Resumo do final de 2025: Como as soluções OEM e ODM da Honscn ajudaram mais de 200 empresas a reduzir custos de fabricação.

Vantagens de OEM e ODM da Honscn

O que ajudou a Honscn a se destacar não foi uma única tecnologia ou processo, mas uma combinação de pontos fortes práticos de fabricação.

Fabricação integrada reduz custos ocultos

Muitos clientes nos procuraram com cadeias de suprimentos fragmentadas — um fornecedor para usinagem, outro para tratamento de superfície, outro para montagem e outro para embalagem.

Ao consolidar essas etapas, a Honscn ajudou os clientes a:

• Reduzir os custos de coordenação

• Minimizar o transporte entre fornecedores

• Reduzir os prazos de entrega gerais

• Evite riscos de qualidade causados ​​por múltiplas transferências de dados.

Nossos serviços de OEM/ODM incluem:

• Torneamento e fresagem CNC

• Usinagem complexa de torneamento e fresamento

• Produção automática de tornos

• Rosqueamento, torneamento e perfuração de precisão

• Tratamentos e acabamentos de superfície

• Embalagens e kits personalizados

Essa abordagem integrada se traduziu diretamente em custos totais de fabricação mais baixos.

Suporte ao projeto para manufatura (DFM)

Uma das oportunidades mais comuns de redução de custos surgiu da otimização do projeto em estágio inicial .

Em vez de produzir as peças exatamente como foram desenhadas originalmente, nossos engenheiros trabalharam com os clientes para:

• Simplificar geometrias sem afetar a função

• Ajuste as tolerâncias onde a precisão ultrarrígida era desnecessária.

• Recomendar materiais alternativos com desempenho semelhante, mas de menor custo.

• Combine vários componentes em peças únicas

Essas pequenas alterações frequentemente reduziam o tempo de usinagem, as taxas de refugo e o desgaste das ferramentas — economias que se acumulavam rapidamente na produção em massa.

Resultados reais em diversos setores

Em 2025, a Honscn apoiou projetos de OEM e ODM em uma ampla gama de setores. Embora cada projeto fosse diferente, os padrões de redução de custos foram notavelmente consistentes.

Componentes automotivos e de mobilidade

Os clientes do setor automotivo priorizavam a estabilidade de custos e o fornecimento a longo prazo . Os projetos típicos incluíam:

• Fixadores e eixos personalizados

• Mecanismos de ajuste do assento

• Carcaças e suportes do motor

• Kits de montagem para manutenção e reparo

Ao padronizar materiais, otimizar sequências de usinagem e oferecer planejamento de produção a longo prazo, muitos clientes reduziram os custos unitários em 10 a 25% em comparação com seus fornecedores anteriores.

Equipamentos de Robótica e Automação

As empresas de robótica frequentemente necessitavam de produção variada, em volumes baixos a médios, com atualizações de design frequentes.

O modelo flexível de OEM/ODM da Honscn permitiu que esses clientes:

• Iterar designs rapidamente

• Evite investimentos excessivos em ferramentas.

• Produção em escala somente após a confirmação da demanda.

Essa abordagem ajudou startups e empresas de robótica de médio porte a controlar custos e, ao mesmo tempo, acelerar o lançamento de seus produtos no mercado.

Produtos de energia, refrigeração e infraestrutura

Em setores como refrigeração líquida, conectores de energia e tubulações industriais, a confiabilidade era tão importante quanto o preço.

Por meio da otimização de materiais (aço inoxidável, alumínio, latão, titânio e plásticos de engenharia) e de um rigoroso controle de qualidade, a Honscn forneceu peças que atendiam aos requisitos de desempenho, reduzindo o excesso de engenharia desnecessário.

Controle de qualidade que previne erros dispendiosos

Reduzir os custos de produção não significa negligenciar a qualidade. Na verdade, a baixa qualidade muitas vezes se torna o problema mais caro de todos.

Qualidade integrada em cada etapa

O processo de controle de qualidade da Honscn inclui:

• Inspeção de materiais recebidos com verificação de certificações.

• Inspeções dimensionais em processo

• Verificações de acabamento e aparência da superfície

• Inspeção final antes da embalagem

Ao detectarmos os problemas precocemente, ajudamos os clientes a evitar:

• Custos de retrabalho

• Atrasos no envio

• Falhas em campo e reclamações de garantia

Essa mentalidade proativa em relação à qualidade desempenhou um papel fundamental na redução do custo total de propriedade.

Produção flexível que atende à demanda real

Outra vantagem fundamental em 2025 era a flexibilidade de produção .

Sem volumes forçados

Nem todos os clientes precisavam de produção em grandes lotes. Alguns exigiam:

• Pedidos de teste de pequeno porte

• Testes piloto antes do lançamento no mercado

• Quantidades de reposição flexíveis

O modelo OEM/ODM da Honscn permitiu que os clientes aumentassem a produção no seu próprio ritmo, reduzindo a pressão sobre os estoques e os riscos de fluxo de caixa.

Fornecimento a longo prazo, não encomendas pontuais.

Para muitos clientes, o verdadeiro valor residia em saber que poderiam encomendar as mesmas peças de forma consistente durante anos .

Processos estáveis, especificações documentadas e fornecimento controlado de materiais garantiram a repetibilidade — um fator importante no controle de custos a longo prazo.

Por que mais de 200 empresas escolheram trabalhar com a Honscn?

Ao analisarmos o período até 2025, diversos motivos surgiram consistentemente nos comentários dos clientes:

• Comunicação clara e ágil

• Sugestões práticas de engenharia

• Prazos de entrega confiáveis

• Preços competitivos sem comprometer a qualidade.

• Disposição para crescer juntos

Em vez de atuar como um simples fornecedor de peças, a Honscn se posicionou como uma parceira de fabricação .

Olhando para o futuro, até 2026.

O cenário da indústria manufatureira continuará a evoluir, mas os principais desafios permanecem os mesmos: custo, qualidade e confiabilidade.

A Honscn inicia 2026 com uma base OEM/ODM mais sólida, maior experiência no setor e um foco claro em ajudar os clientes a construir cadeias de suprimentos mais resilientes.

Para empresas que buscam reduzir custos de fabricação, mantendo a confiança em seus produtos, as soluções OEM e ODM deixaram de ser opcionais e se tornaram essenciais.

Considerações finais

Os resultados de 2025 falam por si. Combinando experiência, flexibilidade e engenharia prática, a Honscn ajudou mais de 200 empresas a repensarem seus processos de fabricação.

A redução de custos não foi resultado de atalhos. Foi fruto de decisões mais inteligentes, melhor colaboração e uma produção voltada para necessidades reais .

À medida que a produção global avança, a Honscn mantém o compromisso de fazer o que sempre fez de melhor: transformar ideias em produtos confiáveis, econômicos e duradouros.