Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ, công nghệ gia công CNC ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong ngành y tế. Độ chính xác, hiệu quả và khả năng tương thích cao của nó mang lại sự đảm bảo mạnh mẽ cho việc sản xuất các thiết bị và thiết bị y tế.


Theo thống kê từ các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, thị trường thiết bị y tế toàn cầu đang tăng lên hàng năm và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 520 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025. Tại Trung Quốc, quy mô thị trường thiết bị y tế cũng đang tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​sẽ đạt 160 tỷ nhân dân tệ vào năm 2023. Trong bối cảnh đó, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế là đặc biệt quan trọng.


Gia công CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ kim loại và hợp kim đến gốm sứ. Tuy nhiên, có một số yêu cầu đối với thiết bị và dụng cụ y tế. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cụ thể của bộ phận hoặc sản phẩm, vật liệu phải tương thích sinh học hoặc được phê duyệt là cấp y tế.


Điều này được hiểu rằng công nghệ gia công CNC có thể tạo ra các dụng cụ phẫu thuật chính xác, chính xác và phức tạp, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và máy nội soi. Các dụng cụ này cần có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình phẫu thuật. Theo dữ liệu liên quan, thị trường thiết bị phẫu thuật toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 5 tỷ USD vào năm 2024.


Ngoài ra, việc ứng dụng gia công CNC trong sản xuất khớp nhân tạo, cấy ghép và các thiết bị chỉnh hình cũng mang đến cho bệnh nhân nhiều lựa chọn điều trị hơn. Theo thống kê, quy mô thị trường khớp nhân tạo toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ USD vào năm 2024. Những ưu điểm của công nghệ gia công CNC trong sản xuất linh kiện thiết bị y tế cũng đã được tận dụng tối đa. Các thành phần cốt lõi của thiết bị y tế cao cấp, chẳng hạn như máy bơm y tế, máy quét CT và MRI, được hưởng lợi từ độ chính xác cao, hiệu quả cao và độ tin cậy của công nghệ gia công CNC.


Về vật liệu tương thích sinh học, khả năng tương thích của công nghệ xử lý CNC và sản xuất thiết bị y tế cũng đã được công nhận rộng rãi. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về vật liệu tương thích sinh học dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 5,5 tỷ USD vào năm 2024

Điều đáng nói là công nghệ gia công CNC còn hỗ trợ sản xuất các bộ phận y tế theo yêu cầu. Điều này có ý nghĩa rất lớn trong việc điều trị các bệnh hiếm gặp và phục hồi chức năng cho những bệnh nhân đặc biệt. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về các bộ phận y tế tùy chỉnh dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 4,5 tỷ USD vào năm 2024.


Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của các thiết bị và dụng cụ y tế. Trong thời đại khoa học và công nghệ phát triển nhanh chóng hiện nay, chúng tôi có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ đóng vai trò lớn hơn trong ngành y tế để giúp sự nghiệp y tế của Trung Quốc phát triển thịnh vượng. Với sự mở rộng không ngừng của thị trường thiết bị y tế, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế sẽ rộng hơn.

Hiện nay, nhiều ngành sản xuất bộ phận chính xác sẽ sử dụng sản xuất gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn thành, nhiều bề mặt sản phẩm vẫn còn tương đối thô, lúc này bạn cần tiến hành xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.


Trước hết, xử lý bề mặt không phù hợp với tất cả các sản phẩm gia công CNC, một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau khi gia công, và một số cần được đánh bóng bằng tay, mạ điện, oxy hóa, khắc radium, in lụa, phun bột và các quy trình đặc biệt khác. Dưới đây là một số điều bạn nên biết về xử lý bề mặt.


1,
cải thiện độ chính xác của sản phẩm
; Sau khi quá trình xử lý sản phẩm hoàn tất, một số sản phẩm có bề mặt gồ ghề và để lại ứng suất dư lớn, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác của sự ăn khớp giữa các bộ phận. Trong trường hợp này, việc xử lý bề mặt sản phẩm là cần thiết.


2,
cung cấp khả năng chống mài mòn sản phẩm
; Nếu các bộ phận thường sử dụng trong tình huống tương tác với các bộ phận khác, thì việc sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ mòn của bộ phận, điều này cũng đòi hỏi phải xử lý bề mặt sản phẩm để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.


3,
cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm
; Các bộ phận được sử dụng lâu dài ở những nơi có tính ăn mòn cao cần được xử lý bề mặt đặc biệt, cần đánh bóng và phun vật liệu chống ăn mòn. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm.


Ba điểm trên là điều kiện tiên quyết để xử lý bề mặt sau khi xử lý các bộ phận chính xác bằng CNC và một số phương pháp xử lý bề mặt sẽ được giới thiệu dưới đây.



Mạ điện là gì? Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?

01. Mạ điện là gì?


Mạ điện đề cập đến công nghệ kỹ thuật bề mặt để thu được màng kim loại rắn trên bề mặt chất nền bằng cách điện phân trong dung dịch muối chứa nhóm kim loại hóa, với nhóm kim loại hóa là cực âm và nhóm kim loại hóa hoặc chất dẫn trơ khác làm cực dương dưới tác dụng của dòng điện một chiều.


02. Tại sao mạ điện?


Mục đích của mạ điện là để
cải thiện bề ngoài của vật liệu, đồng thời mang lại cho bề mặt vật liệu nhiều tính chất vật lý và hóa học
, chẳng hạn như chống ăn mòn, trang trí, chống mài mòn, hàn và các tính chất điện, từ, quang.


03. Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?


1, mạ kẽm


Lớp mạ kẽm có độ tinh khiết cao và là lớp phủ anốt. Lớp kẽm đóng vai trò bảo vệ cơ học và điện hóa trên nền thép.


Vì vậy, lớp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong máy móc, phần cứng, điện tử, dụng cụ, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác, là một trong những loại mạ được sử dụng rộng rãi nhất.



2. Mạ đồng


Lớp phủ đồng là lớp phủ cực âm, chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ cơ học trên kim loại cơ bản.
Lớp mạ đồng thường không chỉ được sử dụng làm lớp phủ trang trí bảo vệ mà còn là lớp dưới cùng hoặc lớp giữa của lớp phủ để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ bề mặt và kim loại cơ bản.


Trong lĩnh vực điện tử, chẳng hạn như mạ đồng xuyên lỗ trên bảng mạch in, cũng như công nghệ phần cứng, thủ công, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.



3. mạ niken


Lớp mạ niken là lớp bảo vệ phân cực âm, chỉ có tác dụng bảo vệ cơ học đối với kim loại nền.
Ngoài việc sử dụng trực tiếp một số thiết bị y tế và vỏ pin, lớp mạ niken thường được sử dụng làm lớp giữa hoặc lớp dưới, được sử dụng rộng rãi trong phần cứng hàng ngày, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, máy móc và các ngành công nghiệp khác.



4. mạ crom


Lớp mạ crom là lớp phủ phân cực âm, chỉ đóng vai trò bảo vệ cơ học.
Mạ crom trang trí, lớp dưới cùng thường được đánh bóng hoặc phủ lớp sơn sáng bằng điện.


Được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, máy đo, phần cứng hàng ngày, thiết bị gia dụng, máy bay, ô tô, xe máy, xe đạp và các bộ phận tiếp xúc khác. Mạ crom chức năng bao gồm mạ crom cứng, crom xốp, crom đen, crom opal, v.v.


Lớp crom cứng chủ yếu được sử dụng cho các loại thước đo, đồng hồ đo, dụng cụ cắt và các loại trục khác nhau, lớp crom lỗ lỏng chủ yếu được sử dụng cho các hỏng hóc của piston khoang xi lanh; Lớp crom đen được sử dụng cho các bộ phận cần bề mặt xỉn màu và chống mài mòn, chẳng hạn như dụng cụ hàng không, dụng cụ quang học, thiết bị chụp ảnh, v.v. Crom trắng đục chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ đo lường khác nhau.



5. mạ thiếc


So với nền thép, thiếc là lớp phủ cực âm, trong khi so với nền đồng, nó là lớp phủ cực dương. Lớp mỏng chủ yếu được sử dụng làm lớp bảo vệ tấm mỏng trong ngành công nghiệp đóng hộp, và hầu hết lớp da sắt dẻo được làm bằng tấm sắt mỏng. Một ứng dụng chính khác của lớp phủ thiếc là trong ngành công nghiệp điện tử và điện.


6, mạ hợp kim


Trong một dung dịch, hai hoặc nhiều ion kim loại được kết tủa trên cực âm để tạo thành một quá trình phủ mịn đồng nhất gọi là mạ hợp kim.


Mạ điện hợp kim vượt trội hơn so với mạ điện kim loại đơn lẻ về mật độ tinh thể, độ xốp, màu sắc, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, dẫn từ, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.


Có hơn 240 loại hợp kim mạ điện, nhưng chỉ có ít hơn 40 loại được sử dụng thực sự trong sản xuất. Nó thường được chia thành ba loại:
lớp phủ hợp kim bảo vệ, lớp phủ hợp kim trang trí và lớp phủ hợp kim chức năng
.


Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, điều hướng, ô tô, khai thác mỏ, quân sự, dụng cụ, máy đo, phần cứng trực quan, bộ đồ ăn, Nhạc cụ và các ngành công nghiệp khác.


Ngoài các loại trên, còn có các loại mạ hóa học khác, mạ composite, mạ phi kim loại, mạ vàng, mạ bạc, v.v.


Đánh bóng là gì?

Bề mặt của các sản phẩm được gia công bằng máy CNC hoặc in 3D đôi khi thô ráp và yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao nên cần được đánh bóng.


Đánh bóng đề cập đến việc sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được phương pháp xử lý bề mặt phẳng, sáng.


Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi mà nhằm mục đích đạt được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (tuyệt chủng).



Một số phương pháp đánh bóng phổ biến được mô tả dưới đây:


01. Đánh bóng cơ khí


Đánh bóng cơ học là bằng cách cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ phương pháp đánh bóng bề mặt lồi và mịn, sử dụng chung dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v.
chủ yếu vận hành thủ công
, yêu cầu chất lượng bề mặt có thể được sử dụng để đánh bóng siêu mịn phương pháp.


Đánh bóng siêu hoàn thiện là việc sử dụng các dụng cụ mài đặc biệt, trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt phôi cần gia công, cho tốc độ quay cao. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.


02. Đánh bóng hóa học


Đánh bóng hóa học là hòa tan phần nhô ra cực nhỏ của bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học tốt hơn phần lõm để có được bề mặt nhẵn.


Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, đạt hiệu quả cao.


Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng.


03. Đánh bóng điện phân


Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bề mặt được làm mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu.


So với đánh bóng hóa học, hiệu ứng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn.


04. Đánh bóng siêu âm


Phôi được đưa vào hệ thống treo mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm, mài mòn và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng cách dựa vào sự dao động của sóng siêu âm.


Lực vĩ ​​mô xử lý siêu âm nhỏ, sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc sản xuất và lắp đặt dụng cụ khó khăn hơn.


05. Đánh bóng chất lỏng


Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng.


Các phương pháp phổ biến là:
xử lý phản lực mài mòn, xử lý phản lực chất lỏng, mài thủy động
Và như vậy. Quá trình mài thủy động được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi ở tốc độ cao.


Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có dòng chảy tốt dưới áp suất thấp và trộn với chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.


06. Đánh bóng mài từ tính


Mài và đánh bóng từ tính là việc sử dụng chất mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài mòn, mài phôi.


Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.


Trên đây là 6 quy trình đánh bóng thông dụng.

HONSCN Precision đã là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp trong 20 năm. Hợp tác với hơn 1.000 doanh nghiệp, tích lũy công nghệ sâu, đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp, hoan nghênh tư vấn xử lý tùy chỉnh!

Dịch vụ khách hàng

Với sự ra đời của thời đại Công nghiệp 4.0, công nghệ gia công CNC cũng đang từng bước thay đổi, bên cạnh việc theo đuổi những đột phá về chất lượng, nhiều doanh nhân cũng đang theo đuổi sản xuất tự động! Tự động hóa là xu hướng tương lai trong sản xuất. Tuy nhiên, như chúng ta đã biết, chi phí sản xuất máy lặp rất tốn kém, trong trường hợp bình thường, cùng một dòng máy không xuất hiện chất lượng của quy trình chung sẽ không thể là máy lặp. Vì vậy, chúng ta có thể tránh được cách nặng nề để nâng cao năng lực và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC, sau đó hãy xem xét!


Với sự thay đổi của môi trường quá trình phát triển, công nghệ máy công cụ gia công CNC ngày nay không ngừng được cải tiến, chúng ta ngày nay đã khác với chúng ta ngày hôm qua, thời đại mới đã đặt ra những thách thức mới cho chúng ta. Chúng ta cần thay đổi điều gì để đáp ứng được thách thức? Điều cần thiết là chúng ta không ngừng nâng cao nhận thức, năng lực, phương pháp và hành động của mình.



1

/
Tầm quan trọng của công nghệ chế biến sản phẩm


Quá trình cấu trúc bên trong của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến chi phí xử lý. Công nghệ xử lý mà sản phẩm sử dụng quyết định trực tiếp đến chi phí sản xuất, hiệu quả xử lý và năng lực sản xuất cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi nó.


Từ góc độ thiết kế sản phẩm, nếu về cơ bản có thể giảm ngưỡng sản xuất của công nghệ xử lý, thì trên cơ sở đó, có thể giảm một số chi phí xử lý nhất định và thời gian xử lý CT của máy công cụ CNC có thể được rút ngắn, đồng thời chất lượng xử lý và chất lượng xử lý có thể được cải thiện. Hiệu quả có thể được cải thiện. Có thể cải thiện đáng kể năng lực gia công CNC.



2
/
Kiểm soát quản lý tuổi thọ dụng cụ trong gia công CNC


Việc kiểm soát quản lý tuổi thọ của dao bằng hệ thống CNC là tính toán số lần gia công dao hoặc xác định thời gian xử lý. Do đó, khi tuổi thọ dụng cụ đạt đến số lần gia công hoặc thời gian dự kiến ​​của hệ thống, máy CNC sẽ tự động dừng hoạt động. Người ta cho rằng khi không có sự giám sát thủ công hoặc khi dụng cụ không thể ngừng thay đổi trong tình huống dự kiến ​​thì quá trình gia công CNC sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, tuổi thọ dao là yếu tố chính ảnh hưởng đến năng lực sản xuất CNC.


Đặc biệt khi quy trình gia công CNC của phôi quá nhiều, khối lượng gia công cồng kềnh và độ chính xác về kích thước của quá trình gia công tương đối khắt khe thì số lượng dụng cụ được sử dụng sẽ nhiều hơn. Tại thời điểm này, thư viện công cụ CNC tự động thay đổi công cụ và hoạt động của dao thường xuyên hơn và độ mòn của công cụ lớn hơn, do đó việc thay đổi công cụ thủ công và điều chỉnh máy thường xuyên hơn.


Do đó, độ mòn của dụng cụ là một chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất và năng suất bình thường của CNC. Thông qua các biện pháp kỹ thuật để cải tiến quy trình, cải thiện tuổi thọ tổng thể của dụng cụ, không chỉ có thể tiết kiệm chi phí của dụng cụ mà quan trọng hơn là có thể giảm thời gian dừng của trục chính CNC, để nâng cao hiệu quả xử lý CNC, nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất.




3
/
Chương trình tối ưu hóa CNC và các thông số quy trình


Trong quá trình xác nhận công nghệ gia công sản phẩm, cần xem xét đầy đủ tất cả các chức năng của máy công cụ CNC CNC, để rút ngắn lộ trình xử lý, giảm số lần đi lại công cụ và thay đổi công cụ, để đảm bảo năng suất xử lý. được cải thiện.


Bằng cách chọn lượng cắt hợp lý và phù hợp, phát huy tối đa hiệu suất cắt của dụng cụ, tối ưu hóa các thông số xử lý của CNC, đảm bảo gia công trục chính tốc độ cao, giảm thời gian CT xử lý các bộ phận và cuối cùng là cải thiện hiệu quả xử lý của sản phẩm và nâng cao chất lượng sản xuất.



4
/
Cải tiến quy trình gia công CNC


Khi viết quy trình gia công CNC, không chỉ cần tập trung vào tính khả thi của việc xử lý mà còn phải xem xét liệu quá trình xử lý có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả xử lý hay không. Rút ngắn thời gian xử lý CNC CT một cách hiệu quả và nâng cao năng lực sản xuất có thể đạt được bằng cách sắp xếp trình tự xử lý hợp lý và giảm số lần thay đổi công cụ.



5
/
Nơi sản xuất được kiểm soát chặt chẽ


Việc xây dựng và thực hiện nghiêm ngặt SOP sản xuất là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất gia công CNC. Hành vi vận hành thủ công cần được chuẩn hóa hợp lý để giảm bớt cảm xúc tiêu cực của nhân viên và lãng phí thời gian hiệu quả không cần thiết. Xây dựng chính sách khuyến khích nâng cao sự nhiệt tình của đội ngũ kỹ thuật viên nhằm đạt được mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng chế biến sản phẩm.


6

/
Gia công CNC loại bỏ vấn đề bất thường


Công việc kiểm tra cần phải toàn diện, chẳng hạn như việc sử dụng xi lanh, van điện từ, động cơ và các bộ phận điện khác trong môi trường dầu đối với tình trạng của thiết bị và vật cố định, đồng thời việc điều tra các bộ phận này trước khi vận hành có thể tránh được tình trạng một cách hiệu quả. việc sản xuất trục chính CNC buộc phải dừng lại để cải thiện tốc độ sử dụng trục chính.


Việc lặp lại bằng máy rất tốn kém, nhưng có những phương pháp khác mà chúng ta có thể sử dụng để thực hiện việc đó với chi phí rất nhỏ để đổi lấy năng suất cao.


Việc quản lý chất lượng cao trong sản xuất gia công CNC phải được đặt lên hàng đầu và sáu điểm trên có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất và công suất sản xuất của máy công cụ.


Sáu ngành công nghiệp dựa vào gia công cnc

Máy CNC (điều khiển số bằng máy tính) hiện đại cho phép sản xuất các bộ phận chính xác một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy CNC sản xuất hàng triệu bộ phận trên khắp thế giới mỗi ngày. Tất cả các bộ phận này khác nhau về kích thước, chất liệu và mục đích.


Gia công CNC thường được sử dụng cho các bộ phận và cụm kim loại có thiết kế phức tạp và dung sai chặt chẽ. Do độ chính xác và khả năng gia công CNC nên đây là một trong những phương pháp sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất.


Những ngành công nghiệp này phụ thuộc nhiều vào các bộ phận gia công CNC: ô tô, Hàng không vũ trụ & Quốc phòng, y tế, thiết bị xây dựng, điện & Năng lượng và công nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ cách mỗi ngành sử dụng các bộ phận gia công chính xác.


Công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô và vận tải là một trong những ngành sử dụng các bộ phận gia công CNC nhiều nhất. Ô tô, xe tải, xe tải và xe máy đều sử dụng các bộ phận kim loại chính xác. Xe cần đến hàng ngàn bộ phận, đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

Gia công CNC là lý tưởng cho nhiều bộ phận ô tô vì các bộ phận cần phải giống nhau và được làm bằng kim loại cứng như thép và thép không gỉ. Nhiều bộ phận động cơ và hộp số được gia công CNC. Rất ít quy trình sản xuất có thể sánh được với độ chính xác và độ lặp lại do gia công CNC mang lại.

Xe điện đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của gia công CNC, vì chúng đòi hỏi một số lượng lớn các bộ phận được gia công chính xác.

ngành y tế

Tương tự như ngành công nghiệp ô tô, ngành y tế yêu cầu các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ. Không có chỗ cho sai sót trong quá trình sản xuất thiết bị cứu sinh.

Gia công CNC cung cấp cho ngành y tế các bộ phận chính xác, vật liệu cần thiết và sản xuất nhanh. Máy CNC có thể sử dụng các vật liệu cụ thể theo yêu cầu của ngành y tế, chẳng hạn như các bộ phận bằng thép không gỉ, titan và đồng.

Gia công CNC cũng là một lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ ứng phó với khủng hoảng. Đầu năm 2020, nhiều xưởng CNC chuyển một phần công việc sang sản xuất các thiết bị y tế cơ bản như linh kiện máy thở. Máy CNC có nhiều chức năng và có thể dễ dàng lập trình để chế tạo các bộ phận mới.

Ngành thiết bị công nghiệp

Máy CNC chế tạo các bộ phận cho các hoạt động sản xuất khác. Lĩnh vực công nghiệp bao gồm thiết bị đóng gói, điện tử và các thiết bị công nghiệp nói chung khác. Nhìn chung, ngành này chiếm khoảng 25% các bộ phận gia công CNC.

Thiết bị công nghiệp thường yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao, có thể hoạt động trong môi trường có áp lực cao. Tính nhất quán và khả năng gia công tùy chỉnh do gia công CNC mang lại là cần thiết cho ngành.


Công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ trị giá khoảng 300 tỷ USD và không có dấu hiệu chậm lại. Chúng ta thường nghĩ hàng không vũ trụ là máy bay, nhưng cũng có hàng nghìn vệ tinh và tên lửa đòi hỏi hàng nghìn bộ phận chính xác.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng dựa vào gia công CNC để sản xuất các bộ phận có độ chính xác phức tạp và không có sai sót. Dung sai chặt chẽ, tạo mẫu nhanh và khả năng mở rộng của máy CNC là lý tưởng để đáp ứng nhu cầu của ngành này.



Ngành công nghiệp xây dựng


Ngành xây dựng cần các bộ phận có độ bền cao, đáng tin cậy, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Máy công cụ CNC có thể gia công các chi tiết kim loại lớn nhỏ cần thiết cho thiết bị xây dựng.


Gia công CNC là phương pháp sản xuất tốt nhất cho các hợp kim kim loại khó. Hợp kim thép cường độ cao thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận của cần cẩu, thiết bị nâng hạ, máy ủi và các thiết bị xây dựng khác. Bánh răng, thiết bị bơm và ốc vít cường độ cao chỉ là một vài ví dụ về các bộ phận được gia công NC.


Ngành công nghiệp năng lượng


Ngành công nghiệp khí đốt, dầu mỏ và năng lượng là một thị trường khổng lồ khác phụ thuộc vào nhiều linh kiện gia công #CNC. Van, ống lót và thiết bị cảm biến chính xác đều yêu cầu các bộ phận được gia công chính xác.


Để giữ cho cơ sở hạ tầng năng lượng quan trọng hoạt động ở hiệu suất cao nhất, các bộ phận cần phải khớp hoàn hảo với nhau.


Các bộ phận được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt cao. Nước muối và hóa chất có thể phá hủy nhiều bộ phận kim loại nên ngành công nghiệp cần những kim loại như Hastelloy, thường yêu cầu các dụng cụ cắt máy công cụ CNC hiện đại.


Nhìn chung, quy trình gia công CNC đóng một vai trò không thể thay thế trong ngành sản xuất hiện đại, độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính linh hoạt của nó mang lại cơ hội phát triển lớn và lợi thế cạnh tranh cho mọi tầng lớp xã hội. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng không ngừng của các ứng dụng, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất trong tương lai và có những đóng góp mới cho sự tiến bộ và phát triển của xã hội loài người.#Honscn #cnc

Khảo sát và lập bản đồ các bộ phận cơ khí

Dự Án giới thiệu

Sản phẩm của khách hàng

Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.

Khó khăn của khách hàng

Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.

Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui

Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường

Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến ​​thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.

Giới thiệu máy quét laser 3D

Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.

Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm

Giải pháp

Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.

Quá trình quét

Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;

Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.

Hiển thị quy trình

3. So sánh dữ liệu

bản tóm tắt

Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.

Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW

Gia công ren là một trong những ứng dụng rất quan trọng của trung tâm gia công CNC. Chất lượng gia công và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công. Với sự cải thiện hiệu suất của trung tâm gia công CNC và cải tiến các dụng cụ cắt, phương pháp gia công ren cũng được cải thiện, và độ chính xác và hiệu quả của gia công ren cũng dần được cải thiện. Để giúp các kỹ thuật viên lựa chọn hợp lý các phương pháp xử lý ren trong gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn về chất lượng, một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong trung tâm gia công CNC được tóm tắt như sau:1. Nhấn vào phương pháp xử lý




1.1 Phân loại và đặc điểm của quá trình gia công taroSử dụng vòi để gia công lỗ ren là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất. Nó chủ yếu áp dụng cho các lỗ ren có đường kính nhỏ (d30) và yêu cầu thấp về độ chính xác của vị trí lỗ.


Vào những năm 1980, phương pháp taro ren linh hoạt đã được áp dụng cho các lỗ ren, tức là ống kẹp tarô linh hoạt được sử dụng để kẹp vòi. Có thể sử dụng ống kẹp tarô để bù trục nhằm bù lỗi cấp liệu gây ra do không đồng bộ giữa cấp liệu dọc trục của máy công cụ và tốc độ trục chính, để đảm bảo bước chính xác. Collet khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, chi phí cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất của trung tâm gia công CNC Dần dần, chức năng khai thác cứng đã trở thành cấu hình cơ bản của trung tâm gia công CNC.


Do đó, khai thác cứng đã trở thành phương pháp gia công ren chính. Nghĩa là, vòi được kẹp bằng một ống kẹp lò xo cứng và bước tiến của trục chính phù hợp với tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ. So với mâm cặp khai thác linh hoạt , mâm cặp lò xo có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ và ứng dụng rộng rãi. Ngoài việc giữ vòi, nó còn có thể giữ dao phay đầu, mũi khoan và các dụng cụ khác, giúp giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, taro cứng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả sử dụng của trung tâm xử lý và giảm chi phí sản xuất.


1.2 Xác định lỗ đáy ren trước khi khai thácViệc xử lý lỗ đáy ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Nói chung, đường kính của mũi khoan lỗ ren đáy gần với giới hạn trên của dung sai đường kính của lỗ đáy ren. Ví dụ: đường kính lỗ đáy của lỗ ren M8 là 6,7 0,27mm, chọn đường kính mũi khoan là 6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm dung sai gia công của taro, giảm tải của taro và cải thiện tuổi thọ của taro.


1.3 lựa chọn vòi Khi chọn vòi, trước hết phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu đã gia công. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu gia công khác nhau và cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.


Bởi vì vòi rất nhạy cảm với vật liệu được gia công so với dao phay và dao khoét. Ví dụ, sử dụng taro để gia công gang để gia công các chi tiết bằng nhôm rất dễ gây ra hiện tượng rơi ren, ren không trật tự và thậm chí là gãy taro, dẫn đến phôi bị bong ra. Thứ hai, hãy chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi mù. Hướng dẫn mặt trước của vòi xuyên lỗ dài và việc loại bỏ chip là chip mặt trước. Hướng dẫn mặt trước của lỗ mù ngắn và việc loại bỏ chip là mặt trước. Nó là chip phía sau. Gia công lỗ mù bằng mũi taro xuyên lỗ không thể đảm bảo độ sâu gia công ren. Hơn nữa, nếu sử dụng ống kẹp tarô linh hoạt, cũng cần lưu ý rằng đường kính của tay cầm vòi và chiều rộng của bốn cạnh phải bằng đường kính của ống kẹp tarô; đường kính của tay cầm vòi để khai thác cứng phải bằng đường kính của áo lò xo. Nói tóm lại, chỉ có lựa chọn mũi taro hợp lý mới có thể đảm bảo quá trình gia công trơn tru.


1.4 Lập trình NC gia công taro Việc lập trình gia công taro tương đối đơn giản. Giờ đây, trung tâm gia công thường củng cố chương trình con khai thác và chỉ cần gán giá trị cho các tham số khác nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ý nghĩa của một số tham số là khác nhau do các hệ thống NC khác nhau và các định dạng chương trình con khác nhau. Ví dụ, định dạng lập trình của hệ thống điều khiển Siemens 840C là g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Chỉ cần gán 12 tham số này trong quá trình lập trình.


2. Phương pháp phay ren2.1 đặc điểm của phay ren Phay ren sử dụng công cụ phay ren và liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy cung tròn trục x và trục y và cấp liệu tuyến tính trục z.


Phay ren chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren lỗ lớn và lỗ ren của các vật liệu khó gia công. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau: (1) tốc độ xử lý cao, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao. Vật liệu làm dụng cụ nói chung là cacbua xi măng, với tốc độ di chuyển dụng cụ nhanh. Độ chính xác chế tạo của dụng cụ cao nên độ chính xác của ren phay cao.(2) dụng cụ phay có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Miễn là bước ren giống nhau, dù là ren trái hay ren phải, đều có thể sử dụng một công cụ, điều này có lợi cho việc giảm chi phí dụng cụ.


(3) Phay dễ dàng loại bỏ phoi và nguội, điều kiện cắt tốt hơn so với phay. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ, đặc biệt để xử lý ren các bộ phận lớn và các thành phần của vật liệu quý, có thể đảm bảo chất lượng xử lý ren và an toàn phôi.(4) vì ở đó không có hướng dẫn đầu cuối về công cụ, nó phù hợp để gia công các lỗ mù có lỗ đáy ren ngắn và các lỗ không có rãnh trả dao.2.2 phân loại dao phay ren


Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại, một loại là dao phay lưỡi cacbua xi măng kẹp máy, loại còn lại là dao phay cacbua xi măng tích hợp. Máy cắt kẹp có nhiều ứng dụng. Nó có thể xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài lưỡi cắt hoặc các lỗ có độ sâu ren lớn hơn chiều dài lưỡi cắt. Dao phay cacbua xi măng tích hợp thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài dao.2.3 Lập trình NC cho phay ren Lập trình của dao phay ren khác với các công cụ khác. Nếu chương trình xử lý sai sẽ dễ gây hư hỏng dụng cụ hoặc lỗi xử lý ren. Những điểm sau đây cần được chú ý trong quá trình lập trình:


(1) trước tiên, lỗ đáy có ren phải được xử lý tốt, lỗ có đường kính nhỏ phải được xử lý bằng máy khoan, lỗ lớn hơn phải được khoét để đảm bảo độ chính xác của lỗ đáy có ren. (2) khi cắt và cắt ra khỏi dụng cụ, đường vòng cung phải được sử dụng, thường là 1/2 vòng và 1/2 bước phải di chuyển theo hướng trục z để đảm bảo hình dạng ren. Giá trị bù bán kính dụng cụ sẽ được đưa vào tại thời điểm này. (3) cung tròn trục x và trục y sẽ được nội suy trong một tuần và trục chính sẽ di chuyển một bước dọc theo hướng trục z, nếu không thì chủ đề sẽ bị oằn mất trật tự.


(4) chương trình ví dụ cụ thể: đường kính của dao phay ren là 16. Lỗ ren là M48 1.5, độ sâu của lỗ ren là 14. Quy trình xử lý như sau: (bỏ qua quy trình lỗ ren đáy và khoan lỗ đáy) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 cấp ren sâu nhất G01 G41 x-16 Y0 F2000 di chuyển đến vị trí nạp, thêm bán kính bù G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 vòng cung G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cắt toàn bộ ren G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 đường tròn cung G01 G40 x0 Y0 quay về tâm và hủy bù bán kính G0 Z100M30


3. Phương pháp chụp3.1 Đặc điểm của phương pháp chụp Đôi khi có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận của hộp. Trong trường hợp không có dao phay tarô và ren, có thể áp dụng phương pháp tương tự như gắp máy tiện.


Lắp dụng cụ tiện ren vào thanh móc lỗ để khoan ren. Công ty đã từng gia công một lô chi tiết có ren m52x1,5 và độ định vị 0,1mm (xem Hình 1). Do yêu cầu vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể gia công bằng taro và không có dao phay ren. Sau khi thử nghiệm, phương pháp chọn chỉ được áp dụng để đảm bảo các yêu cầu xử lý.3.2 biện pháp phòng ngừa đối với phương pháp chọn khóa


(1) sau khi khởi động trục chính, phải có thời gian trễ để đảm bảo trục chính đạt tốc độ định mức. (2) trong quá trình rút dao, nếu là dụng cụ mài ren bằng tay, vì dụng cụ không thể mài đối xứng, hãy đảo ngược việc rút lại công cụ không thể được thông qua. Hướng trục chính phải được chấp nhận, dao di chuyển hướng tâm và sau đó là dao rút lại. (3) việc chế tạo thanh dao phải chính xác, đặc biệt là vị trí của rãnh dao phải nhất quán. Nếu không nhất quán, không thể sử dụng nhiều thanh cắt để xử lý, nếu không sẽ gây ra tình trạng khóa mất trật tự.


(4) Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất tốt, nó cũng không thể được nhặt bằng một con dao, nếu không sẽ gây mất răng và độ nhám bề mặt kém. Phải chia ít nhất hai con dao. (5) hiệu suất xử lý thấp, chỉ áp dụng cho một mảnh, mẻ nhỏ, ren bước đặc biệt và không có công cụ tương ứng.3.3 quy trình cụ thể


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


Độ trễ N20 G04 X5 để làm cho trục xoay đạt tốc độ định mứcN25 G33 z-50 K1.5 chốt xoayN30 M19 hướng trục chính


Máy cắt N35 G0 X-2 Rút dao N40 G0 z15Chỉnh sửa: JQ