Jahresrückblick 2025: Wie die OEM- und ODM-Lösungen von Honscn über 200 Unternehmen bei der Senkung der Fertigungskosten unterstützten

Honscns OEM- und ODM-Vorteil

Was Honscn auszeichnete, war nicht eine einzelne Technologie oder ein einzelner Prozess, sondern eine Kombination aus praktischen Stärken in der Fertigung.

Fertigung aus einer Hand reduziert versteckte Kosten

Viele unserer Kunden kamen mit fragmentierten Lieferketten zu uns – ein Lieferant für die Bearbeitung, ein anderer für die Oberflächenbehandlung, ein weiterer für die Montage und noch einer für die Verpackung.

Durch die Zusammenfassung dieser Schritte konnte Honscn seinen Kunden helfen:

• Reduzierung der Koordinationskosten

• Minimieren Sie den Transport zwischen den Lieferanten

• Gesamte Vorlaufzeiten verkürzen

• Vermeiden Sie Qualitätsrisiken durch mehrfache Übergaben.

Unsere OEM/ODM-Dienstleistungen umfassen:

• CNC-Drehen und -Fräsen

• Dreh-Fräs-Komplexbearbeitung

• Automatische Drehmaschinenproduktion

• Gewindeschneiden, Gewindebohren und Präzisionsbohren

• Oberflächenbehandlungen und Veredelung

• Kundenspezifische Verpackungen und Konfektionierung

Dieser integrierte Ansatz führte direkt zu niedrigeren gesamten Herstellungskosten.

Design for Manufacturing (DFM)-Unterstützung

Eine der häufigsten Möglichkeiten zur Kosteneinsparung ergab sich aus der Optimierung des Designs in der frühen Phase .

Anstatt die Teile exakt nach den Originalzeichnungen herzustellen, arbeiteten unsere Ingenieure mit den Kunden zusammen, um:

• Geometrien vereinfachen, ohne die Funktion zu beeinträchtigen

• Toleranzen anpassen, wo extrem enge Präzision nicht erforderlich war

• Empfehlen Sie alternative Materialien mit ähnlicher Leistung, aber geringeren Kosten.

• Kombinieren Sie mehrere Komponenten zu einem einzigen Teil

Diese kleinen Änderungen reduzierten oft die Bearbeitungszeit, die Ausschussquote und den Werkzeugverschleiß – Einsparungen, die sich in der Massenproduktion schnell summierten.

Reale Ergebnisse in verschiedenen Branchen

Im Jahr 2025 unterstützte Honscn OEM- und ODM-Projekte in einer Vielzahl von Branchen. Obwohl sich die einzelnen Projekte unterschieden, waren die Kosteneinsparungsmuster bemerkenswert einheitlich.

Automobil- und Mobilitätskomponenten

Kunden aus der Automobilindustrie legten großen Wert auf Kostenstabilität und langfristige Lieferfähigkeit . Typische Projekte umfassten:

• Kundenspezifische Befestigungselemente und Wellen

• Sitzverstellmechanismen

• Motorgehäuse und Halterungen

• Montagesätze für Wartung und Reparatur

Durch die Standardisierung von Materialien, die Optimierung von Bearbeitungsabläufen und das Angebot einer langfristigen Produktionsplanung konnten viele Kunden die Stückkosten im Vergleich zu ihren bisherigen Lieferanten um 10–25 % senken.

Roboter- und Automatisierungsausrüstung

Robotikunternehmen benötigten häufig eine Produktion mit hoher Produktvielfalt, niedrigen bis mittleren Stückzahlen und häufigen Designaktualisierungen.

Das flexible OEM/ODM-Modell von Honscn ermöglichte es diesen Kunden:

• Designs schnell iterieren

• Vermeiden Sie übermäßige Investitionen in Werkzeuge.

• Die Produktion erst dann in großem Umfang aufnehmen, wenn die Nachfrage bestätigt ist.

Dieser Ansatz half Startups und mittelständischen Robotikunternehmen, die Kosten zu kontrollieren und gleichzeitig die Markteinführungszeit zu beschleunigen.

Energie-, Kühlungs- und Infrastrukturprodukte

In Branchen wie Flüssigkeitskühlung, Energieverbindern und industriellen Rohrleitungen war Zuverlässigkeit genauso wichtig wie der Preis.

Durch Materialoptimierung (Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan und technische Kunststoffe) und strenge Qualitätskontrolle lieferte Honscn Teile, die die Leistungsanforderungen erfüllten und gleichzeitig unnötige Überkonstruktion vermieden.

Qualitätskontrolle zur Vermeidung kostspieliger Fehler

Die Senkung der Produktionskosten bedeutet nicht, Abstriche bei der Qualität zu machen. Tatsächlich wird mangelnde Qualität oft zum teuersten Problem überhaupt.

Integrierte Qualität in jeder Phase

Der Qualitätskontrollprozess von Honscn umfasst:

• Wareneingangskontrolle mit Zertifizierungsprüfungen

• Fertigungsbegleitende Maßprüfungen

• Oberflächenbeschaffenheit und Sichtprüfung

• Endkontrolle vor dem Verpacken

Indem wir Probleme frühzeitig erkannten, halfen wir unseren Kunden, Folgendes zu vermeiden:

• Nacharbeitskosten

• Lieferverzögerungen

• Feldausfälle und Garantieansprüche

Diese proaktive Qualitätsorientierung trug maßgeblich zur Senkung der Gesamtbetriebskosten bei.

Flexible Produktion, die der tatsächlichen Nachfrage entspricht

Ein weiterer entscheidender Vorteil im Jahr 2025 war die Produktionsflexibilität .

Keine erzwungenen Lautstärken

Nicht alle Kunden benötigten eine Großserienfertigung. Einige verlangten:

• Kleine Probebestellungen

• Pilotläufe vor Markteinführung

• Flexible Nachbestellmengen

Das OEM/ODM-Modell von Honscn ermöglichte es den Kunden, die Produktion in ihrem eigenen Tempo zu skalieren, wodurch der Lagerdruck und die Cashflow-Risiken reduziert wurden.

Langfristige Lieferkette, keine Einzelbestellungen

Für viele Kunden lag der eigentliche Wert darin, dass sie dieselben Teile über Jahre hinweg immer wieder bestellen konnten.

Stabile Prozesse, dokumentierte Spezifikationen und eine kontrollierte Materialbeschaffung gewährleisteten die Wiederholbarkeit – ein wichtiger Faktor für die langfristige Kostenkontrolle.

Warum sich über 200 Unternehmen für eine Zusammenarbeit mit Honscn entschieden haben

Mit Blick auf das Jahr 2025 wurden in den Kundenrückmeldungen immer wieder mehrere Gründe genannt:

• Klare und reaktionsschnelle Kommunikation

• Praktische Ingenieurvorschläge

• Zuverlässige Lieferzeiten

• Wettbewerbsfähige Preise ohne Qualitätseinbußen

• Bereitschaft zum gemeinsamen Wachstum

Anstatt nur als Teilelieferant aufzutreten, positionierte sich Honscn als Fertigungspartner .

Ausblick auf das Jahr 2026

Die Fertigungslandschaft wird sich weiterentwickeln, aber die zentralen Herausforderungen bleiben dieselben: Kosten, Qualität und Zuverlässigkeit.

Honscn startet mit einer stärkeren OEM/ODM-Basis, umfassenderer Branchenerfahrung und einem klaren Fokus auf die Unterstützung von Kunden beim Aufbau widerstandsfähigerer Lieferketten ins Jahr 2026.

Für Unternehmen, die ihre Herstellungskosten senken und gleichzeitig das Vertrauen in ihre Produkte erhalten wollen, sind OEM- und ODM-Lösungen nicht mehr optional – sie sind unerlässlich.

Schlussbetrachtung

Die Ergebnisse von 2025 sprechen für sich. Durch die Kombination von Erfahrung, Flexibilität und praxisorientierter Ingenieurskunst hat Honscn mehr als 200 Unternehmen dabei geholfen, ihre Fertigungsmethoden zu überdenken.

Die niedrigeren Kosten resultierten nicht aus Abkürzungen. Sie resultierten aus intelligenteren Entscheidungen, besserer Zusammenarbeit und einer Fertigung, die auf reale Bedürfnisse ausgerichtet ist .

Während sich die globale Fertigung weiterentwickelt, bleibt Honscn dem treu, was wir schon immer am besten konnten – Ideen in zuverlässige, kostengünstige und langlebige Produkte umzusetzen.