2025年末総括：HonscnのOEM・ODMソリューションが200社以上の企業の製造コスト削減にどのように貢献したか
2025年が終わりに近づくにつれ、多くの製造業が、何がうまくいったのか、何がうまくいかなかったのか、そして真のコスト削減はどこから生まれたのかを見直しています。自動車、産業機器、ロボット工学、エネルギー、新興テクノロジー分野の200社を超える企業にとって、その答えは明確でした。それは、よりスマートなOEMおよびODM製造戦略です。
Honscnにとって、今年は一つのシンプルな目標を掲げて一年を終えました。それは、信頼性、品質、納期を犠牲にすることなく、世界中のお客様の製造コスト削減を支援することです。この記事では、当社のOEM/ODMソリューションがどのようにこの目標を支えたのか、実際のプロジェクトで何が違いを生んだのか、そして長年のパートナーがなぜ当社を信頼し続けているのかを振り返ります。
グローバル製造業における真のコスト課題を理解する
ソリューションについて話す前に、2025 年にお客様がどのような状況に直面していたかを理解することが重要です。
サプライチェーン全体でコストが上昇
世界中のメーカーは、次のようなよくあるさまざまなプレッシャーに直面していました。
原材料価格の上昇
人件費の増加
不安定な国際物流
製品ライフサイクルの短縮
品質を維持しながら単位コストを削減するプレッシャー
多くの企業にとって、サプライヤーを変更してもこれらの問題は自動的に解決されませんでした。実際、工場の変更は、品質のばらつき、コミュニケーションの遅れ、リードタイムの長期化など、新たなリスクをもたらすことが多かったのです。
OEM/ODMが戦略的選択肢となった理由
生産を単純にアウトソーシングするのではなく、 OEM（相手先ブランド製造）やODM（相手先ブランド設計製造）モデルを採用する企業が増えました。これらのアプローチにより、以下のことが可能になります。
製造性を考慮した部品設計の最適化
不要な処理手順を削減
サプライヤーの統合
コスト予測可能性の向上
Honscnは20年以上にわたるCNC加工とカスタム製造の経験を有し、既にこの分野で確固たる地位を築いていました。2025年には、この役割をさらに拡大しました。
HonscnのOEMとODMの優位性
Honscn が傑出していたのは、単一の技術やプロセスではなく、実用的な製造の強みの組み合わせでした。
ワンストップ製造で隠れたコストを削減
多くのお客様は、機械加工用のサプライヤー、表面処理用のサプライヤー、組み立て用のサプライヤー、梱包用のサプライヤーなど、断片化されたサプライ チェーンを抱えて当社に相談に来られました。
これらのステップを統合することで、Honscn は顧客を支援しました。
調整コストを削減
サプライヤー間の輸送を最小限に抑える
全体的なリードタイムを短縮
複数回の引き継ぎによる品質リスクを回避する
当社の OEM/ODM サービスは以下をカバーします。
CNC旋削とフライス加工
ターンミル複合加工
自動旋盤生産
ねじ切り、タッピング、精密穴あけ
表面処理と仕上げ
カスタムパッケージとキッティング
この統合アプローチにより、総製造コストが直接的に削減されました。
製造設計（DFM）サポート
最も一般的なコスト削減の機会の 1 つは、初期段階の設計最適化から生まれました。
当社のエンジニアは、元の図面通りに部品を製造するのではなく、お客様と協力して次の作業を行いました。
機能に影響を与えずに形状を簡素化
超高精度が不要な場合は許容誤差を調整
同様の性能を持ちながらコストが低い代替材料を推奨する
複数のコンポーネントを単一の部品に結合する
こうした小さな変更により、多くの場合、加工時間、スクラップ率、ツールの摩耗が削減され、大量生産ではその節約効果がすぐに積み重なっていきました。
複数の業界にわたる実績
2025年、Honscnは幅広い業界のOEMおよびODMプロジェクトをサポートしました。プロジェクトごとに内容は異なりますが、コスト削減のパターンは驚くほど一貫していました。
自動車およびモビリティ部品
自動車業界の顧客はコストの安定性と長期供給を重視していました。代表的なプロジェクトには以下が含まれます。
カスタムファスナーとシャフト
シート調整ギア
モーターハウジングとブラケット
メンテナンスと修理のための組み立てキット
材料の標準化、加工シーケンスの最適化、長期生産計画の提供により、多くのお客様が以前のサプライヤーと比較して単位コストを10 ～ 25%削減しました。
ロボット工学および自動化機器
ロボット工学企業では、頻繁な設計更新を伴う、多品種少量から中量生産が必要になることがよくありました。
Honscn の柔軟な OEM/ODM モデルにより、これらの顧客は次のことを実現できました。
設計を素早く反復する
過剰なツール投資を避ける
需要が確認された場合のみ生産規模を拡大
このアプローチにより、新興企業や中規模のロボット企業はコストを抑えながら市場投入までの時間を短縮することができました。
エネルギー、冷却、インフラ製品
液体冷却、エネルギーコネクタ、産業用配管などの分野では、信頼性は価格と同じくらい重要でした。
Honscn は、材料の最適化 (ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、チタン、エンジニアリングプラスチック) と厳格な品質管理を通じて、不必要な過剰エンジニアリングを削減しながら、パフォーマンス要件を満たす部品を提供しました。
高額なミスを防ぐ品質管理
製造コストを削減するということは、手抜きをすることではありません。実際、品質の低さが、最も大きな問題となることがよくあります。
あらゆる段階で品質を組み込む
Honscn の品質管理プロセスには以下が含まれます。
認証チェックを含む受入材料検査
工程内寸法検査
表面仕上げと外観のチェック
梱包前の最終検査
問題を早期に発見することで、お客様は次のような事態を回避できました。
やり直し費用
出荷遅延
現場での故障と保証請求
この積極的な品質重視の考え方は、総所有コストの削減に大きな役割を果たしました。
実際の需要に合わせた柔軟な生産
2025 年のもう一つの重要な利点は、生産の柔軟性でした。
強制ボリュームなし
すべてのお客様が大量生産を必要としているわけではありません。一部のお客様は以下のようなご要望をお持ちでした。
少量の試用注文
市場投入前のパイロットテスト
柔軟な再注文数量
Honscn の OEM/ODM モデルにより、顧客は独自のペースで生産を拡大することができ、在庫圧力とキャッシュフローのリスクが軽減されました。
単発注文ではなく長期供給
多くのクライアントにとって、本当の価値は、何年も同じ部品を継続的に再注文できることを知ることから生まれました。
安定したプロセス、文書化された仕様、管理された材料調達により、長期的なコスト管理の主要な要素である再現性が確保されました。
200社以上の企業がHonscnと提携を選んだ理由
2025 年を振り返ると、顧客からのフィードバックで一貫して挙げられたいくつかの理由は次のとおりです。
明確で応答性の高いコミュニケーション
実用的なエンジニアリングの提案
信頼できるリードタイム
品質に妥協しない競争力のある価格
共に成長する意欲
Honscn は単なる部品サプライヤーではなく、製造パートナーとしての地位を確立しました。
2026年に向けて
製造業を取り巻く環境は今後も進化を続けますが、コスト、品質、信頼性といった中核的な課題は変わりません。
Honscn は、より強固な OEM/ODM 基盤、より深い業界経験、そしてより回復力のあるサプライ チェーンの構築をお客様が支援することに明確な重点を置いて 2026 年を迎えます。
製品への信頼を維持しながら製造コストを削減したい企業にとって、OEM および ODM ソリューションはもはやオプションではなく、必須となっています。
最後に
2025年の成果はそれを物語っています。Honscnは、経験、柔軟性、そして実践的なエンジニアリングを組み合わせることで、200社以上の企業の製造業の改革を支援しました。
コスト削減は近道から生まれたものではありません。より賢明な意思決定、より緊密な連携、そして現実世界のニーズに基づいた製造体制の構築から生まれたのです。
世界の製造業が前進する中、Honscn は、これまで私たちが最も得意としてきたこと、つまり、アイデアを信頼性が高く、コスト効率に優れ、長持ちする製品に変えることに専念し続けます。