HONSCNNiestandardowa obróbka

Shenzhen, Chiny Dzięki szerokiej gamie zaawansowanych urządzeń do obróbki oraz zespołowi wykwalifikowanych i doświadczonych techników i inżynierów, Runsom Precision może pochwalić się terminowym dostarczaniem niestandardowych części do swoich klientów przemysłowych. Według rzecznika firmy, niestandardowe części do obróbki są w stanie wysłać w ciągu 48 godzin od otrzymania zamówienia od klienta.

Rzecznik ujawnia, że ​​utrzymują usprawniony proces obróbki, dzięki czemu mogą wysyłać do Chin części do obróbki, które dokładnie odpowiadają specyfikacjom dostarczonym przez klienta. Dostarczając precyzyjne i niestandardowe części w sposób terminowy i regularny, pozwalają swoim klientom przemysłowym na ciągłe wprowadzanie innowacji i produkcję nowych towarów w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynku. Dostarczają precyzyjnie obrobione komponenty w zaplanowanym czasie, aby przemysł mógł kontynuować pracę produkcyjną w sposób ciągły i bez żadnych przerw.

Według rzecznika cieszą się oni doskonałą reputacją w branży dzięki wyjątkowym usługom obróbki w Chinach. Zachowują wysoką precyzję wszystkich obrabianych elementów, w tym otworów, osi i rozstawu osi. Ponadto wykorzystują wiele maszyn do różnych typów komponentów, aby pomóc osiągnąć najwyższy możliwy stopień precyzji. Technika obróbki wielokrotnej okazuje się bardzo ważna dla obniżenia kosztów produkcji, a także skraca czas trwania projektu. Daje im to również możliwość przetwarzania złożonych komponentów, które muszą przejść przez różne procesy obróbki.

Nie tylko koszty i dostosowanie, ale Runsom Precision koncentruje się również na jakości, jeśli chodzi o dostarczanie części do obróbki CNC. Rzecznik utrzymuje, że ich proces obróbki jest ściśle zgodny z normami ISO 9001:200, a obróbka każdego elementu jest monitorowana pod kątem jakości. Według niego, stosując rygorystyczne środki kontroli jakości, dokładają szczególnej uwagi, aby mieć pewność, że do klientów dostarczane są obrobione części wolne od wad. Ich niestandardowa obróbka gwarantuje, że klienci otrzymają produkt dokładnie spełniający ich specyfikację.

Aby dowiedzieć się więcej na temat procesu obróbki, można odwiedzić ich stronę internetową

O Runsom Precision

Runsom Precision Co. Ltd, założona w 2005 roku, jest profesjonalnym, dostosowanym do indywidualnych potrzeb producentem komponentów obrabianych o wysokiej precyzji z siedzibą w Shenzhen w Chinach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji i usługach części obrabianych CNC, elementów inżynierii precyzyjnej, części obrabianych na zamówienie, usług precyzyjnej obróbki CNC, części do formowania wtryskowego i części do odlewów ciśnieniowych, firma zyskała wysoką reputację dzięki wysokiej jakości i miłej obsłudze. Są w stanie świadczyć kompleksowe usługi od wstępnej koncepcji do gotowych produktów.

Kontakt:

Lucy Zhang (sprzedaż)

Firma: Runsom Precision Co., Ltd

Nr telefonu: 86-755-3309675

Metody obróbki otworów obejmują wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie, wytaczanie, ciągnienie, szlifowanie i wykańczanie otworów. W poniższej małej serii szczegółowo przedstawisz kilka technologii przetwarzania otworów, rozwiążesz problemy z przetwarzaniem otworów.


Otwór jest ważną powierzchnią w obudowie, wsporniku, tulei, pierścieniu i dysku, a także jest powierzchnią często spotykaną podczas obróbki. W przypadku tych samych wymagań dotyczących dokładności obróbki i chropowatości powierzchni, trudno jest obrobić otwór niż zewnętrzną okrągłą powierzchnię, niska produktywność i wysokie koszty.


Dzieje się tak dlatego, że: 1) rozmiar narzędzia używanego do obróbki otworów jest ograniczony rozmiarem obrabianego otworu, a sztywność jest niska, co łatwo powoduje odkształcenie zginające i wibracje; 2) Podczas obróbki otworu narzędziem o stałym rozmiarze wielkość obróbki otworu często zależy bezpośrednio od odpowiedniego rozmiaru narzędzia, a błąd produkcyjny i zużycie narzędzia będą miały bezpośredni wpływ na dokładność obróbki otworu; 3) Podczas obróbki otworów obszar skrawania znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego, warunki usuwania wiórów i rozpraszania ciepła są słabe, a dokładność obróbki i jakość powierzchni nie są łatwe do kontrolowania.



Wiercenie i rozwiercanie

Wiercenie


Wiercenie jest pierwszym procesem obróbki otworów w materiałach pełnych, a średnica otworu wiertniczego jest zwykle mniejsza niż 80 mm. Istnieją dwa sposoby wiercenia: jeden to obrót wiertła; Drugim jest obrót przedmiotu obrabianego. Błąd generowany przez powyższe dwie metody wiercenia nie jest taki sam, w metodzie wiercenia obrotu wiertła, ze względu na asymetrię krawędzi tnącej i niewystarczającą sztywność wiertła oraz ugięcie wiertła, linia środkowa otworu będzie być przekrzywiony lub nie prosty, ale apertura pozostaje w zasadzie niezmieniona; I odwrotnie, w metodzie wiercenia z obrotem przedmiotu obrabianego ugięcie wiertła spowoduje zmianę otworu, ale linia środkowa otworu jest nadal prosta.


Powszechnie stosowane noże wiertnicze to: wiertło kręte, wiertło nakiełkowe, wiertło do głębokich otworów itp., z których najczęściej stosowanym jest wiertło kręte, którego średnica jest określona φ0,1–80 mm.


Ze względu na ograniczenia konstrukcyjne sztywność zginania i sztywność skrętna wiertła są niskie, w połączeniu ze słabym centrowaniem, dokładność wiercenia jest niska, zazwyczaj tylko IT13 ~ IT11; Chropowatość powierzchni jest również duża, Ra wynosi zwykle 50 ~ 12.5μM; Jednak szybkość usuwania metalu podczas wiercenia jest duża, a wydajność cięcia wysoka. Wiercenie stosuje się głównie do obróbki otworów o niskich wymaganiach jakościowych, takich jak otwory na śruby, otwory pod gwinty, otwory olejowe itp. W przypadku otworów o dużych wymaganiach dotyczących dokładności obróbki i jakości powierzchni należy je uzyskać poprzez rozwiercanie, rozwiercanie, wytaczanie lub szlifowanie w późniejszej obróbce.


Rozwiercanie


Rozwiercanie polega na dalszej obróbce otworu, który został wywiercony, odlany lub kuty za pomocą wiertła rozwiercającego, w celu powiększenia otworu i poprawy jakości obróbki otworu. Rozwiercanie można stosować jako obróbkę wstępną przed wykończeniem otworu lub jako obróbkę końcową otworu przy niewielkich wymaganiach. Wiertło rozwiercające jest podobne do wiertła krętego, ale ma więcej zębów i nie ma krawędzi poprzecznej.


W porównaniu z wierceniem rozwiercanie ma następujące cechy:


(1) liczba zębów rozwiercających (3 ~ 8 zębów), dobre prowadzenie, cięcie jest stosunkowo stabilne; (2) wiertło rozwiercające bez krawędzi poprzecznej, warunki skrawania są dobre;


(3) Naddatek na obróbkę jest niewielki, zlew wiórów może być płytszy, rdzeń wiertniczy może być grubszy, a wytrzymałość i sztywność korpusu narzędzia są lepsze. Dokładność rozwiercania wynosi zazwyczaj IT11 ~ IT10, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 12,5 ~ 6.3μM. Rozwiercanie jest często stosowane do obróbki otworów o mniejszych średnicach. Podczas wiercenia otworu o dużej średnicy (D≥30mm) często używaj małego wiertła (o średnicy od 0,5 do 0,7 średnicy otworu) do wstępnego nawiercenia, a następnie użyj odpowiedniego rozmiaru wiertła rozwiercającego otwór, co może poprawić jakość przetwarzania i wydajność produkcji otworu.


Oprócz obróbki otworów cylindrycznych, wiertła rozwiercające o różnych specjalnych kształtach (znane również jako pogłębiacze) mogą być stosowane do obróbki różnych otworów gniazdowych i pogłębiaczy stożkowych. Czoło pogłębiacza często wyposażone jest w słupek prowadzący, prowadzony przez obrobiony otwór.



Rozwiercanie

Rozwiercanie jest jedną z metod wykańczania otworów, która ma szerokie zastosowanie w produkcji. W przypadku mniejszych otworów rozwiercanie jest bardziej ekonomiczną i praktyczną metodą obróbki niż szlifowanie wewnętrzne i wytaczanie wykończeniowe.


1. Rozwiertak


Rozwiertak ogólnie dzieli się na dwa rodzaje rozwiertaków ręcznych i rozwiertaków maszynowych. Część rękojeści rozwiertaka ręcznego jest prosta, część robocza jest dłuższa, a funkcja prowadzenia jest lepsza. Rozwiertak ręczny ma dwa rodzaje konstrukcji: integralną i regulowaną średnicę zewnętrzną. Rozwiertak maszynowy ma dwa rodzaje konstrukcji z uchwytem i tuleją. Rozwiertak może nie tylko obrabiać otwory okrągłe, ale także rozwiertak stożkowy może obrabiać otwory stożkowe.


2. Proces rozwiercania i jego zastosowanie


Naddatek na rozwiercanie ma ogromny wpływ na jakość rozwiercania, naddatek jest zbyt duży, obciążenie rozwiertaka jest duże, krawędź skrawająca szybko się tępi, nie jest łatwo uzyskać gładką powierzchnię obróbki, a tolerancja wymiarowa nie jest łatwe do zagwarantowania; Margines jest zbyt mały, aby usunąć ślady noża pozostawione przez poprzedni proces i oczywiście nie ma tu żadnej roli w poprawie jakości obróbki otworów. Ogólnie rzecz biorąc, margines grubego zawiasu wynosi 0,35 ~ 0,15 mm, a drobnego zawiasu wynosi 01,5 ~ 0,05 mm.


Aby uniknąć grudek wiórów, rozwiercanie jest zwykle wykonywane przy niższej prędkości skrawania (v <8m/min dla stali i żeliwa z rozwiertakami HSS). Wartość posuwu zależy od otworu, który ma zostać poddany obróbce, im większy otwór, tym większa wartość posuwu, prędkość posuwu rozwiertaka do stali szybkotnącej przetwarzającej stal i żeliwo wynosi zwykle 0,3 ~ 1 mm/obr.


Rozwiercanie należy chłodzić, smarować i czyścić odpowiednim płynem obróbkowym, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów i usunąć je na czas. W porównaniu ze szlifowaniem i wytaczaniem, wydajność rozwiercania jest wyższa, a dokładność otworu jest łatwo gwarantowana. Jednakże rozwiercanie nie może skorygować błędu położenia osi otworu, a dokładność położenia otworu powinna być gwarantowana przez poprzedni proces. Rozwiercanie nie nadaje się do obróbki otworów schodkowych i otworów nieprzelotowych.


Dokładność wymiarowa rozwiercania wynosi zazwyczaj IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi zazwyczaj 3,2 ~ 0.8μM. W przypadku otworów średniej wielkości o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji (takich jak otwory precyzyjne IT7) typowym schematem przetwarzania powszechnie stosowanym w produkcji jest proces wiertarka – rozwiertak – rozwiertak.


B
oring

Wytaczanie to metoda obróbki, w której prefabrykowany otwór jest powiększany za pomocą narzędzia tnącego. Wytaczanie można wykonywać na wytaczarce lub na tokarce.


1. Nudna metoda


Istnieją trzy różne metody obróbki wytaczania.


(1) Obrabiany przedmiot obraca się, a narzędzie wykonuje ruch posuwowy


Wytaczanie na tokarce w większości należy do tej metody wytaczania. Charakterystyka procesu to: linia osi otworu po obróbce jest zgodna z osią obrotu przedmiotu obrabianego, okrągłość otworu zależy głównie od dokładności obrotu wrzeciona obrabiarki oraz błąd geometrii osiowej otworu zależy głównie od dokładności położenia kierunku posuwu narzędzia względem osi obrotu przedmiotu obrabianego. Ta metoda wytaczania jest odpowiednia do obróbki otworów o wymaganiach współosiowych na powierzchni koła zewnętrznego.


(2) Narzędzie obraca się i podawany jest przedmiot obrabiany


Wrzeciono wytaczarki napędza narzędzie wytaczarskie w celu obracania się, a stół napędza przedmiot obrabiany w celu posuwu.


(3) Narzędzie obraca się i wykonuje ruch posuwowy


Stosując tego rodzaju metodę wytaczania, zmienia się długość wytaczaka wystającej części, zmienia się także odkształcenie siły wytaczaka, otwór w pobliżu wrzeciennika jest duży, a otwór w kierunku od wrzeciennika jest mały, tworząc stożek otwór. Ponadto wraz ze wzrostem długości wysięgu wytaczaka wzrasta również odkształcenie zginające wału głównego spowodowane jego własnym ciężarem, a oś obrabianego otworu będzie miała odpowiednie wygięcie. Ta metoda wytaczania nadaje się tylko do obróbki krótkich otworów.


2. Nudne diamenty


W porównaniu z wytaczaniem ogólnym, wytaczanie diamentowe charakteryzuje się niewielką ilością nacięcia wstecznego, małym posuwem, dużą prędkością skrawania, pozwala uzyskać wysoką dokładność obróbki (IT7 ~ IT6) i bardzo gładką powierzchnię (Ra wynosi 0,4 ~ 0,4).05μM). Wytaczanie diamentowe było pierwotnie wykonywane przy użyciu narzędzi diamentowych, a obecnie jest powszechnie przetwarzane przy użyciu narzędzi z węglika spiekanego, CBN i sztucznego diamentu. Stosowany głównie do obróbki przedmiotów z metali nieżelaznych, może być również stosowany do obróbki części żeliwnych i stalowych.


Powszechnie stosowane parametry skrawania przy wytaczaniu diamentowym to: wytaczanie wstępne 0,2 ~ 0,6 mm i wytaczanie końcowe 0,1 mm; Szybkość posuwu wynosi 0,01 ~ 0,14 mm/obr.; Prędkość skrawania wynosi 100 ~ 250 m/min przy obróbce żeliwa, 150 ~ 300 m/min przy obróbce stali i 300 ~ 2000 m/min przy obróbce metali nieżelaznych.


Aby zapewnić, że wytaczarka diamentowa może osiągnąć wysoką dokładność obróbki i jakość powierzchni, obrabiarka (wytaczarka diamentowa) musi charakteryzować się wysoką dokładnością geometryczną i sztywnością, a wał główny obrabiarki obsługuje powszechnie stosowane precyzyjne łożysko kulkowe skośne lub łożysko ślizgowe pod ciśnieniem statycznym, a części obrotowe o dużej prędkości muszą być dokładnie wyważone; Ponadto ruch mechanizmu podającego musi być bardzo płynny, aby zapewnić, że stół może wykonywać płynny ruch posuwu przy niskiej prędkości.


Jakość obróbki wytaczania diamentowego jest dobra, wydajność produkcji jest wysoka i jest szeroko stosowana w końcowej obróbce precyzyjnych otworów w dużej liczbie produkcji masowej, takich jak otwór cylindra silnika, otwór sworznia tłokowego, wał główny otwór w skrzynce wrzeciona obrabiarki. Należy jednak zauważyć, że podczas obróbki wyrobów z metali żelaznych za pomocą wytaczadła diamentowego można stosować wyłącznie narzędzie wytaczarskie wykonane z węglika spiekanego i CBN, natomiast nie można stosować narzędzia wytaczarskiego wykonanego z diamentu, ponieważ atomy węgla w diamencie mają duże powinowactwo z elementami z grupy żelaza, a trwałość narzędzia jest niska.


3. Nudne narzędzie


Narzędzie wytaczarskie można podzielić na narzędzie wytaczarskie jednoostrzowe i narzędzie wytaczarskie dwuostrzowe.


4. Charakterystyka procesu wytaczania i zakres zastosowań


W porównaniu z procesem wiercenia, rozszerzania i rozwiercania, rozmiar otworu nie jest ograniczony rozmiarem narzędzia, a wytaczanie ma dużą zdolność korekcji błędów, a błąd odchylenia pierwotnej osi otworu można skorygować przez wielokrotne cięcie, a wytaczanie może utrzymać wyższą dokładność pozycji za pomocą powierzchni pozycjonującej.


W porównaniu z zewnętrznym okręgiem wytaczadła, ze względu na słabą sztywność układu prętów narzędziowych, duże odkształcenia, złe warunki rozpraszania ciepła i usuwania wiórów, odkształcenie na gorąco przedmiotu obrabianego i narzędzia jest stosunkowo duże, a jakość obróbki i produkcja wydajność wytaczania nie jest tak wysoka, jak w przypadku zewnętrznego koła samochodu.


Podsumowując, można zauważyć, że zakres obróbki wytaczań jest szeroki i można obrabiać otwory o różnych rozmiarach i różnym stopniu precyzji. W przypadku otworów i systemów otworów o dużym otworze, wymagających dużych rozmiarach i dokładności położenia, wytaczanie jest prawie jedyną metodą przetwarzania. Dokładność obróbki wytaczania wynosi IT9 ~ IT7. Wytaczanie można wykonywać na wytaczarce, tokarce, frezarce i innych obrabiarkach, co ma zalety elastyczności i elastyczności i jest szeroko stosowane w produkcji. W produkcji masowej często stosuje się wytaczadło w celu poprawy wydajności wytaczania.



Otwór do honowania

1. Zasada honowania i głowica honująca


Honowanie to metoda wykańczania otworu za pomocą głowicy honującej z prętem szlifierskim (osełką). Podczas honowania przedmiot obrabiany jest nieruchomy, a głowica honująca jest obracana przez wrzeciono obrabiarki i porusza się po linii prostej, posuwisto-zwrotnej. Podczas honowania taśma szlifierska działa na powierzchnię przedmiotu obrabianego pod określonym naciskiem i odcina z powierzchni przedmiotu bardzo cienką warstwę materiału. Aby ruch cząstki ściernej się nie powtarzał, liczba obrotów na minutę ruchu obrotowego głowicy gładzącej oraz liczba skoków posuwisto-zwrotnych na minutę głowicy gładzącej powinna być stała.


Kąt poprzeczny toru honowania jest powiązany z prędkością ruchu posuwisto-zwrotnego i prędkością kołową głowicy honującej, a wielkość kąta wpływa na jakość obróbki i wydajność honowania. Aby ułatwić odprowadzanie pokruszonych cząstek i wiórów ściernych, obniżyć temperaturę skrawania i poprawić jakość obróbki, podczas honowania należy stosować odpowiednią ilość chłodziwa.


Aby obrobiona ściana otworu mogła być równomiernie obrobiona, skok łaty piaskowej na obu końcach otworu musi przekraczać odcinek wiaduktu. Aby zapewnić równomierny naddatek na honowanie i zmniejszyć wpływ błędu obrotu wrzeciona na dokładność obróbki, najczęściej stosuje się połączenie pływające pomiędzy głowicą honującą a wrzecionem obrabiarki.


Promieniowa regulacja rozszerzalności pręta szlifierskiego głowicy honującej ma różne formy konstrukcyjne, takie jak ręczna, pneumatyczna i hydrauliczna.


2. Charakterystyka procesu honowania i zakres zastosowań


(1) honowanie pozwala uzyskać większą dokładność wymiarową i kształtową, dokładność przetwarzania wynosi IT7 ~ IT6, błąd okrągłości i cylindryczności otworu można kontrolować w określonym zakresie, ale honowanie nie może poprawić dokładności położenia obrabianego otworu .


(2) Honowanie pozwala uzyskać wyższą jakość powierzchni, chropowatość powierzchni Ra wynosi 0,2 ~ 0.25μm, głębokość metamorficznej warstwy defektów powierzchniowych metalu jest bardzo mała 2,5 ~25μM.


(3) W porównaniu z prędkością szlifowania prędkość obrotowa głowicy honującej nie jest wysoka (vc=16 ~ 60 m/min), ale ze względu na dużą powierzchnię styku pomiędzy piaskownicą a przedmiotem obrabianym, prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego jest stosunkowo wysoka (va=8~20m/min), więc honowanie nadal charakteryzuje się wysoką wydajnością.


Honowanie jest szeroko stosowane w obróbce otworów w cylindrach silnika i precyzyjnych otworach w różnych urządzeniach hydraulicznych w dużej liczbie produkcji masowej i może przetwarzać głębokie otwory o stosunku długości do średnicy większym niż 10. Jednakże honowanie nie nadaje się do obróbki otworów w przedmiotach z metali nieżelaznych o dużej plastyczności, ani nie nadaje się do obróbki otworów z wpustami, otworami wielowypustowymi itp.



Lakon

1. Przeciąganie i przeciąganie


Rysowanie to wysokowydajna metoda wykańczania, która jest wykonywana na przeciągarce za pomocą specjalnego przeciągacza. Przeciągarka podzielona na przeciąganie poziome i przeciąganie pionowe dwa rodzaje, najpowszechniejsza jest przeciągarka pozioma.


Przeciąganie wykorzystuje wyłącznie ruch liniowy o niskiej prędkości (ruch główny). Liczba zębów przeciągacza pracujących jednocześnie nie powinna być mniejsza niż 3, w przeciwnym razie przeciągacz nie jest stabilny i łatwo jest wytworzyć zmarszczki pierścieniowe na powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby uniknąć generowania zbyt dużej siły przeciągania i złamania przeciągacza, liczba jednocześnie pracujących zębów przeciągacza nie powinna przekraczać 6 do 8.


Istnieją trzy różne metody przeciągania, które opisano poniżej:


(1) Przeciąganie warstwowe


Ta metoda przeciągania charakteryzuje się tym, że przeciągacz wycina naddatek na obróbkę przedmiotu obrabianego warstwa po warstwie. Aby ułatwić łamanie wiórów, zęby frezu są szlifowane z przeplatanymi rowkami wiórowymi. Przeciągacz zaprojektowany metodą przeciągania warstwowego nazywany jest przeciągaczem zwykłym.


(2) blokowanie przeciągania


Cechą charakterystyczną tej metody przeciągania jest to, że każda warstwa metalu na obrabianej powierzchni jest przecinana przez zestaw zębów narzędzia, które są w zasadzie tej samej wielkości, ale przeplatają się ze sobą (zwykle każdy zestaw składa się z 2-3 zębów narzędzia). Każdy ząb przecina tylko część warstwy metalu. Przeciągacz zaprojektowany metodą przeciągacza blokowego nazywany jest przeciągaczem obrotowym.


(3) Kompleksowe przeciąganie


W ten sposób skupiają się zalety nakładania warstw i przeciągania blokowego. Przeciąganie blokowe stosuje się w części skrawającej zgrubnie, a przeciąganie warstwowe w części skrawającej drobno. W ten sposób można skrócić długość przeciągacza, zwiększyć produktywność i uzyskać lepszą jakość powierzchni. Przeciągacz zaprojektowany zgodnie z metodą przeciągania kompleksowego nazywany jest przeciągaczem kompleksowym.


2. Charakterystyka procesu i zakres zastosowań otworów ciągnionych


(1) Przeciągacz jest narzędziem wieloostrzowym, które może zakończyć obróbkę zgrubną, wykańczającą i wykańczającą otworu w sekwencji w jednym suwie przeciągania i charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną.


(2) Dokładność rysowania zależy głównie od dokładności przeciągacza, w normalnych warunkach dokładność rysowania może osiągnąć IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć 6,3 ~ 1.6μM.


(3) Podczas rysowania otworu przedmiot obrabiany jest pozycjonowany przez sam obrobiony otwór (przednia część przeciągacza jest elementem pozycjonującym obrabiany przedmiot), a otwór ciągnący nie jest łatwy do zapewnienia wzajemnej dokładności położenia otworu i inne powierzchnie; Do obróbki części obrotowych, których wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie okrągłe mają wymagania współosiowe, często konieczne jest najpierw wyciągnięcie otworów, a następnie obróbka innych powierzchni z otworami jako odniesieniem do pozycjonowania.


(4) przeciągacz może nie tylko obrabiać okrągłe otwory, ale także przetwarzać otwory formujące i otwory wielowypustowe.


(5) przeciągacz to narzędzie o stałym rozmiarze, złożonym kształcie, drogie, nieodpowiednie do obróbki dużych otworów.


Otwory ciągnione są powszechnie stosowane w dużej liczbie produkcji masowej do obróbki otworów w małych i średnich częściach o średnicy 10 ~ 80 mm i głębokości otworu nie większej niż 5-krotność otworu.


Honscn Precision Technology Co., LTD., oferująca szeroką gamę procesów obróbki, w tym odlewanie części sprzętu, precyzyjne części sprzętu, złożoną obróbkę toczeniem i frezowaniem rewolwerowym oraz złożoną obróbkę z obróbką rdzeniową.

Nasze produkty są szeroko stosowane w samochodach, motocyklach, komunikacji, chłodnictwie, optyce, sprzęcie gospodarstwa domowego, mikroelektronice, narzędziach pomiarowych, sprzęcie wędkarskim, instrumentach, elektronice i innych dziedzinach zawodowych, aby zaspokoić potrzeby w zakresie części.
Skontaktuj się z nami

Maszyny CNC oferują precyzyjną obróbkę każdemu. Bez względu na rodzaj używanej maszyny CNC, możesz w zasadzie zagwarantować, że zapewni ona absolutnie niewiarygodną precyzję obróbki.

Za dużą precyzję odpowiedzialna jest sama maszyna; jednak dużą rolę odgrywa operator i programiści, a także sam obiekt. Właściwa kontrola temperatury i dobre warunki pozwalają w niektórych przypadkach uzyskać dokładność sięgającą 20 milionowych.

Tolerancje maszyn CNC całkowicie zależą od rodzaju maszyny CNC używanej do realizacji projektu. Każda maszyna oferuje inne tolerancje. Oczywiście maszyna działająca w kilku różnych osiach pozwoli na bliższe i bardziej szczegółowe tolerancje. Maszyny cztero- i pięcioosiowe mogą wytwarzać specjalnie zaprojektowane części, które wymagają precyzyjnych pomiarów, aby mogły działać. Możliwe są bardzo wąskie tolerancje.

Możliwe są dokładne tolerancje od 0,00004" do 0,004". (W przeciwnym razie od jednego do stu mikronów). Ponieważ maszyny te są sterowane numerycznie komputerowo (CNC), możliwość uzyskania tak precyzyjnej produkcji jest łatwa. Operatorzy nie muszą już upewniać się, że ułożenie materiału jest precyzyjne itp., aby osiągnąć te standardy. Technologia komputerowa umożliwia szlifowanie, cięcie, piaskowanie itp. do wymiarów określonych przez program. Będą bardzo blisko, jeśli nie do samego końca.

Jedną z największych zalet obróbki CNC jest możliwość zachowania wysokich tolerancji w sposób powtarzalny. Ponieważ maszyny są sterowane komputerowo, powtarzalne prace są łatwe do wykonania. Maszyna działa według specyfikacji programu aż do zakończenia pracy. Inne zadanie, które pojawia się za kilka miesięcy i które ma te same specyfikacje, można wykonać z łatwością. Wystarczy pobrać oryginalny program, a dokładnie te same specyfikacje i tolerancje zostaną powtórzone również w przypadku tej partii pracy. Powtarzalna obróbka z wysoką tolerancją to jedna z dodatkowych zalet obróbki CNC.

Tolerancje są bezpośrednio związane z jakością maszyn CNC. Dlatego przekonasz się, że różne firmy oferujące usługi obróbki CNC mogą oferować różne tolerancje. Niektóre mogą oferować tolerancje 0,001 cala, a inne oferują wiele różnych tolerancji. Im wyższa jakość maszyny CNC i programów ją obsługujących, tym lepszą tolerancję można uzyskać.

Programiści, mechanicy, operatorzy i maszyny muszą pracować ze sobą w bezpośrednim powiązaniu. Jeśli wszystkie aspekty są na tej samej stronie, tym lepsza wydajność. Jeśli masz dobrych programistów i mechaników, będziesz w stanie uzyskać lepszą wydajność swoich maszyn. Aby maksymalnie wykorzystać możliwości maszyny, potrzebne są osoby wykwalifikowane i posiadające wiedzę w dziedzinie obróbki CNC.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące, skontaktuj się ze sprzedawcą maszyn CNC. Powinni oni być w stanie odpowiedzieć na wszelkie Twoje pytania i lepiej wyjaśnić Ci cały proces.

Proces obróbki CNC, typowe punkty problemowe i metody ulepszeń


Rozpoczynając od rzeczywistej produkcji, w artykule podsumowano typowe problemy i sposoby ulepszenia procesu obróbki CNC oraz w jaki sposób wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w różnych obszarach zastosowań


Obrabiany przedmiot jest nadmiernie przycięty

Powód:


Nóż, siła narzędzia nie jest wystarczająco długa lub zbyt mała, co skutkuje nożem.

Niewłaściwa obsługa przez operatora.

Nierówny naddatek na skrawanie (np.: 0,5 z boku powierzchni, 0,15 na dole)

Niewłaściwe parametry skrawania (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)

Ulepszenia:


Zasada używania noża: może być duży lub mały, może być krótki lub niezbyt długi.

Dodaj procedurę czyszczenia, a margines będzie jak najbardziej równy (margines z boku i na dole jest taki sam).

Rozsądna regulacja parametrów cięcia, duży margines zaokrąglenia narożnika.

Dzięki funkcji SF w maszynie operator dostosowuje prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.

Centralne pytanie

Powód:


Instrukcja obsługi nie jest dokładna.

Wokół formy znajdują się zadziory.

Środkowy pasek ma pole magnetyczne.

Cztery boki formy nie są pionowe.

Ulepszenia:


Operację ręczną należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe.

Usuń zadziory osełką lub pilnikiem wokół formy, wytrzyj do czysta szmatką, a na koniec zatwierdź ręką.

Przed podziałem formy (przegroda ceramiczna lub inna) rozmagnesuj podziałkę.

Sprawdź czy cztery boki formy są ustawione pionowo (jeżeli błąd pionowości jest duży, konieczne jest sprawdzenie planu z monterem).

Problem z nożem

Powód:


Instrukcja obsługi nie jest dokładna.

Błąd mocowania narzędzia.

Ostrze noża jest nieprawidłowe (sam nóż ma pewien błąd).

Wystąpił błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

Ulepszenia:


Działanie ręczne należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a nóż powinien znajdować się w tym samym miejscu, w jakim jest to możliwe.

Przedmuchaj pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką podczas mocowania narzędzia.

Jedno ostrze można zastosować, gdy ostrze na latającym nożu ma mierzyć pręt i oświetlać dolną powierzchnię.

Oddzielny program noża pozwala uniknąć błędu między nożem latającym z płaskim nożem R.

Awaria - programowanie

Powód:


Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w przedmiot obrabiany, gdy szybki posuw G00).

Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane błędnie.

Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów są nieprawidłowe.

Numer pobrania głębokości osi Z i rzeczywisty numer pobrania osi Z w programie są zapisane niepoprawnie.

Podczas programowania współrzędne są ustawione nieprawidłowo.

Ulepszenia:


Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.

Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj skorzystać z automatycznej listy programów lub skorzystaj z listy programów obrazkowych).

Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz długość narzędzia i długość ostrza w arkuszu programu (zazwyczaj długość zacisku narzędzia jest o 2-3 MM większa niż obrabianego przedmiotu, a unikanie długości ostrza wynosi 0,5- 1,0 MM).

Weź rzeczywisty numer osi Z przedmiotu obrabianego i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie w celu wielokrotnego sprawdzania).

Maszyna rozbiórkowa – Operator

Powód:


Błąd wyrównania głębokości osi Z ·
Liczba błędów dotyku i obsługi (takich jak: jednostronny dostęp bez promienia posuwu itp.).

Użyj niewłaściwego noża (takiego jak: nóż D4 z nożem D10 do obróbki).

Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC przechodzi w A9.NC).

Podczas obsługi ręcznej pokrętło obraca się w złym kierunku.

Naciśnij w złym kierunku (na przykład -X +X) podczas ręcznego szybkiego podawania.

Ulepszenia:


Głębokość noża w osi Z musi zwracać uwagę na położenie noża. (dół, góra, analiza itp.).

Po zakończeniu sprawdź liczbę dotknięć i operacji.

Podczas instalacji narzędzia należy je zainstalować po wielokrotnym sprawdzeniu listy programów i programu.

Program powinien przebiegać jeden po drugim w odpowiedniej kolejności.

Podczas obsługi ręcznej operator powinien poprawić biegłość w obsłudze obrabiarki.

W ręcznym szybkim ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego powyżej ruchu.

Dokładność powierzchni

Powód:


Parametry skrawania są nieracjonalne, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.

Krawędź narzędzia nie jest ostra.

Mocowanie narzędzia jest zbyt długie, a ostrze jest zbyt długie.

Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem, płukanie olejem nie są dobre.

Programowanie trybu skrawania, (można spróbować rozważyć przejście na frezowanie w dół).

Przedmiot obrabiany ma zadziory.

Ulepszenia:


Parametry skrawania, tolerancje, naddatek, prędkość posuwu. Ustawienia powinny być rozsądne.

Narzędzie wymaga od operatora okresowego sprawdzania i wymiany.

Podczas instalowania narzędzia operator ma obowiązek przyciąć go tak krótko, jak to możliwe, a ostrze nie powinno być zbyt długie.

W przypadku dolnego cięcia noża płaskiego, noża R i noża zaokrąglonego ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.

Obrabiany przedmiot ma zadziory: podstawy naszych obrabiarek, narzędzi i metod cięcia są ze sobą bezpośrednio powiązane. Dlatego musimy zrozumieć działanie obrabiarki i naprawić krawędź zadziorami.

Ostrze jest złamane

Powody i ulepszenia:


1. Karmić zbyt szybko


-- Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu


2. Posuw zbyt szybki na początku cięcia


-- Zmniejszyć posuw na początku skrawania


3. Zacisnąć luźno (nóż)


-- Zacisk


4. Mocowanie luźne (przedmiot obrabiany)


-- Zacisk


5. Niewystarczająca sztywność (narzędzie)


-- Użyj najkrótszego dozwolonego noża, nieco głębiej w chwycie i spróbuj frezować w dół


6. Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra


- Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jedną krawędź


7. Niewystarczająca sztywność obrabiarek i uchwytów narzędziowych


-- Używaj sztywnej obrabiarki i rękojeści narzędzia


Zużycie i zniszczenie

Powody i ulepszenia:


1. Prędkość maszyny jest zbyt duża


- Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego


2. Utwardzić materiał


- Użyj zaawansowanych narzędzi i materiałów narzędziowych, aby poprawić obróbkę powierzchni


3. Przyczepność wiórów


- Zmień prędkość posuwu, wielkość wiórów lub oczyść wióry olejem chłodzącym lub pistoletem pneumatycznym


4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)


-- Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania współbieżnego


5. Kąt cięcia nie jest odpowiedni


- Zmień na odpowiedni kąt cięcia


6. Pierwszy tylny róg noża jest za mały


--Zmień na większy kąt oparcia


Zniszczenie

Powody i ulepszenia:


1. Karmić zbyt szybko


-- Zmniejszyć posuw


2. Ilość cięcia jest zbyt duża


-- Stosuj mniejsze ilości cięcia na krawędź


3. Długość ostrza i pełna długość są zbyt duże


- Głęboki chwyt, krótkim nożem, spróbuj frezować


4. Za dużo zużycia


-- Przemień na wczesnym etapie


Ślady wibracji

Powody i ulepszenia:


1. Posuw i prędkość cięcia są zbyt duże


- Prawidłowy posuw i prędkość cięcia


2. Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwyty narzędziowe)


- Używaj lepszych obrabiarek i uchwytów narzędziowych lub zmieniaj warunki skrawania


3. Tylny kąt jest za duży


- Zmień kąt oparcia na mniejszy, obróbka paska krawędziowego (jednorazowe szlifowanie kamienia olejowego)


4. Zacisnąć luźno


-- Zamocuj obrabiany przedmiot


◆ Weź pod uwagę prędkość i posuw


Zależność pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i uszkodzenia narzędzia.


Użyj zakresu niskich prędkości dla:


Materiał o wysokiej twardości

Uparty, duży materiał

Materiał trudny do cięcia

Ciężkie cięcie

Minimalne zużycie narzędzia

Maksymalna trwałość narzędzia

Użyj zakresu wysokich prędkości dla

:

Miękki materiał

Dobra jakość powierzchni

Mniejsza średnica narzędzia

Lekki krój

Duży, kruchy przedmiot obrabiany

Ręczna obsługa

Maksymalna wydajność przetwarzania

Materiał niemetalowy

Stosuj wysokie posuwy

:

Ciężkie, szorstkie cięcie

Sztywna konstrukcja

Materiał nadający się do obróbki

Narzędzie do obróbki zgrubnej

Cięcie powierzchniowe

Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie

Frez z grubymi zębami

Użyj niskiego posuwu

:

Lekka obróbka, dokładne cięcie

Krucha struktura

Trudny materiał

Mały nóż

Obróbka głębokich rowków pionowych

Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Narzędzie do wykańczania

Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.
Skontaktuj się z nami

17 czerwca 2024 r. — W ostatnich latach branża obróbki niestandardowej CNC rozwija się w niespotykanym dotąd tempie, stale ukazując nowe, ekscytujące trendy i nowe możliwości.

Wraz z szybkim rozwojem zaawansowanych technologii,
Branża obróbki niestandardowej CNC
robi wielkie postępy w kierunku wysokiej inteligencji. Zastosowanie innowacyjnych technologii, takich jak inteligentne czujniki, inteligentne systemy monitorowania i oprogramowanie do automatycznego programowania, sprawia, że ​​proces przetwarzania jest bardziej dokładny, wydajny i niezawodny. Wiele przedsiębiorstw zwiększyło inwestycje w inteligentny sprzęt, np
Wyróżniony
wprowadziło najbardziej zaawansowane inteligentne centrum obróbcze, nie tylko w celu osiągnięcia długotrwałej, ciągłej pracy bez nadzoru, ale także analizy danych w czasie rzeczywistym, optymalizacji parametrów przetwarzania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

Jeśli chodzi o personalizację, ciągły wzrost popytu na rynku napędza dogłębny rozwój branży Obecnie konsumenci są coraz bardziej głodni spersonalizowanych produktów, czy to w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, czy w urządzeniach elektronicznych. Istnieje duże zapotrzebowanie na unikalne komponenty i produkty. Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką niestandardową CNC reagują pozytywnie, poprzez elastyczny tryb produkcji i znakomitą technologię, aby sprostać różnym potrzebom klienta w zakresie kreatywnego dostosowywania. Dzięki doskonałym możliwościom dostosowywania firma Honscn z powodzeniem stworzyła ekskluzywne, precyzyjne części dla wielu znanych przedsiębiorstw, zdobywając szerokie uznanie i udział w rynku.


Transformacja cyfrowa stała się także jednym z kluczowych trendów w branży obróbki niestandardowej CNC. Dzięki technologiom takim jak big data, przetwarzanie w chmurze i Internet rzeczy przedsiębiorstwa mogą kompleksowo monitorować procesy produkcyjne i zarządzać nimi, od przyjęcia zamówienia, projektowania procesów po produkcję i przetwarzanie oraz kontrolę jakości, a także mogą osiągnąć cyfrową współpracę i optymalizację. Jednocześnie cyfryzacja zapewnia także przedsiębiorstwom ogromną ilość zasobów danych. Analizując te dane, przedsiębiorstwa mogą lepiej zrozumieć dynamikę rynku i potrzeby klientów, dzięki czemu mogą podejmować bardziej świadome decyzje. Honscn wykorzystuje platformę cyfrową, aby efektywnie łączyć się z dostawcami i klientami, znacznie skracając cykl produkcyjny i zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Ponadto koncepcja ekologicznego, zrównoważonego rozwoju ma również głęboki wpływ na branżę obróbki niestandardowej CNC Przedsiębiorstwa zwracają coraz większą uwagę na oszczędzanie energii i redukcję emisji, stosując materiały przyjazne dla środowiska i zielone procesy. Wiele firm zaczęło opracowywać i stosować energooszczędne urządzenia, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję odpadów poprzez optymalizację procesów przetwarzania. Na przykład Honscn angażuje się w opracowywanie nowych, przyjaznych dla środowiska technologii przetwarzania, które nie tylko zmniejszają wpływ na środowisko, ale także przynoszą przedsiębiorstwu dobre korzyści ekonomiczne i społeczne.

Eksperci branżowi wskazali, że przyszły przemysł obróbki niestandardowej CNC będzie nadal przyspieszał na drodze inteligencji, dostosowywania, cyfryzacji i ekologii Wymaga to nie tylko ciągłych innowacji technologicznych i doskonalenia zarządzania przedsiębiorstwami, ale także wspólnego wsparcia i wysiłków rządu, instytucji naukowo-badawczych i wszystkich sektorów społeczeństwa. Rząd powinien zwiększyć wsparcie polityczne i inwestycje kapitałowe dla przemysłu oraz zachęcać przedsiębiorstwa do prowadzenia R&D i działalność innowacyjna. Instytucje naukowo-badawcze powinny wzmacniać współpracę z przedsiębiorstwami w celu promowania transformacji i zastosowania osiągnięć nauki i technologii; wszystkie sektory społeczeństwa powinny również zwiększyć swoją świadomość i zainteresowanie branżą oraz stworzyć dobrą atmosferę dla jej rozwoju.

Godnym uwagi przykładem jest firma Honscn, która niedawno wykorzystała obróbkę CNC na zamówienie do tworzenia skomplikowanych komponentów dla przemysłu lotniczego. Ich wysoce precyzyjny proces produkcyjny umożliwił produkcję lekkich, a jednocześnie trwałych części, które mają kluczowe znaczenie dla osiągów samolotu. Te niestandardowe części nie tylko spełniły najsurowsze normy jakości, ale także przyczyniły się do zwiększenia oszczędności paliwa i ogólnego bezpieczeństwa.

Innym przypadkiem jest Honscn w dziedzinie medycyny. Zastosowali niestandardową obróbkę CNC, aby wyprodukować niestandardowe instrumenty chirurgiczne o dokładnych specyfikacjach. Powstałe w ten sposób narzędzia zapewniają chirurgom większą precyzję i kontrolę podczas skomplikowanych procedur, poprawiając wyniki leczenia i opiekę nad pacjentami.

W sektorze motoryzacyjnym firma Honscn zastosowała niestandardową obróbkę CNC do wyprodukowania unikalnych części silnika, które zoptymalizowały wydajność i wydajność silnika. Te specjalnie zaprojektowane komponenty zapewniły ich pojazdom przewagę konkurencyjną na rynku.



Oto kilka trendów w branży obróbki niestandardowej CNC

Modernizacja technologii:
Branża obróbki niestandardowej CNC będzie w dalszym ciągu wprowadzać nowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja, Internet rzeczy, duże zbiory danych itp., aby poprawić wydajność produkcji, dokładność i jakość przetwarzania.

Zwiększona automatyzacja:
Wraz z rozwojem technologii automatyzacji, niestandardowe urządzenia do obróbki CNC staną się bardziej inteligentne i zautomatyzowane, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję, monitorowanie i regulację.

Zwiększone zapotrzebowanie na personalizację:
Rosnące zapotrzebowanie konsumentów na spersonalizowane produkty sprawi, że branża obróbki niestandardowej CNC stanie się bardziej elastyczna i zróżnicowana, aby sprostać potrzebom różnych klientów.

Ekologiczna produkcja:
Większa świadomość ekologiczna zachęci branżę obróbki niestandardowej CNC do przyjęcia bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów, zmniejszając wpływ na środowisko.

Konsolidacja branży:
W miarę nasilenia się konkurencji na rynku może nastąpić konsolidacja w branży obróbki niestandardowej CNC, a niektóre małe przedsiębiorstwa mogą zostać przejęte lub połączone przez duże przedsiębiorstwa w celu poprawy konkurencyjności na rynku.

Rozwój na najwyższym poziomie:
Branża obróbki niestandardowej CNC będzie stopniowo rozwijać się w stronę produktów najwyższej klasy, wytwarzając produkty o wyższej precyzji i bardziej złożone, aby sprostać potrzebom zaawansowanych dziedzin, takich jak przemysł lotniczy i medyczny.

Układ globalny:
Aby obniżyć koszty i rozszerzyć rynek, firmy zajmujące się obróbką CNC na zamówienie mogą działać na skalę globalną w celu utworzenia baz produkcyjnych i sieci sprzedaży.

Niektóre zalety Honscn w obróbce CNC

Wysoka precyzja i wysoka jakość:
Posiadamy zaawansowany sprzęt CNC i znakomitą technologię, aby zapewnić, że przetworzone produkty mają wysoką precyzję i stabilną jakość, aby spełnić różnorodne rygorystyczne standardy i wymagania.

Wydajne moce produkcyjne:
Dzięki zoptymalizowanemu procesowi przetwarzania i zautomatyzowanemu sprzętowi dysponujemy szybką i wydajną mocą produkcyjną, możemy terminowo realizować zamówienia klientów, skracać cykl produkcyjny i poprawiać satysfakcję klientów.

Bogate doświadczenie w przetwarzaniu:
Przez lata skupiliśmy się na dziedzinie obróbki CNC i zgromadziliśmy bogate doświadczenie branżowe. Niezależnie od tego, czy są to skomplikowane części, czy specjalne detale, możemy sobie z tym swobodnie poradzić i zapewnić niezawodne rozwiązania obróbcze.

Usługi niestandardowe:
Zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów, elastyczne dostosowywanie programów przetwarzania w celu uzyskania unikalnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb produkcji, odpowiadającej różnorodnym potrzebom różnych klientów z różnych dziedzin.

Ścisła kontrola jakości:
Ustanowiono solidny system kontroli jakości, począwszy od zakupu surowców, poprzez przetwarzanie, a następnie kontrolę gotowego produktu, poziomy kontroli zapewniające, że każdy produkt osiąga doskonałą jakość.

Zaawansowany zespół techniczny:
Nasz zespół techniczny stale uczy się i eksploruje najnowsze technologie, dzięki czemu potrafi terminowo zastosować nowe technologie w produkcji, aby utrzymać wiodącą pozycję w branży.

Korzyści wynikające z kosztów:
Optymalizując zarządzanie produkcją i alokację zasobów, skutecznie kontroluj koszty przy założeniu zapewnienia jakości i dostarczaj klientom opłacalne produkty i usługi.

Dobra obsługa klienta:
zawsze podtrzymuj koncepcję klienta na pierwszym miejscu, zapewniaj pełny zakres obsługi klienta, utrzymuj bliską komunikację z klientami, rozwiązuj problemy klientów w odpowiednim czasie i ustanawiaj długoterminowe, stabilne relacje współpracy.

Zdolność innowacyjna:
Zachęcaj do innowacyjnego myślenia, możesz stale ulepszać technologię i metody przetwarzania, aby zapewnić klientom bardziej innowacyjne i konkurencyjne produkty.

Stabilny łańcuch dostaw:
Nawiązaliśmy długoterminowe relacje kooperacyjne z dostawcami surowców wysokiej jakości, aby zapewnić stabilne dostawy surowców i zapewnić silną gwarancję produkcji.

Możesz zaufać Honscn!!!!
Uzyskaj wycenę