Podsumowanie roku 2025: Jak rozwiązania OEM i ODM firmy Honscn pomogły ponad 200 firmom obniżyć koszty produkcji

Zaleta Honscn w zakresie OEM i ODM

Tym, co pomogło Honscn wyróżnić się, nie była pojedyncza technologia lub proces, lecz połączenie praktycznych atutów produkcyjnych.

Produkcja w jednym miejscu redukuje ukryte koszty

Wielu klientów zgłosiło się do nas z rozdrobnionym łańcuchem dostaw — jeden dostawca zajmował się obróbką mechaniczną, inny obróbką powierzchni, kolejny montażem, a jeszcze inny pakowaniem.

Konsolidując te kroki, Honscn pomógł klientom:

• Zmniejsz koszty koordynacji

• Zminimalizuj transport między dostawcami

• Skróć całkowity czas realizacji

• Unikaj ryzyka związanego z jakością, które wynika z wielokrotnych przekazań

Nasze usługi OEM/ODM obejmują:

• Toczenie i frezowanie CNC

• Kompleksowa obróbka tokarsko-frezarska

• Produkcja tokarek automatycznych

• Gwintowanie, nacinanie gwintów i wiercenie precyzyjne

• Obróbka powierzchni i wykańczanie

• Niestandardowe pakowanie i kompletowanie

To zintegrowane podejście przełożyło się bezpośrednio na obniżenie całkowitych kosztów produkcji.

Wsparcie projektowania dla produkcji (DFM)

Jedną z najczęstszych możliwości oszczędzania kosztów stanowiła optymalizacja projektu na wczesnym etapie .

Zamiast produkować części dokładnie według oryginalnego projektu, nasi inżynierowie współpracowali z klientami, aby:

• Uprość geometrię bez wpływu na funkcję

• Dostosuj tolerancje tam, gdzie nie jest konieczna bardzo ścisła precyzja

• Poleć alternatywne materiały o podobnych parametrach, ale niższych kosztach

• Łączenie wielu komponentów w pojedyncze części

Te niewielkie zmiany często skracały czas obróbki, liczbę braków i zużycie narzędzi — oszczędności, które szybko się sumowały w przypadku produkcji masowej.

Rzeczywiste wyniki w wielu branżach

W 2025 roku Honscn wspierał projekty OEM i ODM w szerokim spektrum branż. Chociaż każdy projekt był inny, schematy oszczędności kosztów były zadziwiająco spójne.

Komponenty motoryzacyjne i mobilne

Klienci z branży motoryzacyjnej koncentrowali się przede wszystkim na stabilności kosztów i długoterminowych dostawach . Typowe projekty obejmowały:

• Niestandardowe elementy złączne i wały

• Przekładnie regulacji siedzenia

• Obudowy i wsporniki silników

• Zestawy montażowe do konserwacji i napraw

Dzięki standaryzacji materiałów, optymalizacji sekwencji obróbki i długoterminowemu planowaniu produkcji wielu klientom udało się obniżyć koszty jednostkowe o 10–25% w porównaniu do poprzednich dostawców.

Sprzęt robotyki i automatyki

Przedsiębiorstwa zajmujące się robotyką często potrzebowały zróżnicowanej produkcji o małych lub średnich wolumenach z częstymi aktualizacjami projektu.

Elastyczny model OEM/ODM firmy Honscn pozwolił tym klientom na:

• Szybkie iterowanie projektów

• Unikaj nadmiernych inwestycji w narzędzia

• Produkcja na skalę przemysłową tylko wtedy, gdy popyt zostanie potwierdzony

Dzięki temu podejściu startupy i średniej wielkości firmy zajmujące się robotyką mogą kontrolować koszty, a jednocześnie szybciej wprowadzać produkty na rynek.

Produkty energetyczne, chłodnicze i infrastrukturalne

W sektorach takich jak chłodzenie cieczą, złącza energetyczne i rurociągi przemysłowe, niezawodność miała równie duże znaczenie jak cena.

Dzięki optymalizacji materiałów (stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, tytan i tworzywa sztuczne) oraz rygorystycznej kontroli jakości firma Honscn dostarczyła części spełniające wymagania wydajnościowe, jednocześnie ograniczając zbędną inżynierię.

Kontrola jakości zapobiegająca kosztownym błędom

Obniżanie kosztów produkcji nie oznacza pójścia na łatwiznę. W rzeczywistości niska jakość często staje się najkosztowniejszym problemem ze wszystkich.

Wbudowana jakość na każdym etapie

Proces kontroli jakości Honscn obejmuje:

• Kontrola materiałów przychodzących z kontrolami certyfikacyjnymi

• Kontrole wymiarowe w trakcie procesu

• Kontrola wykończenia powierzchni i wyglądu

• Ostateczna kontrola przed pakowaniem

Dzięki wczesnemu wykrywaniu problemów pomogliśmy naszym klientom uniknąć:

• Koszty przeróbek

• Opóźnienia w dostawie

• Awarie w terenie i roszczenia gwarancyjne

To proaktywne podejście do jakości odegrało kluczową rolę w obniżeniu całkowitego kosztu posiadania.

Elastyczna produkcja dostosowana do rzeczywistego popytu

Kolejną kluczową zaletą w roku 2025 była elastyczność produkcji .

Brak wymuszonych woluminów

Nie każdy klient potrzebował produkcji wielkoseryjnej. Niektórzy wymagali:

• Małe zamówienia próbne

• Testy pilotażowe przed wprowadzeniem na rynek

• Elastyczne ilości do zamówienia

Model OEM/ODM firmy Honscn pozwolił klientom na skalowanie produkcji we własnym tempie, redukując presję na zapasy i ryzyko związane z przepływami pieniężnymi.

Długoterminowe dostawy, a nie jednorazowe zamówienia

Dla wielu klientów prawdziwą wartością była świadomość, że mogą zamawiać te same części konsekwentnie przez lata .

Stabilne procesy, udokumentowane specyfikacje i kontrolowane pozyskiwanie materiałów zapewniły powtarzalność — kluczowy czynnik w długoterminowej kontroli kosztów.

Dlaczego ponad 200 firm zdecydowało się na współpracę z Honscn

Patrząc wstecz na rok 2025, w opiniach klientów stale pojawiało się kilka powodów:

• Jasna i responsywna komunikacja

• Praktyczne sugestie inżynierskie

• Niezawodne terminy realizacji

• Konkurencyjne ceny bez kompromisów w zakresie jakości

• Chęć wspólnego rozwoju

Zamiast działać jako zwykły dostawca części, Honscn pozycjonował się jako partner produkcyjny .

Patrząc w przyszłość, na rok 2026

Krajobraz produkcyjny będzie się nadal zmieniać, ale główne wyzwania pozostają te same: koszty, jakość i niezawodność.

Honscn wkracza w rok 2026 z silniejszymi fundamentami OEM/ODM, większym doświadczeniem branżowym i wyraźnym ukierunkowaniem na pomaganie klientom w budowaniu bardziej odpornych łańcuchów dostaw.

Dla firm, którym zależy na obniżeniu kosztów produkcji, a jednocześnie zachowaniu zaufania do swoich produktów, rozwiązania OEM i ODM nie są już opcjonalne — są wręcz niezbędne.

Ostatnie myśli

Wyniki z 2025 roku mówią same za siebie. Łącząc doświadczenie, elastyczność i praktyczną inżynierię, Honscn pomógł ponad 200 firmom zmienić sposób produkcji.

Niższe koszty nie wynikały ze skrótów. Wynikały z mądrzejszych decyzji, lepszej współpracy i produkcji dostosowanej do rzeczywistych potrzeb .

Wraz z rozwojem globalnej produkcji firma Honscn pozostaje wierna temu, co zawsze wychodziło nam najlepiej — przekształcaniu pomysłów w niezawodne, ekonomiczne i trwałe produkty.