào việc thay dụng cụ sớm.
Một khách hàng từng đến gặp chúng tôi với một vấn đề: Họ đã sử dụng một dụng cụ bằng thép không gỉ để phay vỏ cảm biến bằng nhựa ABS, và dụng cụ bị mòn ở 300 chi tiết (thay vì 2.000 chi tiết). Chúng tôi đã chuyển sang dụng cụ cacbua chuyên dụng cho nhựa được đánh bóng—tuổi thọ dụng cụ của họ tăng gấp 6 lần, và họ tiết kiệm được 800 đô la mỗi tháng cho chi phí dụng cụ.
2. Rủi ro do nhiệt và cong vênh Quá trình cắt tạo ra nhiệt—và kim loại và nhựa xử lý nhiệt theo cách ngược nhau:
Kim loại tản nhiệt (phần lớn) : Nhôm và thép có thể chịu được nhiệt độ cao, vì vậy chúng tôi có thể vận hành máy CNC nhanh hơn (ví dụ: 10.000 vòng/phút để phay nhôm) mà không làm cong vênh chi tiết. Chúng tôi vẫn sử dụng dung dịch làm mát để ngăn ngừa quá nhiệt dụng cụ, nhưng bản thân chi tiết vẫn ổn định. Nhựa dễ bị nóng chảy hoặc cong vênh : ABS bắt đầu mềm ở 105°C (221°F)—thấp hơn nhiều so với khả năng chịu đựng của kim loại. Nếu chúng ta vận hành máy quá nhanh, ma sát của dụng cụ sẽ làm nhựa nóng chảy, để lại các cạnh thô ráp hoặc hình dạng bị biến dạng. Đối với nhựa, chúng tôi giảm tốc độ (ví dụ: 5.000–7.000 vòng/phút để phay ABS) và sử dụng làm mát bằng không khí (không phải chất làm mát dạng lỏng, vì có thể ngấm vào nhựa và gây phồng rộp). Một khách hàng phụ tùng ô tô đã thử phay kẹp nhựa với tốc độ tương đương với nhôm—80% kẹp bị cong vênh, và họ phải loại bỏ toàn bộ lô. Chúng tôi đã điều chỉnh tốc độ và chuyển sang làm mát bằng không khí—lần phay tiếp theo của họ đạt tỷ lệ thành công 99,5%.
3. Nhu cầu hoàn thiện bề mặt Độ hoàn thiện bạn mong muốn thường phụ thuộc vào vật liệu:
Kim loại thường cần xử lý sau : Nhôm phay có thể có bề mặt mờ (Ra 1,6μm) ngay khi ra khỏi máy, nhưng nếu bạn cần bề mặt sáng bóng (Ra 0,8μm) cho một chi tiết có thể nhìn thấy, bạn sẽ cần đánh bóng hoặc anot hóa. Thép không gỉ có thể cần thụ động hóa để chống gỉ. Nhựa có thể được hoàn thiện nhẵn mịn trực tiếp từ máy : Dụng cụ được đánh bóng và tốc độ chậm hơn cho phép chúng tôi có được bề mặt nhẵn mịn (Ra 0,8μm) trên ABS hoặc PEEK mà không cần thêm công sức. Điều này giúp tiết kiệm thời gian—không cần chà nhám hoặc sơn trừ khi bạn muốn màu tùy chỉnh. 4. Giới hạn dung sai Cả hai vật liệu đều có thể đạt được dung sai chặt chẽ, nhưng nhựa có một nhược điểm:
Kim loại có khả năng duy trì dung sai tốt hơn trong thời gian dài : Giá đỡ bằng nhôm có dung sai ±0,01mm sẽ duy trì được như vậy trong nhiều năm—kim loại không giãn nở hoặc co lại nhiều khi nhiệt độ thay đổi. Nhựa thay đổi theo nhiệt độ/độ ẩm : ABS có thể giãn nở 0,2–0,4% nếu hấp thụ độ ẩm, nghĩa là dung sai ±0,01mm có thể thay đổi thành ±0,02mm trong điều kiện ẩm ướt. Đối với các chi tiết nhựa cần dung sai chặt chẽ (như vỏ cảm biến), chúng tôi sấy khô vật liệu trước khi gia công và sử dụng nhựa đã qua xử lý nhiệt (như PEEK chứa thủy tinh) có độ ổn định cao hơn. Tiện CNC so với phay: Khi nào nên chọn quy trình nào? Bây giờ bạn đã biết kim loại và nhựa khác nhau như thế nào, hãy cùng tìm hiểu về hai quy trình CNC phổ biến nhất: tiện và phay. Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng — chi tiết của bạn trông như thế nào?
Tiện CNC là gì? (Tốt nhất cho các bộ phận quay, đối xứng) Tiện sử dụng một dụng cụ quay và một dụng cụ cắt cố định (hoặc ngược lại) để tạo hình các chi tiết tròn hoặc đối xứng quanh một trục. Hãy nghĩ đến máy tiện: chi tiết quay, và dụng cụ cắt vật liệu để tạo ra các hình dạng như trục, ống lót hoặc bu lông.
Khi nào nên sử dụng tiện: Các bộ phận hình tròn hoặc hình trụ : Trục truyền động ô tô, ống lót nhựa cho bản lề cửa, ống kim loại cho hệ thống dây điện. Các đặc điểm đối xứng, đơn giản : Rãnh, ren hoặc côn (ví dụ, chốt kim loại côn để căn chỉnh hai bộ phận). Nhanh chóng, chi phí thấp cho các bộ phận quay : Tiện nhanh hơn phay đối với các bộ phận tròn—bạn có thể tạo ra một trục kim loại trong 2 phút, so với 5 phút khi phay. Ghi chú về vật liệu để tiện: Tiện kim loại : Thích hợp cho nhôm, đồng thau và thép không gỉ. Chúng tôi sử dụng chất làm mát để giữ cho dụng cụ luôn mát và các chi tiết luôn trơn tru. Tiện nhựa : Có thể, nhưng phức tạp hơn. Chúng ta cần tốc độ chậm (3.000–5.000 vòng/phút) và dụng cụ sắc bén để tránh bị nóng chảy. Tiện tốt cho ống lót hoặc núm nhựa, nhưng không phù hợp với các hình dạng phức tạp. Một xưởng sửa chữa ô tô cần 500 trục kim loại cho bộ dụng cụ sửa chữa hộp số. Chúng tôi đã dùng phương pháp tiện - mỗi trục mất 2,5 phút để làm, và chúng tôi đã giao hết 500 trục trong 3 ngày. Nếu dùng phương pháp phay, sẽ mất 6 ngày và chi phí tăng thêm 30%.
Phay CNC là gì? (Tốt nhất cho các hình dạng phức tạp, không đều) Phay sử dụng dụng cụ cắt quay để cắt bỏ vật liệu khỏi một chi tiết cố định. Nó giống như dùng máy phay để khắc gỗ - bạn có thể tạo ra các bề mặt phẳng, lỗ, khe và các hình dạng phức tạp (như giá đỡ có nhiều lỗ hoặc cạnh cong).
Khi nào nên sử dụng phay: Các bộ phận có hình dạng không đều : Giá đỡ bằng nhôm cho động cơ ô tô, vỏ cảm biến bằng nhựa, tấm gắn kim loại có nhiều lỗ. Các đặc điểm phức tạp : Khe, túi (khu vực lõm) hoặc lỗ không đối xứng (ví dụ: giá đỡ có lỗ ở các góc khác nhau). Các bộ phận cần độ chính xác theo nhiều hướng : Máy phay (đặc biệt là máy phay 5 trục) có thể cắt từ nhiều góc độ, tạo ra các bộ phận vừa khít với không gian chật hẹp (như gầm bảng điều khiển ô tô). Ghi chú về vật liệu cho quá trình xay xát: Phay kim loại : Máy phay 3 trục phù hợp với các giá đỡ đơn giản; máy phay 5 trục phù hợp với các chi tiết phức tạp (như linh kiện hàng không vũ trụ). Chúng tôi điều chỉnh tốc độ dựa trên độ cứng của kim loại—chậm hơn đối với thép không gỉ, nhanh hơn đối với nhôm. Phay nhựa : Lý tưởng cho các bộ phận nhựa phức tạp (như vỏ cảm biến ABS). Chúng tôi sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí và các dụng cụ sắc bén để ngăn ngừa cong vênh. Nhựa chứa thủy tinh (như nylon chứa thủy tinh) rất tốt cho việc phay—chúng bền và có khả năng chịu dung sai tốt. Một khách hàng điện tử tiêu dùng cần 1.000 vỏ nhựa cho thiết bị GPS trên xe hơi. Vỏ nhựa có cạnh cong, hai lỗ để lắp và một khoảng lõm cho màn hình - hoàn hảo cho việc phay 3 trục. Chúng tôi đã giao toàn bộ 1.000 vỏ trong 5 ngày mà không hề bị cong vênh.
Vùng xám: Khi nào nên sử dụng cả hai (Quy trình lai) Một số bộ phận cần cả tiện và phay. Ví dụ:
Bu lông kim loại: Xoay trục hình trụ (tiện), sau đó phay đầu lục giác (phay). Núm nhựa: Xoay phần đế tròn (xoay), sau đó phay rãnh để lắp tua vít (phay). Điều quan trọng ở đây là thực hiện các quy trình theo đúng thứ tự—thường là tiện trước (để tạo hình dạng cơ bản), sau đó phay (để thêm các chi tiết phức tạp). Điều này giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác.
Honscn xử lý các chi tiết lai tại chỗ—không cần phải gửi chi tiết của bạn đến hai xưởng khác nhau. Chúng tôi sẽ tiện hình dạng cơ bản, sau đó chuyển chi tiết sang máy phay (thường trên cùng một dây chuyền sản xuất) để hoàn thiện các chi tiết.
Honscn giúp bạn lựa chọn (và thực hiện) quy trình phù hợp như thế nào Sai lầm lớn nhất mà chúng tôi thấy khách hàng mắc phải là chọn quy trình dựa trên "những gì họ đã sử dụng trước đây" thay vì "những gì bộ phận cần". Khách hàng có thể thử phay trục tròn (lãng phí thời gian) vì họ chưa bao giờ sử dụng phương pháp tiện, hoặc sử dụng phương pháp tiện cho vỏ nhựa phức tạp (cuối cùng tạo ra một bộ phận không cân xứng).
Honscn giúp bạn loại bỏ sự phỏng đoán này với ba lợi thế chính:
1. Phù hợp giữa vật liệu và quy trình (Chúng tôi không áp đặt một kích thước phù hợp với tất cả) Chúng tôi bắt đầu với thiết kế và vật liệu của bộ phận bạn, sau đó đề xuất quy trình tốt nhất—không thiên vị máy này hay máy khác. Quy trình hoạt động như sau:
Bước 1: Đánh giá thiết kế miễn phí : Bạn gửi cho chúng tôi tệp CAD (kể cả bản phác thảo) và chúng tôi sẽ xem xét: Vật liệu (nhôm? ABS? PEEK?) Hình dạng (tròn? Không đều? Đối xứng?) Dung sai (±0,01mm? ±0,1mm?) Số lượng (10 nguyên mẫu? 10.000 đơn vị sản xuất?) Bước 2: Đề xuất quy trình : Chúng tôi sẽ cho bạn biết chính xác nên sử dụng quy trình nào và lý do tại sao. Ví dụ: “Trục nhôm của bạn có hình tròn—việc tiện sẽ nhanh hơn và rẻ hơn 30% so với phay.” “Vỏ ABS của bạn có các cạnh cong và nhiều lỗ—phay 3 trục là giải pháp phù hợp, kết hợp làm mát bằng không khí để tránh cong vênh.” Bước 3: Ước tính chi phí và thời gian : Chúng tôi cung cấp cho bạn báo giá và thời gian rõ ràng để bạn biết những gì cần mong đợi. Một công ty khởi nghiệp sản xuất thiết bị chẩn đoán ô tô đã tìm đến chúng tôi với thiết kế đầu dò kim loại. Họ muốn phay nó (vì trước đây họ đã sử dụng phương pháp phay cho các bộ phận nhựa), nhưng đầu dò lại có hình trụ đơn giản. Chúng tôi đề xuất phương pháp tiện - họ tiết kiệm được 25% chi phí và nhận được linh kiện sớm hơn 2 ngày.
2. Thiết bị nội bộ cho cả hai quy trình (Không thuê ngoài) Chúng tôi có tổng cộng 12 máy CNC—6 trung tâm tiện (cho các chi tiết quay) và 6 máy phay (3 trục và 5 trục cho các chi tiết phức tạp). Điều này có nghĩa là:
Không cần giao hàng cho các xưởng khác : Nếu chi tiết của bạn cần cả tiện và phay, chúng tôi sẽ thực hiện toàn bộ tại xưởng. Bạn không cần phải phối hợp với hai nhà cung cấp hoặc lo lắng về việc linh kiện bị thất lạc trong quá trình vận chuyển. Chất lượng đồng nhất : Cùng một đội ngũ xử lý sản phẩm của bạn từ đầu đến cuối. Họ hiểu rõ đặc điểm của vật liệu (ví dụ: "ABS này cần 5.000 vòng/phút") và các yêu cầu của quy trình (ví dụ: "Trục nhôm này cần chất làm mát ở 20°C"). Thời gian hoàn thành nhanh chóng : Chúng tôi có thể chuyển đổi giữa các quy trình một cách nhanh chóng. Ví dụ, chúng tôi đã sản xuất 200 chi tiết lai (trục tiện + đầu phay) trong 4 ngày—nếu thuê ngoài một quy trình, sẽ mất 8 ngày. Một nhà phân phối phụ tùng ô tô cần 500 bu lông kim loại lai (trục tiện + đầu lục giác phay). Chúng tôi tiện trước (2 phút cho mỗi trục), sau đó chuyển bu lông sang máy phay 3 trục (1 phút cho mỗi đầu). Tất cả 500 bu lông được hoàn thành trong 3 ngày, với chất lượng kiểm tra 100%.
3. Chuyên môn về vật liệu phức tạp (nhựa, kim loại xử lý nhiệt, v.v.) Chúng tôi không chỉ làm việc với những vật liệu “dễ” mà chúng tôi còn chuyên về những vật liệu mà các cửa hàng khác tránh:
Nhựa nhạy nhiệt : Chúng tôi đã thành thạo trong việc gia công PEEK (nhiệt độ nóng chảy: 343°C/649°F) và PVC (thải ra khí độc nếu bị nung quá nóng). Chúng tôi sử dụng hệ thống thông gió và kiểm soát nhiệt độ chuyên dụng để đảm bảo an toàn cho các bộ phận và công nhân. Kim loại cứng : Thép không gỉ (316L) và titan rất khó gia công, nhưng máy phay 5 trục và dụng cụ carbide của chúng tôi có thể xử lý chúng một cách dễ dàng. Chúng tôi đã sản xuất giá đỡ titan cho hệ thống ống xả ô tô với dung sai ±0,005mm. Vật liệu composite : Nylon chứa thủy tinh hoặc nhựa gia cường sợi carbon (CFRP) rất tốt cho các bộ phận ô tô (bền, nhẹ), nhưng lại dễ mài mòn. Chúng tôi sử dụng dụng cụ phủ kim cương để chống mài mòn - điều mà hầu hết các cửa hàng không cung cấp. Một nhà sản xuất ô tô hạng sang cần 100 giá đỡ bằng nhựa gia cường sợi carbon (CFRP) cho tấm ốp cửa. Các cửa hàng khác đã từ chối vì CFRP có tính mài mòn và khó gia công. Chúng tôi đã sử dụng máy phay phủ kim cương và gia công ở tốc độ chậm—cả 100 giá đỡ đều vượt qua bài kiểm tra dung sai, và hiện khách hàng đặt hàng 1.000 cái mỗi quý.
Câu chuyện thực tế của khách hàng: Honscn đã khắc phục lỗi quy trình và vật liệu như thế nào Hãy cùng xem xét hai khách hàng đã bắt đầu với quy trình hoặc vật liệu sai cho đến khi chúng tôi can thiệp.
Câu chuyện 1: Xưởng sửa chữa ô tô (Quy trình sai đối với trục kim loại) Một xưởng sửa chữa ô tô ở Texas cần 200 trục kim loại để sửa chữa hộp số xe cổ. Họ đã thuê một xưởng sử dụng phương pháp phay (vì xưởng không có thiết bị tiện) để chế tạo trục.
Vấn đề :
Phay mất 6 phút cho mỗi trục (so với 2 phút khi tiện), do đó cửa hàng đã bỏ lỡ thời hạn 5 ngày. 30% trục bị lệch (phay không thể đạt được độ đối xứng như tiện), do đó chúng không thể vừa với hộp số. Chi phí là 15 đô la cho mỗi trục (so với 10 đô la cho mỗi trục có tiện)—họ trả thừa 1.000 đô la. Giải pháp của Honscn :
Chúng tôi khuyên bạn nên quay (vì trục có hình trụ, không có đặc điểm phức tạp). Chúng tôi sử dụng dụng cụ tiện cacbua và chất làm mát để giữ cho trục nhôm luôn trơn tru. Chúng tôi đã tạo ra 200 trục trong 3 ngày (mỗi trục mất 2 phút) và kiểm tra tính đối xứng của từng trục. Kết quả :
100% trục khớp với hộp số. Cửa hàng đã tiết kiệm được 1.000 đô la (chi phí giảm xuống còn 10 đô la cho mỗi trục). Bây giờ họ đặt hàng tất cả các trục kim loại từ chúng tôi—chúng tôi đã hoàn thành thêm 5 lô nữa mà không có lỗi nào. Câu chuyện 2: Khách hàng điện tử (Quy trình sai cho vỏ nhựa) Một công ty điện tử ở California cần 500 vỏ nhựa ABS cho camera lùi của ô tô. Họ đã nhờ một xưởng tiện vỏ (vì tiện nhanh hơn đối với các bộ phận tròn).
Vấn đề :
Vỏ máy có một hốc vuông cho ống kính máy ảnh—việc tiện không thể tạo ra các đặc điểm vuông vức, do đó, xưởng phải phay hốc riêng (thêm 3 phút cho mỗi bộ phận). 25% vỏ máy bị cong vênh trong quá trình tiện (xưởng sử dụng tốc độ quá cao: 8.000 vòng/phút thay vì 5.000 vòng/phút). Tổng thời gian là 8 ngày (so với thời hạn 5 ngày mà họ cần). Giải pháp của Honscn :
Chúng tôi đề xuất phay 3 trục (vì vỏ máy có đặc điểm hình vuông và cần độ chính xác theo nhiều hướng). Chúng tôi sử dụng dụng cụ cacbua đánh bóng và làm mát bằng không khí (5.000 vòng/phút) để tránh cong vênh. Chúng tôi đã phay toàn bộ vỏ máy chỉ trong một lần thiết lập—không cần phải thực hiện quy trình thứ hai. Kết quả :
500 căn nhà đã được giao trong vòng 4 ngày (vượt qua thời hạn). Chỉ có 2 vỏ bị từ chối (tỷ lệ lỗi 0,4%). Khách hàng đã tiết kiệm được 800 đô la (không có bước phay bổ sung có nghĩa là chi phí nhân công thấp hơn). Cách lựa chọn: Danh sách kiểm tra nhanh cho phần của bạn Bạn không chắc mình cần tiện, phay, kim loại hay nhựa? Hãy sử dụng danh sách kiểm tra này để thu hẹp phạm vi lựa chọn:
1. Hình dạng bộ phận của bạn như thế nào? Hình tròn/hình trụ/đối xứng → Quay (nhanh hơn, rẻ hơn). Không đều/có lỗ/rãnh/cạnh cong → Phay (linh hoạt hơn). Cả tròn và không đều → Lai (tiện trước, phay sau). 2. Bạn đang sử dụng vật liệu nào? Kim loại (nhôm, thép không gỉ, đồng thau): Chi tiết tròn → Tiện (sử dụng chất làm mát, dụng cụ cacbua). Chi tiết phức tạp → Phay (3 trục cho chi tiết đơn giản, 5 trục cho chi tiết phức tạp). Nhựa (ABS, PEEK, nylon): Chi tiết tròn → Tiện (tốc độ chậm, làm mát bằng không khí, dụng cụ được đánh bóng). Chi tiết phức tạp → Phay (tốc độ chậm, làm mát bằng không khí, tránh chất làm mát lỏng). Vật liệu tổng hợp (CFRP, nylon chứa thủy tinh): Chi tiết phức tạp → Phay (dụng cụ phủ kim cương, tốc độ chậm). 3. Sức chịu đựng của bạn là bao nhiêu? Chặt chẽ (±0,01mm đến ±0,05mm): Kim loại → Tiện hoặc phay 5 trục (kim loại giữ dung sai tốt hơn). Nhựa → Phay 5 trục bằng nhựa đã qua xử lý nhiệt (ví dụ: PEEK). Lỏng lẻo (±0,1mm đến ±0,5mm): Kim loại → Phay hoặc tiện 3 trục (cả hai đều được). Nhựa → Phay 3 trục (ABS hoặc nylon đều được). 4. Bạn cần bao nhiêu bộ phận? 10–500 phần (lô nhỏ): Tiện hoặc phay (cả hai đều được—chọn theo hình dạng). Hơn 1.000 bộ phận (sản xuất hàng loạt): Tiện (nhanh hơn đối với các bộ phận tròn) hoặc phay tự động (đối với các bộ phận phức tạp). Kết luận: Quy trình đúng = Linh kiện tốt hơn, Chi phí thấp hơn Việc lựa chọn giữa kim loại và nhựa, tiện và phay, không nhất thiết phải là một sự phỏng đoán. Vấn đề là phải kết hợp các đặc tính của vật liệu với thế mạnh của quy trình:
Sử dụng phương pháp tiện cho các bộ phận tròn (kim loại hoặc nhựa) để tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Sử dụng phương pháp phay cho các bộ phận phức tạp (kim loại hoặc nhựa) để có được hình dạng bạn cần. Hãy để độ cứng của vật liệu và khả năng chịu nhiệt quyết định tốc độ và lựa chọn công cụ của bạn. Nhiệm vụ của Honscn là giúp bạn thực hiện điều này một cách dễ dàng. Chúng tôi không chỉ gia công các bộ phận—mà còn giúp bạn chọn đúng hướng ngay từ ngày đầu tiên. Cho dù bạn đang sản xuất 10 trục kim loại để sửa chữa ô tô hay 10.000 vỏ nhựa cho một sản phẩm mới, chúng tôi sẽ đề xuất vật liệu, quy trình và công cụ tốt nhất để hoàn thành công việc một cách hiệu quả (và đúng ngân sách).
Bạn đã sẵn sàng ngừng đoán già đoán non chưa? Hãy gửi cho chúng tôi thiết kế chi tiết của bạn (kể cả bản phác thảo) và cho chúng tôi biết bạn cần nó cho mục đích gì. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn đề xuất quy trình miễn phí, báo giá rõ ràng và thời gian thực hiện—không kèm theo bất kỳ ràng buộc nào. Hãy cùng đảm bảo dự án CNC tiếp theo của bạn sẽ thành công.
không có dữ liệu
bạn có thể thích
không có dữ liệu
Leave a Comment
we welcome custom designs and ideas and is able to cater to the specific requirements.
Bản quyền © 2025 HONSCN | Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật