Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem CNC é cada vez mais amplamente utilizada na indústria médica. Sua alta precisão, eficiência e compatibilidade proporcionam uma forte garantia para a fabricação de dispositivos e equipamentos médicos.


De acordo com estatísticas de instituições internacionais de pesquisa de mercado, o mercado global de dispositivos médicos está a aumentar ano após ano e deverá atingir cerca de 520 mil milhões de dólares americanos até 2025. Na China, a escala do mercado de dispositivos médicos também continua a expandir-se e deverá atingir 160 mil milhões de yuans até 2023. Neste contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica é particularmente importante.


A usinagem CNC pode processar uma ampla gama de materiais, desde metais e ligas até cerâmicas. No entanto, existem alguns requisitos para equipamentos e dispositivos médicos. Dependendo do uso específico da peça ou produto, o material deve ser biocompatível ou aprovado como grau médico.


Entende-se que a tecnologia de usinagem CNC pode produzir instrumentos cirúrgicos precisos, precisos e complexos, como instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos e endoscópios. Esses instrumentos precisam ter alta precisão e estabilidade para garantir segurança e eficácia durante o procedimento cirúrgico. De acordo com dados relevantes, o mercado global de dispositivos cirúrgicos deverá atingir cerca de 5 mil milhões de dólares até 2024.


Além disso, a aplicação da usinagem CNC na fabricação de articulações artificiais, implantes e dispositivos ortopédicos também oferece aos pacientes mais opções de tratamento. De acordo com as estatísticas, espera-se que o tamanho do mercado conjunto artificial global atinja cerca de US$ 12 bilhões até 2024. As vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de componentes de equipamentos médicos também foram totalmente aproveitadas. Os principais componentes de equipamentos médicos de ponta, como bombas médicas, scanners de tomografia computadorizada e ressonância magnética, beneficiam-se da alta precisão, alta eficiência e confiabilidade da tecnologia de usinagem CNC.


Em termos de materiais biocompatíveis, a compatibilidade da tecnologia de processamento CNC e da fabricação de dispositivos médicos também tem sido amplamente reconhecida. De acordo com as estatísticas, espera-se que o mercado global de materiais biocompatíveis atinja cerca de 5,5 mil milhões de dólares até 2024

Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também apoia a fabricação de peças médicas customizadas. Isto é de grande importância para o tratamento de doenças raras e reabilitação de pacientes especiais. Segundo as estatísticas, o mercado global de peças médicas personalizadas deverá atingir cerca de 4,5 mil milhões de dólares até 2024.


Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho de dispositivos e equipamentos médicos. Na atual era de rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC desempenhará um papel mais importante na indústria médica para ajudar o desenvolvimento próspero da causa médica da China. Com a expansão contínua do mercado de dispositivos médicos, a perspectiva de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica será mais ampla.

Agora, muitas indústrias de peças de precisão usarão a produção de usinagem CNC, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda é relativamente áspera, desta vez é necessário realizar o tratamento de acabamento superficial secundário.


Em primeiro lugar, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos de processamento CNC, alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento e alguns precisam ser polidos à mão, galvanoplastia, oxidação, escultura em rádio, serigrafia, pulverização de pó e outros processos especiais. Aqui estão algumas coisas que você deve saber sobre o tratamento de superfície.


1,
melhorar a precisão do produto
; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície rugosa e deixam uma grande tensão residual, o que reduzirá a precisão do produto e afetará a precisão da combinação entre as peças. Neste caso, é necessário o tratamento superficial do produto.


2,
fornecer resistência ao desgaste do produto
; Se os cenários de uso habitual das peças estiverem interagindo com outras peças, o uso a longo prazo aumentará o desgaste das peças, o que também requer o processamento da superfície do produto para prolongar a vida útil das peças.


3,
melhorar a resistência à corrosão do produto
; Peças utilizadas por muito tempo em locais altamente corrosivos necessitam de tratamento superficial especial, necessitando de polimento e pulverização de materiais anticorrosivos. Melhore a resistência à corrosão e a vida útil do produto.


Os três pontos acima são os pré-requisitos para o processamento de superfície após o processamento de peças de precisão CNC, e vários métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.



O que é galvanoplastia? Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

01. O que é galvanoplastia?


Galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície de obtenção de uma película metálica sólida na superfície do substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, com o grupo metalizado como cátodo e o grupo metalizado ou outro condutor inerte como ânodo sob o ação da corrente contínua.


02. Por que galvanizar?


O objetivo da galvanoplastia é
melhorar a aparência do material, ao mesmo tempo que confere à superfície do material uma variedade de propriedades físicas e químicas
, como resistência à corrosão, decoração, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.


03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?


1, galvanizado


A camada galvanizada é de alta pureza e é um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.


Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, hardware, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros aspectos, é uma das espécies de revestimento mais utilizadas.



2. Chapeamento de cobre


O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar um papel de proteção mecânica no metal base.
A camada de revestimento de cobre geralmente não é usada apenas como revestimento protetor decorativo, mas como camada inferior ou intermediária do revestimento para melhorar a adesão entre o revestimento de superfície e o metal base.


Na área de eletrônica, como revestimento de cobre através de furos em placas de circuito impresso, bem como tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.



3. Revestimento de níquel


A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que só tem efeito de proteção mecânica no metal base.
Além do uso direto de alguns dispositivos médicos e invólucros de bateria, a camada niquelada é frequentemente usada como camada de intervalo inferior ou intermediário, que é amplamente utilizada em hardware diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outras indústrias.



4. Cromagem


A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas um papel de proteção mecânica.
Cromagem decorativa, a camada inferior é geralmente um revestimento brilhante polido ou eletrodepositado.


Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, ferragens diárias, eletrodomésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O cromagem funcional inclui cromagem dura, cromo poroso, cromo preto, cromo opala e assim por diante.


A camada de cromo duro é usada principalmente para vários calibradores de medição, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixo. A camada de cromo com furo solto é usada principalmente para falhas no pistão da cavidade do cilindro; A camada de cromo preto é usada para peças que necessitam de superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em várias ferramentas de medição.



5. Estanho


Comparado ao substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto comparado ao substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de desbaste é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte da película de ferro maleável é feita de chapas de ferro desbastadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.


6, revestimento de liga


Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um processo de revestimento fino uniforme denominado revestimento de liga.


A galvanoplastia de liga é superior à galvanoplastia de metal único em densidade de cristal, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.


Existem mais de 240 tipos de ligas de galvanoplastia, mas menos de 40 tipos são realmente usados ​​na produção. Geralmente é dividido em três categorias:
revestimento de liga protetora, revestimento de liga decorativo e revestimento de liga funcional
.


Amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, navegação, automóvel, mineração, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, talheres, instrumentos musicais e outras indústrias.


Além do acima exposto, existem outros revestimentos químicos, revestimentos compostos, revestimentos não metálicos, revestimentos de ouro, revestimentos de prata e assim por diante.


O que é polimento?

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera e os requisitos de superfície dos produtos são altos, por isso precisam ser polidos.


O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento de superfície plana e brilhante.


O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas com a finalidade de obter uma superfície lisa ou brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).



Vários métodos de polimento comuns são descritos abaixo:


01. Polimento mecânico


O polimento mecânico é feito por corte, deformação plástica da superfície do material para remover o método de polimento de superfície convexa e lisa polida, o uso geral de tira de pedra de amolar, roda de lã, lixa, etc.,
principalmente operação manual
, os requisitos de qualidade da superfície podem ser usados ​​para o método de polimento superfino.


O polimento de superacabamento é a utilização de ferramentas especiais de retificação, no líquido de polimento contendo abrasivo, firmemente pressionado na superfície da peça a ser usinada, para rotação em alta velocidade. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.


02. Polimento químico


O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico preferencialmente do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.


A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.


O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.


03. Polimento eletrolítico


O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície é lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.


Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor.


04. Polimento ultrassônico


A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça, contando com a oscilação da onda ultrassônica.


A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena, não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são mais difíceis.


05. Polimento fluido


O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para lavar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.


Métodos comuns são:
processamento de jato abrasivo, processamento de jato líquido, moagem hidrodinâmica
E assim por diante. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua através da superfície da peça em alta velocidade.


O meio é feito principalmente de compostos especiais com bom fluxo sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.


06. Polimento magnético


A retificação e polimento magnético é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva, retificando a peça.


Este método tem as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.


Acima estão 6 processos de polimento comuns.

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Atendimento ao cliente

Com o advento da era da Indústria 4.0, a tecnologia de processamento CNC também está mudando passo a passo. Além da busca por avanços de qualidade, muitos empreendedores também estão buscando a produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como todos sabemos, o custo da iteração da máquina de fabricação é muito caro; em circunstâncias normais, a mesma série de máquinas não aparece, a qualidade da extensão geral do processo não será a máquina iterada. Assim, podemos evitar o caminho pesado para melhorar a capacidade de produção e a eficiência das máquinas-ferramenta CNC e depois dar uma olhada!


Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia atual de máquinas-ferramenta para usinagem CNC tem melhorado constantemente, hoje já somos diferentes dos de ontem, a nova era nos apresentou novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentar o desafio? O que é necessário é que melhoremos continuamente as nossas percepções, as nossas capacidades, os nossos métodos e as nossas ações.



1

/
A importância da tecnologia de processamento de produtos


O processo da estrutura interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada pelo produto determina diretamente o custo de produção, e a eficiência de processamento e a capacidade de produção também serão afetadas por ela.


Do ponto de vista do design do produto, se o limite de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento podem ser reduzidos, e o tempo de processamento CT das máquinas-ferramentas CNC pode ser reduzido, e a qualidade de processamento e qualidade de processamento pode ser melhorado. A eficiência pode ser melhorada. Pode melhorar muito a capacidade de usinagem CNC.



2
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Controle de gerenciamento da vida útil da ferramenta em usinagem CNC


O controle de gerenciamento de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de usinagens da ferramenta ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número de tempos de usinagem esperado ou tempo do sistema, o CNC interrompe automaticamente a ação. Supõe-se que quando a supervisão manual não estiver em vigor, ou quando a ferramenta não for capaz de parar de mudar na situação esperada, o processo de usinagem CNC será afetado. Portanto, a vida útil da ferramenta é um fator chave que afeta a capacidade de produção CNC.


Especialmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito grande, a quantidade de processamento é complicada e a precisão dimensional do processamento é relativamente rigorosa, as ferramentas a serem usadas serão maiores. Neste momento, a biblioteca de ferramentas CNC troca automaticamente a ferramenta, e a ação da faca é mais frequente, e o desgaste da ferramenta é maior, de modo que a troca manual da ferramenta e o ajuste da máquina são mais frequentes.


Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade do CNC. Através de medidas técnicas para melhorar o processo, melhorar a vida útil geral da ferramenta, não só pode economizar o custo da ferramenta, mas mais importante ainda, pode reduzir o tempo de parada do fuso CNC, de modo a melhorar a eficiência do processamento CNC, melhorar a qualidade e a capacidade de produção.




3
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Programa de otimização CNC e parâmetros de processo


No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramentas CNC CNC, para encurtar a rota de processamento, reduzir o número de caminhadas e tempos de troca de ferramentas, de modo a garantir que a capacidade de processamento é melhorado.


Ao escolher uma quantidade de corte razoável e apropriada, aproveite ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimize os parâmetros de processamento do CNC, garanta a usinagem de alta velocidade do fuso, reduza o tempo CT de processamento de peças e, em última análise, melhore o eficiência de processamento do produto e melhorar a qualidade da produção.



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Melhoria do processo de usinagem CNC


Ao escrever o processo de usinagem CNC, não é necessário apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo de processamento terá um efeito negativo na eficiência do processamento. Reduzir efetivamente o tempo de processamento do CNC CT e melhorar a capacidade de produção pode ser alcançado organizando uma sequência de processamento razoável e reduzindo o número de trocas de ferramentas.



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O local de produção é estritamente controlado


O desenvolvimento e a implementação rigorosa do SOP de produção são uma parte indispensável do processo de produção de usinagem CNC. O comportamento da operação manual deve ser razoavelmente padronizado para reduzir as emoções negativas dos funcionários e a perda desnecessária de eficiência de tempo. Formular políticas de incentivo para melhorar o entusiasmo dos técnicos, de forma a atingir o objectivo de melhorar a capacidade de produção e a qualidade de processamento dos produtos.


6

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Eliminação de problemas anormais de usinagem CNC


O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, como o uso do cilindro, válvula solenóide, motor e outras peças elétricas no ambiente de óleo nas condições do equipamento e do acessório, e a investigação dessas peças antes da operação pode efetivamente evitar a situação que a produção do fuso CNC é forçada a parar, de modo a melhorar a taxa de utilização do fuso.


A iteração da máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazer isso a um custo muito pequeno em troca de um alto rendimento.


O gerenciamento de alta qualidade da produção de usinagem CNC deve ser colocado em primeiro lugar, e os seis pontos acima podem efetivamente melhorar o desempenho de produção e a capacidade da máquina-ferramenta.


Seis indústrias que dependem da usinagem CNC

As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão com rapidez e eficiência. As máquinas CNC fabricam milhões de peças em todo o mundo todos os dias. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.


A usinagem CNC é frequentemente usada para peças e montagens metálicas com projetos complexos e tolerâncias restritas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, é um dos métodos de fabricação mais exigentes.


Essas indústrias dependem fortemente de peças usinadas CNC: automotiva, aeroespacial & Defesa, medicina, equipamentos de construção, energia & Energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada indústria utiliza peças usinadas de precisão.


Indústria automobilística

A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas usam peças metálicas de precisão. Os veículos necessitam de milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade.

A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas porque as peças precisam ser iguais e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças do motor e da transmissão são usinadas em CNC. Poucos processos de fabricação podem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC.

Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois requerem um grande número de peças usinadas com precisão.

indústria médica

Semelhante à indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente restritas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos salva-vidas.

A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais necessários e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre.

A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas CNC transferiram parte do seu trabalho para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças.

Indústria de equipamentos industriais

As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de fabricação. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria é responsável por cerca de 25% das peças usinadas CNC.

Os equipamentos industriais geralmente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alto estresse. A consistência e os recursos de usinagem personalizados oferecidos pela usinagem CNC são necessários para a indústria.


Indústrias aeroespacial e de defesa


A indústria aeroespacial vale cerca de 300 mil milhões de dólares e não mostra sinais de abrandamento. Geralmente pensamos na indústria aeroespacial como aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que requerem milhares de peças de precisão.

A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não deixam margem para erros. As tolerâncias rígidas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desta indústria.



Indústria de construção


A indústria da construção necessita de peças confiáveis ​​e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramentas CNC podem processar peças metálicas grandes e pequenas necessárias para equipamentos de construção.


A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas difíceis. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas para fabricar peças para guindastes, equipamentos de elevação, escavadeiras e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bomba e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas NC.


Indústria energética


A indústria de gás, petróleo e energia é outro grande mercado que depende de muitos componentes usinados #CNC. Válvulas de precisão, buchas e dispositivos sensores exigem peças usinadas com precisão.


Para manter a infraestrutura energética vital operando com eficiência máxima, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.


As peças usadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e alta resistência à corrosão e ao calor. Água salgada e produtos químicos podem destruir muitas peças metálicas, por isso a indústria precisa de metais como Hastelloy, que muitas vezes exigem ferramentas de corte de máquinas-ferramenta CNC modernas.


Em geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria manufatureira moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todas as esferas da vida. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão contínua das aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na futura indústria de manufatura e a fazer novas contribuições para o progresso e desenvolvimento da sociedade humana.#Honscn #cnc

Levantamento e mapeamento de peças mecânicas

Introdução do projeto

Produtos do cliente

Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.

Dificuldades do cliente

Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.

Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui

O cliente reconhece que o equipamento de medição

O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.

Introdução ao scanner a laser 3D

Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.

Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos

Solução

O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.

Processo de digitalização

Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;

Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.

Exibição do processo

3. Comparação de dados

Resumo

As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.

Apresentação reversa/comparativa do produto LW

A usinagem de roscas é uma das aplicações muito importantes do centro de usinagem CNC. A qualidade de usinagem e a eficiência da rosca afetarão diretamente a qualidade de usinagem das peças e a eficiência de produção do centro de usinagem. Com a melhoria do desempenho do centro de usinagem CNC e a melhoria das ferramentas de corte, o método de usinagem de rosca também está melhorando, e a precisão e a eficiência da usinagem de roscas também estão melhorando gradualmente. A fim de permitir que os técnicos selecionem razoavelmente os métodos de processamento de roscas no processamento, melhorem a eficiência da produção e evitem acidentes de qualidade, vários métodos de processamento de roscas comumente usados ​​em centros de usinagem CNC são resumidos a seguir:1. Método de processamento de toque




1.1 classificação e características do processamento de macho Usar macho para processar furo roscado é o método de processamento mais comumente usado. É aplicável principalmente a furos roscados com diâmetro pequeno (d30) e baixos requisitos de precisão de posição do furo.


Na década de 1980, o método de rosqueamento flexível foi adotado para furos roscados, ou seja, a pinça de rosqueamento flexível foi utilizada para fixar o macho. A pinça de rosqueamento pode ser utilizada para compensação axial para compensar o erro de avanço causado pela não sincronização entre o avanço axial da máquina-ferramenta e a velocidade do fuso, de modo a garantir o passo correto. A pinça de rosqueamento flexível possui estrutura complexa, alto custo, fácil dano e baixa eficiência de processamento. Nos últimos anos, o desempenho do centro de usinagem CNC Gradualmente, a função de rosqueamento rígido tornou-se a configuração básica do centro de usinagem CNC.


Portanto, o rosqueamento rígido tornou-se o principal método de usinagem de rosca. Ou seja, o macho é fixado com uma pinça de mola rígida e o avanço do fuso é consistente com a velocidade do fuso controlada pela máquina-ferramenta. , o mandril de mola tem as vantagens de estrutura simples, preço baixo e ampla aplicação. Além de segurar o macho, ele também pode segurar a fresa de topo, broca e outras ferramentas, o que pode reduzir o custo da ferramenta. Ao mesmo tempo, o rosqueamento rígido pode ser usado para corte em alta velocidade, melhorar a eficiência de uso do centro de processamento e reduzir o custo de fabricação.


1.2 determinação do furo inferior rosqueado antes do rosqueamentoO processamento do furo inferior rosqueado tem um grande impacto na vida útil do macho e na qualidade do processamento da rosca. Geralmente, o diâmetro da broca com rosca inferior está próximo do limite superior da tolerância do diâmetro do furo inferior com rosca. Por exemplo, o diâmetro do furo inferior do furo com rosca M8 é 6,7 0,27 mm, selecione o diâmetro da broca como 6,9 mm. Desta forma, a tolerância de usinagem do macho pode ser reduzida, a carga do macho pode ser reduzida e a vida útil do macho pode ser melhorada.


1.3 seleção de macho Ao selecionar machos, em primeiro lugar, os machos correspondentes devem ser selecionados de acordo com os materiais processados. A empresa de ferramentas produz diferentes tipos de machos de acordo com diferentes materiais de processamento, e atenção especial deve ser dada à seleção.


Porque o macho é muito sensível aos materiais processados ​​em comparação com a fresa e a fresa. Por exemplo, usar o macho para processar ferro fundido para processar peças de alumínio pode facilmente causar queda de rosca, rosqueamento desordenado e até mesmo quebra do macho, resultando em sucateamento da peça. Em segundo lugar, preste atenção à diferença entre o macho para furo passante e o macho para furo cego. A guia frontal do macho passante é longa e a remoção de cavacos é o cavaco frontal. A guia frontal do furo cego é curta e a remoção de cavacos é a extremidade frontal. É o chip traseiro. A usinagem do furo cego com um macho passante não pode garantir a profundidade de usinagem da rosca. Além disso, se for utilizada uma pinça de roscar flexível, deve também notar-se que o diâmetro do manípulo da torneira e a largura dos quatro lados devem ser iguais aos da pinça de roscar; o diâmetro do manípulo da torneira para rosqueamento rígido deve ser igual ao da camisa da mola. Resumindo, apenas uma seleção razoável do macho pode garantir uma usinagem suave.


1.4 Programação NC de usinagem de machos A programação da usinagem de machos é relativamente simples. Agora o centro de usinagem geralmente solidifica a sub-rotina de rosqueamento e só precisa atribuir valores a vários parâmetros. No entanto, deve-se notar que o significado de alguns parâmetros é diferente devido aos diferentes sistemas NC e diferentes formatos de sub-rotina. Por exemplo, o formato de programação do sistema de controle Siemens 840C é g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Somente estes 12 parâmetros precisam ser atribuídos durante a programação.


2. Método de fresamento de rosca2.1 características do fresamento de roscaO fresamento de rosca adota ferramenta de fresamento de rosca e ligação de três eixos do centro de usinagem, ou seja, interpolação de arco dos eixos x e y e alimentação linear do eixo z.


O fresamento de roscas é usado principalmente para processar roscas de furos grandes e furos roscados de materiais difíceis de processar. Possui principalmente as seguintes características: (1) alta velocidade de processamento, alta eficiência e alta precisão de processamento. O material da ferramenta é geralmente metal duro, com alta velocidade de deslocamento da ferramenta. A precisão de fabricação da ferramenta é alta, portanto a precisão da rosca de fresamento é alta. (2) a ferramenta de fresamento tem uma ampla gama de aplicações. Contanto que o passo seja o mesmo, seja rosca esquerda ou direita, uma ferramenta pode ser usada, o que reduz o custo da ferramenta.


(3) o fresamento é fácil de remover cavacos e resfriar, e a condição de corte é melhor do que a do macho. É especialmente adequado para processamento de roscas de materiais difíceis de processar, como alumínio, cobre e aço inoxidável, especialmente para processamento de roscas de grandes peças e componentes de materiais preciosos, o que pode garantir a qualidade do processamento da rosca e a segurança da peça. não há guia frontal da ferramenta, é adequado para usinar furos cegos com furos inferiores de rosca curta e furos sem ranhuras de retorno da ferramenta.2.2 classificação de ferramentas de fresamento de rosca


As ferramentas para fresamento de roscas podem ser divididas em dois tipos, um é a fresa de lâmina de metal duro com braçadeira de máquina e o outro é a fresa de metal duro integral. O cortador de fixação da máquina tem uma ampla gama de aplicações. Ele pode processar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da lâmina ou furos com profundidade de rosca maior que o comprimento da lâmina. A fresa integral de metal duro é geralmente usada para processar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da ferramenta.2.3 Programação NC de fresamento de roscaA programação da ferramenta de fresamento de rosca é diferente daquela de outras ferramentas. Se o programa de processamento estiver errado, é fácil causar danos à ferramenta ou erros no processamento da rosca. Os seguintes pontos devem ser observados durante a programação:


(1) em primeiro lugar, o furo inferior rosqueado deve ser bem processado, o furo de pequeno diâmetro deve ser processado com uma broca e o furo maior deve ser perfurado para garantir a precisão do furo inferior rosqueado. fora da ferramenta, o caminho do arco deve ser adotado, geralmente 1/2 volta, e 1/2 passo deve ser percorrido na direção do eixo z para garantir o formato da rosca. O valor de compensação do raio da ferramenta deve ser introduzido neste momento. (3) o arco circular do eixo x e do eixo y deve ser interpolado por uma semana, e o eixo principal deve percorrer um passo ao longo da direção do eixo z, caso contrário o os fios serão dobrados desordenadamente.


(4) programa de exemplo específico: o diâmetro da fresa de rosca é 16. O furo roscado é M48 1,5, a profundidade do furo roscado é 14. O procedimento de processamento é o seguinte: (o procedimento do furo inferior rosqueado é omitido e o furo inferior deve ser perfurado) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 avanço para a rosca mais profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 move para a posição de avanço, adicione compensação de raio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte com 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 corte a rosca inteira G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 corte com 1 / 2 círculo do arco G01 G40 x0 Y0 retorna ao centro e cancela a compensação de raio G0 Z100M30


3. Método de encaixe 3.1 características do método de encaixe Às vezes, grandes furos roscados podem ser encontrados em peças de caixa. Na ausência de macho e fresa de rosca, pode-se adotar o método semelhante ao recolhimento do torno.


Instale a ferramenta de torneamento de rosca na barra de mandrilar para perfurar a rosca. Certa vez, a empresa processou um lote de peças com rosca m52x1,5 e grau posicional de 0,1 mm (veja a Figura 1). Devido aos altos requisitos de posicionamento e ao grande furo de rosca, é impossível processar com macho e não há fresa de roscar. Após o teste, o método de coleta de linha é adotado para garantir os requisitos de processamento.3.2 precauções para o método de coleta de fivela


(1) após a partida do fuso, deve haver um tempo de atraso para garantir que o fuso atinja a velocidade nominal. (2) durante a retração da ferramenta, se for uma ferramenta de rosca retificada manualmente, porque a ferramenta não pode ser retificada simetricamente, inverta a retração da ferramenta não pode ser adotada. A orientação do fuso deve ser adotada, a ferramenta se move radialmente e depois a retração da ferramenta. (3) a fabricação da barra de corte deve ser precisa, principalmente a posição da ranhura da fresa deve ser consistente. Se for inconsistente, várias barras de corte não podem ser usadas para processamento, caso contrário, causará curvatura desordenada.


(4) mesmo que seja uma fivela muito fina, não pode ser arrancada com uma faca, caso contrário causará perda de dentes e baixa rugosidade superficial. Pelo menos duas facas devem ser divididas.(5) a eficiência de processamento é baixa, o que só é aplicável a peça única, lote pequeno, rosca de passo especial e nenhuma ferramenta correspondente.3.3 procedimentos específicos


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


N20 G04 X5 atraso para fazer o fuso atingir a velocidade nominalN25 G33 z-50 K1.5 esticadorN30 Orientação do fuso M19


Cortador N35 G0 X-2Retração da ferramenta N40 G0 z15Edição: JQ