Pontos problemáticos comuns do processo de usinagem CNC e métodos de melhoria

Pontos problemáticos comuns e métodos de melhoria no processo de usinagem CNC

Partindo da produção em si, este artigo resume os problemas comuns e as formas de melhoria do processo de usinagem CNC, além de abordar como escolher os três fatores importantes – velocidade, avanço e profundidade de corte – em diferentes áreas de aplicação.

A peça de trabalho foi cortada em excesso.

A razão:

1. A faca, se a resistência da ferramenta não for suficiente, é muito comprida ou muito pequena, resultando em uma faca quebrada.
2. Operação inadequada por parte do operador.
3. Margem de corte irregular (por exemplo: 0,5 na lateral da superfície, 0,15 na parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, ajuste do fator de escala muito rápido, etc.)

Melhorias:

1. O princípio de usar uma faca: pode ser grande ou pequena, curta ou não.
2. Adicionando o procedimento de limpeza, a margem fica o mais uniforme possível (a margem lateral e a margem inferior são iguais).
3. Ajuste adequado dos parâmetros de corte, arredondamento de cantos com ampla margem.
4. Com a função SF da máquina, o operador ajusta a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

A questão central

A razão:

1. O manual do operador não descreve corretamente as instruções.
2. Existem rebarbas ao redor do molde.
3. A barra central possui um campo magnético.
4. Os quatro lados do molde não são verticais.

Melhorias:

1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente, e os pontos devem estar, tanto quanto possível, no mesmo ponto e altura.
2. Remova as rebarbas com uma pedra de afiar ou lima ao redor do molde, limpe com um pano e, por fim, confirme com a mão.
3. Desmagnetize a haste divisora ​​antes de dividir o molde (haste divisora ​​de cerâmica ou outra).
4. Verifique se os quatro lados do molde estão na vertical (se o erro de verticalidade for grande, é necessário revisar o projeto com o montador).

O problema da faca

A razão:

1. O manual do operador não descreve corretamente as instruções.
2. Erro de fixação da ferramenta.
3. A lâmina da faca está com defeito (a própria faca apresenta uma falha).
4. Existe um erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

Melhorias:

1. O manuseio manual deve ser verificado cuidadosamente e repetidamente, e a lâmina deve permanecer o mais sempre no mesmo ponto.
2. Limpe com ar comprimido ou limpe com um pano ao fixar a ferramenta.
3. Uma das lâminas pode ser usada quando a lâmina da faca voadora serve para medir a haste e iluminar a superfície inferior.
4. Um programa de faca separado pode evitar o erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

O acidente - programação

A razão:

1. A altura de segurança não é suficiente ou não está ajustada (a lâmina ou o mandril atingem a peça de trabalho quando o avanço rápido é G00).
2. A ferramenta listada na lista de programas e a ferramenta real do programa estão escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real de usinagem na lista do programa estão incorretos.
4. O número de iterações do eixo Z em relação à profundidade e o número real de iterações do eixo Z no programa estão escritos incorretamente.
5. As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.

Melhorias:

1. A medição precisa da altura da peça também garante que a altura de segurança esteja acima da peça.
2. A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta real do programa (tente usar a lista de programas automática ou a lista de programas com imagens).
3. Meça a profundidade real de usinagem na peça, anote o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha de programação (geralmente, o comprimento da ferramenta é 2-3 mm maior que o da peça, e a folga no comprimento da lâmina é de 0,5-1,0 mm).
4. Anote a posição real do eixo Z na peça e escreva-a claramente na folha de programação. (Essa operação geralmente é feita manualmente para verificação repetida).

Operador de máquina de colisão

A razão:

1. Erro de alinhamento do eixo Z em profundidade ·
2. Número de erros de toque e operação (como: acesso unilateral sem raio de alimentação, etc.).
3. Utilizar a faca errada (por exemplo: usar uma faca D4 com uma faca D10 para processar o mesmo material).
4. O programa apresenta erros (por exemplo: A7.NC se transforma em A9.NC).
5. Durante a operação manual, o volante gira na direção errada.
6. Pressione a direção errada (por exemplo, -X +X) durante a alimentação rápida manual.

Melhorias:

1. Na usinagem de profundidade no eixo Z, é preciso prestar atenção à posição da lâmina (inferior, superior, em análise, etc.).
2. Verifique repetidamente o número de toques e operações após a conclusão.
3. Ao instalar a ferramenta, a instalação deve ser feita após repetidas verificações na lista de programas e no próprio programa.
4. O programa deve seguir a ordem, um item por vez.
5. Na operação manual, o operador deve aprimorar sua proficiência no manuseio da máquina-ferramenta.
6. No movimento rápido manual, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho acima do ponto de movimento.

Precisão da superfície

A razão:

1. Os parâmetros de corte são inadequados e a superfície da peça está áspera.
2. A borda da ferramenta não está afiada.
3. A fixação da ferramenta é muito longa, e a lâmina também é muito comprida.
4. A remoção de cavacos, o sopro de ar e a lavagem com óleo não são eficazes.
5. Programação do modo de corte (você pode tentar reduzir o modo de fresagem).
6. A peça apresenta rebarbas.

Melhorias:

1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, sobremedida e configurações de velocidade de avanço devem ser adequados.
2. A ferramenta exige que o operador a verifique e a substitua periodicamente.
3. Ao instalar a ferramenta, o operador deve cortar o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito comprida.
4. Para o corte inferior com faca plana, faca em R e faca de ponta arredondada, a configuração de avanço de velocidade deve ser adequada.
5. A peça apresenta rebarbas: a base de nossas máquinas-ferramenta, ferramentas e métodos de corte estão diretamente relacionados. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e reparar a aresta com rebarbas.

A lâmina está quebrada

Motivos e melhorias:

1. Alimentar muito rápido

-- Reduza a velocidade de alimentação para um nível adequado.

2. Alimentar muito rápido no início do corte.

-- Diminua a velocidade de avanço no início do corte.

3. Aperte levemente (com a faca)

-- Grampo

4. Fixação solta (da peça de trabalho)

-- Grampo

5. Rigidez insuficiente (ferramenta)

Use a faca mais curta permitida, um pouco mais para dentro do cabo, e tente fazer um desbaste descendente.

6. A lâmina da ferramenta está muito afiada.

- Alterar o ângulo da aresta de corte frágil, uma aresta

7. Rigidez insuficiente das máquinas-ferramenta e dos cabos das ferramentas

-- Use uma máquina-ferramenta rígida e um cabo de ferramenta

Desgaste

Motivos e melhorias:

1. A velocidade da máquina está muito alta.

- Diminua a velocidade e adicione líquido refrigerante suficiente.

2. Endurecer o material

-- Utilize ferramentas e materiais avançados para melhorar o tratamento da superfície.

3. Adesão do chip

- Altere a velocidade de avanço, o tamanho do cavaco ou limpe os cavacos com óleo refrigerante ou pistola de ar comprimido.

4. Velocidade de alimentação inadequada (muito baixa)

Aumente a velocidade de avanço e tente fresar em ângulo reto.

5. O ângulo de corte não é adequado.

- Altere para o ângulo de corte apropriado.

6. O primeiro canto traseiro da faca é muito pequeno.

-- Alterar para um ângulo de inclinação maior

Destruição

Motivos e melhorias:

1. Alimentar muito rápido

-- Diminua a taxa de alimentação

2. A quantidade de corte é muito grande.

-- Use quantidades menores de corte por aresta

3. O comprimento da lâmina e o comprimento total são muito grandes.

- Segure firme, com uma faca curta, tente fresar até...

4. Desgaste excessivo

-- Regrind em um estágio inicial

Marcas de vibração

Motivos e melhorias:

1. A velocidade de avanço e corte está muito alta.

- Avanço e velocidade de corte corretos

2. Rigidez insuficiente (máquinas-ferramenta e cabos de ferramentas)

- Utilize máquinas-ferramenta e cabos de ferramentas melhores ou altere as condições de corte.

3. O ângulo traseiro é muito grande.

- Alterar para um ângulo traseiro menor, usinando a borda da lixa (retificação com pedra de óleo uma vez)

4. Aperte a braçadeira frouxamente.

-- Prenda a peça de trabalho

◆ Considere a velocidade e a alimentação

A relação entre os três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante para determinar o efeito do corte; avanço e velocidade inadequados geralmente levam à redução da produção, baixa qualidade da peça e danos à ferramenta.

Utilize a faixa de baixa velocidade para:

• Material de alta dureza
• Material grande e teimoso
• Material difícil de cortar
• corte pesado
• Desgaste mínimo da ferramenta
• Vida útil máxima da ferramenta

Utilize a faixa de alta velocidade para:

• Material macio
• Boa qualidade de superfície
• Diâmetro da ferramenta menor
• Corte claro
• Peça de trabalho grande e quebradiça
• Operação manual
• Eficiência máxima de processamento
• Material não metálico

Utilize alimentações elevadas para:

• Corte pesado e grosseiro
• Construção rígida
• Material usinável
• Ferramenta de desbaste
• Corte de superfície
• Material com baixa resistência à tração
• Fresa de dentes grossos

Use uma alimentação baixa para:

• Usinagem leve, corte fino
• Estrutura frágil
• Material difícil
• Cortador pequeno
• Usinagem de ranhuras verticais profundas
• Material de alta resistência à tração
• Ferramenta de acabamento

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