تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
الغرض من Honscn Co.,Ltd هو تقديم عمود الدوران CNC عالي الجودة. من الإدارة إلى الإنتاج ، نحن ملتزمون بالتميز على جميع مستويات العمليات. لقد اعتمدنا نهجًا شاملاً كليًا ، من عملية التصميم إلى التخطيط وشراء المواد ، وتطوير وبناء واختبار المنتج وحتى حجم الإنتاج. نحن نبذل جهودنا لإنتاج أفضل المنتجات ذات الجودة لعملائنا.
نتلقى تعليقات مهمة حول كيفية تجربة عملائنا الحاليين HONSCN العلامة التجارية عن طريق إجراء استطلاعات رأي العملاء من خلال التقييم المنتظم. يهدف الاستطلاع إلى تزويدنا بمعلومات حول كيفية تقييم العملاء لأداء علامتنا التجارية. يتم توزيع الاستطلاع مرتين في السنة ، وتتم مقارنة النتيجة بالنتائج السابقة لتحديد الاتجاهات الإيجابية أو السلبية للعلامة التجارية.
قامت شركتنا ، بعد تطويرها لسنوات ، بتوحيد الخدمات. يتم عرض الأساسيات بما في ذلك الخدمة المخصصة وموك والعينة المجانية والشحن بوضوح في Honscn. يتم أيضًا قبول أي متطلبات محددة. نأمل أن نكون شريكًا موثوقًا به في عمود الدوران باستخدام الحاسب الآلي للعملاء في جميع أنحاء العالم!
شهدت صناعة الطيران والفضاء العالمية في السنوات الأخيرة إنجازاتٍ بارزة، لا يمكن فصلها عن الدعم المهم الذي قدمته تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNCM). وباعتبارها طريقة تصنيع فعالة وعالية الدقة، تُستخدم تقنية CNCM على نطاق واسع في مجال الطيران والفضاء، مما يوفر ضمانًا قويًا لتحسين أداء معدات الطيران والفضاء.
وفقًا لمؤسسات أبحاث السوق الدولية، سيحافظ حجم سوق صناعة الطيران والفضاء العالمي على نمو مطرد خلال العقد المقبل، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 200 مليار دولار بحلول عام 2028. وفي الصين، يستمر حجم سوق صناعة الطيران والفضاء في التوسع، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 250 مليار يوان بحلول عام 2026. وفي هذا السياق، يُعدّ تطبيق تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNCM) في صناعة الطيران والفضاء ذا أهمية بالغة.
من المعلوم أن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في مجال الطيران والفضاء قادرة على إنتاج أجزاء دقيقة ومعقدة، مثل محركات الطائرات، وشفرات التوربينات، وأجزاء هيكل الطائرات، وغيرها. وتتطلب هذه المكونات دقة عالية واستقرارًا لضمان سلامة وأداء المركبات الفضائية. وتشير البيانات ذات الصلة إلى أن حجم سوق قطع غيار الطيران والفضاء العالمي من المتوقع أن يصل إلى حوالي 12 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.
إضافةً إلى ذلك، يُستخدم على نطاق واسع في مجال صناعة الطيران والفضاء الكفاءة العالية لتقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). ففي عملية تجميع المركبات الفضائية الكبيرة، كالطائرات والصواريخ، تُتيح هذه التقنية إنتاجًا سريعًا وواسع النطاق، ما يُحسّن كفاءة الإنتاج. وتشير الإحصاءات إلى أن حجم سوق تجميع المركبات الفضائية عالميًا من المتوقع أن يصل إلى حوالي 60 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.
فيما يتعلق بالمواد، فقد تجلى بوضوح مدى ملاءمة تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لقطاع الطيران. ومع تزايد استخدام المواد الجديدة في هذا القطاع، مثل المواد المركبة من ألياف الكربون وسبائك التيتانيوم، تُمكّن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب من معالجة هذه المواد بكفاءة عالية لضمان أداء وجودة الأجزاء. وتشير الإحصاءات إلى أن حجم سوق مواد الطيران العالمي من المتوقع أن يصل إلى حوالي 35 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.
تجدر الإشارة إلى أن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) تدعم أيضاً تصنيع قطع غيار مخصصة في قطاع الطيران والفضاء. وهذا أمر بالغ الأهمية لتصنيع المركبات الفضائية في ظروف خاصة. وتشير الإحصاءات إلى أن حجم سوق قطع غيار الطيران والفضاء المخصصة عالمياً من المتوقع أن يصل إلى حوالي 2.5 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.
باختصار، يُوفر تطبيق تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في صناعة الطيران والفضاء ضمانةً قويةً لتحسين أداء معدات الطيران والفضاء. وفي ظل التطور السريع الذي تشهده صناعة الطيران والفضاء في الصين، تبرز أهمية تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بشكلٍ جليّ. ومع التوسع المستمر لسوق الطيران والفضاء، ستتسع آفاق تطبيق هذه التقنية في هذه الصناعة. ولدينا ما يدعو للاعتقاد بأن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ستواصل دعم ازدهار صناعة الطيران والفضاء.
باعتبارها أداة آلية تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة أجزاء الصندوق والقشرة، فإن مركز المعالجة يستحق مئات الآلاف إلى الملايين. إنها بشكل عام المعدات الرئيسية في العمليات الرئيسية للمؤسسة. بمجرد إيقاف تشغيل الجهاز، غالبًا ما تكون الخسارة كبيرة. لذلك، من أجل إفساح المجال كاملاً لفوائد الآلة، يجب علينا الانتباه إلى أعمال الصيانة والإصلاح. نظرًا لأن معظم الأعطال الكهربائية اليومية لأدوات آلة CNC هي أعطال كهربائية، فإن الصيانة الكهربائية والإصلاح أكثر أهمية. 1) جزء التحكم في نظام CNC 2) محرك سيرفو ومحرك المغزل
التركيز على الضوضاء وارتفاع درجة الحرارة. إذا كان ارتفاع الضوضاء أو درجة الحرارة كبيرًا جدًا، فاكتشف ما إذا كانت مشكلة ميكانيكية مثل المحمل أو إعداد المعلمة لمكبر الصوت المطابق، واتخذ التدابير المقابلة لحلها. على سبيل المثال، إذا كان هناك صوت غير طبيعي أثناء حركة عمود المؤازرة، ولم يكن هناك تغيير واضح في المعلمة بعد التحقق، فمن المشتبه فيه أن الضوضاء الميكانيكية قد تكون ناجمة عن المسمار الرئيسي، والاقتران وعدم التركيز مع محرك المؤازرة. افصل المحرك عن أداة التوصيل وقم بتشغيل المحرك بشكل منفصل. إذا كان المحرك لا يزال يعاني من الضوضاء، فاضبط كسب حلقة السرعة وكسب حلقة الموضع بشكل مناسب، واجعل المحرك صامتًا. إذا لم يكن هناك ضجيج، فاحكم على أن هذا هو التركيز بين المسمار الرئيسي والوصلة، وأعد تصحيح التركيز، ثم قم بتوصيله بالمحرك. يمكن القضاء على المشكلة.
3) عنصر ملاحظات القياس بما في ذلك جهاز التشفير، ومسطرة الشبكة، وما إلى ذلك، تحقق مما إذا كان اتصال عناصر الكشف فضفاضًا وما إذا كانت ملوثة بالزيت أو الغبار. 4) جزء التحكم الكهربائي
التحقق مما إذا كان جهد مصدر الطاقة ثلاثي الطور طبيعيًا؛ التحقق مما إذا كانت المكونات الكهربائية متصلة بشكل جيد؛ التحقق مما إذا كانت المفاتيح المختلفة فعالة بمساعدة شاشة تشخيص عرض CRT؛ التحقق مما إذا كانت جميع المرحلات والموصلات تعمل بشكل طبيعي وما إذا كانت جهات الاتصال في حالة جيدة؛ ما إذا كان المرحل الحراري وكاتم القوس وعناصر الحماية الأخرى فعالة؛ تحقق مما إذا كانت درجة حرارة المكونات داخل الخزانة الكهربائية مرتفعة جدًا. بالنسبة للتلامس الضعيف لملامسة الموصل، يمكن تفكيك الموصل، ويمكن كشط الأكسيد عالي الحرارة الموجود على سطح التلامس بملف صغير، ثم يمكن مسح أشتات الشمس باستخدام القطن الماص والكحول، وإعادة تجميعها، ثم الاتصال يمكن إجراؤها باستخدام جهاز متعدد.
5) تحسين الاستفادة
إذا كان مركز المعالجة خاملاً لفترة طويلة، عند الحاجة إلى استخدامه، أولاً وقبل كل شيء، فإن كل رابط متحرك لأداة الآلة سيؤثر على أداء النقل الثابت والديناميكي بسبب تصلب الشحوم والغبار وحتى الصدأ، مما يقلل من الدقة من أداة الآلة، وانسداد نظام دائرة النفط يمثل مشكلة كبيرة؛ من وجهة النظر الكهربائية، تتكون أجهزة نظام التحكم الكهربائي من عشرات الآلاف من المكونات الإلكترونية، وأدائها وعمرها منفصلان للغاية. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة، عندما يتم نقل الطاقة فجأة، سوف تتلف المكونات في التيار العالي والجهد القوي. لذلك، في فترة من الوقت بدون مهمة تصنيع، من الأفضل تشغيل أداة الآلة بسرعة منخفضة، وتشغيل نظام NC على الأقل بشكل متكرر، أو حتى كل يوم.
لقد واجهت هذا الموقف: مركز تصنيع أفقي، باستخدام نظام FANUC. بعد تشغيل برنامج الإحماء، تمت معالجته ووجد أن الأجزاء المؤهلة تمت معالجتها في الصباح، والأجزاء المعالجة غير مؤهلة بحلول الظهر. بعد الفحص من قبل موظفي المعالجة في الموقع، فإن الوضع والتثبيت على أداة الآلة لا يتشوه أو يتفكك. ومع ذلك، عندما لا تتم معالجة صندوق المغزل وثباته، فإنه سينحرف للأسفل بمقدار 0.1 مم على طول اتجاه محور الجاذبية. يرى الفني أن تعويض درجة الحرارة قد فشل أو أن مستشعر درجة الحرارة لديه اتصال ضعيف. ومع ذلك، لا تزال هذه الظاهرة تحدث بعد استبدال مستشعر درجة الحرارة ووحدة درجة الحرارة وإعادة إدخال معلمات CNC ومعلمات تعويض درجة الحرارة. بعد استشارة الخبراء، تبين أخيرًا أن المشكلة ليست في المستشعر، ولكن هناك فتحة سقفية بطول 2 متر وعرض 1 متر تواجه العمود الرئيسي والعمود في أداة الآلة. عند الظهر، تشرق الشمس مباشرة على العمود الرئيسي والعمود، مما يؤدي إلى تشوه حراري. بعد تغطية الكوة، يعود صندوق المغزل إلى وضعه الطبيعي. يعد هذا خطأ صيانة نموذجيًا ناتجًا عن الصيانة غير السليمة. ولذلك، فإن الصيانة اليومية المناسبة توفر الراحة للصيانة الشاملة في المستقبل.
نقاط المشاكل الشائعة في عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) وطرق التحسين
انطلاقًا من عملية الإنتاج الفعلية، تلخص هذه الورقة المشكلات الشائعة وسبل تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة: السرعة، ومعدل التغذية، وعمق القطع في مختلف مجالات التطبيق.
السبب:
التحسينات:
السبب:
التحسينات:
السبب:
التحسينات:
السبب:
التحسينات:
السبب:
التحسينات:
السبب:
التحسينات:
الأسباب والتحسينات:
1. التغذية بسرعة كبيرة
- خفف السرعة إلى سرعة تغذية مناسبة
2. التغذية بسرعة كبيرة في بداية التقطيع
- قلل معدل التغذية في بداية عملية القطع
3. قم بتثبيت السكين بشكل غير محكم
-- مشبك
4. تثبيت قطعة العمل بشكل غير محكم
-- مشبك
5. عدم كفاية صلابة الأداة
استخدم أقصر سكين مسموح به، مع تثبيته بشكل أعمق قليلاً في المقبض، وحاول القطع لأسفل.
6. حافة القطع للأداة حادة للغاية
- غيّر زاوية حافة القطع الهشة، حافة واحدة
7. عدم كفاية صلابة أدوات الآلات ومقابض الأدوات
استخدم أداة آلية صلبة ومقبض أداة
الأسباب والتحسينات:
1. سرعة الآلة سريعة جداً
- خفف السرعة وأضف كمية كافية من سائل التبريد
2. تقوية المادة
استخدم أدوات ومواد متطورة لزيادة معالجة الأسطح
3. التصاق الرقائق
- قم بتغيير سرعة التغذية أو حجم الرقاقة أو نظف الرقاقة بزيت التبريد أو مسدس الهواء
4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)
- قم بزيادة سرعة التغذية وجرّب الطحن السفلي
5. زاوية القطع غير مناسبة
- غيّر زاوية القطع إلى الزاوية المناسبة
6. الزاوية الخلفية الأولى للسكين صغيرة جدًا
- غيّر إلى زاوية خلفية أكبر
الأسباب والتحسينات:
1. التغذية بسرعة كبيرة
- خفف معدل التغذية
2. كمية القطع كبيرة جدًا
استخدم كميات قطع أصغر لكل حافة
3. طول النصل والطول الكامل كبيران جدًا
- أمسك السكين بإحكام، وباستخدام سكين قصيرة، حاول طحنها للأسفل
4. كثرة الاستخدام والتلف
إعادة الطحن في مرحلة مبكرة
الأسباب والتحسينات:
1. سرعة التغذية والقطع سريعة للغاية
- سرعة التغذية والقطع الصحيحة
2. عدم كفاية الصلابة (أدوات الآلات ومقابض الأدوات)
- استخدم أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو غيّر ظروف القطع
3. زاوية الرؤية الخلفية كبيرة جدًا
- تغيير زاوية الرجوع إلى زاوية أصغر، وتشكيل حزام الحافة (طحن حجر الزيت مرة واحدة)
4. قم بتثبيت المشبك بشكل غير محكم
- ثبت قطعة العمل
◆ ضع في اعتبارك السرعة والتغذية
تُعد العلاقة بين العوامل الثلاثة المتمثلة في السرعة والتغذية وعمق القطع هي العامل الأكثر أهمية لتحديد تأثير القطع، وغالبًا ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبتين إلى انخفاض الإنتاج، وضعف جودة قطعة العمل، وتلف الأداة.
استخدم نطاق السرعة المنخفضة لما يلي:
استخدم نطاق السرعة العالية من أجل:
استخدم معدلات تغذية عالية من أجل:
استخدم تغذية منخفضة لـ:
تتمتع شركة Honscn بخبرة تزيد عن عشر سنوات في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وهي متخصصة في تصنيع قطع غيار الأجهزة الميكانيكية، وقطع غيار معدات الأتمتة، وقطع غيار الروبوتات، وقطع غيار الطائرات بدون طيار، وقطع غيار الدراجات، وقطع الغيار الطبية، وغيرها. تُعد Honscn من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة. تمتلك الشركة حاليًا أكثر من 20 مركزًا للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وآلات تجليخ، وآلات تفريز، ومعدات اختبار عالية الدقة والجودة، لتزويد عملائها بخدمات تصنيع قطع غيار CNC عالية الدقة والجودة. اتصل بنا
جهة الاتصال: آدا لي
هاتف: +86 17722440307
واتساب: +86 17722440307
البريد الإلكتروني: vicky@honscn.com
إضافة: 4F، رقم 41 طريق Huangdang، Luowuwei Industrial، شارع Dalang، Longhua، Shenzhen، 518109، الصين