Итоги 2025 года: Как решения Honscn для OEM и ODM-производства помогли более чем 200 компаниям сократить производственные затраты.

Преимущества OEM и ODM от Honscn

Компания Honscn выделилась не благодаря какой-либо одной технологии или процессу, а благодаря сочетанию практических производственных преимуществ.

Комплексное производство позволяет сократить скрытые издержки.

Многие клиенты обращались к нам с разрозненными цепочками поставок — один поставщик занимался механической обработкой, другой — обработкой поверхности, третий — сборкой, а четвёртый — упаковкой.

Объединив эти шаги, компания Honscn помогла своим клиентам:

• Снижение затрат на координацию

• Минимизировать транспортировку между поставщиками.

• Сокращение общих сроков выполнения заказов.

• Избегайте рисков, связанных с качеством, возникающих из-за многократной передачи данных.

Наши услуги OEM/ODM включают в себя:

• Токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ

• Токарно-фрезерная обработка сложных конструкций

• Автоматизированное токарное производство

• Нарезание резьбы, нарезание метчиков и прецизионное сверление

• Обработка поверхности и отделка

• Индивидуальная упаковка и комплектация

Такой комплексный подход напрямую привел к снижению общих производственных затрат.

Поддержка проектирования с учетом технологичности производства (DFM).

Одна из наиболее распространенных возможностей экономии средств заключалась в оптимизации проекта на ранних этапах .

Вместо того чтобы изготавливать детали в точности по первоначальному чертежу, наши инженеры совместно с заказчиками работали над следующими задачами:

• Упростите геометрию без ущерба для функциональности.

• В тех случаях, когда сверхвысокая точность не требовалась, необходимо было внести корректировки в допуски.

• Порекомендуйте альтернативные материалы с аналогичными характеристиками, но более низкой стоимостью.

• Объединить несколько компонентов в единые части

Эти небольшие изменения часто сокращали время обработки, процент брака и износ инструмента — экономия, которая быстро накапливалась в массовом производстве.

Реальные результаты в различных отраслях

В 2025 году компания Honscn оказывала поддержку проектам OEM и ODM в самых разных отраслях. Хотя каждый проект был уникальным, закономерности экономии затрат оставались на удивление стабильными.

Автомобильные и мобильные компоненты

Автомобильные заказчики уделяли большое внимание стабильности затрат и долгосрочным поставкам . Типичные проекты включали:

• Крепежные элементы и валы на заказ

• Механизмы регулировки сиденья

• Корпуса и кронштейны двигателей

• Сборочные комплекты для технического обслуживания и ремонта

Благодаря стандартизации материалов, оптимизации последовательности обработки и предоставлению долгосрочного планирования производства многие клиенты снизили себестоимость единицы продукции на 10–25% по сравнению со своими предыдущими поставщиками.

Робототехника и автоматизированное оборудование

Компаниям, занимающимся робототехникой, часто требовалось производство широкого ассортимента продукции в малых и средних объемах с частыми обновлениями конструкции.

Гибкая модель OEM/ODM компании Honscn позволила этим клиентам:

• Быстро разрабатывайте итеративно проекты.

• Избегайте чрезмерных инвестиций в оборудование.

• Масштабирование производства только после подтверждения спроса.

Такой подход помог стартапам и средним робототехническим компаниям контролировать затраты и одновременно ускорять вывод продукции на рынок.

Продукция для энергетики, охлаждения и инфраструктуры

В таких отраслях, как жидкостное охлаждение, энергетические соединители и промышленные трубопроводы, надежность имела такое же важное значение, как и цена.

Благодаря оптимизации материалов (нержавеющая сталь, алюминий, латунь, титан и конструкционные пластмассы) и строгому контролю качества, компания Honscn поставляла детали, отвечающие требованиям к производительности, одновременно сокращая ненужные излишние инженерные решения.

Контроль качества, предотвращающий дорогостоящие ошибки.

Снижение производственных затрат не означает экономию на качестве. На самом деле, низкое качество зачастую становится самой дорогостоящей проблемой.

Встроенное качество на каждом этапе

Процесс контроля качества компании Honscn включает в себя:

• Входной контроль материалов с проверкой на соответствие требованиям сертификации.

• Контроль размеров в процессе производства

• Проверка качества и внешнего вида поверхности.

• Окончательная проверка перед упаковкой

Благодаря своевременному выявлению проблем мы помогли клиентам избежать:

• затраты на переделку

• Задержки доставки

• Полевые неисправности и гарантийные претензии

Такой проактивный подход к качеству сыграл важную роль в снижении общей стоимости владения.

Гибкое производство, соответствующее реальному спросу

Еще одним ключевым преимуществом в 2025 году стала гибкость производства .

Без принудительного увеличения объёма

Не всем клиентам требовалось крупносерийное производство. Некоторым было необходимо:

• Небольшие пробные заказы

• Пилотные испытания перед выходом на рынок.

• Гибкие объемы повторного заказа

Модель OEM/ODM компании Honscn позволила клиентам масштабировать производство в собственном темпе, снизив нагрузку на складские запасы и риски, связанные с денежным потоком.

Долгосрочные поставки, а не разовые заказы.

Для многих клиентов настоящая ценность заключалась в осознании того, что они могут заказывать одни и те же детали снова и снова на протяжении многих лет .

Стабильные процессы, документированные спецификации и контролируемые источники поставок материалов обеспечивали повторяемость — важный фактор долгосрочного контроля затрат.

Почему более 200 компаний выбрали сотрудничество с Honscn

Оглядываясь на 2025 год, можно отметить несколько причин, которые постоянно всплывали в отзывах клиентов:

• Четкая и оперативная коммуникация

• Практические инженерные рекомендации

• Надежные сроки поставки

• Конкурентоспособные цены без ущерба качеству.

• Готовность к совместному росту

Вместо того чтобы выступать в роли простого поставщика комплектующих, компания Honscn позиционировала себя как партнера по производству .

Взгляд в будущее, на 2026 год

Производственный сектор будет продолжать развиваться, но основные проблемы остаются прежними: стоимость, качество и надежность.

Компания Honscn вступает в 2026 год с более прочной основой в сфере OEM/ODM-производства, более глубоким отраслевым опытом и четкой целью помочь клиентам в построении более устойчивых цепочек поставок.

Для компаний, стремящихся снизить производственные затраты, сохраняя при этом уверенность в качестве своей продукции, решения OEM и ODM перестали быть просто желательными — они стали необходимостью.

Заключительные мысли

Результаты 2025 года говорят сами за себя. Объединив опыт, гибкость и практические инженерные решения, компания Honscn помогла более чем 200 предприятиям переосмыслить свой подход к производству.

Снижение затрат произошло не за счет упрощения процессов, а благодаря более взвешенным решениям, улучшенному сотрудничеству и производству, ориентированному на реальные потребности .

По мере развития мирового производства компания Honscn по-прежнему привержена тому, что всегда умела лучше всего — превращению идей в надежные, экономически эффективные и долговечные продукты.