АБС (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) — это пластиковый материал, обычно используемый в обработке с ЧПУ (числовым программным управлением).
АБС обладает хорошими механическими свойствами, в том числе определенной прочностью и ударной вязкостью, что делает его относительно простым в эксплуатации во время обработки, а обработанные детали обладают хорошей долговечностью.
Получить цитату
Обработка АБС (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) на станке с ЧПУ (числовым программным управлением) обычно включает следующие основные методы.:
Фрезерование
-
Материал удаляется с помощью вращающихся многолезвийных инструментов для создания плоскостей, контуров, полостей и сложных трехмерных форм.
-
Возможно выполнение поверхностного фрезерования, профильного фрезерования и фрезерования полостей.
Бурение
-
Используется для создания отверстий на заготовках из АБС-пластика, в том числе сквозных и глухих.
Превращение
-
В основном используется для обработки цилиндрических деталей, таких как детали вала.
Гравировка
-
Способен вырезать мелкие узоры, текст и маркировку на поверхностях из АБС-пластика.
Резка
-
Например, можно добиться резки проволоки, точной контурной резки.
При выполнении обработки ABS с ЧПУ необходимо выбрать подходящий метод обработки в соответствии с конструкцией и требованиями конкретной детали, а также разумно установить параметры обработки, такие как скорость резания, скорость подачи, глубина резания и т. д., чтобы обеспечить качество обработки и эффективность. При этом также необходимо подобрать соответствующий инструмент и приспособление, чтобы обеспечить стабильность и точность обработки.
![Комплексная интерпретация обработки ABS на станках с ЧПУ. 1]()
Обработка ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) с ЧПУ (числовым программным управлением) предлагает несколько различных характеристик процесса.:
Высокая точность
-
Это позволяет производить компоненты ABS с чрезвычайно точными размерами и мелкими деталями. Допуски могут достигать нескольких микрон, обеспечивая точную посадку деталей в сборках.
Сложная геометрия
-
Способен создавать замысловатые и сложные формы, которые может быть трудно или невозможно изготовить традиционными методами производства. Сюда входят внутренние полости, поднутрения и поверхности произвольной формы.
Хорошее качество поверхности
-
Процесс механической обработки может привести к получению гладкой и однородной поверхности заготовки из АБС-пластика, часто требующей минимальной последующей обработки для обеспечения эстетичного внешнего вида.
Повторяемость
-
После того, как программа ЧПУ настроена и оптимизирована, она может воспроизводить одну и ту же деталь с постоянным качеством и размерами, обеспечивая единообразие в нескольких производственных циклах.
Универсальность
-
Подходит как для прототипирования, так и для серийного производства. Мелкосерийное производство экономически эффективно, и его можно легко масштабировать для производства больших объемов.
Совместимость материалов
-
АБС — это термопласт, который хорошо поддается обработке на станках с ЧПУ, сохраняя свою структурную целостность во время процесса без значительного коробления или растрескивания.
Изготовление на заказ
-
Позволяет производить детали по индивидуальному заказу, отвечающие конкретным конструктивным требованиям и уникальным спецификациям клиентов.
Эффективное удаление материала
-
При правильном выборе инструментов и параметров материал можно удалять с эффективной скоростью, сокращая время производства.
Однако важно отметить, что обработка ABS с ЧПУ может иметь более высокие первоначальные затраты на настройку и может быть не самым экономичным выбором для очень больших объемов производства по сравнению с некоторыми методами формования.
При выборе обрабатывающего инструмента с ЧПУ, подходящего для материалов ABS, необходимо учитывать следующие факторы.:
Инструментальный материал
-
Твердосплавные инструменты. Поскольку материалы АБС-пластика относительно мягкие, твердосплавные инструменты обычно обладают достаточной твердостью и износостойкостью, чтобы справиться с потребностями обработки.
-
Инструменты с покрытием: такие как инструменты с покрытием TiN (нитрид титана), TiAlN (нитрид титана-алюминия), могут дополнительно улучшить износостойкость и режущие характеристики инструмента, продлить срок его службы.
Геометрия инструмента
-
Режущие инструменты с острыми кромками: помогают снизить возникновение сил резания и тепловыделения, снижая риск деформации материалов ABS во время обработки.
-
Концевая фреза с большим углом спирали: способствует удалению стружки, повышает эффективность обработки и качество поверхности.
Диаметр инструмента
-
Выберите инструмент подходящего диаметра в соответствии с характеристиками и размерами обрабатываемой детали. Для мелких деталей и углов могут потребоваться инструменты меньшего диаметра; Для резки большой площади можно использовать инструменты большего диаметра, чтобы повысить эффективность обработки.
Радиус кончика
-
Меньший радиус вершины подходит для обработки, где требуется высокая точность и четкие кромки.
Зубья инструмента
-
Инструменты с большим количеством зубьев более устойчивы при резке и подходят для обработки, требующей более высокого качества поверхности; Инструменты с меньшим количеством зубьев позволяют более плавно удалять стружку и подходят для более глубокой резки.
Например, если вы хотите выполнить тонкую обработку деталей из АБС-пластика, вы можете выбрать концевую фрезу с твердосплавным покрытием небольшого диаметра, острой кромкой, небольшим радиусом дуги вершины и умеренным количеством зубьев; Для черновой обработки большой площади вы можете выбрать инструмент с большим диаметром, большим количеством зубьев и большим углом спирали.
Получить цитату
![Комплексная интерпретация обработки ABS на станках с ЧПУ. 2]()
В соответствии с требованиями обработки, чтобы выбрать подходящее покрытие инструмента, необходимо учитывать следующие аспекты::
Свойства обрабатываемых материалов
-
Для материалов с более высокой твердостью, таких как закаленная сталь, обычно выбирают покрытие TiAlN (нитрид алюминия и титана), поскольку оно обладает превосходной твердостью при высоких температурах и стойкостью к окислению, что позволяет сохранять хорошие характеристики в условиях высокотемпературной резки.
-
Обработка липких материалов, таких как нержавеющая сталь, с покрытием TiN (нитрид титана) позволяет снизить адгезию инструмента к материалу заготовки и повысить производительность резания.
Скорость резания и температура
-
При высоких скоростях резания и высоких температурных режимах, например при высокоскоростном фрезеровании, покрытия AlCrN обладают хорошей термической стабильностью и стойкостью к окислению, выдерживают высокие температуры и сохраняют твердость инструмента.
-
Для обработки при более низких скоростях резания и температурах подходящим выбором могут быть покрытия TiCN (карбонитрид титана), которые хорошо работают в относительно мягких условиях.
Требование к качеству поверхности
-
Если требования к качеству обрабатываемой поверхности очень высоки, необходимо выбрать покрытие с низким коэффициентом трения и хорошей чистотой поверхности, например DLC (алмазоподобное) покрытие.
Тип обработки
-
При черновой обработке инструмент испытывает большую силу резания и удара, поэтому необходимо выбирать покрытие с хорошей износостойкостью и прочностью, например многослойное композитное покрытие.
-
При чистовой обработке больше внимания уделяется качеству и точности поверхности, а такие покрытия, как TiN или TiAlN, обычно дают лучшие результаты.
Требования к сроку службы инструмента
-
Если вы хотите продлить срок службы инструмента, TiAlN или AlTiN (алюминий, титан, азот) и другие высокопроизводительные покрытия являются хорошим выбором, они обладают хорошей износостойкостью и износостойкостью.
Например, если вы режете твердые материалы на высокой скорости и хотите получить высокое качество поверхности, то покрытие AlCrN может оказаться наиболее подходящим; Для общей черновой обработки может быть достаточно многослойных композитных покрытий TiCN.
При обработке ABS на станке с ЧПУ следует обратить внимание на следующие моменты.:
Выбор инструмента
-
Обычно выбираются твердосплавные инструменты, а для обработки с более высокими требованиями к точности можно использовать инструменты с покрытием для повышения износостойкости и режущих характеристик инструмента.
Параметры обработки
-
разумно установите такие параметры, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания. Вообще говоря, более высокая скорость резания и соответствующая скорость подачи могут повысить эффективность обработки, но следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева и деформации материалов, вызванных неправильными параметрами.
Охлаждение и смазка
-
Хотя ABS не предъявляет таких высоких требований к охлаждению и смазке, как некоторые металлические материалы, правильное охлаждение и смазка все же помогают улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента.
Метод зажима
-
Убедитесь, что заготовка надежно установлена во время обработки, чтобы избежать вибрации и смещения, влияющих на точность обработки.
ABS после обработки на станке с ЧПУ часто используется для производства различных моделей, корпусов и деталей, таких как корпуса электронных изделий, детали игрушек, детали интерьера автомобилей и так далее.
![Комплексная интерпретация обработки ABS на станках с ЧПУ. 3]()
Материал ABS для обработки на станках с ЧПУ имеет следующие преимущества::
Высокая точность и возможность обработки сложной формы
-
Возможность изготовления деталей с высокой точностью размеров и сложной геометрией, отвечающих самым строгим требованиям проектирования.
-
Его можно обрабатывать для изготовления деталей со сложной и тонкой внутренней структурой, таких как детали с полостями, отверстиями и специальными контурами.
Хорошее качество поверхности
-
Поверхность обработанной детали гладкая, и лучшего внешнего вида можно добиться без дополнительной обработки.
Стабильность материала
-
Материал ABS обладает хорошей стабильностью в процессе обработки, не поддается деформации или растрескиванию, что обеспечивает единообразие и надежность деталей.
повторяемость
-
Можно добиться повторного производства деталей одной и той же конструкции, каждая с одинаковым качеством и производительностью.
Производство по индивидуальному заказу
-
Идеально подходит для мелкосерийного и индивидуального производства для удовлетворения конкретных потребностей различных клиентов.
Быстрое прототипирование
-
Это помогает быстро создавать прототипы продуктов и облегчает проверку и улучшение конструкции.
Прочность и долговечность
-
Обработанные детали из АБС-пластика обладают определенной прочностью и долговечностью и могут надежно работать во многих сферах применения.
экономическая эффективность
-
Для малых и средних объемов производства обработка ABS на станке с ЧПУ может быть более рентабельной, чем некоторые традиционные методы производства.
Например, при производстве корпусов электронного оборудования обработка ABS на станке с ЧПУ позволяет получить корпуса с высокой точностью, хорошим внешним видом и соответствием конкретным конструктивным требованиям; При мелкосерийном производстве автозапчастей по индивидуальному заказу можно быстро изготовить детали, отвечающие особым потребностям.
АБС (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) имеет широкий спектр применения при обработке на станках с ЧПУ (числовое программное управление), и ниже приведены некоторые распространенные области применения.:
Корпус электронного оборудования
-
Например, корпус монитора компьютера, корпус клавиатуры, корпус мобильного телефона и т. д. Обработка на станке с ЧПУ позволяет создавать сложные формы и точные размеры, отвечающие высоким требованиям к внешнему виду и сборке электронных продуктов.
Автозапчасти
-
Внутренняя отделка, корпус приборной панели, дефлекторы и т. д. Прочность и долговечность ABS делают его подходящим для внутреннего интерьера автомобиля, а обработка на станке с ЧПУ обеспечивает идеальное соответствие деталей и автомобиля.
Медицинский прибор
-
Некоторые небольшие корпуса медицинского оборудования, ручки, компоненты инструментов и т. д. Безопасность и технологичность материалов ABS соответствуют строгим стандартам медицинской промышленности.
Игрушки и модели
-
Детали различных игрушек, ракушки и конструктивные детали моделей. Уникальные и детальные конструкции могут быть изготовлены с помощью обработки на станках с ЧПУ.
Корпуса промышленного оборудования
-
Например, корпус панели управления, корпус прибора и т. д. для обеспечения защиты и эстетического эффекта.
Потребительские товары
-
Например, оболочка камеры, аудио оболочка, оболочка устройства умного дома и т. д.
Например, корпус высококачественной игровой мыши может быть обработан на станке с ЧПУ с использованием материала ABS для достижения эргономичной сложной формы и высокоточных отверстий для крепления ключей.
![Комплексная интерпретация обработки ABS на станках с ЧПУ. 4]()
Применение обработки ABS с ЧПУ обширно и разнообразно. АБС-пластик, широко используемый в производстве материал благодаря своим благоприятным свойствам, таким как умеренная прочность, хорошая ударная вязкость и стабильность размеров, играет важную роль при обработке с помощью технологий ЧПУ.
В области электронных устройств обработка ABS на станках с ЧПУ позволяет создавать сложные и эргономичные корпуса для компьютеров, мобильных телефонов и других гаджетов, отвечающие высоким стандартам эстетики и функциональности. В автомобильной промышленности компания производит компоненты внутренней отделки и специальные детали, которые способствуют как комфорту, так и производительности автомобилей.
Для медицинского оборудования компания производит небольшие, но важные компоненты, соответствующие строгим стандартам гигиены и безопасности. Индустрия игрушек и моделей также извлекает выгоду из этого процесса, позволяя реализовать уникальные и креативные проекты.
В целом, процесс обработки ABS с ЧПУ предлагает индивидуальные и высококачественные решения для различных секторов, удовлетворяя строгие требования к точности, внешнему виду и производительности и играя решающую роль в современном производстве.
Получить цитату