Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
Le but de Honscn Co., Ltd est de fournir un arbre de tournage CNC de haute qualité. De la gestion à la production, nous nous engageons à l'excellence à tous les niveaux d'opérations. Nous avons adopté une approche tout compris, du processus de conception à la planification et à l'approvisionnement en matériaux, en passant par le développement, la construction et le test du produit jusqu'à la production en volume. Nous nous efforçons de produire le meilleur produit de qualité pour nos clients.
Nous recevons des commentaires importants sur l'expérience de nos clients existants HONSCN marque en menant des enquêtes auprès des clients grâce à une évaluation régulière. L'enquête vise à nous donner des informations sur la façon dont les clients apprécient la performance de notre marque. L'enquête est distribuée deux fois par an, et le résultat est comparé aux résultats précédents pour identifier les tendances positives ou négatives de la marque.
Notre société, qui s'est développée pendant des années, a standardisé les services. Les bases, notamment le service personnalisé, le MOQ, l'échantillon gratuit et l'expédition, sont clairement présentées chez Honscn. Toutes les exigences spécifiques sont également acceptées. Nous espérons être un partenaire d'arbre de tournage CNC fiable pour les clients du monde entier !
En tant que machine-outil principalement utilisée pour traiter des pièces de boîtes et de coques, le centre d'usinage vaut des centaines de milliers, voire des millions. Il s'agit généralement de l'équipement clé des processus clés de l'entreprise. Une fois la machine arrêtée, la perte est souvent importante. Par conséquent, afin de tirer pleinement parti des avantages de la machine-outil, nous devons prêter attention aux travaux d’entretien et de réparation. Étant donné que la plupart des défauts électriques quotidiens des machines-outils CNC sont des défauts électriques, la maintenance et la réparation électriques sont plus importantes.1) Partie de contrôle du système CNC2) Servomoteur et moteur de broche
Concentrez-vous sur le bruit et l’augmentation de la température. Si le bruit ou l'augmentation de température est trop importante, découvrez s'il s'agit d'un problème mécanique tel qu'un roulement ou le paramétrage de son amplificateur correspondant, et prenez les mesures correspondantes pour le résoudre. Par exemple, s'il y a un bruit anormal pendant le mouvement de l'arbre du servo et qu'il n'y a pas de changement évident de paramètre après vérification, on soupçonne que le bruit mécanique peut être causé par la vis mère, l'accouplement et la non-concentricité avec le servomoteur. Débranchez le moteur de l'accouplement et faites fonctionner le moteur séparément. Si le moteur a toujours du bruit, ajustez le gain de la boucle de vitesse et positionnez le gain de la boucle de manière appropriée, rendez le moteur silencieux. S'il n'y a pas de bruit, jugez que c'est la concentricité entre la vis mère et l'accouplement, corrigez à nouveau la concentricité, puis connectez-vous au moteur. Le problème peut être éliminé.
3) Élément de retour de mesureY compris l'encodeur, la règle de réseau, etc., vérifiez si la connexion des éléments de détection est lâche et s'ils sont pollués par de l'huile ou de la poussière.4) Partie de commande électrique
Vérifiez si la tension d'alimentation triphasée est normale ; Vérifiez si les composants électriques sont bien connectés ; Vérifiez si les différents commutateurs sont efficaces à l'aide de l'écran de diagnostic de l'affichage CRT ; Vérifiez si tous les relais et contacteurs fonctionnent normalement et si les contacts sont en bon état ; Si le relais thermique, le suppresseur d'arc et les autres éléments de protection sont efficaces ; Vérifiez si la température des composants à l’intérieur de l’armoire électrique est trop élevée. En cas de mauvais contact du contacteur, le contacteur peut être démonté, l'oxyde à haute température sur la surface de contact peut être gratté avec une petite lime, puis les articles divers peuvent être essuyés avec du coton absorbant et de l'alcool, remontés, puis le contact peut être effectué avec un multimètre.
5) Améliorer l'utilisation
Si le centre d'usinage reste inactif pendant une longue période, lorsqu'il doit être utilisé, tout d'abord, chaque maillon mobile de la machine-outil affectera ses performances de transmission statique et dynamique en raison de la solidification de la graisse, de la poussière et même de la rouille, réduisant ainsi la précision. de la machine-outil, et le blocage du système de circuit d'huile est un gros problème ; Du point de vue électrique, le matériel du système de contrôle électrique est composé de dizaines de milliers de composants électroniques, et leurs performances et leur durée de vie sont très discrètes. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, lorsque l'alimentation est soudainement transmise, les composants seront endommagés par un courant élevé et une forte tension. Par conséquent, pendant une période sans tâche d'usinage, il est préférable de faire fonctionner la machine-outil à basse vitesse et au moins de mettre le système CN sous tension fréquemment, voire tous les jours.
J'ai rencontré cette situation : un centre d'usinage horizontal, utilisant le système FANUC. Après avoir exécuté le programme de préchauffage, il a traité et a constaté que les pièces qualifiées étaient traitées le matin et que les pièces traitées n'étaient pas qualifiées à midi. Après inspection par le personnel de traitement sur site, le positionnement et la fixation sur la machine-outil ne sont ni déformés ni desserrés. Cependant, lorsque la boîte à broches n'est pas traitée et stationnaire, elle s'écarte vers le bas de 0,1 mm dans la direction de l'axe de gravité. Le technicien juge que la compensation de température échoue ou que le capteur de température a un mauvais contact. Cependant, le phénomène persiste après le remplacement du capteur de température et du module de température et la nouvelle saisie des paramètres CNC et des paramètres de compensation de température. Après consultation d'experts, il a finalement été constaté qu'il ne s'agissait pas d'un problème de capteur, mais qu'il y avait une lucarne de 2 mètres de long et 1 mètre de large face à l'arbre principal et à la colonne de la machine-outil. À midi, le soleil brille directement sur le puits principal et la colonne, entraînant une déformation thermique. Une fois la lucarne recouverte, la boîte à broches revient à la normale. Il s'agit d'une erreur de maintenance typique causée par une maintenance inappropriée. Par conséquent, un entretien quotidien approprié facilite l’entretien global à l’avenir.
Pourquoi l'usinage CNC se démarque-t-il ?
Les machines précédentes, connues sous le nom de machines à commande numérique (NC), localisaient leur position via des codes G. Ces codes G ont été manipulés manuellement par l'utilisateur contrairement à l'usinage CNC où cette tâche est informatisée. Dans les versions les plus récentes connues sous le nom de programme paramétrique, les commandes logiques ont été corrigées de manière à pouvoir fonctionner avec ces codes G. Cette version modifiée permet aux utilisateurs de réguler et de manipuler les paramètres du système sans effort.
Avantages de l'utilisation de machines CNC:
L'amélioration de la technologie utilisée dans la fabrication de ces machines a apporté de nombreux avantages.
Ceux-ci incluent les éléments suivants:
- Il y a une amélioration de la vitesse, de la précision, de la productivité et de l'efficacité des tâches. - Ils réduisent considérablement les incidents d'accidents puisque les systèmes informatisés minimisent le contact entre les outils et l'utilisateur. Cela rend le processus de travail des métaux plus confortable.
Fraiseuses CNC:
Les fraiseuses CNC fonctionnent en utilisant un système informatisé pour transmettre des signaux à un contrôleur de moteur pas à pas. Ce système indique au moteur pas à pas la direction à suivre et le nombre de pas qu'il est censé faire. Le moteur est lié au mécanisme d'entraînement du broyeur dans les axes X, Y et Z. Certaines fraiseuses CNC sont connues pour utiliser un servomoteur en remplacement du moteur pas à pas. Ils ont les avantages mentionnés ci-dessous:
- Les métaux peuvent être coupés à des cadences plus élevées. - Les servomoteurs disposent d'une boucle de rétroaction qui permet à la machine de reprendre avec précision sa position initiale.
Comment trouver les meilleures fraiseuses CNC ?
Ces machines sont devenues indispensables dans de très nombreuses facettes de la vie notamment dans le fonctionnement de nos entreprises. L'achat de ces machines implique que vous devez trouver le bon type de fournisseur ou de revendeur. Voici quelques conseils pour vous aider à identifier l'endroit le plus idéal où les machines peuvent être obtenues.:
- Vérifier la qualité de la fraiseuse. Visitez les forums en ligne pour obtenir des informations sur les marques disponibles sur le marché et les marques les plus fiables selon les avis des clients.
- Choisissez un fournisseur ou un revendeur doté d'un personnel professionnel et hautement qualifié pour réparer votre fraiseuse en cas de panne. - Si vous recherchez une option de réduction des coûts, certains fournisseurs traitent avec des fraiseuses d'occasion, alors optez pour ces options.
Entretenir votre fraiseuse CNC:
Une fois votre fraiseuse achetée, quelques conseils importants peuvent être suivis pour la maintenir en parfait état. Ces machines sont généralement entretenues par un processus de mise en place. Cela inclut les procédures ci-dessous:
- Essuyez la table jusqu'au support en T pour la garder exempte de fragments et de rouille.
- Posez son étau et serrez-le avec des boulons. Redressez les étaux à l'aide d'un indicateur - Placez chaque outil dans les collectes et assurez-vous qu'ils sont verrouillés en toute sécurité.
- Placez les pinces dans le changeur de l'outil conformément au manuel de la machine.
- Confirmer si la machine "sait" où elle doit s'arrêter. Cela garantit que la machine effectue une coupe précise. - Réglez la broche sur le point zéro puis rallumez la machine sur les axes X et Y. - Localisez ensuite le point Z en abaissant la broche jusqu'au sommet de la matière. Ce point servira de référence pour la découpe d’autres matériaux.
Ce processus de configuration simple garantit que la machine d'usinage CNC fonctionne efficacement pendant des années. Ce processus doit être répété chaque fois que la machine est fortement utilisée.
La machine elle-même est responsable d’une grande partie de la précision ; cependant, l'opérateur et les programmeurs jouent un rôle important, tout comme l'installation elle-même. Un contrôle approprié de la température et de bonnes conditions permettent une précision pouvant atteindre 20 millionièmes dans certains cas.
Les tolérances des machines CNC dépendent entièrement du type de machine CNC utilisée pour réaliser le projet. Chaque machine offre des tolérances différentes. Bien entendu, une machine fonctionnant sur plusieurs axes différents permettra des tolérances plus étroites et plus spécifiques. Les machines à quatre et cinq axes peuvent produire des pièces spécifiquement conçues qui nécessitent des mesures précises pour fonctionner. Des tolérances très serrées sont possibles.
Des tolérances précises de 0,00004" à 0,004" sont possibles. (Sinon, de un à cent microns) Étant donné que ces machines sont à commande numérique par ordinateur (CNC), la possibilité que la production puisse être aussi précise est facile. Les opérateurs n'ont plus besoin de s'assurer que le placement du matériau est précis, etc., pour respecter ces normes. La technologie informatique peut meuler, couper, poncer, etc. aux dimensions spécifiées par le programme. Ils seront extrêmement proches, sinon jusqu'au bout.
L’un des grands avantages de l’usinage CNC est la possibilité d’obtenir des tolérances élevées de manière répétitive. Les machines étant pilotées par ordinateur, les travaux répétitifs sont faciles à réaliser. La machine continue de fonctionner selon les spécifications du programme jusqu'à ce que le travail soit terminé. Un autre travail qui surviendra des mois plus tard et qui aura les mêmes spécifications peut être effectué facilement. Il suffit de télécharger le programme original et les mêmes spécifications et tolérances seront également répétées avec ce lot de travaux. L'usinage répétitif et à haute tolérance est l'un des avantages supplémentaires de l'usinage CNC.
Les tolérances sont directement liées à la qualité des machines CNC. C'est pourquoi vous constaterez que différentes entreprises proposant des services d'usinage CNC peuvent proposer différentes tolérances. Certains peuvent offrir des tolérances de 0,001" et d'autres offriront une variété de tolérances différentes. Plus la qualité de la machine CNC et des programmes qui la font fonctionner est élevée, meilleure sera la tolérance que vous pourrez obtenir.
Les programmeurs, les machinistes, les opérateurs et les machines doivent travailler en relation directe les uns avec les autres. Si tous les aspects sont tous sur la même page, meilleures sont les performances. Si vous disposez de programmeurs et de machinistes de qualité, vous pourrez obtenir de meilleures performances de vos machines. Il faut des personnes compétentes et compétentes dans le domaine de l’usinage CNC pour fonctionner au mieux des capacités des machines.
Si vous avez des questions, posez-les à votre revendeur de machines CNC. Ils devraient être en mesure de répondre à toutes vos questions et de mieux vous expliquer l’ensemble du processus.