شنتشن، الصين مع مجموعة من معدات التصنيع المتقدمة وفريق من الفنيين والمهندسين المؤهلين وذوي الخبرة، تفتخر Runsom Precision بتزويد عملائها الصناعيين بأجزاء آلية مخصصة في الوقت المناسب. وفقًا للمتحدث الرسمي للشركة، يمكنهم شحن أجزاء التصنيع المخصصة خلال 48 ساعة من استلام الطلب من العميل.

يكشف المتحدث الرسمي أنهم يحافظون على عملية تصنيع مبسطة تجعلهم قادرين على شحن أجزاء الآلات الصينية التي تلبي المواصفات التي يقدمها العميل بدقة. من خلال توفير الأجزاء الدقيقة والمخصصة في الوقت المناسب وبطريقة منتظمة، فإنها تسمح لعملائها الصناعيين بمواصلة الابتكار وإنتاج سلع جديدة للحصول على ميزة تنافسية في السوق. إنها توفر مكونات مُشكَّلة بدقة خلال الوقت المحدد للصناعات لتنفيذ أعمال الإنتاج الخاصة بها بشكل مستمر ودون أي انقطاع.

وفقًا للمتحدث الرسمي، فإنهم يتمتعون بسمعة ممتازة في الصناعة نظرًا لخدماتهم المتميزة في مجال التصنيع في الصين. إنها تحافظ على دقة عالية لجميع المكونات المصنعة، بما في ذلك الثقوب والمحور والمسافة المركزية. علاوة على ذلك، فهم يستخدمون آلات متعددة لأنواع مختلفة من المكونات للمساعدة في تحقيق أعلى درجة ممكنة من الدقة. أثبتت تقنية التصنيع المتعدد أهميتها الكبيرة في تقليل تكلفة الإنتاج وتقصير مدة المشروع أيضًا. وهذا يمنحهم أيضًا القدرة على معالجة المكونات المعقدة التي تحتاج إلى المرور عبر عمليات تصنيع مختلفة.

لا يقتصر الأمر على التكلفة والتخصيص فحسب، بل تركز Runsom Precision أيضًا على الجودة عندما يتعلق الأمر بتوريد أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يؤكد المتحدث الرسمي أن عملية التصنيع الخاصة بهم تتم بشكل صارم وفقًا لمعايير ISO 9001: 200 ويتم مراقبة تصنيع كل مكون للتأكد من جودته. ووفقا له، مع إجراء صارم لمراقبة الجودة، فإنهم يهتمون بشكل إضافي للتأكد من تسليم الأجزاء الآلية الخالية من العيوب إلى العملاء. تضمن الآلات المخصصة حصول العملاء على المنتج الذي يلبي مواصفاتهم تمامًا.

لمعرفة المزيد عن عملية التصنيع الخاصة بهم، يمكن للمرء زيارة موقعهم على الإنترنت

حول دقة رانسوم

شركة رانسوم الدقة Ltd، التي تأسست منذ عام 2005، هي شركة متخصصة في تصنيع مكونات آلية عالية الدقة ومخصصة ومقرها في شنتشن، الصين. مع سنوات من الخبرة في تصنيع وخدمات الأجزاء المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي، والمكونات الهندسية الدقيقة، والأجزاء المُشكَّلة حسب الطلب، وخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة، وأجزاء قولبة الحقن، وأجزاء الصب بالقالب، اكتسبت الشركة سمعة عالية لجودتها العالية وخدمة لطيفة. إنهم قادرون على تقديم خدمات متكاملة بدءًا من المفهوم الأولي وحتى المنتجات النهائية.

الاتصال:

لوسي تشانغ (مبيعات)

الشركة: شركة رانسوم الدقة المحدودة

رقم الهاتف: 86-755-3309675

تشمل طرق معالجة الثقوب الحفر، والتوسيع، والتوسيع، والمملة، والرسم، والطحن، والتشطيب للثقوب. السلسلة الصغيرة التالية لك لتقديم العديد من تقنيات معالجة الفتحات بالتفصيل، وكسر مشاكل معالجة الفتحات.


يعد الثقب سطحًا مهمًا في أجزاء الصندوق والقوس والكم والحلقة والقرص، وهو أيضًا سطح غالبًا ما يتم مواجهته أثناء التشغيل الآلي. في حالة نفس دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح، يكون من الصعب معالجة الثقب مقارنة بالسطح الدائري الخارجي، والإنتاجية المنخفضة والتكلفة العالية.


وذلك لأن: 1) حجم الأداة المستخدمة في معالجة الثقب محدود بحجم الثقب الذي تتم معالجته، والصلابة ضعيفة، مما يؤدي بسهولة إلى تشوه الانحناء والاهتزاز؛ 2) عند معالجة الثقب باستخدام أداة ذات حجم ثابت، غالبًا ما يعتمد حجم معالجة الثقب بشكل مباشر على الحجم المقابل للأداة، وسيؤثر خطأ التصنيع وتآكل الأداة بشكل مباشر على دقة معالجة الثقب؛ 3) عند تصنيع الثقوب، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل، وتكون ظروف إزالة الرقاقة وتبديد الحرارة سيئة، وليس من السهل التحكم في دقة المعالجة وجودة السطح.



الحفر والتوسيع

إعادة لف


الحفر هو أول عملية لتصنيع الثقوب على المواد الصلبة، ويكون قطر ثقب الحفر بشكل عام أقل من 80 مم. هناك طريقتان للحفر: إحداهما هي دوران اللقم؛ والآخر هو دوران الشغل. الخطأ الناتج عن طريقتي الحفر المذكورتين أعلاه ليس هو نفسه، في طريقة الحفر لتدوير اللقمة، بسبب عدم تناسق حافة القطع والصلابة غير الكافية للقمة وانحراف اللقمة، سوف يكون الخط المركزي للثقب تكون منحرفة أو غير مستقيمة، ولكن الفتحة لم تتغير بشكل أساسي؛ على العكس من ذلك، في طريقة الحفر لتدوير قطعة العمل، سيؤدي انحراف البتة إلى تغيير الفتحة، لكن الخط المركزي للثقب لا يزال مستقيماً.


تحتوي سكاكين الحفر شائعة الاستخدام على: مثقاب ملتوي، ومثقاب مركزي، ومثقاب ثقب عميق، وما إلى ذلك، وأكثرها استخدامًا هو المثقاب الملتوي، ومواصفات قطرها هي φ0.1-80 ملم.


نظرًا للقيود الهيكلية، فإن صلابة الانحناء والصلابة الالتوائية لقمة الحفر منخفضة، إلى جانب ضعف التمركز، ودقة الحفر منخفضة، وعمومًا فقط IT13 ~ IT11؛ خشونة السطح كبيرة أيضًا، Ra بشكل عام 50 ~ 12.5μم؛ ومع ذلك، فإن معدل إزالة المعدن بالحفر كبير وكفاءة القطع عالية. يستخدم الحفر بشكل أساسي لمعالجة الثقوب ذات متطلبات الجودة المنخفضة، مثل فتحات المسامير، والثقوب السفلية الملولبة، وثقوب الزيت، وما إلى ذلك. بالنسبة للثقوب ذات دقة المعالجة العالية ومتطلبات جودة السطح، يجب تحقيقها عن طريق التوسيع أو التوسيع أو الثقب أو الطحن في المعالجة اللاحقة.


التوسيع


التوسيع هو معالجة الثقب الذي تم حفره أو صبه أو تزويره باستخدام مثقاب توسيع لتوسيع الفتحة وتحسين جودة معالجة الثقب. يمكن استخدام التوسيع إما كمعالجة مسبقة قبل الانتهاء من الثقب أو كمعالجة نهائية للثقب بمتطلبات منخفضة. يشبه مثقاب التوسيع المثقاب الملتوي، ولكنه يحتوي على أسنان أكثر ولا توجد حافة متقاطعة.


بالمقارنة مع الحفر، التوسيع لديه الخصائص التالية:


(1) عدد أسنان الحفر (3 ~ 8 أسنان)، التوجيه الجيد، القطع مستقر نسبيًا؛ (2) مثقاب التوسيع بدون حافة متقاطعة، ظروف القطع جيدة؛


(3) بدل المعالجة صغير، ويمكن جعل حوض الرقاقة أقل عمقًا، ويمكن جعل قلب الحفر أكثر سمكًا، وتكون قوة وصلابة جسم الأداة أفضل. دقة التوسيع بشكل عام هي IT11~IT10، وخشونة السطح Ra هي 12.5~6.3μم. غالبًا ما يتم استخدام التوسيع لمعالجة الثقوب ذات الأقطار الأصغر. عند حفر ثقب كبير القطر (D ≥30mm)، غالبًا ما تستخدم لقمة ثقب صغيرة (قطرها من 0.5 إلى 0.7 مرة من الفتحة) للحفر المسبق، ثم استخدم الحجم المقابل لحفر توسيع الثقب، والتي يمكن أن تحسن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج للفتحة.


بالإضافة إلى معالجة الثقوب الأسطوانية، يمكن استخدام مثاقب التوسيع ذات الأشكال الخاصة المختلفة (المعروفة أيضًا باسم المثاقب) لمعالجة العديد من فتحات المقاعد الغاطسة والمغاسل. غالبًا ما يكون الوجه الأمامي للحوض مزودًا بعمود توجيه، يتم توجيهه بواسطة ثقب آلي.



التوسيع

التوسيع هو أحد طرق تشطيب الثقوب، والذي يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. بالنسبة للثقوب الصغيرة، يعد التوسيع طريقة تصنيع أكثر اقتصادية وعملية من الطحن الداخلي والتجويف الدقيق.


1. مخرطة


يتم تقسيم مخرطة الثمار بشكل عام إلى نوعين من مخرطة يدوية ومخرطة آلية. جزء المقبض من مخرطة اليد هو مقبض مستقيم، وجزء العمل أطول، ووظيفة التوجيه أفضل. تحتوي المخرطة اليدوية على نوعين من الهياكل: القطر الخارجي المتكامل والقابل للتعديل. تحتوي مخرطة الآلة على نوعين من الهيكل مع المقبض والأكمام. لا يمكن للمخرطة أن تعالج الثقوب المستديرة فحسب، بل يمكنها أيضًا معالجة الثقوب المستدقة.


2. عملية التوسيع وتطبيقه


إن بدل التوسيع له تأثير كبير على جودة التوسيع، والبدل كبير جدًا، وحمل المثقاب كبير، وسرعان ما تصبح حافة القطع حادة، وليس من السهل الحصول على سطح معالجة أملس، والتسامح الأبعاد ليس كذلك سهل الضمان؛ الهامش صغير جدًا بحيث لا يمكن إزالة علامات السكين التي خلفتها العملية السابقة، وبطبيعة الحال ليس هناك دور في تحسين جودة معالجة الثقب. بشكل عام، هامش المفصلة الخشنة هو 0.35~0.15 ملم، والمفصلة الدقيقة 01.5~0.05 ملم.


لتجنب عقيدات الرقاقة، تتم معالجة التوسيع عادةً بسرعة قطع أقل (v <8 م / دقيقة للصلب والحديد الزهر مع موسعات HSS). ترتبط قيمة التغذية بالفتحة المراد تشكيلها، فكلما كانت الفتحة أكبر، زادت قيمة التغذية، ومعدل التغذية للصلب عالي السرعة الذي يعالج الفولاذ والحديد الزهر عادة ما يكون 0.3 ~ 1 مم / ص.


يجب تبريد التوسيع وتزييته وتنظيفه باستخدام سائل القطع المناسب لمنع تراكم الرقائق وإزالة الرقائق في الوقت المناسب. بالمقارنة مع الطحن والتجويف، فإن إنتاجية التوسيع أعلى ويتم ضمان دقة الثقب بسهولة. ومع ذلك، لا يمكن للتوسيع تصحيح خطأ موضع محور الثقب، ويجب ضمان دقة موضع الثقب من خلال العملية السابقة. التوسيع غير مناسب لمعالجة ثقوب الخطوات والثقوب العمياء.


دقة الأبعاد للتوسيع بشكل عام هي IT9 ~ IT7، وخشونة السطح Ra بشكل عام 3.2~0.8μم. بالنسبة للثقوب متوسطة الحجم ذات متطلبات الدقة العالية (مثل الثقوب الدقيقة IT7)، فإن عملية الحفر - المخرطة - المثقاب هي مخطط معالجة نموذجي شائع الاستخدام في الإنتاج.


B
اورينج

التجويف هو طريقة تصنيع يتم فيها توسيع الثقب الجاهز باستخدام أداة القطع. يمكن تنفيذ العمل الممل إما على آلة الحفر أو على المخرطة.


1. طريقة مملة


هناك ثلاث طرق تصنيع مختلفة للمملة.


(1) تدور قطعة العمل وتقوم الأداة بحركة التغذية


ينتمي الملل على المخرطة في الغالب إلى هذه الطريقة المملة. خصائص العملية هي: خط محور الثقب بعد المعالجة يتوافق مع محور دوران قطعة العمل، وتعتمد استدارة الثقب بشكل أساسي على دقة دوران مغزل أداة الآلة، والخطأ الهندسي المحوري للثقب يعتمد بشكل أساسي على دقة موضع اتجاه تغذية الأداة بالنسبة لمحور دوران قطعة العمل. تعتبر طريقة التجويف هذه مناسبة لتصنيع الثقوب ذات المتطلبات المحورية على سطح الدائرة الخارجية.


(2) تدور الأداة ويتم تغذية قطعة العمل


يقوم مغزل آلة التجويف بتشغيل أداة التجويف للتدوير، وتقوم الطاولة بدفع قطعة العمل للتغذية.


(3) تدور الأداة وتقوم بحركة التغذية


باستخدام هذا النوع من طرق التجويف الممل، يتم تغيير الطول المتدلي لقضيب التجويف، ويتم أيضًا تغيير تشوه قوة شريط التجويف، وتكون الفتحة بالقرب من غراب الرأس كبيرة، وتكون الفتحة بعيدًا عن غراب الرأس صغيرة، وتشكل مخروطًا فتحة. بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة الطول المتدلي لقضيب الحفر، يزداد أيضًا تشوه الانحناء للعمود الرئيسي الناتج عن وزنه، وسيكون لمحور الثقب المُشكَّل انحناء مماثل. هذه الطريقة المملة مناسبة فقط لتصنيع الثقوب القصيرة.


2. مملة الماس


بالمقارنة مع التجويف العام، يتميز ثقب الماس بكمية صغيرة من القطع الخلفي، وتغذية صغيرة، وسرعة قطع عالية، ويمكن الحصول على دقة معالجة عالية (IT7 ~ IT6) وسطح أملس للغاية (Ra هو 0.4 ~ 0.05μم). تمت معالجة حفر الماس في الأصل باستخدام أدوات حفر الماس، ويتم معالجته الآن بشكل شائع باستخدام أدوات الكربيد الأسمنتي وCBN وأدوات الماس الاصطناعي. تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة قطع العمل المعدنية غير الحديدية، ويمكن استخدامها أيضًا لمعالجة أجزاء من الحديد الزهر والفولاذ.


معلمات القطع الشائعة الاستخدام لحفر الماس هي: الحفر المسبق من 0.2 إلى 0.6 مم والحفر النهائي من 0.1 مم؛ معدل التغذية هو 0.01 ~ 0.14 مم / ص؛ سرعة القطع هي 100~250m/min عند معالجة الحديد الزهر، 150~300m/min عند معالجة الفولاذ، و300~2000m/min عند معالجة المعادن غير الحديدية.


من أجل ضمان أن آلة حفر الماس يمكن أن تحقق دقة تصنيع عالية وجودة سطحية، يجب أن تتمتع أداة الآلة (آلة حفر الماس) بدقة هندسية عالية وصلابة، ويدعم العمود الرئيسي لأداة الآلة محمل كروي الاتصال الزاوي الدقيق المستخدم بشكل شائع أو تحمل الضغط الثابت، ويجب أن تكون الأجزاء الدوارة عالية السرعة متوازنة بدقة؛ بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون حركة آلية التغذية سلسة جدًا لضمان أن الطاولة يمكنها القيام بحركة تغذية سلسة منخفضة السرعة.


جودة تصنيع حفر الماس جيدة، وكفاءة الإنتاج عالية، وتستخدم على نطاق واسع في المعالجة النهائية للثقوب الدقيقة في عدد كبير من الإنتاج الضخم، مثل ثقب أسطوانة المحرك، وفتحة دبوس المكبس، والعمود الرئيسي ثقب في صندوق المغزل للأداة الآلية. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه عند تصنيع منتجات المعادن الحديدية باستخدام ثقوب الماس، يمكن استخدام أداة الثقب المصنوعة من الكربيد الأسمنتي وCBN فقط، ولا يمكن استخدام أداة الثقب المصنوعة من الماس، لأن ذرات الكربون الموجودة في الماس لها تقارب كبير مع عناصر المجموعة الحديدية، وعمر الأداة منخفض.


3. أداة مملة


يمكن تقسيم أداة التجويف إلى أداة مملة ذات حافة واحدة وأداة مملة ذات حافة مزدوجة.


4. خصائص عملية مملة ونطاق التطبيق


بالمقارنة مع عملية الحفر والتوسيع والتوسيع، فإن حجم التجويف لا يقتصر على حجم الأداة، كما أن الممل لديه قدرة قوية على تصحيح الأخطاء، ويمكن تصحيح خطأ انحراف محور الثقب الأصلي عن طريق القطع المتعدد، والممل يمكن الحفاظ على دقة موضع أعلى مع سطح تحديد المواقع.


بالمقارنة مع الدائرة الخارجية للمملة، بسبب الصلابة الضعيفة لنظام شريط الأدوات، والتشوه الكبير، وضعف تبديد الحرارة وظروف إزالة الرقاقة، فإن التشوه الساخن لقطعة العمل والأداة كبير نسبيًا، وجودة المعالجة والإنتاج كفاءة الممل ليست عالية مثل الدائرة الخارجية للسيارة.


باختصار، يمكن ملاحظة أن نطاق معالجة التجويف واسع، ويمكن معالجة الثقوب ذات الأحجام المختلفة ومستويات الدقة المختلفة. بالنسبة للثقوب وأنظمة الثقب ذات الفتحة الكبيرة والحجم الكبير ومتطلبات دقة الموضع، فإن التجويف هو طريقة المعالجة الوحيدة تقريبًا. دقة المعالجة للممل هي IT9 ~ IT7. يمكن إجراء التجويف على آلة الثقب، المخرطة، آلة الطحن وغيرها من الأدوات الآلية، والتي تتميز بمزايا المرونة والمرونة، وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. في الإنتاج الضخم، غالبًا ما يتم استخدام قالب التجويف لتحسين كفاءة التجويف.



ثقب شحذ

1. مبدأ الشحذ ورأس الشحذ


الشحذ هو طريقة إنهاء الثقب باستخدام رأس شحذ بقضيب طحن (حجر المشحذ). عند الشحذ، يتم تثبيت قطعة العمل، ويتم تدوير رأس الشحذ بواسطة مغزل أداة الآلة ويتحرك في خط مستقيم ترددي. في معالجة الشحذ، يعمل شريط الطحن على سطح قطعة العمل بضغط معين، ويقطع طبقة رقيقة للغاية من المواد من سطح قطعة العمل. من أجل عدم تكرار حركة الجسيمات الكاشطة، يجب أن يكون عدد الدورات في الدقيقة لحركة الدوران لرأس الشحذ وعدد الضربات الترددية في الدقيقة لرأس الشحذ أوليًا.


ترتبط الزاوية المتقاطعة لمسار الشحذ بالسرعة الترددية والسرعة الدائرية لرأس الشحذ، ويؤثر حجم الزاوية على جودة المعالجة وكفاءة الشحذ. من أجل تسهيل تفريغ الجسيمات والرقائق الكاشطة المكسورة، وتقليل درجة حرارة القطع وتحسين جودة المعالجة، يجب استخدام سائل قطع كافٍ عند الشحذ.


من أجل جعل جدار الثقب المُشكل آليًا يمكن تشكيله بشكل موحد، يجب أن تتجاوز ضربة شريط الرمل عند طرفي الحفرة جزءًا من الجسر. من أجل ضمان بدل شحذ موحد وتقليل تأثير خطأ دوران المغزل على دقة المعالجة، يتم اعتماد الاتصال العائم بين رأس الشحذ ومغزل أداة الآلة في الغالب.


تعديل التمدد الشعاعي لقضيب طحن رأس الشحذ له أشكال هيكلية مختلفة مثل اليدوية والهوائية والهيدروليكية.


2. شحذ خصائص العملية ونطاق التطبيق


(1) يمكن أن يحصل الشحذ على دقة أعلى للأبعاد ودقة الشكل، ودقة المعالجة هي IT7 ~ IT6، ويمكن التحكم في خطأ الاستدارة والأسطوانة للفتحة ضمن النطاق، ولكن الشحذ لا يمكن أن يحسن دقة موضع الثقب المراد تشكيله .


(2) يمكن الحصول على جودة سطح أعلى للشحذ، وخشونة السطح Ra هي 0.2~0.25μم، وعمق طبقة عيب المتحولة المعدنية السطحية صغير جدا 2.5 ~25μم.


(3) بالمقارنة مع سرعة الطحن، فإن السرعة الدائرية لرأس الشحذ ليست عالية (vc=16~60m/min)، ولكن نظرًا لمساحة الاتصال الكبيرة بين قضيب الرمل وقطعة العمل، فإن السرعة الترددية عالية نسبيًا (va=8~20m/min)، وبالتالي فإن الشحذ لا يزال يتمتع بإنتاجية عالية.


يتم استخدام الشحذ على نطاق واسع في تصنيع فتحات أسطوانات المحرك والثقوب الدقيقة في الأجهزة الهيدروليكية المختلفة في عدد كبير من الإنتاج الضخم، ويمكنه معالجة الثقوب العميقة بنسبة طول وقطر أكبر من 10. ومع ذلك، فإن الشحذ غير مناسب لمعالجة الثقوب في قطع العمل المعدنية غير الحديدية ذات اللدونة الكبيرة، ولا يمكنه معالجة الثقوب باستخدام مجاري المفاتيح، وثقوب الخدد، وما إلى ذلك.



لا يخدع

1. اطرح واطرح


الرسم عبارة عن طريقة تشطيب عالية الإنتاجية يتم إجراؤها على آلة التثقيب باستخدام أداة خاصة. آلة التطرق مقسمة إلى آلة التطرق الأفقية وآلة التطرق العمودية نوعان، آلة التطرق الأفقية هي الأكثر شيوعًا.


يستخدم التطرق فقط حركة خطية منخفضة السرعة (الحركة الرئيسية). يجب أن لا يقل عدد أسنان الطرح التي تعمل في نفس الوقت بشكل عام عن 3، وإلا فإن الطرح غير مستقر، ومن السهل إنتاج تموجات حلقية على سطح قطعة العمل. من أجل تجنب توليد الكثير من قوة التطرق والتسبب في كسر الطرح، يجب ألا يتجاوز عدد أسنان الطرح التي تعمل في نفس الوقت 6 إلى 8.


هناك ثلاث طرق مختلفة للتطرق، والتي يتم وصفها على النحو التالي:


(١) التطرق إلى الطبقات


تتميز طريقة التثقيب هذه بقطع الشغل المسموح به لتصنيع قطعة العمل طبقة تلو الأخرى بالتسلسل. من أجل تسهيل كسر الرقاقة، يتم طحن أسنان القاطع باستخدام أخاديد الرقاقة المتداخلة. يُطلق على البروش المصمم وفقًا لطريقة التثقيب ذو الطبقات اسم البروش العادي.


(2) كتلة التطرق


إن خاصية طريقة التطرق هذه هي أن كل طبقة من المعدن على السطح المُشكل يتم قطعها بواسطة مجموعة من أسنان الأداة التي تكون في الأساس بنفس الحجم ولكنها متداخلة مع بعضها البعض (عادةً تتكون كل مجموعة من 2-3 أسنان للأداة). تقطع كل سن جزءًا فقط من طبقة المعدن. يُطلق على الطرح المُصمم وفقًا لطريقة الطرح الكتلي اسم الطرح الدوار.


(3) التطرق الشامل


بهذه الطريقة، يتم التركيز على مزايا الطبقات وتقطيع الكتل. يتم استخدام تثقيب الكتل في جزء القطع الخشن ويتم استخدام تثقيب الطبقة في جزء القطع الناعم. بهذه الطريقة، يمكن تقصير طول الطرح، ويمكن زيادة الإنتاجية، ويمكن الحصول على جودة أفضل للسطح. يُطلق على الطرح المصمم وفقًا لطريقة الطرح الشامل اسم الطرح الشامل.


2. خصائص العملية ونطاق تطبيق ثقوب الرسم


(1) إن التطرق عبارة عن أداة متعددة الحواف، يمكنها إنهاء التخشين والتشطيب والتشطيب للثقب في تسلسل في ضربة تطرق واحدة، ولها كفاءة إنتاج عالية.


(2) تعتمد دقة الرسم بشكل أساسي على دقة الطرح، في ظل الظروف العادية، يمكن أن تصل دقة الرسم إلى IT9~IT7، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 6.3~1.6μم.


(3) عند رسم ثقب، يتم وضع قطعة العمل بواسطة الفتحة المُشكَّلة نفسها (الجزء الرئيسي من الطرح هو عنصر تحديد موضع قطعة العمل)، وليس من السهل ضمان دقة الموضع المتبادل للفتحة و الأسطح الأخرى لمعالجة الأجزاء الدوارة التي تحتوي أسطحها الدائرية الداخلية والخارجية على متطلبات محورية، غالبًا ما يكون من الضروري سحب الثقوب أولاً، ثم معالجة الأسطح الأخرى باستخدام الثقوب كمرجع لتحديد المواقع.


(4) لا يستطيع الطرح معالجة الثقوب الدائرية فحسب، بل يمكنه أيضًا معالجة تشكيل الثقوب والثقوب المخددة.


(5) الطرح أداة ذات حجم ثابت، شكل معقد، غالية الثمن، غير مناسبة لمعالجة الثقوب الكبيرة.


تُستخدم فتحات الرسم بشكل شائع في عدد كبير من الإنتاج الضخم لمعالجة الثقوب في الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التي يبلغ قطرها من 10 إلى 80 مم وعمق الثقب لا يزيد عن 5 أضعاف الفتحة.


تقدم شركة Honscn Precision Technology Co., LTD. مجموعة واسعة من عمليات التشغيل الآلي، بما في ذلك مسبك أجزاء الأجهزة، وأجزاء الأجهزة الدقيقة، والتصنيع المعقد للخراطة والطحن، والتصنيع المعقد للمشي الأساسي.

تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في السيارات والدراجات النارية والاتصالات والتبريد والبصريات والأجهزة المنزلية والإلكترونيات الدقيقة وأدوات القياس ومعدات الصيد والأدوات والإلكترونيات وغيرها من المجالات المهنية لتلبية احتياجات قطع الغيار الخاصة بهم.
اتصل بنا

توفر آلات CNC تصنيعًا دقيقًا للجميع. بغض النظر عن نوع آلة CNC المستخدمة، يمكنك ضمان إلى حد كبير أنها ستوفر تصنيعًا دقيقًا لا يصدق على الإطلاق.

الآلة نفسها مسؤولة عن الكثير من الدقة؛ ومع ذلك، يلعب المشغل والمبرمجون دورًا كبيرًا بالإضافة إلى المنشأة نفسها. يسمح التحكم المناسب في درجة الحرارة والظروف الجيدة بالدقة التي تصل إلى 20 مليونًا في بعض الحالات.

تعتمد التفاوتات المسموح بها لآلات CNC بشكل كامل على نوع آلة CNC المستخدمة لإكمال المشروع. تقدم كل آلة تفاوتات مختلفة. وبطبيعة الحال، فإن الآلة التي تعمل من عدة محاور مختلفة ستسمح بتفاوتات أقرب وأكثر تحديدًا. يمكن لآلات المحاور الأربعة والخمسة أن تنتج أجزاء مصممة خصيصًا تحتاج إلى قياسات دقيقة حتى تعمل. من الممكن وجود تفاوتات شديدة للغاية.

التفاوتات الدقيقة من 0.00004 إلى 0.004 ممكنة. (وإلا، من واحد إلى مائة ميكرون) نظرًا لأن هذه الآلات يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر (CNC)، فمن السهل أن يكون الإنتاج بهذه الدقة. ولم يعد يتعين على المشغلين التأكد من دقة وضع المادة وما إلى ذلك من أجل تحقيق هذه المعايير. يمكن لتقنية الكمبيوتر الطحن والقطع والرمل وما إلى ذلك بالأبعاد التي يحددها البرنامج. سيكونون قريبين جدًا إن لم يكن على طول الطريق.

إحدى الفوائد العظيمة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي القدرة على التحمل العالي على أساس متكرر. نظرًا لأن الآلات تعمل بالكمبيوتر، فمن السهل تنفيذ العمل المتكرر. يستمر الجهاز في العمل حسب مواصفات البرامج حتى يكتمل العمل. يمكن تنفيذ مهمة أخرى تأتي بعد أشهر بنفس المواصفات بسهولة. لا يتطلب الأمر سوى تنزيل البرنامج الأصلي وسيتم تكرار نفس المواصفات والتفاوتات مع هذه الدفعة من العمل أيضًا. تعد المعالجة المتكررة عالية التحمل إحدى المزايا الإضافية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ترتبط التفاوتات بشكل مباشر بجودة آلات CNC. لهذا السبب ستجد أن الشركات المختلفة التي تقدم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكنها تقديم تفاوتات مختلفة. قد يقدم البعض تفاوتات تبلغ 0.001 بوصة بينما يقدم البعض الآخر مجموعة متنوعة من التفاوتات المختلفة. كلما زادت جودة ماكينة CNC والبرامج التي تعمل عليها، كلما كان التسامح أفضل الذي يمكنك الحصول عليه.

يجب على المبرمجين والميكانيكيين والمشغلين والآلات العمل في علاقة مباشرة مع بعضهم البعض. إذا كانت جميع الجوانب كلها على نفس الصفحة، كلما كان الأداء أفضل. إذا كان لديك مبرمجين وميكانيكيين ذوي جودة عالية، فستتمكن من الحصول على أداء أفضل من أجهزتك. يتطلب الأمر أفرادًا يتمتعون بالمهارة والمعرفة في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقديم أفضل أداء للآلات.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول اسأل وكيل ماكينات CNC. يجب أن يكونوا قادرين على الإجابة على أية أسئلة قد تكون لديكم ويمكنهم شرح العملية برمتها بشكل أفضل لك.

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقاط المشكلة الشائعة وطرق التحسين


بدءًا من الإنتاج الفعلي، تلخص هذه الورقة المشكلات الشائعة وطرق تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة وهي السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع في مجالات التطبيق المختلفة.


قطعة الشغل مقطوعة بشكل زائد

السبب:


السكين، قوة الأداة ليست طويلة جدًا أو صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى استخدام السكين.

عملية غير سليمة من قبل المشغل.

بدل القطع غير المستوي (مثل: 0.5 على جانب السطح، 0.15 على الجزء السفلي)

معلمات القطع غير الصحيحة (مثل: التسامح كبير جدًا، وإعداد SF سريع جدًا، وما إلى ذلك)

تحسينات:


مبدأ استخدام السكين: يمكن أن يكون كبيرًا أو صغيرًا، ويمكن أن يكون قصيرًا أو غير طويل.

أضف إجراء المقاصة، وسيكون الهامش متساويًا قدر الإمكان (الهامش الموجود على الجانب والأسفل هو نفسه).

تعديل معقول لمعلمات القطع، زاوية هامش كبيرة مستديرة.

مع وظيفة SF للآلة، يقوم المشغل بضبط السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع.

السؤال المركزي

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

هناك نتوءات حول القالب.

يحتوي الشريط الأوسط على مجال مغناطيسي.

الجوانب الأربعة للقالب ليست عمودية.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن تكون النقاط في نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.

قم بإزالة النتوءات باستخدام حجر المشحذ أو مبرد حول القالب، ثم امسحها بقطعة قماش، ثم تأكد أخيرًا بيدك.

قم بإزالة مغناطيسية قضيب التقسيم قبل تقسيم القالب (قضيب تقسيم السيراميك أو غيره).

تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية (إذا كان الخطأ الرأسي كبيرًا، فمن الضروري مراجعة المخطط مع المجرب).

مشكلة السكين

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

خطأ في تثبيت الأداة.

الشفرة الموجودة على السكين خاطئة (السكين نفسه به خطأ معين).

هناك خطأ بين سكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن يكون السكين في نفس النقطة قدر الإمكان.

قم بالتنظيف باستخدام مسدس الهواء أو امسح بقطعة قماش عند تثبيت الأداة.

يمكن استخدام شفرة واحدة عندما تكون الشفرة الموجودة على السكين الطائر لقياس القضيب وإضاءة السطح السفلي.

يمكن لبرنامج سكين منفصل تجنب الخطأ بين السكين المسطح R السكين الطائر.

الحادث - البرمجة

السبب:


ارتفاع الأمان ليس كافيًا أو لم يتم ضبطه (تصطدم السكين أو ظرف الظرف بقطعة العمل عند التغذية السريعة G00).

تمت كتابة الأداة الموجودة في قائمة البرامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل خاطئ.

طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي في قائمة البرامج غير صحيحين.

تتم كتابة رقم جلب المحور Z للعمق ورقم جلب المحور Z الفعلي في البرنامج بشكل غير صحيح.

تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.

تحسينات:


يضمن القياس الدقيق لارتفاع قطعة العمل أيضًا أن يكون ارتفاع الأمان أعلى من قطعة العمل.

يجب أن تكون الأداة الموجودة في قائمة البرامج متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم قائمة برامج الصور).

قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على قطعة العمل، واكتب طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (بشكل عام، طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، وتجنب طول الشفرة بمقدار 0.5- 1.0 ملم).

خذ رقم المحور Z الفعلي الموجود على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (تتم كتابة هذه العملية يدويًا بشكل عام للتحقق منها بشكل متكرر).

آلة الأعطال - المشغل

السبب:


خطأ في محاذاة المحور Z للعمق ·
عدد أخطاء اللمس والتشغيل (مثل: الوصول من جانب واحد دون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).

استخدم سكينًا خاطئًا (مثل: سكين D4 مع سكين D10 للمعالجة).

حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: A7.NC يتحول إلى A9.NC).

يتم تدوير عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.

اضغط على الاتجاه الخاطئ (على سبيل المثال، -X +X) أثناء التغذية السريعة اليدوية.

تحسينات:


عمق سكين المحور Z يجب الانتباه إلى موضع السكين. (أسفل، أعلى، تحليل، الخ).

تحقق من عدد اللمسات والتشغيل بشكل متكرر بعد الانتهاء.

عند تثبيت الأداة، يجب أن يتم تثبيتها بعد التحقق المتكرر من قائمة البرامج والبرنامج.

يجب أن يذهب البرنامج واحدًا تلو الآخر بالترتيب.

في التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تعزيز كفاءة تشغيل أداة الآلة.

في الحركة السريعة اليدوية، يمكنك أولاً رفع المحور Z إلى قطعة العمل فوق الحركة.

دقة السطح

السبب:


معلمات القطع غير معقولة وسطح قطعة العمل خشن.

حافة الأداة ليست حادة.

أداة التثبيت طويلة جدًا، والشفرة طويلة جدًا.

إزالة الرقاقة، ونفخ الهواء، وغسل الزيت ليست جيدة.

برمجة وضع القطع (يمكنك محاولة التفكير في النزول إلى الطحن).

الشغل لديه نتوءات.

تحسينات:


يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات تغذية السرعة معقولة.

تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل دوري.

عند تثبيت الأداة، يتعين على المشغل أن يقوم بقصها إلى أقصر حد ممكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.

بالنسبة للقطع السفلي للسكين المسطح، والسكين R، والسكين الدائري، يجب أن يكون إعداد تغذية السرعة معقولًا.

تحتوي قطعة العمل على نتوءات: يرتبط جذر أدواتنا الآلية وأدواتنا وطرق القطع ارتباطًا مباشرًا. لذلك، نحتاج إلى فهم أداء الآلة الآلية وإصلاح الحافة باستخدام نتوءات.

النصل مكسور

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء السرعة إلى سرعة تغذية مناسبة


2. تغذية سريعة جدًا في بداية القطع


- إبطاء معدل التغذية عند بداية التقطيع


3. المشبك فضفاضة (سكين)


-- المشبك


4. لقط فضفاض (الشغل)


-- المشبك


5. صلابة غير كافية (أداة)


- استخدم أقصر سكين مسموح به، وأعمق قليلاً في المقبض، وحاول الطحن


6. حافة الأداة حادة جدًا


- تغيير زاوية حافة القطع الهشة، حافة واحدة


7. عدم كفاية صلابة الأدوات الآلية ومقابض الأدوات


- استخدم أداة آلية صلبة ومقبض أداة


ارتداء أو مسيل للدموع

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة الآلة سريعة جدًا


- أبطئ وأضف كمية كافية من سائل التبريد


2. تصلب المواد


- استخدام أدوات ومواد أدوات متقدمة لزيادة المعالجة السطحية


3. التصاق الشريحة


- تغيير سرعة التغذية وحجم الشريحة أو تنظيف الشريحة بزيت التبريد أو مسدس الهواء


4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)


- زيادة سرعة التغذية ومحاولة الطحن


5. زاوية القطع غير مناسبة


- التغيير إلى زاوية القطع المناسبة


6. الزاوية الخلفية الأولى للسكين صغيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أكبر


دمار

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء معدل التغذية


2. كمية القطع كبيرة جدًا


- استخدم كميات قطع أصغر لكل حافة


3. طول الشفرة والطول الكامل كبير جدًا


- قبضة عميقة، بسكين قصير، حاول الطحن


4. الكثير من البلى


- إعادة الطحن في مرحلة مبكرة


علامات الاهتزاز

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة التغذية والقطع سريعة جدًا


- التغذية الصحيحة وسرعة القطع


2. صلابة غير كافية (الأدوات الآلية ومقابض الأدوات)


- استخدام أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو تغيير ظروف القطع


3. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أصغر، وتصنيع حزام الحافة (طحن الحجر الزيتي مرة واحدة)


4. المشبك بشكل فضفاض


- قم بربط قطعة الشغل


◆ النظر في السرعة، والأعلاف


تعد العلاقة بين العوامل الثلاثة للسرعة والتغذية وعمق القطع أهم عامل لتحديد تأثير القطع، وغالبًا ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبة إلى انخفاض الإنتاج وضعف جودة قطعة العمل وتلف الأداة.


استخدم نطاق السرعة المنخفضة لـ:


مادة صلابة عالية

مادة كبيرة عنيد

من الصعب قطع المواد

قطع ثقيل

الحد الأدنى من ارتداء الأداة

الحد الأقصى لعمر الأداة

استخدم نطاق السرعة العالية لـ

:

مواد لينة

نوعية سطح جيدة

قطر أداة أصغر

قطع خفيف

قطعة عمل هشة كبيرة

التشغيل اليدوي

أقصى كفاءة للمعالجة

مادة غير معدنية

استخدم خلاصات عالية ل

:

قطع ثقيلة وخشنة

البناء الصلب

مادة قابلة للتشكيل

أداة التخشين

قطع السطح

مادة ذات قوة شد منخفضة

قاطعة الطحن ذات الأسنان الخشنة

استخدم تغذية منخفضة ل

:

تصنيع خفيف، قطع دقيق

هيكل هش

مادة صعبة

قاطعة صغيرة

تصنيع الأخدود العمودي العميق

مادة ذات قوة شد عالية

أداة التشطيب

تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.
اتصل بنا

17 يونيو 2024 - في السنوات الأخيرة، ازدهرت صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بمعدل غير مسبوق، وتظهر باستمرار اتجاهات جديدة مثيرة وفرصًا جديدة.

مع التطور السريع للتكنولوجيا المتقدمة،
صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي
يخطو خطوات كبيرة في اتجاه الذكاء العالي. إن تطبيق التقنيات المبتكرة مثل أجهزة الاستشعار الذكية وأنظمة المراقبة الذكية وبرامج البرمجة الآلية يجعل عملية المعالجة أكثر دقة وكفاءة وموثوقية. قامت العديد من الشركات بزيادة الاستثمار في المعدات الذكية، مثل
هونسن
قدمت مركز المعالجة الذكي الأكثر تقدمًا، ليس فقط لتحقيق التشغيل المستمر غير المراقب على المدى الطويل، ولكن أيضًا لتحليل البيانات في الوقت الفعلي، وتحسين معلمات المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير.

فيما يتعلق بالتخصيص، فإن النمو المستمر لطلب السوق يقود التطوير المتعمق لهذه الصناعة اليوم، أصبح المستهلكون متعطشين بشكل متزايد للمنتجات الشخصية، سواء في مجال الطيران أو تصنيع السيارات أو الأجهزة الإلكترونية، وهناك طلب كبير على المكونات والمنتجات الفريدة. تستجيب شركات المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بشكل إيجابي، من خلال وضع الإنتاج المرن والتكنولوجيا الرائعة، لتلبية احتياجات التخصيص الإبداعية المتنوعة للعميل. لقد نجحت Honscn في إنشاء أجزاء حصرية عالية الدقة للعديد من المؤسسات المعروفة بفضل قدرات التخصيص الممتازة، وقد حازت على إشادة واسعة النطاق وحصة في السوق.


أصبح التحول الرقمي أيضًا أحد الاتجاهات الرئيسية في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي. باستخدام تقنيات مثل البيانات الضخمة والحوسبة السحابية وإنترنت الأشياء، يمكن للمؤسسات تحقيق مراقبة وإدارة شاملة لعمليات الإنتاج، بدءًا من استلام الطلب وتصميم العمليات وحتى الإنتاج والمعالجة وفحص الجودة، ويمكنها تحقيق التعاون الرقمي والتحسين. وفي الوقت نفسه، توفر الرقمنة أيضًا للمؤسسات كمية هائلة من موارد البيانات. ومن خلال تحليل هذه البيانات، يمكن للمؤسسات فهم ديناميكيات السوق واحتياجات العملاء بشكل أفضل، حتى يتمكنوا من اتخاذ قرارات أكثر استنارة. تستخدم Honscn المنصة الرقمية لتحقيق الالتحام الفعال مع الموردين والعملاء، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن مفهوم التنمية المستدامة الخضراء يؤثر أيضًا بشكل عميق على صناعة المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تولي الشركات المزيد والمزيد من الاهتمام للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات، وذلك باستخدام مواد صديقة للبيئة والعمليات الخضراء. بدأت العديد من الشركات في تطوير وتطبيق معدات موفرة للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات من خلال تحسين عمليات المعالجة. على سبيل المثال، تلتزم Honscn بتطوير تقنيات معالجة جديدة صديقة للبيئة، والتي لا تقلل التأثير على البيئة فحسب، بل تجلب أيضًا فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة للمؤسسة.

وأشار خبراء الصناعة إلى أن صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في المستقبل ستستمر في التسارع على طريق الذكاء والتخصيص والرقمنة والأخضر. وهذا لا يتطلب الابتكار التكنولوجي المستمر والتحديث الإداري للمؤسسات فحسب، بل يتطلب أيضًا الدعم والجهود المشتركة من الحكومة ومؤسسات البحث العلمي وجميع قطاعات المجتمع. يجب على الحكومة زيادة دعم السياسات واستثمار رأس المال للصناعة وتشجيع الشركات على تنفيذ R&أنشطة د والابتكار. وينبغي لمؤسسات البحث العلمي تعزيز التعاون مع الشركات لتعزيز تحويل وتطبيق الإنجازات العلمية والتكنولوجية؛ كما يجب على جميع قطاعات المجتمع تحسين وعيها واهتمامها بالصناعة وخلق المناخ الجيد لتنميتها.

ومن الأمثلة البارزة على ذلك شركة Honscn، التي استخدمت مؤخرًا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مكونات معقدة لصناعة الطيران. وقد مكنت عملية التصنيع الدقيقة للغاية من إنتاج أجزاء خفيفة الوزن ومتينة تعتبر ضرورية لأداء الطائرات. لم تلبي هذه الأجزاء المخصصة معايير الجودة الأكثر صرامة فحسب، بل ساهمت أيضًا في تعزيز كفاءة استهلاك الوقود والسلامة العامة.

حالة أخرى هي Honscn في المجال الطبي. لقد استخدموا الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أدوات جراحية مخصصة بمواصفات صارمة. توفر الأدوات الناتجة للجراحين قدرًا أكبر من الدقة والتحكم أثناء الإجراءات المعقدة، مما يحسن نتائج المرضى ورعايتهم.

في قطاع السيارات، استخدمت Honscn الآلات المخصصة CNC لإنتاج أجزاء محرك فريدة من نوعها تعمل على تحسين أداء المحرك وكفاءته. أعطت هذه المكونات المصممة خصيصًا سياراتهم ميزة تنافسية في السوق.



فيما يلي بعض الاتجاهات في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي

رفع مستوى التكنولوجيا:
ستواصل صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تقديم تقنيات جديدة، مثل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء والبيانات الضخمة وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة وجودتها.

زيادة الأتمتة:
مع تطور تكنولوجيا الأتمتة، ستصبح معدات التصنيع المخصصة CNC أكثر ذكاءً وأتمتة، مما يتيح الإنتاج الآلي والمراقبة والتعديل.

زيادة الطلب على التخصيص:
ستؤدي زيادة طلب المستهلكين على المنتجات المخصصة إلى دفع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي إلى أن تصبح أكثر مرونة وتنوعًا لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.

التصنيع الأخضر:
إن زيادة الوعي البيئي سيشجع صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على اعتماد مواد وعمليات أكثر صديقة للبيئة، مما يقلل من التأثير على البيئة.

توحيد الصناعة:
مع اشتداد المنافسة في السوق، قد يكون هناك توحيد في صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي، وقد يتم الاستحواذ على بعض الشركات الصغيرة أو دمجها من قبل الشركات الكبيرة لتحسين القدرة التنافسية في السوق.

التنمية الراقية:
سوف تتطور صناعة الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا إلى منتجات متطورة، وتنتج دقة أعلى ومنتجات أكثر تعقيدًا لتلبية احتياجات المجالات المتطورة مثل الطيران والطب.

تخطيط عالمي:
من أجل خفض التكاليف وتوسيع السوق، قد يتم وضع شركات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق عالمي لإنشاء قواعد الإنتاج وشبكات المبيعات.

بعض مزايا Honscn في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

دقة عالية وجودة عالية:
لدينا معدات CNC متقدمة وتكنولوجيا رائعة، لضمان أن المنتجات المعالجة تتمتع بدقة عالية وجودة مستقرة، لتلبية مجموعة متنوعة من المعايير والمتطلبات الصارمة.

قدرة إنتاجية فعالة:
من خلال عملية المعالجة المحسنة والمعدات الآلية، لدينا قدرة إنتاجية سريعة وفعالة، ويمكننا تسليم طلبات العملاء في الوقت المناسب، وتقصير دورة الإنتاج، وتحسين رضا العملاء.

تجربة معالجة غنية:
على مر السنين، ركزنا على مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وخبرة الصناعة الغنية المتراكمة. سواء كانت أجزاء معقدة أو قطع عمل خاصة، يمكننا التعامل معها بحرية وتقديم حلول معالجة موثوقة.

خدمات مخصصة:
وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء، يتم التعديل المرن لبرامج المعالجة لتحقيق إنتاج مخصص فريد لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف العملاء في مختلف المجالات.

رقابة صارمة على الجودة:
تم إنشاء نظام سليم لمراقبة الجودة، بدءًا من شراء المواد الخام وحتى المعالجة ومن ثم إلى فحص المنتج النهائي، وطبقات من التحكم للتأكد من أن كل منتج يحقق جودة ممتازة.

فريق فني متقدم:
يواصل فريقنا الفني تعلم واستكشاف أحدث التقنيات، ويمكنه تطبيق تقنيات جديدة على الإنتاج في الوقت المناسب للحفاظ على مكانة رائدة في الصناعة.

ميزة فائدة التكلفة:
من خلال تحسين إدارة الإنتاج وتخصيص الموارد، والتحكم الفعال في التكاليف ضمن فرضية ضمان الجودة، وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات فعالة من حيث التكلفة.

Gخدمة العملاء:
نتمسك دائمًا بمفهوم العميل أولاً، ونقدم مجموعة كاملة من خدمة العملاء، ونحافظ على اتصال وثيق مع العملاء، ونحل مشاكل العملاء في الوقت المناسب، ونقيم علاقات تعاون مستقرة طويلة الأمد.

القدرة على الابتكار:
تشجيع التفكير الابتكاري، ويمكنه تحسين تكنولوجيا وأساليب المعالجة باستمرار، لتزويد العملاء بمنتجات أكثر ابتكارًا وتنافسية.

سلسلة التوريد مستقرة:
لقد أنشأنا علاقات تعاون طويلة الأمد مع موردي المواد الخام عالية الجودة لضمان الإمداد المستقر للمواد الخام وتوفير ضمان قوي للإنتاج.

يمكنك الوثوق بـ Honscn!!!
إقتبس