Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Compre el mejor eje de torneado CNC en HONSCN
El propósito de Honscn Co., Ltd es ofrecer ejes de torneado CNC de alta calidad. Desde la gestión hasta la producción, estamos comprometidos con la excelencia en todos los niveles de operaciones. Hemos adoptado un enfoque integral, desde el proceso de diseño hasta la planificación y adquisición de materiales, el desarrollo, la construcción y la prueba del producto hasta la producción en volumen. Hacemos nuestros esfuerzos para producir el mejor producto de calidad para nuestros clientes.
Recibimos comentarios importantes sobre la experiencia de nuestros clientes actuales. HONSCN marca mediante la realización de encuestas a los clientes a través de evaluaciones periódicas. La encuesta tiene como objetivo brindarnos información sobre cómo los clientes valoran el desempeño de nuestra marca. La encuesta se distribuye semestralmente y el resultado se compara con resultados anteriores para identificar tendencias positivas o negativas de la marca.
Nuestra empresa, que se ha desarrollado durante años, ha estandarizado los servicios. Los conceptos básicos, incluido el servicio personalizado, MOQ, muestra gratuita y envío, se muestran claramente en Honscn. También se aceptan requisitos específicos. ¡Esperamos ser un socio confiable de ejes de torneado CNC para clientes de todo el mundo!
Como máquina herramienta utilizada principalmente para procesar piezas de cajas y carcasas, el centro de mecanizado vale entre cientos de miles y millones. Generalmente es el equipo clave en los procesos clave de la empresa. Una vez que se apaga la máquina, la pérdida suele ser grande. Por tanto, para aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta, debemos prestar atención a los trabajos de mantenimiento y reparación. Debido a que la mayoría de las fallas eléctricas diarias de las máquinas herramienta CNC son fallas eléctricas, el mantenimiento y la reparación eléctricos son más importantes.1) Parte de control del sistema CNC2) Servomotor y motor de husillo
Centrarse en el ruido y el aumento de temperatura. Si el ruido o el aumento de temperatura es demasiado grande, averigüe si se trata de un problema mecánico, como el rodamiento o la configuración de parámetros de su amplificador correspondiente, y tome las medidas correspondientes para solucionarlo. Por ejemplo, si hay un sonido anormal durante el movimiento del eje del servo y no hay cambios obvios en los parámetros después de la verificación, se sospecha que el ruido mecánico puede ser causado por el tornillo de avance, el acoplamiento y la falta de concentricidad con el servomotor. Desconecte el motor del acoplamiento y opere el motor por separado. Si el motor aún hace ruido, ajuste la ganancia del bucle de velocidad y la ganancia del bucle de posición adecuadamente. Silencie el motor. Si no hay ruido, juzgue que es la concentricidad entre el tornillo de avance y el acoplamiento, vuelva a corregir la concentricidad y luego conecte con el motor. El problema se puede eliminar.
3) Elemento de retroalimentación de medición, incluido el codificador, la regla de rejilla, etc., verifique si la conexión de los elementos de detección está suelta y si están contaminados con aceite o polvo. 4) Parte de control eléctrico
Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal; Verifique si los componentes eléctricos están bien conectados; Compruebe si varios interruptores son efectivos con la ayuda de la pantalla de diagnóstico CRT; Verifique si todos los relés y contactores funcionan normalmente y si los contactos están en buenas condiciones; Si el relé térmico, el supresor de arco y otros elementos protectores son efectivos; Compruebe si la temperatura de los componentes dentro del armario eléctrico es demasiado alta. Para un mal contacto del contactor, el contactor se puede desmontar, el óxido de alta temperatura en la superficie de contacto se puede raspar con una lima pequeña, luego los artículos diversos se pueden limpiar con algodón absorbente y alcohol, volver a ensamblar y luego el contacto. se puede realizar con un multímetro.
5) Mejorar la utilización
Si el centro de mecanizado está inactivo durante mucho tiempo, cuando es necesario utilizarlo, en primer lugar, cada eslabón móvil de la máquina herramienta afectará su rendimiento de transmisión estática y dinámica debido a la solidificación de la grasa, el polvo e incluso el óxido, lo que reducirá la precisión. de la máquina herramienta y el bloqueo del sistema del circuito de aceite es un gran problema; Desde el punto de vista eléctrico, el hardware del sistema de control eléctrico está compuesto por decenas de miles de componentes electrónicos y su rendimiento y vida son muy discretos. Si no se utiliza durante mucho tiempo, cuando la energía se transmite repentinamente, los componentes se dañarán con alta corriente y fuerte voltaje. Por lo tanto, en un período de tiempo sin tarea de mecanizado, es mejor hacer funcionar la máquina herramienta a baja velocidad y al menos encender el sistema NC con frecuencia, o incluso todos los días.
Me he encontrado con esta situación: un centro de mecanizado horizontal, utilizando sistema FANUC. Después de ejecutar el programa de calentamiento, procesó y descubrió que las piezas calificadas se procesaron por la mañana y las piezas procesadas no estaban calificadas al mediodía. Después de la inspección por parte del personal de procesamiento in situ, el posicionamiento y la fijación de la máquina herramienta no están deformados ni flojos. Sin embargo, cuando la caja del husillo no está procesada y está estacionaria, se desviará hacia abajo 0,1 mm a lo largo de la dirección del eje de gravedad. El técnico juzga que falla la compensación de temperatura o que el sensor de temperatura tiene mal contacto. Sin embargo, el fenómeno todavía ocurre después de reemplazar el sensor de temperatura y el módulo de temperatura y volver a ingresar los parámetros del CNC y los parámetros de compensación de temperatura. Después de una consulta de expertos, finalmente se descubrió que no era el problema del sensor, sino que había una claraboya de 2 metros de largo y 1 metro de ancho frente al eje principal y la columna de la máquina herramienta. Al mediodía, el sol incide directamente sobre el fuste principal y la columna, provocando una deformación térmica. Una vez cubierto el tragaluz, la caja del eje vuelve a la normalidad. Este es un error de mantenimiento típico causado por un mantenimiento inadecuado. Por lo tanto, un mantenimiento diario adecuado proporciona comodidad para el mantenimiento general en el futuro.
¿Por qué destaca el mecanizado CNC?
Las máquinas anteriores, conocidas como máquinas de control numérico (CN), localizaban sus posiciones mediante códigos G. Estos códigos G eran manipulados manualmente por el usuario, a diferencia del mecanizado CNC, donde esta tarea se realiza de forma computarizada. En las versiones más recientes, conocidas como programa paramétrico, se han corregido los comandos lógicos para que puedan funcionar junto con estos códigos G. Esta versión modificada permite a los usuarios regular y manipular los parámetros del sistema sin esfuerzo.
Beneficios de utilizar máquinas CNC:
La mejora de la tecnología utilizada en la fabricación de estas máquinas ha traído consigo una serie de beneficios.
Estos incluyen lo siguiente:
Se mejora la velocidad, la precisión, la productividad y la eficiencia de las tareas. Se reducen significativamente los accidentes, ya que los sistemas informáticos minimizan el contacto entre las herramientas y el usuario. Esto hace que el proceso de metalurgia sea más cómodo.
Fresadoras CNC:
Las fresadoras CNC funcionan mediante un sistema computarizado que transmite señales a un controlador de motor paso a paso. Este sistema indica al motor paso a paso la dirección a seguir y el número de pasos que debe dar. El motor está conectado al mecanismo de accionamiento de la fresadora en los ejes X, Y y Z. Algunas fresadoras CNC utilizan un servomotor en lugar del motor paso a paso. Presentan las siguientes ventajas:
- Los metales se pueden cortar a velocidades más altas - Los servomotores tienen un circuito de retroalimentación que permite que la máquina regrese con precisión a su posición inicial.
¿Cómo encontrar las mejores fresadoras CNC?
Estas máquinas se han vuelto esenciales en muchos aspectos de la vida, especialmente en la gestión de nuestros negocios. Para adquirirlas, es necesario encontrar el proveedor o distribuidor adecuado. A continuación, se ofrecen consejos para ayudarle a identificar el lugar ideal donde adquirirlas:
- Verifique la calidad de la fresadora. Visite foros en línea para obtener información sobre las marcas disponibles en el mercado y las más confiables según las opiniones de los clientes.
- Elija un proveedor o distribuidor con personal profesional y altamente calificado para reparar su fresadora si se estropea. - Si está buscando una opción de reducción de costos, algunos proveedores trabajan con fresadoras de segunda mano, así que busque esas opciones.
Mantenimiento de su fresadora CNC:
Una vez que haya adquirido su fresadora, puede seguir algunos consejos importantes para mantenerla en óptimas condiciones. Estas máquinas suelen requerir un proceso de mantenimiento. Este incluye los siguientes procedimientos:
- Limpie la mesa del soporte en T para mantenerla libre de fragmentos y óxido.
- Coloque la prensa y apriétela con pernos. Enderece las prensas con un indicador. - Coloque cada herramienta en los compartimentos y asegúrese de que estén bien fijados.
- Coloque las pinzas en el cambiador de herramientas según el manual de la máquina.
Confirme si la máquina sabe dónde detenerse. Esto garantiza un corte preciso. Coloque el husillo en el punto cero y vuelva a encender la máquina en los ejes X e Y. A continuación, localice el punto Z bajando el husillo hasta la parte superior del material. Este punto se usará como referencia para cortar otros materiales.
Este sencillo proceso de configuración garantiza que la máquina de mecanizado CNC funcione eficientemente durante años. Este proceso debe repetirse siempre que la máquina se utilice intensivamente.
La propia máquina es responsable de gran parte de la precisión; sin embargo, el operador y los programadores desempeñan un papel importante, así como la propia instalación. Un control de temperatura adecuado y buenas condiciones permiten una precisión de hasta 20 millonésimas en algunos casos.
Las tolerancias de las máquinas CNC dependen completamente del tipo de máquina CNC que se utilice para completar el proyecto. Cada máquina ofrece diferentes tolerancias. Por supuesto, una máquina que opera con varios ejes diferentes permitirá tolerancias más estrechas y específicas. Las máquinas de cuatro y cinco ejes pueden producir piezas de diseño específico que necesitan medidas precisas para funcionar. Son posibles tolerancias muy estrechas.
Es posible obtener tolerancias exactas de 0,00004" a 0,004". (De lo contrario, de una a cien micras). Debido a que estas máquinas están controladas numéricamente por computadora (CNC), la posibilidad de que la producción pueda ser tan precisa es fácil. Los operadores ya no tienen que asegurarse de que la colocación del material sea precisa y demás para lograr estos estándares. La tecnología informática puede esmerilar, cortar, lijar, etc. hasta las dimensiones especificadas por el programa. Estarán extremadamente cerca, si no hasta el final.
Uno de los grandes beneficios del mecanizado CNC es la capacidad de alcanzar altas tolerancias de forma repetitiva. Debido a que las máquinas funcionan por computadora, el trabajo repetitivo es fácil de realizar. La máquina sigue funcionando según las especificaciones del programa hasta que se completa el trabajo. Otro trabajo que se realizará dentro de unos meses y que tenga las mismas especificaciones se puede realizar fácilmente. Sólo hace falta descargar el programa original y se repetirán exactamente las mismas especificaciones y tolerancias con este lote de trabajo. El mecanizado repetitivo y de alta tolerancia es uno de los beneficios añadidos del mecanizado CNC.
Las tolerancias están directamente relacionadas con la calidad de las máquinas CNC. Es por eso que encontrará que las diferentes empresas que ofrecen servicios de mecanizado CNC pueden ofrecer diferentes tolerancias. Algunos pueden ofrecer tolerancias de 0,001" y otros ofrecerán una variedad de tolerancias diferentes. Cuanto mayor sea la calidad de la máquina CNC y los programas que la operan, mejor tolerancia podrá obtener.
Los programadores, los maquinistas, los operadores y las máquinas tienen que trabajar en relación directa entre sí. Si todos los aspectos están en la misma página, mejor será el rendimiento. Si cuentas con programadores y maquinistas de calidad, podrás sacar un mejor rendimiento de tus máquinas. Se necesitan personas capacitadas y con conocimientos en el área del mecanizado CNC para rendir al máximo de la capacidad de la máquina.
Si tiene alguna pregunta sobre las máquinas CNC, consulte a su distribuidor. Ellos deberían poder responder cualquier pregunta que pueda tener y explicarle mejor todo el proceso.