Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
O objetivo da Honscn Co., Ltd é fornecer eixo de torneamento cnc de alta qualidade. Da gestão à produção, estamos comprometidos com a excelência em todos os níveis de operações. Adotamos uma abordagem abrangente, desde o processo de design até o planejamento e aquisição de materiais, desenvolvimento, construção e teste do produto até a produção em volume. Nós fazemos nossos esforços para produzir o melhor produto de qualidade para nossos clientes.
Recebemos feedback importante sobre como a experiência dos nossos clientes existentes HONSCN marca, realizando pesquisas com clientes por meio de avaliações regulares. A pesquisa tem como objetivo nos dar informações sobre como os clientes valorizam o desempenho de nossa marca. A pesquisa é distribuída semestralmente, e o resultado é comparado com resultados anteriores para identificar tendências positivas ou negativas da marca.
Nossa empresa, tendo se desenvolvido durante anos, padronizou os serviços. Os princípios básicos, incluindo serviço personalizado, MOQ, amostra grátis e remessa, são claramente mostrados na Honscn. Quaisquer requisitos específicos também são aceitos. Esperamos ser um parceiro confiável de eixos de torneamento CNC para clientes em todo o mundo!
Como uma máquina-ferramenta usada principalmente para processar peças de caixas e cascas, o centro de usinagem vale centenas de milhares a milhões. Geralmente é o equipamento chave nos principais processos da empresa. Depois que a máquina é desligada, a perda costuma ser grande. Portanto, para aproveitar ao máximo os benefícios da máquina-ferramenta, devemos estar atentos aos trabalhos de manutenção e reparo. Como a maioria das falhas elétricas diárias das máquinas-ferramentas CNC são falhas elétricas, a manutenção e o reparo elétrico são mais importantes.1) Parte de controle do sistema CNC2) Servo motor e motor do fuso
Concentre-se no ruído e no aumento da temperatura. Se o ruído ou o aumento de temperatura forem muito grandes, descubra se é um problema mecânico, como o rolamento ou a configuração dos parâmetros do amplificador correspondente, e tome as medidas correspondentes para resolvê-lo. Por exemplo, se houver som anormal durante o movimento do servoeixo e não houver nenhuma alteração óbvia dos parâmetros após a verificação, suspeita-se que o ruído mecânico possa ser causado pelo parafuso de avanço, acoplamento e não concentricidade com o servo motor. Desconecte o motor do acoplamento e opere o motor separadamente. Se o motor ainda apresentar ruído, ajuste o ganho da malha de velocidade e o ganho da malha de posição adequadamente. Deixe o motor silencioso. Se não houver ruído, julgue que é a concentricidade entre o parafuso de avanço e o acoplamento, corrija novamente a concentricidade e, em seguida, conecte ao motor. O problema pode ser eliminado.
3) Elemento de feedback de mediçãoIncluindo codificador, régua de grade, etc., verifique se a conexão dos elementos de detecção está solta e se eles estão poluídos por óleo ou poeira.4) Parte de controle elétrico
Verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está normal; Verifique se os componentes elétricos estão bem conectados; Verifique se vários interruptores são eficazes com o auxílio da tela de diagnóstico do display CRT; Verifique se todos os relés e contatores funcionam normalmente e se os contatos estão em bom estado; Se o relé térmico, o supressor de arco e outros elementos de proteção são eficazes; Verifique se a temperatura dos componentes dentro do quadro elétrico está muito alta. Para mau contato do contato do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície de contato pode ser raspado com uma pequena lima, então os artigos diversos podem ser limpos com algodão absorvente e álcool, remontados e, em seguida, o contato pode ser realizado com um multímetro.
5) Melhorar a utilização
Se o centro de usinagem ficar ocioso por muito tempo, quando precisar ser utilizado, em primeiro lugar, cada elo móvel da máquina-ferramenta afetará seu desempenho de transmissão estática e dinâmica devido à solidificação da graxa, poeira e até ferrugem, reduzindo a precisão da máquina-ferramenta, e o bloqueio do sistema do circuito de óleo é um grande problema; Do ponto de vista elétrico, o hardware do sistema de controle elétrico é composto por dezenas de milhares de componentes eletrônicos, e seu desempenho e vida útil são muito discretos. Se não for usado por um longo período, quando a energia for transmitida repentinamente, os componentes serão danificados em alta corrente e forte tensão. Portanto, em um período sem tarefa de usinagem, é melhor operar a máquina-ferramenta em baixa velocidade e pelo menos ligar o sistema NC com frequência, ou mesmo todos os dias.
Deparei-me com esta situação: um centro de maquinação horizontal, utilizando o sistema FANUC. Depois de executar o programa de aquecimento, ele processou e descobriu que as peças qualificadas foram processadas pela manhã e as peças processadas não foram qualificadas ao meio-dia. Após a inspeção pelo pessoal de processamento no local, o posicionamento e fixação na máquina-ferramenta não estão deformados ou soltos. No entanto, quando a caixa do fuso não é processada e estacionária, ela se desviará 0,1 mm para baixo ao longo da direção do eixo de gravidade. O técnico avalia que a compensação de temperatura falhou ou o sensor de temperatura está com mau contato. No entanto, o fenômeno ainda ocorre após a substituição do sensor de temperatura e do módulo de temperatura e da reinserção dos parâmetros CNC e dos parâmetros de compensação de temperatura. Após consulta com especialistas, foi finalmente descoberto que não era o problema do sensor, mas sim que havia uma claraboia de 2 metros de comprimento e 1 metro de largura voltada para o eixo principal e a coluna da máquina-ferramenta. Ao meio-dia, o sol incide diretamente sobre o eixo principal e a coluna, resultando em deformação térmica. Depois que a clarabóia é coberta, a caixa do fuso volta ao normal. Este é um erro típico de manutenção causado por manutenção inadequada. Portanto, a manutenção diária adequada proporciona conveniência para a manutenção geral no futuro.
Por que a usinagem CNC se destaca?
As máquinas anteriores, conhecidas como máquinas de controle numérico (NC), localizavam suas posições por meio de códigos G. Esses códigos G foram manipulados manualmente pelo usuário, ao contrário da usinagem CNC, onde esta tarefa é informatizada. Nas versões mais recentes conhecidas como programa paramétrico, os comandos lógicos foram corrigidos de forma que possam funcionar em conjunto com esses códigos G. Esta versão modificada permite aos usuários regular e manipular os parâmetros do sistema sem esforço.
Benefícios de usar máquinas CNC:
O aprimoramento da tecnologia utilizada na fabricação dessas máquinas trouxe uma série de benefícios.
Estes incluem o seguinte:
- Há maior velocidade, precisão, produtividade e eficiência das tarefas - Reduzem significativamente os incidentes de acidentes já que os sistemas informatizados minimizam o contato entre as ferramentas e o usuário. Isso torna o processo de usinagem uma tarefa mais confortável.
Fresadoras CNC:
As fresadoras CNC funcionam usando um sistema computadorizado para transmitir sinais a um controlador de motor de passo. Este sistema instrui o motor de passo sobre a direção a seguir e o número de passos que deve dar. O motor está ligado ao mecanismo de acionamento do moinho nos eixos X, Y e Z. Sabe-se que algumas fresadoras CNC utilizam um servo motor como substituto do motor de passo. Eles têm vantagens mencionadas abaixo:
- Metais podem ser cortados em taxas mais altas - Os servomotores possuem um circuito de feedback que permite que a máquina retorne com precisão à sua posição inicial.
Como encontrar as melhores fresadoras CNC?
Estas máquinas tornaram-se essenciais em muitas facetas da vida, especialmente na gestão dos nossos negócios. A compra destas máquinas implica que você tenha que encontrar o tipo certo de fornecedor ou revendedor. A seguir estão dicas para ajudá-lo a identificar o local ideal onde as máquinas podem ser obtidas:
- Verifique a qualidade da fresadora. Visite fóruns online para obter informações sobre as marcas disponíveis no mercado e as marcas mais confiáveis de acordo com as avaliações dos clientes.
- Escolha um fornecedor ou revendedor com equipe profissional e pessoal altamente qualificado para consertar sua fresadora se ela quebrar. - Se você está procurando uma opção de redução de custos, alguns fornecedores lidam com fresadoras usadas, então, busque essas opções.
Manutenção de sua fresadora CNC:
Depois de adquirir sua fresadora, algumas dicas importantes podem ser seguidas para mantê-la nas melhores condições. Essas máquinas geralmente são mantidas por um processo de configuração. Isso inclui os procedimentos abaixo:
- Limpe a mesa no suporte em T para mantê-la livre de fragmentos e ferrugem.
- Coloque a morsa para baixo e aperte-a com parafusos. Endireite os tornos usando um indicador - Coloque todas as ferramentas nas coletas e certifique-se de que estejam travadas com segurança.
- Coloque as pinças no trocador da ferramenta conforme manual da máquina.
- Confirme se a máquina “sabe” onde deve parar. Isto é para garantir que a máquina faça um corte preciso. - Coloque o fuso no ponto zero e ligue a máquina novamente nos eixos X e Y. - Em seguida, localize o ponto Z abaixando o fuso até o topo do material. Este ponto será utilizado como referência no corte de outros materiais.
Este processo simples de configuração garante que a máquina de usinagem CNC funcione de forma eficiente por anos a fio. Este processo deve ser repetido sempre que a máquina for muito utilizada.
A própria máquina é responsável por grande parte da precisão; no entanto, o operador e os programadores desempenham um papel importante, assim como a própria instalação. O controle adequado da temperatura e boas condições permitem uma precisão de até 20 milionésimos em alguns casos.
As tolerâncias das máquinas CNC dependem completamente do tipo de máquina CNC que está sendo usada para concluir o projeto. Cada máquina oferece tolerâncias diferentes. É claro que uma máquina que opera em vários eixos diferentes permitirá tolerâncias mais próximas e específicas. As máquinas de quatro e cinco eixos podem produzir peças de design específico que necessitam de medições precisas para funcionar. Tolerâncias muito restritas são possíveis.
Tolerâncias exatas de 0,00004" a 0,004" são possíveis. (Caso contrário, de um a cem mícrons) Como essas máquinas são controladas numericamente por computador (CNC), a possibilidade de a produção ser tão precisa é fácil. Os operadores não precisam mais garantir que o posicionamento do material seja preciso e assim por diante para atingir esses padrões. A tecnologia informática pode moer, cortar, lixar, etc. nas dimensões especificadas pelo programa. Eles estarão extremamente próximos, se não totalmente, até lá.
Um dos grandes benefícios da usinagem CNC é a capacidade de altas tolerâncias de forma repetitiva. Como as máquinas são operadas por computador, o trabalho repetitivo é fácil de realizar. A máquina continua funcionando de acordo com as especificações do programa até que o trabalho seja concluído. Outro trabalho que ocorrerá meses depois e que tenha as mesmas especificações pode ser executado com facilidade. Basta baixar o programa original e exatamente as mesmas especificações e tolerâncias serão repetidas com este lote de trabalho também. A usinagem repetitiva e de alta tolerância é um dos benefícios adicionais da usinagem CNC.
As tolerâncias estão diretamente relacionadas à qualidade das máquinas CNC. É por isso que você descobrirá que diferentes empresas que oferecem serviços de usinagem CNC podem oferecer diferentes tolerâncias. Alguns podem oferecer tolerâncias de 0,001" e outros oferecem uma variedade de tolerâncias diferentes. Quanto maior a qualidade da máquina CNC e dos programas que a operam, melhor tolerância você poderá obter.
Programadores, maquinistas, operadores e máquinas precisam trabalhar em relação direta entre si. Se todos os aspectos estiverem na mesma página, melhor será o desempenho. Se você tiver programadores e maquinistas de qualidade, poderá obter melhor desempenho de suas máquinas. São necessários indivíduos qualificados e conhecedores da área de usinagem CNC para obter o melhor desempenho da máquina.
Se você tiver alguma dúvida, pergunte ao seu revendedor das máquinas CNC. Eles devem ser capazes de responder a quaisquer perguntas que você possa ter e explicar melhor todo o processo para você.