Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte CNC işleme teknolojisi tıp endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyeti, verimliliği ve uyumluluğu, tıbbi cihaz ve ekipmanların üretimi için güçlü bir garanti sağlar.


Uluslararası pazar araştırma kurumlarının istatistiklerine göre küresel tıbbi cihaz pazarının her geçen yıl artarak 2025 yılında yaklaşık 520 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor. Çin'de tıbbi cihaz pazarının ölçeği de genişlemeye devam ediyor ve 2023 yılına kadar 160 milyar yuan'a ulaşması bekleniyor. Bu bağlamda CNC işleme teknolojisinin tıp endüstrisinde uygulanması özellikle önemlidir.


CNC işleme, metallerden alaşımlardan seramiğe kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Bununla birlikte tıbbi ekipman ve cihazlara yönelik bazı gereksinimler bulunmaktadır. Parçanın veya ürünün özel kullanımına bağlı olarak malzemenin biyolojik olarak uyumlu olması veya tıbbi sınıf olarak onaylanmış olması gerekir.


CNC işleme teknolojisinin minimal invaziv cerrahi aletler ve endoskoplar gibi doğru, hassas ve karmaşık cerrahi aletler üretebileceği anlaşılmaktadır. Cerrahi prosedür sırasında güvenliği ve etkinliği sağlamak için bu aletlerin yüksek doğruluk ve stabiliteye sahip olması gerekir. İlgili verilere göre küresel cerrahi cihaz pazarının 2024 yılında yaklaşık 5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.


Ayrıca yapay eklemlerin, implantların ve ortopedik cihazların imalatında CNC işlemenin uygulanması da hastalara daha fazla tedavi seçeneği sunmaktadır. İstatistiklere göre küresel yapay ortak pazar büyüklüğünün 2024 yılına kadar yaklaşık 12 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Tıbbi ekipman bileşenlerinin üretiminde CNC işleme teknolojisinin avantajlarından da tam olarak yararlanılmıştır. Tıbbi pompalar, CT ve MRI tarayıcıları gibi üst düzey tıbbi ekipmanın temel bileşenleri, CNC işleme teknolojisinin yüksek hassasiyetinden, yüksek verimliliğinden ve güvenilirliğinden yararlanır.


Biyouyumlu malzemeler açısından CNC işleme teknolojisinin ve tıbbi cihaz üretiminin uyumluluğu da geniş çapta kabul görmüştür. İstatistiklere göre biyouyumlu malzemelere yönelik küresel pazarın yaklaşık 5,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor. 2024

CNC işleme teknolojisinin kişiye özel tıbbi parçaların üretimini de desteklediğini belirtmekte fayda var. Nadir hastalıkların tedavisi ve özel hastaların rehabilitasyonu açısından bu büyük önem taşıyor. İstatistiklere göre özelleştirilmiş tıbbi parçalar için küresel pazarın 2024 yılına kadar yaklaşık 4,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.


Özetle, CNC işleme teknolojisinin tıp endüstrisinde uygulanması, tıbbi cihaz ve ekipmanların performansının iyileştirilmesi için güçlü bir garanti sağlar. Bilim ve teknolojinin hızla geliştiği günümüzde, CNC işleme teknolojisinin Çin'in tıbbi amacının başarılı bir şekilde gelişmesine yardımcı olmak için tıp endüstrisinde daha büyük bir rol oynayacağına inanmak için nedenlerimiz var. Tıbbi cihaz pazarının sürekli genişlemesiyle birlikte, CNC işleme teknolojisinin tıp endüstrisindeki uygulama olasılığı da genişleyecektir.

Artık birçok hassas parça endüstrisi CNC işleme üretimini kullanacak, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü, bu sefer ikincil yüzey bitirme işlemini yapmanız gerekiyor.


Her şeyden önce, yüzey işleme tüm CNC işleme ürünleri için uygun değildir, bazı ürünler işlemden sonra doğrudan kullanılabilir ve bazılarının elle cilalanması, elektrokaplama, oksidasyon, radyum oyma, serigrafi baskı, toz püskürtme ve diğer özel işlemlere ihtiyacı vardır. Yüzey işleme hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler.


1,
ürün doğruluğunu iyileştirin
; Ürün işleme tamamlandıktan sonra, bazı ürünler pürüzlü bir yüzeye sahip olur ve büyük bir artık gerilim bırakır, bu da ürünün doğruluğunu azaltır ve parçalar arasındaki eşleşmenin hassasiyetini etkiler. Bu durumda ürünün yüzey işlemine ihtiyaç duyulur.


2,
ürünün aşınma direncini sağlayın
; Parçaların genellikle diğer parçalarla etkileşime girdiği senaryolar kullanılıyorsa, uzun süreli kullanım parça aşınmasını artıracaktır ve bu da parçaların servis ömrünü uzatmak için ürün yüzeyinin işlenmesini gerektirir.


3,
ürünün korozyon direncini arttırmak
; Yüksek derecede korozif yerlerde uzun süre kullanılan parçalar, cilalama ve korozyon önleyici malzemelerin püskürtülmesini gerektiren özel yüzey işlemi gerektirir. Ürünün korozyon direncini ve servis ömrünü artırın.


Yukarıdaki üç nokta, CNC hassas parça işleme sonrasında yüzey işlemenin önkoşullarıdır ve aşağıda çeşitli yüzey işleme yöntemleri tanıtılacaktır.



Elektrokaplama nedir? Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?

01. Elektrokaplama nedir?


Elektrokaplama, metalize grubun katot olduğu ve metalize grubun veya başka bir inert iletkenin anot olduğu, metalize grubu içeren bir tuz çözeltisinde elektroliz yoluyla substratın yüzeyinde katı bir metal film elde etmeye yönelik yüzey mühendisliği teknolojisini ifade eder. doğru akımın eylemi.


02. Neden elektrolizle?


Elektrokaplamanın amacı
Malzemenin yüzeyine çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırırken malzemenin görünümünü iyileştirir
korozyon direnci, dekoratiflik, aşınma direnci, lehimleme ve elektriksel, manyetik, optik özellikler gibi.


03. Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?


1, galvanizli


Galvanizli tabaka yüksek saflıkta olup anodik bir kaplamadır. Çinko tabakası çelik matris üzerinde mekanik ve elektrokimyasal koruyucu bir rol oynar.


Bu nedenle galvanizli tabaka makine, donanım, elektronik, aletler, hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biridir.



2. Bakır kaplama


Bakır kaplama, baz metal üzerinde yalnızca mekanik koruma rolü oynayabilen katot polar bir kaplamadır.
Bakır kaplama tabakası genellikle tek başına koruyucu dekoratif kaplama olarak kullanılmaz, yüzey kaplaması ile ana metal arasındaki yapışmayı geliştirmek için kaplamanın alt veya orta tabakası olarak kullanılır.


Elektronik alanında, baskılı devre kartlarında delikli bakır kaplamanın yanı sıra donanım teknolojisi, el sanatları, mobilya dekorasyonu ve diğer alanlarda.



3. Nikel kaplama


Nikel kaplama tabakası, ana metal üzerinde yalnızca mekanik koruma etkisi olan negatif polariteli koruyucu bir tabakadır.
Bazı tıbbi cihazların ve pil kabuklarının doğrudan kullanımına ek olarak, nikel kaplama katman genellikle günlük donanım, hafif sanayi, ev aletleri, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan alt veya orta ara katman olarak kullanılır.



4. Krom kaplama


Krom kaplı katman, yalnızca mekanik koruma rolü oynayan negatif polariteli bir kaplamadır.
Dekoratif krom kaplama, alt katman genellikle cilalı veya elektrokaplamalı parlak kaplamadır.


Aletlerde, sayaçlarda, günlük donanımlarda, ev aletlerinde, uçaklarda, otomobillerde, motosikletlerde, bisikletlerde ve diğer açıkta kalan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Fonksiyonel krom kaplama, sert krom kaplama, gözenekli krom, siyah krom, opal krom vb. içerir.


Sert krom tabakası esas olarak çeşitli ölçüm kaliperleri, mastarlar, kesici takımlar ve çeşitli şaft tipleri için kullanılır; gevşek delikli krom tabakası esas olarak silindir boşluğu piston arızası için kullanılır; Siyah krom katman, havacılık aletleri, optik aletler, fotoğraf ekipmanları vb. gibi mat bir yüzeye ve aşınma direncine ihtiyaç duyan parçalar için kullanılır. Opalescent krom esas olarak çeşitli ölçüm araçlarında kullanılır.



5. Kalay kaplama


Çelik alt tabakayla karşılaştırıldığında kalay negatif polar bir kaplamadır, bakır alt tabakayla karşılaştırıldığında ise anot kaplamadır. İnceltme katmanı esas olarak kutu endüstrisinde ince plakanın koruyucu katmanı olarak kullanılır ve dövülebilir demir kaplamanın çoğu demir plakanın inceltilmesinden yapılır. Kalay kaplamaların bir diğer önemli kullanımı elektronik ve enerji endüstrileridir.


6, alaşım kaplama


Bir çözeltide, alaşım kaplama adı verilen tekdüze bir ince kaplama işlemi oluşturmak için iki veya daha fazla metal iyonu katot üzerinde birlikte çökeltilir.


Alaşımlı elektrokaplama, kristal yoğunluğu, gözeneklilik, renk, sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik iletkenlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci açısından tek metal elektrokaplamadan üstündür.


240'tan fazla çeşit elektrokaplama alaşımı vardır, ancak gerçekte üretimde 40'tan az çeşit kullanılmaktadır. Genel olarak üç kategoriye ayrılır:
koruyucu alaşım kaplama, dekoratif alaşım kaplama ve fonksiyonel alaşım kaplama
.


Havacılık, uzay, navigasyon, otomobil, madencilik, askeri, aletler, ölçüm cihazları, görsel donanım, sofra takımları, Müzik Aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.


Yukarıdakilere ek olarak diğer kimyasal kaplamalar, kompozit kaplamalar, metal olmayan kaplamalar, altın kaplamalar, gümüş kaplamalar vb.


Parlatma nedir?

CNC işleme veya 3D baskı ile işlenen öğelerin yüzeyi bazen pürüzlü olabilir ve ürünlerin yüzey gereksinimleri yüksektir, bu nedenle cilalanmaları gerekir.


Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkinin kullanılmasını ifade eder.


Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek amacıyla ve bazen de parlaklığı (yok olmayı) ortadan kaldırmak amacıyla yapılır.



Aşağıda birkaç yaygın cilalama yöntemi anlatılmıştır.:


01. Mekanik parlatma


Mekanik parlatma, cilalı dışbükey ve pürüzsüz yüzey parlatma yöntemini çıkarmak için malzemenin yüzeyinin plastik deformasyonunu kesmek, plastik deformasyonu, bileme taşı şeridi, yün tekerleği, zımpara kağıdı vb. genel kullanımıdır.
esas olarak manuel işlem
, yüzey kalitesi gereksinimleri süper ince parlatma yöntemi için kullanılabilir.


Süper bitirme parlatma, yüksek hızda dönüş için işlenecek iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılan, aşındırıcı içeren parlatma sıvısında özel taşlama aletlerinin kullanılmasıdır. Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.


02. Kimyasal parlatma


Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyinin içbükey kısmından ziyade mikroskobik çıkıntılı kısmının kimyasal ortamda çözülmesidir.


Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçasını parlatabilmesi ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.


Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.


03. Elektrolitik parlatma


Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.


Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etkisi daha iyidir.


04. Ultrasonik parlatma


İş parçası aşındırıcı süspansiyona konularak ultrasonik alana yerleştirilir ve ultrasonik dalganın salınımına güvenilerek aşındırıcı iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.


Ultrasonik işleme makroskobik kuvveti küçüktür, iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretimi ve kurulumu daha zordur.


05. Sıvı parlatma


Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.


Yaygın yöntemler::
aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama
Ve benzeri. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir.


Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışa sahip ve silisyum karbür tozu olabilen aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden yapılır.


06. Manyetik taşlama parlatma


Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını taşlayan aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcının kullanılmasıdır.


Bu yöntemin yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları gibi avantajları vardır.


Yukarıdaki 6 yaygın parlatma işlemidir.

HONSCN Precision 20 yıldır profesyonel bir CNC işleme üreticisidir. 1000'den fazla işletmeyle işbirliği, derin teknoloji birikimi, kıdemli teknisyen ekibi, özelleştirilmiş işleme danışmaya hoş geldiniz!

Müşteri hizmetleri

Endüstri 4.0 çağının gelişiyle birlikte CNC işleme teknolojisi de adım adım değişiyor, kalite atılımlarının yanı sıra birçok girişimci de otomatik üretim peşinde koşuyor! Otomasyon, üretimde gelecekteki bir trenddir. Ancak hepimizin bildiği gibi, makine yinelemesinin imalat maliyeti çok pahalıdır, normal şartlarda aynı serideki makineler genel proses süresinde kalite olarak görünmese de yinelenen makine olmayacaktır. Böylece CNC takım tezgahlarının üretim kapasitesini ve verimliliğini artırmanın zorlu yolundan kaçınabilir ve ardından bir göz atabiliriz!


Geliştirme süreci ortamının değişmesiyle birlikte günümüzün CNC işleme takım tezgahı teknolojisi sürekli gelişiyor, bugünün biz zaten dünden farklıyız, yeni çağ bize yeni zorluklar ortaya koyuyor. Bu zorluğun üstesinden gelmek için neyi değiştirmemiz gerekiyor? Bizim için gereken algılarımızı, yeteneklerimizi, yöntemlerimizi ve eylemlerimizi sürekli geliştirmektir.



1

/
Ürün işleme teknolojisinin önemi


Ürünün iç yapısının işleyişi, işlem maliyeti ile yakından ilgilidir. Ürünün kullandığı işleme teknolojisi, üretim maliyetini doğrudan belirler ve işleme verimliliği ve üretim kapasitesi de bundan etkilenecektir.


Ürün tasarımı açısından bakıldığında, işleme teknolojisinin üretim eşiği temel olarak azaltılabilirse, bu temelde belirli işleme maliyetleri azaltılabilir ve CNC takım tezgahlarının işleme CT süresi kısaltılabilir ve işleme kalitesi ve işleme kalitesi kısaltılabilir. geliştirilebilir. Verimlilik artırılabilir. CNC işleme kapasitesini büyük ölçüde artırabilir.



2
/
CNC işlemede takım ömrü yönetimi kontrolü


Takımın CNC sistemi tarafından kullanım ömrü yönetimi kontrolü, takım işleme sayısını hesaplamak veya işlem süresini belirlemektir. Bu nedenle takım ömrü beklenen sayıda işleme süresine veya sistem süresine ulaştığında CNC işlemi otomatik olarak durdurur. Manuel denetim mevcut olmadığında veya takım beklenen durumda değişimi durduramadığında CNC işleme prosesinin etkileneceği varsayılmaktadır. Bu nedenle takım ömrü CNC üretim kapasitesini etkileyen önemli bir faktördür.


Özellikle bir iş parçasının CNC işleme prosesinin fazla olması, işleme miktarının hantal olması ve işlemenin boyutsal doğruluğunun göreceli olarak sıkı olması durumunda kullanılacak takımlar daha fazla olacaktır. Şu anda, CNC takım kütüphanesi takımı otomatik olarak değiştiriyor ve bıçak hareketi daha sık oluyor ve takım aşınması daha büyük, böylece manuel takım değişimi ve makine ayarı daha sık oluyor.


Bu nedenle takım aşınması CNC'nin normal üretim ritmini ve kapasitesini etkileyen önemli bir göstergedir. Süreci iyileştirmek, aletin genel ömrünü artırmak için teknik önlemler sayesinde, sadece aletin maliyetinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, CNC işleme verimliliğini artırmak için CNC milinin durma süresini azaltabilir, Üretim kalitesini ve kapasitesini artırmak.




3
/
CNC optimizasyon programı ve proses parametreleri


Ürün işleme teknolojisinin onaylanması sürecinde, işleme kapasitesinin sağlanması için CNC CNC takım tezgahlarının tüm işlevlerini tam olarak dikkate almak, işleme yolunu kısaltmak, takım yürüme ve takım değiştirme sürelerini azaltmak gerekir. iyileştirildi.


Makul ve uygun bir kesme miktarı seçerek, takımın kesme performansına tam anlamıyla yer verin, CNC'nin işleme parametrelerini optimize edin, iş milinin yüksek hızda işlenmesini sağlayın, parçaların işlenmesinde CT süresini azaltın ve sonuçta performansı iyileştirin. Ürünün işleme verimliliğini artırın ve üretim kalitesini artırın.



4
/
CNC işleme prosesinin iyileştirilmesi


CNC işleme prosesini yazarken sadece işlemenin fizibilitesine odaklanmak değil, aynı zamanda işleme prosesinin prosesinin işleme verimliliği üzerinde olumsuz bir etkisi olup olmayacağını da dikkate almak gerekir. Makul bir işlem sırası düzenleyerek ve takım değiştirme sayısını azaltarak CNC CT'nin işlem süresini etkili bir şekilde kısaltın ve üretim kapasitesini artırın.



5
/
Üretim sahası sıkı bir şekilde kontrol ediliyor


Üretim SOP'sinin geliştirilmesi ve sıkı bir şekilde uygulanması, CNC işleme üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Çalışanların olumsuz duygularını ve gereksiz zaman israfını azaltmak için manuel operasyon davranışı makul ölçüde standartlaştırılmalıdır. Üretim kapasitesini ve ürün işleme kalitesini artırma amacına ulaşmak için teknisyenlerin şevkini artıracak teşvik politikaları formüle edin.


6

/
CNC işleme anormal probleminin giderilmesi


Muayene çalışmasının, yağ ortamındaki silindir, solenoid valf, motor ve diğer elektrikli parçaların ekipman ve fikstür durumu üzerinde kullanılması gibi kapsamlı olması gerekir ve bu parçaların operasyondan önce araştırılması, bu durumu etkili bir şekilde önleyebilir. İş milinin kullanım oranını artırmak için CNC iş milinin üretimi durdurulmaya zorlanır.


Makine yinelemesi pahalıdır, ancak yüksek verim karşılığında bunu çok küçük bir maliyetle yapmak için kullanabileceğimiz başka yöntemler de vardır.


CNC işleme üretiminin yüksek kaliteli yönetimi ilk sıraya konulmalıdır ve yukarıdaki altı nokta, takım tezgahının üretim performansını ve kapasitesini etkili bir şekilde artırabilir.


CNC işlemeye dayalı altı endüstri

Modern CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makineleri, hassas parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. CNC makineleri her gün dünya çapında milyonlarca parça üretmektedir. Bu parçaların tümü boyut, malzeme ve amaç bakımından farklılık gösterir.


CNC işleme genellikle karmaşık tasarımlara ve dar toleranslara sahip metal parçalar ve montajlar için kullanılır. CNC işlemenin hassasiyeti ve kapasitesi nedeniyle en zorlu imalat yöntemlerinden biridir.


Bu endüstriler ağırlıklı olarak CNC ile işlenmiş parçalara güveniyor: otomotiv, Havacılık ve Uzay & Savunma, tıbbi, inşaat ekipmanları, Güç & Enerji ve endüstriyel. Bu yazıda her sektörün hassas işlenmiş parçaları nasıl kullandığını paylaşacağız.


Otomobil endüstrisi

Otomotiv ve ulaşım endüstrisi, CNC ile işlenmiş parçaların en büyük kullanıcılarından biridir. Arabalar, kamyonlar, kamyonetler ve motosikletlerin tümü hassas metal parçalar kullanır. Araçlar, yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren binlerce parçaya ihtiyaç duyar.

CNC işleme birçok otomotiv parçası için idealdir çünkü parçaların aynı olması ve çelik ve paslanmaz çelik gibi sert metallerden yapılmış olması gerekir. Birçok motor ve şanzıman parçası CNC ile işlenmiştir. CNC işlemenin sunduğu hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile çok az üretim süreci eşleşebilir.

Elektrikli araçlar, çok sayıda hassas işlenmiş parça gerektirdiklerinden CNC işlemenin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

Tıp endüstrisi

Otomotiv endüstrisine benzer şekilde tıp endüstrisi de son derece sıkı toleranslara sahip parçalara ihtiyaç duyar. Hayat kurtaran ekipmanların üretiminde hataya yer yoktur.

CNC işleme, tıp endüstrisine hassas parçalar, gerekli malzemeler ve hızlı üretim sağlar. CNC makineleri, paslanmaz çelik, titanyum ve bakır parçalar gibi tıp sektörünün ihtiyaç duyduğu özel malzemeleri kullanabilir.

CNC işleme aynı zamanda krize müdahaleyi desteklemek için ideal bir seçimdir. 2020'nin başlarında birçok CNC atölyesi işlerinin bir kısmını solunum cihazı parçaları gibi temel tıbbi ekipmanların imalatına kaydırdı. CNC makineleri geniş bir fonksiyon yelpazesine sahiptir ve yeni parçalar yapmak üzere kolayca programlanabilir.

Endüstriyel ekipman endüstrisi

CNC makineleri diğer imalat işlemleri için parçalar üretir. Endüstriyel sektör paketleme ekipmanlarını, elektronikleri ve diğer genel endüstriyel ekipmanları içermektedir. Genel olarak endüstri, CNC ile işlenmiş parçaların yaklaşık %25'ini oluşturur.

Endüstriyel ekipmanlar genellikle yüksek stresli ortamlarda çalışabilen yüksek hassasiyetli parçalara ihtiyaç duyar. CNC işlemenin sunduğu tutarlılık ve özel işleme yetenekleri endüstri için gereklidir.


Havacılık ve savunma sanayii


Havacılık ve uzay endüstrisinin değeri tahminen 300 milyar dolar ve herhangi bir yavaşlama emaresi göstermiyor. Genellikle havacılığı = uçaklar olarak düşünürüz, ancak aynı zamanda binlerce hassas parça gerektiren binlerce uydu ve roket de vardır.

Havacılık ve savunma endüstrisi, hata payı bırakmayan karmaşık hassas parçalar üretmek için CNC işlemeye güveniyor. CNC makinelerinin dar toleransları, hızlı prototipleme ve ölçeklenebilirliği bu endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için idealdir.



Yapı sektörü


İnşaat sektörünün zorlu ortamlarda çalışabilecek güvenilir, yüksek mukavemetli parçalara ihtiyacı var. CNC takım tezgahları inşaat makinaları için ihtiyaç duyulan büyük ve küçük metal parçaları işleyebilmektedir.


CNC işleme, zor metal alaşımları için en iyi üretim yöntemidir. Yüksek mukavemetli çelik alaşımları genellikle vinçler, kaldırma ekipmanları, buldozerler ve diğer inşaat ekipmanlarının parçalarının yapımında kullanılır. Dişliler, pompa ekipmanı ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, NC ile işlenmiş parçalara yalnızca birkaç örnektir.


Enerji endüstrisi


Gaz, petrol ve enerji endüstrisi, #CNC'de işlenmiş birçok bileşene dayanan bir diğer büyük pazardır. Hassas valfler, burçlar ve sensör cihazlarının tümü hassas işlenmiş parçalar gerektirir.


Hayati enerji altyapısının en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için bileşenlerin birbirine mükemmel şekilde uyması gerekir.


Zorlu ortamlarda kullanılan parçalar yüksek hassasiyet ve yüksek korozyon ve ısı direnci gerektirir. Tuzlu su ve kimyasallar birçok metal parçayı yok edebilir, bu nedenle endüstrinin genellikle modern CNC takım tezgahı kesme aletleri gerektiren Hastelloy gibi metallere ihtiyacı vardır.


Genel olarak, CNC işleme süreci modern imalat endüstrisinde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır ve yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği, hayatın her kesimine büyük gelişme fırsatları ve rekabet avantajları getirmektedir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamaların sürekli genişlemesiyle birlikte CNC işleme teknolojisi, geleceğin imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaya devam edecek ve insan toplumunun ilerlemesine ve gelişmesine yeni katkılar sağlayacaktır.#Honscn #cnc

Mekanik parçaların ölçümü ve haritalanması

Proje tanıtımı

Müşteri ürünleri

Bu ürün mekanik bir parçadır ve işleme yapısı karmaşıktır, dolayısıyla boyut ve göreceli konum gereksinimleri yüksektir. Bu nedenle aksesuarın, üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için ilk endüstriyel parçanın verilerini 3 boyutlu olarak taraması, veriler ile tasarım belgesi arasındaki kalite hatasını tespit etmesi ve mekanik parçaların haritalama maliyetini analiz etmesi gerekiyor.

Müşteri zorlukları

Müşterinin dökümleri işlendikten sonra bunların nasıl tespit edileceği zor bir problem haline geldi. Müşterinin karmaşık yapıyı, birçok iç boyutu, önemli işlem pozisyonlarını ve göreceli pozisyonları tespit etmesinin hiçbir yolu yoktur.

Nanjing Ningrui el tipi 3D lazer tarayıcı

Müşteri, ölçüm ekipmanının

Müşteri, Nanjing Ningrui metrolojisine ait elde taşınır 3 boyutlu lazer tarayıcımız hakkında bir arkadaşının tanıtımı yoluyla bilgi sahibi oldu ve ilgili bilgiyi internette kontrol etti. İstedikleri mekanik parçaların haritalanması için fazla uygun olduğunu düşündü ve bizi buldu.

3D lazer tarayıcıya giriş

Taşınabilir 3D tarayıcı T-taraması çalışırken, nesne yüzeyinde üç boyutlu nokta bulutu elde etmek için altı ışınlı lazer kullanılır. Operatör, ekipmanı elinde tutabilir ve cihaz ile ölçülen nesne arasındaki mesafeyi ve açıyı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. Operasyon esnek, kullanışlı ve öğrenmesi kolaydır. Büyük hacimli nesneleri tararken, kümülatif hatayı ortadan kaldırmak ve taranan nesnelerin boyutunu, şeklini ve çalışma ortamını verimli ve doğru bir şekilde taramak için küresel fotogrametri sistemi ile işbirliği yapabilir.

El tipi 3D lazer tarayıcının ve ürünlerde fotogrametrinin çalıştırılması

Çözüm

Elde taşınan üç boyutlu tarayıcı, mekanik bir haritalama ekipmanıdır. Öncelikle konumlandırma işaret noktaları taranan ürün üzerine hızlı bir şekilde yapıştırılmalı ve ardından temassız üç boyutlu lazer aracılığıyla iş parçası yüzeyine yapıştırılan işaret noktaları kullanılarak iş parçası yüzey şeklinin üç boyutlu verileri hızlı ve doğru bir şekilde elde edilebilir. tarama; Tarayıcı yüksek hassasiyetli verileri elde ettikten sonra, elde edilen veriler mevcut dijital analogla karşılaştırılarak ürün sapması elde edilir ve maliyet analizi yapılır.

Tarama işlemi

İşaretlenen noktaların yapıştırılması 7 dakika sürer;

45 dakika boyunca veri son işleme ve karşılaştırma.

Proses ekranı

3. Veri karşılaştırması

özet

Makinedeki rotor gövdesinin yivli kısımları, rotor dişlisinin uyumuna uyum sağlayarak eski karşılaştırma yöntemini değiştirmektedir. 3D lazer tarayıcının kullanımı yalnızca rahat ve hızlı olmakla kalmıyor, aynı zamanda her konumun doğruluğunu daha doğru bir şekilde kavrayabiliyor ve bu da müşterilere daha iyi hizmet sağlıyor.

Ters / karşılaştırmalı ürün sunumu LW

Diş işleme, CNC işleme merkezlerinin çok önemli uygulamalarından biridir. İpliğin işleme kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir. CNC işleme merkezinin performansının iyileştirilmesi ve kesme aletlerinin iyileştirilmesi ile iplik işleme yöntemi de gelişiyor ve Diş işlemenin doğruluğu ve verimliliği de giderek artıyor. Teknisyenlerin işleme sırasında diş işleme yöntemlerini makul şekilde seçmesini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve kalite kazalarını önlemek amacıyla, CNC işleme merkezinde yaygın olarak kullanılan çeşitli diş işleme yöntemleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:1. İşleme yöntemine dokunun




1.1 Kılavuz işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri Dişli deliği işlemek için kılavuz kullanmak en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. Esas olarak küçük çaplı (d30) ve delik konumu doğruluğu için düşük gereksinimlere sahip dişli deliklere uygulanabilir.


1980'lerde dişli delikler için esnek kılavuz çekme yöntemi benimsendi; yani, musluğu kelepçelemek için esnek kılavuz çekme pensi kullanıldı. Kılavuz çekme pensi, doğru hatveyi sağlamak amacıyla, takım tezgahının eksenel ilerlemesi ile iş mili hızı arasındaki senkronizasyonun neden olduğu ilerleme hatasını telafi etmek amacıyla eksenel telafi için kullanılabilir. Esnek kılavuz çekme pensi karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, kolay hasara ve düşük işleme verimliliğine sahiptir. Son yıllarda CNC işleme merkezinin performansı Yavaş yavaş, sert kılavuz çekme işlevi CNC işleme merkezinin temel konfigürasyonu haline geldi.


Bu nedenle, sert kılavuz çekme, diş işlemenin ana yöntemi haline gelmiştir. Yani, kılavuz sert bir yaylı pens ile sıkıştırılır ve iş milinin ilerlemesi, takım tezgahı tarafından kontrol edilen iş mili hızıyla tutarlıdır. Esnek kılavuz çekme aynasıyla karşılaştırıldığında Yaylı ayna, basit yapı, düşük fiyat ve geniş uygulama avantajlarına sahiptir. Musluğu tutmanın yanı sıra parmak frezeyi, matkap ucunu ve diğer aletleri de tutabilir, bu da alet maliyetini azaltabilir. Aynı zamanda, sert kılavuz çekme, yüksek hızlı kesme için kullanılabilir, işleme merkezinin kullanım verimliliğini artırır ve üretim maliyetini azaltır.


1.2 Diş çekmeden önce dişli alt deliğin belirlenmesi Dişli alt deliğin işlenmesi, musluğun ömrü ve diş işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak dişli alt delik matkabının çapı, dişli alt deliğin çap toleransının üst sınırına yakındır. Örneğin, M8 dişli deliğin alt delik çapı 6,7 x 0,27 mm'dir, matkap ucu çapını 6,9 mm olarak seçin. Bu şekilde, musluğun işleme payı azaltılabilir, musluğun yükü azaltılabilir ve musluğun servis ömrü arttırılabilir.


1.3 Musluk Seçimi Musluk seçerken öncelikle işlenen malzemeye göre ilgili musluklar seçilmelidir. Alet şirketi, farklı işleme malzemelerine göre farklı tipte musluklar üretmektedir ve seçime özel dikkat gösterilmelidir.


Çünkü kılavuz, freze ve delik işleme takımına kıyasla işlenmiş malzemelere karşı çok hassastır. Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demirin işlenmesinde musluğun kullanılması, dişin düşmesine, düzensiz diş açılmasına ve hatta musluğun kırılmasına neden olarak iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olmak kolaydır. İkinci olarak, açık delikli kılavuz ile kör delikli kılavuz arasındaki farka dikkat edin. Açık delikli musluğun ön uç kılavuzu uzundur ve talaş kaldırma ön uç talaşıdır. Kör deliğin ön uç kılavuzu kısa olup, talaş kaldırma ön uçtur. Arka talaştır. Kör deliğin açık delik kılavuzuyla işlenmesi, diş işleme derinliğini garanti edemez. Ayrıca esnek bir kılavuz çekme pensi kullanılıyorsa, kılavuz sapının çapının ve dört kenarın genişliğinin kılavuz çekme pensetininkiyle aynı olması gerektiğine de dikkat edilmelidir; Sert kılavuz çekme için musluk sapının çapı, yay ceketininkiyle aynı olmalıdır. Kısacası, yalnızca makul bir kılavuz seçimi düzgün işlemeyi garanti edebilir.


1.4 Kılavuz işlemenin NC programlaması Kılavuz işlemenin programlanması nispeten basittir. Artık işleme merkezi genellikle kılavuz çekme alt rutinini sağlamlaştırıyor ve yalnızca çeşitli parametrelere değer ataması gerekiyor. Ancak bazı parametrelerin anlamlarının farklı NC sistemleri ve farklı alt program formatlarından dolayı farklı olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin Siemens 840C kontrol sisteminin programlama formatı g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_'dur. Programlama sırasında yalnızca bu 12 parametrenin atanması gerekir.


2. Diş frezeleme yöntemi 2.1 diş frezelemenin özellikleri Diş frezeleme, diş frezeleme aletini ve işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını, yani x ekseni ve y ekseni yay enterpolasyonunu ve z ekseni doğrusal ilerlemeyi benimser.


Diş frezeleme esas olarak büyük delik dişlerini ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerini işlemek için kullanılır. Temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir: (1) yüksek işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işlem hassasiyeti. Takım malzemesi genellikle hızlı takım yürüme hızına sahip semente karbürdür. Takımın üretim hassasiyeti yüksektir, dolayısıyla frezeleme dişi hassasiyeti de yüksektir.(2) Frezeleme takımının geniş bir uygulama alanı vardır. Adım aynı olduğu sürece, sol diş veya sağ diş olsun, tek bir takım kullanılabilir, bu da takım maliyetini düşürmeye yardımcı olur.


(3) frezeleme, talaşları çıkarmak ve soğutmak kolaydır ve kesme koşulu, kılavuzdan daha iyidir. Özellikle alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için, özellikle büyük parçaların ve değerli malzemelerden oluşan bileşenlerin diş işlenmesi için uygundur, bu da diş işleme kalitesini ve iş parçası güvenliğini sağlayabilir.(4) çünkü orada takım ön uç kılavuzu değildir, kısa diş alt delikleri olan kör deliklerin ve takım geri dönüş kanalları olmayan deliklerin işlenmesi için uygundur.2.2 diş frezeleme takımlarının sınıflandırılması


Diş frezeleme takımları iki türe ayrılabilir; biri makine kelepçeli semente karbür bıçaklı frezeleme kesici, diğeri ise entegre semente karbür frezeleme kesicidir. Makine kelepçe kesicisinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Diş derinliği bıçak uzunluğundan az olan delikleri veya diş derinliği bıçak uzunluğundan büyük olan delikleri işleyebilir. Entegre semente karbür frezeleme takımı genellikle diş derinliği takım uzunluğundan daha az olan delikleri işlemek için kullanılır.2.3 Diş frezelemenin NC programlaması Diş frezeleme takımının programlanması diğer takımların programlanmasından farklıdır. İşleme programı yanlışsa, takım hasarına veya diş işleme hatasına neden olmak kolaydır. Programlama sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:


(1) öncelikle dişli alt delik iyi işlenmeli, küçük çaplı delik bir matkapla işlenmeli ve dişli alt deliğin doğruluğunu sağlamak için daha büyük delik açılmalıdır.(2) kesme ve kesme sırasında takımdan çıkarıldığında, diş şeklini sağlamak için yay yolu genellikle 1/2 tur benimsenecek ve z ekseni yönünde 1/2 adım ilerlenecektir. Takım yarıçap telafisi değeri bu zamanda getirilecektir.(3) x ekseni ve y ekseni dairesel yayı bir hafta boyunca enterpolasyonlu olacak ve ana şaft z ekseni yönünde bir adımla hareket edecektir, aksi takdirde iplikler düzensiz bir şekilde bükülecektir.


(4) özel örnek program: diş frezeleme takımının çapı 16'dır. Dişli delik M48 1,5, dişli deliğin derinliği 14'tür. İşleme prosedürü aşağıdaki gibidir:(dişli alt delik prosedürü atlanır ve alt delik açılır) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 en derin dişe kadar besleme G01 G41 x-16 Y0 F2000 besleme konumuna hareket eder, yarıçap telafisi ekleyin G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 1 / 2 yay dairesi ile kesin G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 tüm vida dişini kesin G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ile kesin 1 / 2 yay dairesi G01 G40 x0 Y0 merkeze döner ve yarıçap telafisini iptal eder G0 Z100M30


3. Geçme yöntemi 3.1 geçme yönteminin özellikleri Bazen kutu parçalarında büyük dişli deliklerle karşılaşılabilir. Kılavuz çekme ve diş frezeleme takımının yokluğunda, torna tezgahına benzer bir yöntem benimsenebilir.


Dişi delmek için diş tornalama aletini delik işleme çubuğuna takın. Şirket bir keresinde m52x1,5 dişe ve 0,1 mm konum derecesine sahip bir grup parçayı işlemişti (bkz. Şekil 1). Yüksek konum gereklilikleri ve geniş diş deliği nedeniyle kılavuzla işlemek imkansızdır ve diş frezeleme takımı yoktur. Testten sonra, işleme gereksinimlerini sağlamak için iplik toplama yöntemi benimsenir.3.2 toka toplama yöntemi için önlemler


(1) iş mili çalıştırıldıktan sonra, iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için bir gecikme süresi olacaktır. (2) takım geri çekme sırasında, eğer elle taşlanmış bir diş takımı ise, takım simetrik olarak taşlanamayacağından, ters yönde takım geri çekilmesi kabul edilemez. İş mili yönelimi benimsenmeli, takım radyal olarak hareket etmeli ve ardından takım geri çekilmeli.(3) kesici çubuğun imalatı doğru olmalı, özellikle kesici yuvasının konumu tutarlı olmalıdır. Tutarsız olması durumunda birden fazla kesici çubuk işleme için kullanılamaz, aksi takdirde düzensiz tokalaşmaya neden olur.


(4) Çok ince bir toka olsa bile tek bıçakla alınamaz, aksi takdirde diş kaybına ve yüzey pürüzlülüğünün bozulmasına neden olur. En az iki bıçak bölünmelidir.(5) İşleme verimliliği düşüktür, bu yalnızca tek parça, küçük parti, özel adımlı dişler için geçerlidir ve karşılık gelen alet yoktur.3.3 özel prosedürler


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


İş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için N20 G04 X5 gecikmesiN25 G33 z-50 K1.5 gerdirmeN30 M19 iş mili yönlendirmesi


N35 G0 X-2 kesiciN40 G0 z15 takım geri çekmeDüzenleme: JQ