Pontos problemáticos comuns do processo de usinagem CNC e métodos de melhoria

Pontos problemáticos comuns do processo de usinagem CNC e métodos de melhoria

Partindo da produção real, este artigo resume os problemas comuns e formas de melhoria do processo de usinagem CNC e como escolher os três fatores importantes de velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte em diferentes campos de aplicação.

A peça de trabalho está cortada demais

A razão:

1. Faca, a força da ferramenta não é suficiente, muito longa ou muito pequena, resultando em faca.
2. Operação inadequada por parte do operador.
3. Tolerância de corte irregular (como: 0,5 na lateral da superfície, 0,15 na parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, ajuste de SF muito rápido, etc.)

Melhorias:

1. O princípio do uso da faca: pode ser grande ou pequena, curta ou curta.
2. Adicione o procedimento de compensação e a margem será a mais uniforme possível (a margem lateral e inferior é a mesma).
3. Ajuste razoável dos parâmetros de corte, canto redondo com grande margem.
4. Com a função SF da máquina, o operador ajusta a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

A questão central

A razão:

1. A operação manual do operador não é precisa.
2. Existem rebarbas ao redor do molde.
3. A barra central possui campo magnético.
4. Os quatro lados do molde não são verticais.

Melhorias:

1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar no mesmo ponto e altura, tanto quanto possível.
2. Remova as rebarbas com uma pedra de amolar ou lima ao redor do molde, limpe com um pano e por fim confirme com a mão.
3. Desmagnetize a haste divisória antes de dividir o molde (haste divisória de cerâmica ou outro).
4. Verifique se os quatro lados do molde estão verticais (se o erro de verticalidade for grande é necessário revisar o plano com o montador).

O problema da faca

A razão:

1. A operação manual do operador não é precisa.
2. Erro de fixação da ferramenta.
3. A lâmina da faca está errada (a própria faca apresenta um certo erro).
4. Há um erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

Melhorias:

1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve estar no mesmo ponto possível.
2. Limpe com uma pistola de ar ou limpe com um pano ao prender a ferramenta.
3. Uma lâmina pode ser usada quando a lâmina da faca voadora mede a haste e ilumina a superfície inferior.
4. Um programa de faca separado pode evitar o erro entre a faca plana da faca R e a faca voadora.

O acidente - programação

A razão:

1. A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a faca ou o mandril atinge a peça de trabalho quando o avanço rápido G00).
2. A ferramenta na lista de programas e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade de usinagem real na lista de programas estão errados.
4. O número de busca do eixo Z de profundidade e o número real de busca do eixo Z no programa são gravados incorretamente.
5. As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.

Melhorias:

1. A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.
2. A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta de programa real (tente usar a lista de programas automática ou a lista de programas de imagens).
3. Meça a profundidade real de usinagem na peça de trabalho, escreva o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha do programa (geralmente, o comprimento do clipe da ferramenta é 2-3MM maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina evitado é 0,5- 1,0MM).
4. Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente para verificação repetida).

Máquina de colisão - Operador

A razão:

1. Erro de alinhamento do eixo Z de profundidade ·
2. O número de erros de toque e operação (como: acesso unilateral sem raio de alimentação, etc.).
3. Use a faca errada (como: faca D4 com faca D10 para processar).
4. O programa dá errado (por exemplo: A7.NC vira A9.NC).
5. O volante gira na direção errada durante a operação manual.
6. Pressione a direção errada (por exemplo, -X +X) durante a alimentação rápida manual.

Melhorias:

1. A faca do eixo Z de profundidade deve prestar atenção à posição da faca. (inferior, superior, análise, etc.).
2. Verifique o número de toques e operações repetidamente após a conclusão.
3. Ao instalar a ferramenta, ela deve ser instalada após verificação repetida da lista de programas e do programa.
4. O programa deve seguir um por um em ordem.
5. Na operação manual, o operador deve fortalecer a proficiência operacional da máquina-ferramenta.
6. No movimento rápido manual, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho acima do movimento.

Precisão de superfície

A razão:

1. Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça é áspera.
2. A borda da ferramenta não é afiada.
3. A fixação da ferramenta é muito longa e a lâmina é muito longa.
4. Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem de óleo não são bons.
5. Programação do modo de corte (você pode tentar considerar o fresamento descendente).
6. A peça de trabalho tem rebarbas.

Melhorias:

1. Parâmetros de corte, tolerâncias, tolerância e velocidade de avanço As configurações devem ser razoáveis.
2. A ferramenta exige que o operador a verifique e substitua periodicamente.
3. Ao instalar a ferramenta, o operador deve cortar o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.
4. Para o corte inferior da faca plana, faca R e faca de ponta redonda, a configuração de alimentação de velocidade deve ser razoável.
5. A peça tem rebarbas: a raiz de nossas máquinas-ferramentas, ferramentas e métodos de corte estão diretamente relacionados. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e reparar a aresta com rebarbas.

A lâmina está quebrada

Razões e melhorias:

1. Alimente-se muito rápido

-- Diminua a velocidade para uma velocidade de alimentação adequada

2. Alimentação muito rápida no início do corte

-- Diminua a taxa de avanço no início do corte

3. Prenda levemente (faca)

-- Braçadeira

4. Fixação solta (peça de trabalho)

-- Braçadeira

5. Rigidez insuficiente (ferramenta)

-- Use a faca mais curta permitida, um pouco mais profunda no punho, e tente fresar

6. A aresta de corte da ferramenta é muito afiada

- Alterar o frágil ângulo da aresta de corte, uma aresta

7. Rigidez insuficiente de máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas

-- Use uma máquina-ferramenta rígida e um cabo de ferramenta

Desgasto

Razões e melhorias:

1. A velocidade da máquina é muito rápida

- Diminua a velocidade e adicione líquido refrigerante suficiente

2. Endureça o material

-- Use ferramentas avançadas e materiais de ferramentas para aumentar o tratamento de superfície

3. Adesão de cavacos

- Altere a velocidade de alimentação, o tamanho do cavaco ou limpe o cavaco com óleo de resfriamento ou pistola de ar

4. Velocidade de alimentação inadequada (muito baixa)

-- Aumente a velocidade de avanço e experimente o fresamento descendente

5. O ângulo de corte não é adequado

- Mude para o ângulo de corte apropriado

6. O primeiro canto traseiro da faca é muito pequeno

-- Mude para um ângulo traseiro maior

Destruição

Razões e melhorias:

1. Alimente-se muito rápido

-- Diminua a taxa de alimentação

2. A quantidade de corte é muito grande

-- Use quantidades de corte menores por aresta

3. O comprimento e o comprimento total da lâmina são muito grandes

- Aperto profundo, com uma faca curta, tente fresar

4. Muito desgaste

-- Remoído em um estágio inicial

Marcas de vibração

Razões e melhorias:

1. A velocidade de avanço e corte é muito rápida

- Avanço e velocidade de corte corretos

2. Rigidez insuficiente (máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas)

- Use máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas melhores ou altere as condições de corte

3. O ângulo traseiro é muito grande

- Mude para um ângulo traseiro menor, usinando a cinta de borda (retificação de pedra de óleo uma vez)

4. Prenda frouxamente

-- Prenda a peça de trabalho

◆ Considere velocidade, avanço

A relação entre os três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante para determinar o efeito de corte; avanço e velocidade inadequados geralmente levam à redução da produção, má qualidade da peça e danos à ferramenta.

Use a faixa de velocidade baixa para:

• Material de alta dureza
• Grande material teimoso
• Material difícil de cortar
• Corte pesado
• Desgaste mínimo da ferramenta
• Vida útil máxima da ferramenta

Use a faixa de alta velocidade para :

• Material macio
• Boa qualidade de superfície
• Diâmetro da ferramenta menor
• Corte leve
• Peça grande e quebradiça
• Operação manual
• Eficiência máxima de processamento
• Material não metálico

Use feeds altos para :

• Corte pesado e áspero
• Construção rígida
• Material usinável
• Ferramenta de desbaste
• Corte de superfície
• Material de baixa resistência à tração
• Fresa de dente grosso

Use um feed baixo para :

• Usinagem leve, corte fino
• Estrutura frágil
• Material difícil
• Cortador pequeno
• Usinagem de canais verticais profundos
• Material de alta resistência à tração
• Ferramenta de acabamento

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