Shenzhen, China Com uma variedade de equipamentos de usinagem avançados e uma equipe de técnicos e engenheiros qualificados e experientes, a Runsom Precision se orgulha de fornecer peças usinadas personalizadas para seus clientes industriais em tempo hábil. Segundo o porta-voz da empresa, eles podem despachar as peças usinadas customizadas em até 48 horas após o recebimento do pedido do cliente.

O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.

De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.

Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.

Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site

Sobre Runsom Precision

Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.

Contato:

Lucy Zhang (vendas)

Empresa: Runsom Precision Co., Ltd

Número de telefone: 86-755-3309675

Os métodos de processamento de furos incluem perfuração, alargamento, alargamento, mandrilamento, trefilação, retificação e acabamento de furos. A seguinte pequena série para você apresentar várias tecnologias de processamento de furos em detalhes, resolver os problemas de processamento de furos.


O furo é uma superfície importante nas peças da caixa, suporte, luva, anel e disco, e também é uma superfície frequentemente encontrada na usinagem. No caso dos mesmos requisitos de precisão de processamento e rugosidade superficial, é mais difícil processar o furo do que a superfície redonda externa, baixa produtividade e alto custo.


Isso ocorre porque: 1) o tamanho da ferramenta usada no processamento do furo é limitado pelo tamanho do furo que está sendo processado e a rigidez é baixa, o que é fácil de produzir deformação por flexão e vibração; 2) Ao usinar o furo com uma ferramenta de tamanho fixo, o tamanho do processamento do furo geralmente depende diretamente do tamanho correspondente da ferramenta, e o erro de fabricação e o desgaste da ferramenta afetarão diretamente a precisão do processamento do furo; 3) Ao usinar furos, a área de corte fica dentro da peça de trabalho, as condições de remoção de cavacos e dissipação de calor são ruins e a precisão do processamento e a qualidade da superfície não são fáceis de controlar.



Perfuração e alargamento

Perfuração


A perfuração é o primeiro processo de usinagem de furos em materiais sólidos e o diâmetro do furo é geralmente inferior a 80 mm. Existem duas formas de furar: uma é a rotação da broca; A outra é a rotação da peça. O erro gerado pelos dois métodos de furação acima não é o mesmo, no método de furação da rotação da broca, devido à assimetria da aresta de corte e à rigidez insuficiente da broca e à deflexão da broca, a linha central do furo irá ser distorcido ou não reto, mas a abertura permanece basicamente inalterada; Pelo contrário, no método de rotação da peça de perfuração, a deflexão da broca fará com que a abertura mude, mas a linha central do furo ainda é reta.


As facas de perfuração comumente usadas têm: broca helicoidal, broca central, broca profunda, etc., das quais a mais comumente usada é a broca helicoidal, sua especificação de diâmetro é φ0,1-80 mm.


Devido às limitações estruturais, a rigidez à flexão e a rigidez torcional da broca são baixas, juntamente com a má centralização, a precisão da perfuração é baixa, geralmente apenas IT13 ~ IT11; A rugosidade da superfície também é grande, Ra é geralmente 50~12.5μm; No entanto, a taxa de remoção de metal na perfuração é grande e a eficiência de corte é alta. A perfuração é usada principalmente para processar furos com requisitos de baixa qualidade, como furos para parafusos, furos roscados, furos para óleo, etc. Para furos com alta precisão de usinagem e requisitos de qualidade superficial, eles devem ser alcançados por alargamento, alargamento, mandrilamento ou retificação no processamento subsequente.


Alargamento


Alargar é processar ainda mais o furo que foi perfurado, fundido ou forjado com uma broca de alargamento para ampliar a abertura e melhorar a qualidade de processamento do furo. O alargamento pode ser usado como pré-processamento antes do acabamento do furo ou como processamento final do furo com baixos requisitos. A broca de alargamento é semelhante à broca helicoidal, mas tem mais dentes e nenhuma aresta transversal.


Comparado com a perfuração, o alargamento tem as seguintes características:


(1) o número de dentes da broca de alargamento (3 a 8 dentes), boa orientação, o corte é relativamente estável; (2) broca alargada sem aresta transversal, as condições de corte são boas;


(3) A margem de processamento é pequena, o dissipador de cavacos pode ser mais raso, o núcleo da broca pode ser mais espesso e a resistência e rigidez do corpo da ferramenta são melhores. A precisão do alargamento é geralmente IT11 ~ IT10 e a rugosidade da superfície Ra é 12,5 ~ 6.3μm. O alargamento é frequentemente usado para processar furos com diâmetros menores. Ao perfurar um furo de grande diâmetro (D ≥30mm), geralmente use uma broca pequena (diâmetro de 0,5 a 0,7 vezes a abertura) para pré-perfurar e, em seguida, use o tamanho correspondente da broca de alargamento do furo, o que pode melhorar a qualidade de processamento e a eficiência de produção do furo.


Além de processar furos cilíndricos, brocas de alargamento de vários formatos especiais (também conhecidas como escareadores) podem ser usadas para processar vários furos de sede escareados e escareadores. A face frontal do escareador geralmente é equipada com um poste guia, guiado por um furo usinado.



Alargamento

O alargamento é um dos métodos de acabamento de furos, amplamente utilizado na produção. Para furos menores, o alargamento é um método de usinagem mais econômico e prático do que a retificação interna e o mandrilamento de precisão.


1. Alargador


O alargador é geralmente dividido em dois tipos: alargador manual e alargador mecânico. A parte do cabo do alargador manual é reta, a parte de trabalho é mais longa e a função de orientação é melhor. O alargador manual possui dois tipos de estruturas: diâmetro externo integral e ajustável. O alargador da máquina possui dois tipos de estrutura com alça e luva. O alargador não só pode processar furos redondos, mas também o alargador cônico pode processar furos cônicos.


2. Processo de alargamento e sua aplicação


A tolerância de alargamento tem uma grande influência na qualidade do alargamento, a tolerância é muito grande, a carga do alargador é grande, a aresta de corte logo fica embotada, não é fácil obter uma superfície de usinagem lisa e a tolerância dimensional não é fácil de garantir; A margem é muito pequena para remover as marcas de faca deixadas pelo processo anterior e, naturalmente, não há nenhum papel na melhoria da qualidade do processamento do furo. Geralmente, a margem da dobradiça grossa é de 0,35 ~ 0,15 mm e a dobradiça fina é de 01,5 ~ 0,05 mm.


Para evitar nódulos de cavacos, o alargamento geralmente é processado em uma velocidade de corte mais baixa (v <8m/min para aço e ferro fundido com alargadores HSS). O valor do avanço está relacionado à abertura a ser usinada, quanto maior a abertura, maior o valor do avanço, a taxa de avanço do alargador de aço de alta velocidade que processa aço e ferro fundido é geralmente de 0,3 ~ 1 mm / r.


O alargamento deve ser resfriado, lubrificado e limpo com fluido de corte apropriado para evitar o acúmulo de cavacos e removê-los a tempo. Comparado com retificação e mandrilamento, a produtividade do alargamento é maior e a precisão do furo é facilmente garantida. Porém, o alargamento não pode corrigir o erro de posição do eixo do furo, e a precisão da posição do furo deve ser garantida pelo processo anterior. O alargamento não é adequado para processar furos escalonados e furos cegos.


A precisão dimensional do alargamento é geralmente IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície Ra é geralmente 3,2 ~ 0.8μm. Para furos de tamanho médio com requisitos de alta precisão (como furos de precisão IT7), o processo perfurador - alargador - alargador é um esquema de processamento típico comumente usado na produção.


B
orando

A mandrilamento é um método de usinagem no qual o furo pré-fabricado é ampliado com uma ferramenta de corte. O trabalho de mandrilamento pode ser realizado na mandriladora ou no torno.


1. Método chato


Existem três métodos de usinagem diferentes para mandrilamento.


(1) A peça gira e a ferramenta faz movimento de avanço


A furação no torno pertence principalmente a esse método de furação. As características do processo são: a linha do eixo do furo após o processamento é consistente com o eixo de rotação da peça de trabalho, a circularidade do furo depende principalmente da precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta e do erro de geometria axial do furo depende principalmente da precisão da posição da direção de avanço da ferramenta em relação ao eixo de rotação da peça de trabalho. Este método de mandrilamento é adequado para usinar furos com requisitos coaxiais na superfície do círculo externo.


(2) A ferramenta gira e a peça é alimentada


O fuso da mandriladora aciona a rotação da ferramenta de mandrilamento e a mesa aciona a alimentação da peça de trabalho.


(3) A ferramenta gira e faz movimento de avanço


Usando este tipo de método de mandrilamento, o comprimento saliente da barra de mandrilar é alterado, a deformação da força da barra de mandrilar também é alterada, a abertura perto do cabeçote é grande e a abertura longe do cabeçote é pequena, formando um cone buraco. Além disso, com o aumento do comprimento do balanço da barra de mandrilar, a deformação por flexão do eixo principal causada pelo seu próprio peso também aumenta, e o eixo do furo usinado terá uma flexão correspondente. Este método de mandrilamento é adequado apenas para usinar furos curtos.


2. Perfuração de diamante


Comparado com o mandrilamento geral, o mandrilamento diamantado é caracterizado por uma pequena quantidade de corte traseiro, pequeno avanço, alta velocidade de corte, pode obter uma alta precisão de processamento (IT7 ~ IT6) e uma superfície muito lisa (Ra é 0,4 ~ 0.05μm). O mandrilamento diamantado foi originalmente processado com ferramentas de mandrilamento diamantadas e agora é comumente processado com ferramentas de metal duro, CBN e diamante artificial. Usado principalmente para processar peças de metal não ferroso, também pode ser usado para processar peças de ferro fundido e aço.


Os parâmetros de corte comumente usados ​​​​para mandrilamento diamantado são: pré-perfuração de 0,2 ~ 0,6 mm e mandrilamento final de 0,1 mm; A taxa de alimentação é de 0,01 ~ 0,14 mm/r; A velocidade de corte é de 100 ~ 250 m/min no processamento de ferro fundido, 150 ~ 300 m/min no processamento de aço e 300 ~ 2.000 m/min no processamento de metais não ferrosos.


A fim de garantir que a broqueadora diamantada possa atingir alta precisão de usinagem e qualidade de superfície, a máquina-ferramenta (broqueadora diamantada) deve ter alta precisão geométrica e rigidez, o eixo principal da máquina-ferramenta suporta o rolamento de esferas de contato angular de precisão comumente usado ou rolamento liso de pressão estática, e as peças rotativas de alta velocidade devem ser balanceadas com precisão; Além disso, o movimento do mecanismo de alimentação deve ser muito suave para garantir que a mesa possa realizar um movimento de alimentação suave em baixa velocidade.


A qualidade de usinagem do mandrilamento diamantado é boa, a eficiência da produção é alta e é amplamente utilizada no processamento final de furos de precisão em um grande número de produção em massa, como o furo do cilindro do motor, o furo do pino do pistão, o eixo principal furo na caixa do fuso da máquina-ferramenta. No entanto, deve-se observar que na usinagem de produtos de metal ferroso com mandrilamento diamantado, apenas a ferramenta de mandrilamento feita de metal duro e CBN pode ser usada, e a ferramenta de mandrilamento feita de diamante não pode ser usada, porque os átomos de carbono no diamante têm um grande afinidade com os elementos do grupo ferro e a vida útil da ferramenta é baixa.


3. Ferramenta chata


A ferramenta de mandrilamento pode ser dividida em ferramenta de mandrilamento de aresta única e ferramenta de mandrilamento de aresta dupla.


4. Características do processo de mandrilamento e faixa de aplicação


Comparado com o processo de perfuração, expansão e alargamento, o tamanho do furo não é limitado pelo tamanho da ferramenta, e o mandrilamento tem uma forte capacidade de correção de erros, e o erro de desvio do eixo do furo original pode ser corrigido por corte múltiplo, e o mandrilamento pode manter uma maior precisão de posição com a superfície de posicionamento.


Em comparação com o círculo externo do mandrilamento, devido à baixa rigidez do sistema da barra de ferramentas, grande deformação, má dissipação de calor e condições de remoção de cavacos, a deformação a quente da peça de trabalho e da ferramenta é relativamente grande e a qualidade de processamento e produção a eficiência da perfuração não é tão alta quanto a do círculo externo do carro.


Em resumo, pode-se observar que a faixa de processamento do mandrilamento é ampla, podendo ser processados ​​furos de diferentes tamanhos e diferentes níveis de precisão. Para furos e sistemas de furos com grande abertura, altos requisitos de tamanho e precisão de posição, o mandrilamento é quase o único método de processamento. A precisão de usinagem do mandrilamento é IT9 ~ IT7. A mandrilamento pode ser realizada em mandriladora, torno, fresadora e outras máquinas-ferramentas, que apresentam as vantagens de flexibilidade e flexibilidade e são amplamente utilizadas na produção. Na produção em massa, a matriz de mandrilamento é frequentemente usada para melhorar a eficiência do mandrilamento.



Buraco de afiação

1. Princípio de afiação e cabeça de afiação


O brunimento é o método de acabamento do furo usando uma cabeça de brunimento com uma haste de amolar (pedra de amolar). Ao brunificar, a peça de trabalho é fixa e a cabeça de brunimento é girada pelo fuso da máquina-ferramenta e se move em linha reta alternativa. No processamento de brunimento, a tira de desbaste atua na superfície da peça com uma certa pressão e corta uma camada extremamente fina de material da superfície da peça. Para evitar que o movimento da partícula abrasiva se repita, o número de rotações por minuto do movimento giratório da cabeça de brunimento e o número de golpes alternativos por minuto da cabeça de brunimento devem ser primos.


O ângulo cruzado da pista de brunimento está relacionado à velocidade alternativa e à velocidade circular da cabeça de brunimento, e o tamanho do ângulo afeta a qualidade de processamento e a eficiência do brunimento. Para facilitar a descarga de partículas abrasivas quebradas e cavacos, reduzir a temperatura de corte e melhorar a qualidade do processamento, deve-se usar fluido de corte suficiente durante o brunimento.


Para que a parede do furo usinado possa ser usinada uniformemente, o curso da barra de areia em ambas as extremidades do furo deve exceder uma seção do viaduto. A fim de garantir a tolerância uniforme de brunimento e reduzir a influência do erro de rotação do fuso na precisão da usinagem, a conexão flutuante entre a cabeça de brunimento e o fuso da máquina-ferramenta é adotada principalmente.


O ajuste de expansão radial da haste de retificação da cabeça de brunimento tem várias formas estruturais, como manual, pneumática e hidráulica.


2. Características do processo de brunimento e faixa de aplicação


(1) o brunimento pode obter maior precisão dimensional e de forma, a precisão do processamento é IT7 ~ IT6, o erro de circularidade e cilindricidade do furo pode ser controlado dentro da faixa, mas o brunimento não pode melhorar a precisão da posição do furo a ser usinado .


(2) O brunimento pode obter uma qualidade de superfície superior, a rugosidade da superfície Ra é de 0,2 ~ 0.25μm, a profundidade da camada de defeito metamórfico do metal superficial é muito pequena 2,5 ~25μm.


(3) Comparada com a velocidade de retificação, a velocidade circular da cabeça de brunimento não é alta (vc=16~60m/min), mas devido à grande área de contato entre a barra de areia e a peça de trabalho, a velocidade alternativa é relativamente alta (va=8~20m/min), portanto o brunimento ainda tem alta produtividade.


O brunimento é amplamente utilizado na usinagem de furos de cilindros de motores e furos de precisão em vários dispositivos hidráulicos em um grande número de produção em massa e pode processar furos profundos com uma relação comprimento-diâmetro superior a 10. No entanto, o brunimento não é adequado para processar furos em peças de metal não ferroso com grande plasticidade, nem pode processar furos com rasgos de chaveta, furos estriados, etc.



Lacon

1. Broche e broche


O estiramento é um método de acabamento de alta produtividade, que é realizado em uma brochadeira com brocha especial. Máquina de brochamento dividida em máquina de brochamento horizontal e máquina de brochamento vertical de dois tipos, a máquina de brochamento horizontal é a mais comum.


O brochamento utiliza apenas movimento linear de baixa velocidade (movimento principal). O número de dentes da brocha trabalhando ao mesmo tempo geralmente não deve ser inferior a 3, caso contrário a brocha não é estável e é fácil produzir ondulações em anel na superfície da peça de trabalho. Para evitar gerar muita força de brochamento e causar a quebra do brochamento, o número de dentes do brochamento trabalhando ao mesmo tempo não deve exceder 6 a 8.


Existem três métodos diferentes de brochamento, que são descritos a seguir:


(1) Brochamento em camadas


Este método de brochamento é caracterizado pelo brochamento cortando a margem de usinagem da peça, camada por camada, em sequência. Para facilitar a quebra dos cavacos, os dentes da fresa são retificados com ranhuras de cavacos intercaladas. O brochamento projetado de acordo com o método de brochamento em camadas é chamado de brochamento comum.


(2) brochamento em bloco


A característica deste método de brochamento é que cada camada de metal na superfície usinada é cortada por um conjunto de dentes de ferramenta que são basicamente do mesmo tamanho, mas entrelaçados entre si (geralmente cada conjunto consiste em 2-3 dentes de ferramenta). Cada dente corta apenas parte de uma camada de metal. A brocha projetada de acordo com o método de brocha em bloco é chamada de brocha rotativa.


(3) Brochamento abrangente


Desta forma, as vantagens da estratificação e do brochamento em bloco são concentradas. O brochamento em bloco é usado na peça de corte bruto e o brochamento em camada é usado na peça de corte fino. Desta forma, o comprimento do broche pode ser reduzido, a produtividade pode ser aumentada e pode ser obtida uma melhor qualidade superficial. O broche projetado de acordo com o método de brochamento abrangente é chamado de brochamento abrangente.


2. Características do processo e faixa de aplicação de furos de trefilação


(1) O brochamento é uma ferramenta multiarestas, que pode finalizar o desbaste, acabamento e acabamento do furo em uma sequência em um único curso de brochamento, e possui alta eficiência de produção.


(2) A precisão do desenho depende principalmente da precisão do broche, em condições normais, a precisão do desenho pode atingir IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir 6,3 ~ 1.6μm.


(3) Ao desenhar um furo, a peça de trabalho é posicionada pelo próprio furo usinado (a parte principal do broche é o elemento de posicionamento da peça de trabalho), e o furo de desenho não é fácil de garantir a precisão da posição mútua do furo e outras superfícies; Para o processamento de peças rotativas cujas superfícies circulares internas e externas têm requisitos coaxiais, muitas vezes é necessário primeiro fazer furos e depois processar outras superfícies com furos como referência de posicionamento.


(4) O broche pode não apenas processar furos redondos, mas também processar furos formadores e furos estriados.


(5) O broche é uma ferramenta de tamanho fixo, formato complexo, caro, não adequado para processar furos grandes.


Furos de trefilação são comumente usados ​​em um grande número de produção em massa para processar furos em peças pequenas e médias com um diâmetro de 10 ~ 80 mm e uma profundidade de furo não superior a 5 vezes a abertura.


Honscn Precision Technology Co., LTD., oferecendo uma ampla gama de processos de usinagem, incluindo fundição de peças de hardware, peças de hardware de precisão, torneamento de torre e fresamento de usinagem complexa e usinagem complexa de deslocamento de núcleo.

Nossos produtos são amplamente utilizados em automóveis, motocicletas, comunicações, refrigeração, óptica, eletrodomésticos, microeletrônica, ferramentas de medição, artes de pesca, instrumentos, eletrônicos e outras áreas profissionais para atender às suas necessidades de peças.
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As máquinas CNC oferecem usinagem de precisão para todos. Não importa que tipo de máquina CNC esteja sendo usada, você pode garantir que ela oferecerá uma usinagem de precisão absolutamente inacreditável.

A própria máquina é responsável por grande parte da precisão; no entanto, o operador e os programadores desempenham um papel importante, assim como a própria instalação. O controle adequado da temperatura e boas condições permitem uma precisão de até 20 milionésimos em alguns casos.

As tolerâncias das máquinas CNC dependem completamente do tipo de máquina CNC que está sendo usada para concluir o projeto. Cada máquina oferece tolerâncias diferentes. É claro que uma máquina que opera em vários eixos diferentes permitirá tolerâncias mais próximas e específicas. As máquinas de quatro e cinco eixos podem produzir peças de design específico que necessitam de medições precisas para funcionar. Tolerâncias muito restritas são possíveis.

Tolerâncias exatas de 0,00004" a 0,004" são possíveis. (Caso contrário, de um a cem mícrons) Como essas máquinas são controladas numericamente por computador (CNC), a possibilidade de a produção ser tão precisa é fácil. Os operadores não precisam mais garantir que o posicionamento do material seja preciso e assim por diante para atingir esses padrões. A tecnologia informática pode moer, cortar, lixar, etc. nas dimensões especificadas pelo programa. Eles estarão extremamente próximos, se não totalmente, até lá.

Um dos grandes benefícios da usinagem CNC é a capacidade de altas tolerâncias de forma repetitiva. Como as máquinas são operadas por computador, o trabalho repetitivo é fácil de realizar. A máquina continua funcionando de acordo com as especificações do programa até que o trabalho seja concluído. Outro trabalho que ocorrerá meses depois e que tenha as mesmas especificações pode ser executado com facilidade. Basta baixar o programa original e exatamente as mesmas especificações e tolerâncias serão repetidas com este lote de trabalho também. A usinagem repetitiva e de alta tolerância é um dos benefícios adicionais da usinagem CNC.

As tolerâncias estão diretamente relacionadas à qualidade das máquinas CNC. É por isso que você descobrirá que diferentes empresas que oferecem serviços de usinagem CNC podem oferecer diferentes tolerâncias. Alguns podem oferecer tolerâncias de 0,001" e outros oferecem uma variedade de tolerâncias diferentes. Quanto maior a qualidade da máquina CNC e dos programas que a operam, melhor tolerância você poderá obter.

Programadores, maquinistas, operadores e máquinas precisam trabalhar em relação direta entre si. Se todos os aspectos estiverem na mesma página, melhor será o desempenho. Se você tiver programadores e maquinistas de qualidade, poderá obter melhor desempenho de suas máquinas. São necessários indivíduos qualificados e conhecedores da área de usinagem CNC para obter o melhor desempenho da máquina.

Se você tiver alguma dúvida, pergunte ao seu revendedor das máquinas CNC. Eles devem ser capazes de responder a quaisquer perguntas que você possa ter e explicar melhor todo o processo para você.

Pontos problemáticos comuns do processo de usinagem CNC e métodos de melhoria


Partindo da produção real, este artigo resume os problemas comuns e formas de melhoria do processo de usinagem CNC e como escolher os três fatores importantes de velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte em diferentes campos de aplicação.


A peça de trabalho está cortada demais

A razão:


Faca, a força da ferramenta não é suficiente, muito longa ou muito pequena, resultando em faca.

Operação inadequada por parte do operador.

Tolerância de corte irregular (como: 0,5 na lateral da superfície, 0,15 na parte inferior)

Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, ajuste de SF muito rápido, etc.)

Melhorias:


O princípio do uso da faca: pode ser grande ou pequena, curta ou curta.

Adicione o procedimento de compensação e a margem será a mais uniforme possível (a margem lateral e inferior é a mesma).

Ajuste razoável dos parâmetros de corte, canto redondo com grande margem.

Com a função SF da máquina, o operador ajusta a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

A questão central

A razão:


A operação manual do operador não é precisa.

Existem rebarbas ao redor do molde.

A barra central possui campo magnético.

Os quatro lados do molde não são verticais.

Melhorias:


A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar no mesmo ponto e altura, tanto quanto possível.

Remova as rebarbas com uma pedra de amolar ou lima ao redor do molde, limpe com um pano e por fim confirme com a mão.

Desmagnetize a haste divisória antes de dividir o molde (haste divisória de cerâmica ou outro).

Verifique se os quatro lados do molde estão verticais (se o erro de verticalidade for grande é necessário revisar o plano com o montador).

O problema da faca

A razão:


A operação manual do operador não é precisa.

Erro de fixação da ferramenta.

A lâmina da faca está errada (a própria faca apresenta um certo erro).

Há um erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

Melhorias:


A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve estar no mesmo ponto possível.

Limpe com uma pistola de ar ou limpe com um pano ao prender a ferramenta.

Uma lâmina pode ser usada quando a lâmina da faca voadora mede a haste e ilumina a superfície inferior.

Um programa de faca separado pode evitar o erro entre a faca plana da faca R e a faca voadora.

O acidente - programação

A razão:


A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a faca ou o mandril atinge a peça de trabalho quando o avanço rápido G00).

A ferramenta na lista de programas e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.

O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade de usinagem real na lista de programas estão errados.

O número de busca do eixo Z de profundidade e o número real de busca do eixo Z no programa são gravados incorretamente.

As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.

Melhorias:


A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.

A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta de programa real (tente usar a lista de programas automática ou a lista de programas de imagens).

Meça a profundidade real de usinagem na peça de trabalho, escreva o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha do programa (geralmente, o comprimento do clipe da ferramenta é 2-3MM maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina evitado é 0,5- 1,0MM).

Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente para verificação repetida).

Máquina de colisão - Operador

A razão:


Erro de alinhamento do eixo Z de profundidade ·
O número de erros de toque e operação (como: acesso unilateral sem raio de alimentação, etc.).

Use a faca errada (como: faca D4 com faca D10 para processar).

O programa dá errado (por exemplo: A7.NC vira A9.NC).

O volante gira na direção errada durante a operação manual.

Pressione a direção errada (por exemplo, -X +X) durante a alimentação rápida manual.

Melhorias:


A faca do eixo Z de profundidade deve prestar atenção à posição da faca. (inferior, superior, análise, etc.).

Verifique o número de toques e operações repetidamente após a conclusão.

Ao instalar a ferramenta, ela deve ser instalada após verificação repetida da lista de programas e do programa.

O programa deve seguir um por um em ordem.

Na operação manual, o operador deve fortalecer a proficiência operacional da máquina-ferramenta.

No movimento rápido manual, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho acima do movimento.

Precisão de superfície

A razão:


Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça é áspera.

A borda da ferramenta não é afiada.

A fixação da ferramenta é muito longa e a lâmina é muito longa.

Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem de óleo não são bons.

Programação do modo de corte (você pode tentar considerar o fresamento descendente).

A peça de trabalho tem rebarbas.

Melhorias:


Parâmetros de corte, tolerâncias, tolerância e velocidade de avanço As configurações devem ser razoáveis.

A ferramenta exige que o operador a verifique e substitua periodicamente.

Ao instalar a ferramenta, o operador deve cortar o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.

Para o corte inferior da faca plana, faca R e faca de ponta redonda, a configuração de alimentação de velocidade deve ser razoável.

A peça tem rebarbas: a raiz de nossas máquinas-ferramentas, ferramentas e métodos de corte estão diretamente relacionados. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e reparar a aresta com rebarbas.

A lâmina está quebrada

Razões e melhorias:


1. Alimente-se muito rápido


-- Diminua a velocidade para uma velocidade de alimentação adequada


2. Alimentação muito rápida no início do corte


-- Diminua a taxa de avanço no início do corte


3. Prenda levemente (faca)


-- Braçadeira


4. Fixação solta (peça de trabalho)


-- Braçadeira


5. Rigidez insuficiente (ferramenta)


-- Use a faca mais curta permitida, um pouco mais profunda no punho, e tente fresar


6. A aresta de corte da ferramenta é muito afiada


- Alterar o frágil ângulo da aresta de corte, uma aresta


7. Rigidez insuficiente de máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas


-- Use uma máquina-ferramenta rígida e um cabo de ferramenta


Desgasto

Razões e melhorias:


1. A velocidade da máquina é muito rápida


- Diminua a velocidade e adicione líquido refrigerante suficiente


2. Endureça o material


-- Use ferramentas avançadas e materiais de ferramentas para aumentar o tratamento de superfície


3. Adesão de cavacos


- Altere a velocidade de alimentação, o tamanho do cavaco ou limpe o cavaco com óleo de resfriamento ou pistola de ar


4. Velocidade de alimentação inadequada (muito baixa)


-- Aumente a velocidade de avanço e experimente o fresamento descendente


5. O ângulo de corte não é adequado


- Mude para o ângulo de corte apropriado


6. O primeiro canto traseiro da faca é muito pequeno


-- Mude para um ângulo traseiro maior


Destruição

Razões e melhorias:


1. Alimente-se muito rápido


-- Diminua a taxa de alimentação


2. A quantidade de corte é muito grande


-- Use quantidades de corte menores por aresta


3. O comprimento e o comprimento total da lâmina são muito grandes


- Aperto profundo, com uma faca curta, tente fresar


4. Muito desgaste


-- Remoído em um estágio inicial


Marcas de vibração

Razões e melhorias:


1. A velocidade de avanço e corte é muito rápida


- Avanço e velocidade de corte corretos


2. Rigidez insuficiente (máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas)


- Use máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas melhores ou altere as condições de corte


3. O ângulo traseiro é muito grande


- Mude para um ângulo traseiro menor, usinando a cinta de borda (retificação de pedra de óleo uma vez)


4. Prenda frouxamente


-- Prenda a peça de trabalho


◆ Considere velocidade, avanço


A relação entre os três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante para determinar o efeito de corte; avanço e velocidade inadequados geralmente levam à redução da produção, má qualidade da peça e danos à ferramenta.


Use a faixa de velocidade baixa para:


Material de alta dureza

Grande material teimoso

Material difícil de cortar

Corte pesado

Desgaste mínimo da ferramenta

Vida útil máxima da ferramenta

Use a faixa de alta velocidade para

:

Material macio

Boa qualidade de superfície

Diâmetro da ferramenta menor

Corte leve

Peça grande e quebradiça

Operação manual

Eficiência máxima de processamento

Material não metálico

Use feeds altos para

:

Corte pesado e áspero

Construção rígida

Material usinável

Ferramenta de desbaste

Corte de superfície

Material de baixa resistência à tração

Fresa de dente grosso

Use um feed baixo para

:

Usinagem leve, corte fino

Estrutura frágil

Material difícil

Cortador pequeno

Usinagem de canais verticais profundos

Material de alta resistência à tração

Ferramenta de acabamento

Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.
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17 de junho de 2024 - Nos últimos anos, a indústria de usinagem personalizada CNC está crescendo a um ritmo sem precedentes, mostrando constantemente novas tendências e novas oportunidades.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia avançada, o
Indústria de usinagem CNC personalizada
está dando grandes avanços na direção de alta inteligência. A aplicação de tecnologias inovadoras, como sensores inteligentes, sistemas de monitoramento inteligentes e software de programação automatizada, torna o processo de processamento mais preciso, eficiente e confiável. Muitas empresas aumentaram o investimento em equipamentos inteligentes, como
Honscn
introduziu o mais avançado centro de usinagem inteligente, não apenas para obter operação contínua autônoma de longo prazo, mas também para analisar dados em tempo real, otimizar parâmetros de processamento, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Em termos de customização, o crescimento contínuo da demanda do mercado está impulsionando o desenvolvimento profundo da indústria Hoje, os consumidores estão cada vez mais ávidos por produtos personalizados, seja na indústria aeroespacial, na indústria automóvel ou em dispositivos eletrónicos, existe uma grande procura por componentes e produtos exclusivos. As empresas de processamento personalizado CNC respondem positivamente, por meio de modo de produção flexível e tecnologia requintada, para atender às diversas necessidades de personalização criativa do cliente. A Honscn criou com sucesso peças exclusivas de alta precisão para muitas empresas conhecidas em virtude de suas excelentes capacidades de personalização e ganhou elogios e participação de mercado generalizados.


A transformação digital também se tornou uma das principais tendências na indústria de usinagem personalizada CNC. Com tecnologias como big data, computação em nuvem e Internet das Coisas, as empresas podem obter monitoramento e gerenciamento abrangentes dos processos de produção, desde o recebimento de pedidos, design de processos até produção e processamento e inspeção de qualidade, e podem alcançar colaboração e otimização digital. Ao mesmo tempo, a digitalização também fornece às empresas uma enorme quantidade de recursos de dados. Ao analisar estes dados, as empresas podem compreender melhor a dinâmica do mercado e as necessidades dos clientes, para que possam tomar decisões mais informadas. A Honscn utiliza a plataforma digital para conseguir um acoplamento eficiente com fornecedores e clientes, encurtando significativamente o ciclo de produção e aumentando a competitividade da empresa.

Além disso, o conceito de desenvolvimento sustentável verde também está afetando profundamente a indústria de processamento personalizado CNC. As empresas prestam cada vez mais atenção à conservação de energia e à redução de emissões, utilizando materiais ecológicos e processos verdes. Muitas empresas começaram a desenvolver e aplicar equipamentos que economizam energia para reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos, otimizando os processos de processamento. Por exemplo, a Honscn está empenhada em desenvolver novas tecnologias de processamento amigas do ambiente, que não só reduzam o impacto no ambiente, mas também tragam bons benefícios económicos e sociais para a empresa.

Especialistas do setor apontaram que a futura indústria de usinagem personalizada CNC continuará a acelerar no caminho da inteligência, personalização, digitalização e ecologia Isto requer não só a contínua inovação tecnológica e a modernização da gestão das empresas, mas também o apoio e esforços conjuntos do governo, das instituições de investigação científica e de todos os sectores da sociedade. O governo deve aumentar o apoio político e o investimento de capital para a indústria e incentivar as empresas a realizarem R&D e atividades de inovação. As instituições de investigação científica devem reforçar a cooperação com as empresas para promover a transformação e aplicação das conquistas científicas e tecnológicas; todos os sectores da sociedade devem também melhorar a sua consciência e atenção à indústria e criar uma boa atmosfera para o seu desenvolvimento.

Um exemplo notável é a Honscn, que recentemente utilizou usinagem CNC personalizada para criar componentes complexos para a indústria aeroespacial. Seu processo de fabricação altamente preciso permitiu a produção de peças leves, porém duráveis, que são cruciais para o desempenho da aeronave. Estas peças personalizadas não só cumpriram os mais rigorosos padrões de qualidade, como também contribuíram para uma maior eficiência de combustível e segurança geral.

Outro caso é o Honscn na área médica. Eles empregaram usinagem CNC personalizada para fabricar instrumentos cirúrgicos personalizados com especificações exatas. As ferramentas resultantes oferecem aos cirurgiões maior precisão e controle durante procedimentos complexos, melhorando os resultados e o atendimento aos pacientes.

No setor automotivo, a Honscn utilizou usinagem CNC personalizada para produzir peças de motor exclusivas que otimizaram o desempenho e a eficiência do motor. Esses componentes personalizados deram aos seus veículos uma vantagem competitiva no mercado.



Aqui estão algumas tendências na indústria de usinagem personalizada CNC

Atualização tecnológica:
A indústria de usinagem personalizada CNC continuará a introduzir novas tecnologias, como inteligência artificial, Internet das Coisas, big data, etc., para melhorar a eficiência da produção, precisão e qualidade do processamento.

Maior automação:
Com o desenvolvimento da tecnologia de automação, os equipamentos de usinagem CNC personalizados se tornarão mais inteligentes e automatizados, permitindo produção, monitoramento e ajuste automatizados.

Aumento da demanda por customização:
A crescente demanda do consumidor por produtos personalizados levará a indústria de usinagem personalizada CNC a se tornar mais flexível e diversificada para atender às necessidades de diferentes clientes.

Fabricação verde:
O aumento da consciência ambiental incentivará a indústria de usinagem personalizada CNC a adotar materiais e processos mais ecológicos, reduzindo o impacto no meio ambiente.

Consolidação da indústria:
À medida que a concorrência no mercado se intensifica, pode haver consolidação na indústria de usinagem personalizada CNC, e algumas pequenas empresas podem ser adquiridas ou fundidas por grandes empresas para melhorar a competitividade do mercado.

Desenvolvimento de ponta:
A indústria de usinagem personalizada CNC se desenvolverá gradualmente até o nível de ponta, produzindo produtos de maior precisão e mais complexos para atender às necessidades de áreas de ponta, como aeroespacial e médica.

Layout global:
A fim de reduzir custos e expandir o mercado, as empresas de usinagem CNC personalizadas podem ser estabelecidas em escala global para estabelecer bases de produção e redes de vendas.

Algumas das vantagens da Honscn na usinagem CNC

Alta precisão e alta qualidade:
Temos equipamentos CNC avançados e tecnologia requintada, para garantir que os produtos processados ​​tenham alta precisão e qualidade estável, para atender a uma variedade de padrões e requisitos rigorosos.

Capacidade de produção eficiente:
Através de processos de processamento otimizados e equipamentos automatizados, temos capacidade de produção rápida e eficiente, podemos entregar os pedidos dos clientes no prazo, encurtar o ciclo de produção e melhorar a satisfação do cliente.

Rica experiência de processamento:
Ao longo dos anos, nos concentramos na área de usinagem CNC e acumulamos uma rica experiência no setor. Quer se trate de peças complexas ou peças especiais, podemos lidar com isso livremente e fornecer soluções de processamento confiáveis.

Serviços personalizados:
De acordo com as necessidades individuais dos clientes, ajuste flexível dos programas de processamento para obter uma produção personalizada exclusiva para atender às diversas necessidades de diferentes clientes em diferentes áreas.

Rigoroso controle de qualidade:
Foi estabelecido um sistema de controle de qualidade sólido, desde a aquisição de matérias-primas até o processamento e, em seguida, até a inspeção do produto acabado, camadas de controle para garantir que cada produto alcance excelente qualidade.

Equipe técnica avançada:
Nossa equipe técnica continua a aprender e explorar as tecnologias mais recentes e pode aplicar novas tecnologias à produção em tempo hábil para manter uma posição de liderança na indústria.

Vantagem custo benefício:
Através da otimização do gerenciamento da produção e da alocação de recursos, controle efetivamente os custos sob a premissa de garantir a qualidade e forneça aos clientes produtos e serviços econômicos.

Bom serviço ao cliente:
sempre defenda o conceito de cliente em primeiro lugar, forneça uma gama completa de atendimento ao cliente, mantenha uma comunicação estreita com os clientes, resolva os problemas dos clientes em tempo hábil e estabeleça relações cooperativas estáveis ​​de longo prazo.

Capacidade de inovação:
Incentivar o pensamento inovador, pode melhorar constantemente a tecnologia e os métodos de processamento, para fornecer aos clientes produtos mais inovadores e competitivos.

Cadeia de abastecimento estável:
Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo com fornecedores de matérias-primas de alta qualidade para garantir o fornecimento estável de matérias-primas e fornecer uma forte garantia de produção.

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