Giải thích toàn diện về gia công CNC ABS

• Nó cho phép sản xuất các bộ phận ABS với kích thước cực kỳ chính xác và chi tiết đẹp. Có thể đạt được dung sai chặt chẽ đến vài micron, đảm bảo các bộ phận khớp chính xác trong các cụm lắp ráp.

• Có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp mà khó hoặc không thể sản xuất bằng các phương pháp sản xuất truyền thống. Điều này bao gồm các khoang bên trong, các đường cắt dưới và các bề mặt dạng tự do.

• Quá trình gia công có thể mang lại bề mặt mịn và nhất quán trên phôi ABS, thường yêu cầu xử lý hậu kỳ tối thiểu để có vẻ ngoài đẹp mắt về mặt thẩm mỹ.

• Khi chương trình CNC được thiết lập và tối ưu hóa, nó có thể tái tạo cùng một chi tiết với chất lượng và kích thước nhất quán, đảm bảo tính đồng nhất trong nhiều lần sản xuất.

• Thích hợp cho cả việc tạo mẫu và sản xuất hàng loạt. Sản xuất hàng loạt nhỏ tiết kiệm chi phí và có thể dễ dàng mở rộng quy mô cho số lượng lớn hơn.

• ABS là một loại nhựa nhiệt dẻo đáp ứng tốt với gia công CNC, duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc trong suốt quá trình mà không bị cong vênh hoặc nứt đáng kể.

• Cho phép sản xuất các bộ phận có tính tùy chỉnh cao, đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể và thông số kỹ thuật riêng của khách hàng.

• Với dụng cụ và thông số phù hợp, vật liệu có thể được loại bỏ với tốc độ hiệu quả, giảm thời gian sản xuất.

Việc lựa chọn dụng cụ gia công CNC phù hợp với vật liệu ABS cần xem xét các yếu tố sau:

Vật liệu dụng cụ

• Dụng cụ cacbua: Vì vật liệu ABS tương đối mềm nên dụng cụ cacbua thường có đủ độ cứng và khả năng chống mài mòn để đáp ứng nhu cầu gia công.
• Dụng cụ được phủ: chẳng hạn như dụng cụ được phủ TiN (titan nitride), TiAlN (titan nhôm nitride), có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt của dụng cụ, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

Hình học công cụ

• Dụng cụ cắt có cạnh sắc: giúp giảm sinh lực cắt và nhiệt cắt, giảm nguy cơ biến dạng của vật liệu ABS trong quá trình gia công.
• Dao phay cuối có góc xoắn ốc lớn: có lợi cho việc loại bỏ phoi, nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng bề mặt.

Đường kính dụng cụ

• Chọn dụng cụ có đường kính phù hợp theo đặc điểm và kích thước của bộ phận gia công. Đối với các đặc điểm và góc đẹp, có thể cần các dụng cụ có đường kính nhỏ hơn; Để cắt diện tích lớn, có thể sử dụng các công cụ có đường kính lớn hơn để nâng cao hiệu quả xử lý.

Bán kính của đầu

• Bán kính đầu nhỏ hơn phù hợp để gia công ở những nơi yêu cầu độ chính xác cao và các cạnh rõ ràng.

Răng dụng cụ

• Dụng cụ có nhiều răng sẽ ổn định hơn khi cắt và phù hợp để gia công đòi hỏi chất lượng bề mặt cao hơn; Dụng cụ có ít răng hơn có thể loại bỏ phoi trơn tru hơn và phù hợp để cắt sâu hơn.

Ví dụ: nếu bạn muốn thực hiện gia công các bộ phận ABS tốt, bạn có thể chọn máy nghiền ngón được phủ cacbua có đường kính nhỏ, cạnh sắc, bán kính cung đầu nhỏ và số răng vừa phải; Để gia công thô diện tích lớn, bạn có thể chọn dụng cụ có đường kính lớn hơn, nhiều răng hơn và Góc xoắn ốc lớn hơn. Nhận báo giá

Theo yêu cầu xử lý để lựa chọn lớp phủ công cụ thích hợp cần xem xét các khía cạnh sau:

Tính chất của vật liệu chế biến

• Đối với các vật liệu có độ cứng cao hơn, chẳng hạn như thép cứng, lớp phủ TiAlN (nhôm titan nitrit) thường được chọn vì nó có độ cứng ở nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, có thể duy trì hiệu suất tốt trong môi trường cắt nhiệt độ cao.
• Xử lý các vật liệu dính, chẳng hạn như thép không gỉ, lớp phủ TiN (titan nitride) có thể làm giảm độ bám dính của dụng cụ với vật liệu phôi và cải thiện hiệu suất cắt.

Tốc độ cắt và nhiệt độ

• Ở tốc độ cắt cao và điều kiện nhiệt độ cao, chẳng hạn như phay tốc độ cao, lớp phủ AlCrN có độ ổn định nhiệt và chống oxy hóa tốt, có thể chịu được nhiệt độ cao và duy trì độ cứng của dụng cụ.
• Để gia công ở tốc độ và nhiệt độ cắt thấp hơn, lớp phủ TiCN (titan carbonitride) có thể là lựa chọn phù hợp, hoạt động tốt trong điều kiện tương đối ôn hòa.

Yêu cầu chất lượng bề mặt

• Nếu yêu cầu chất lượng bề mặt gia công rất cao thì cần chọn lớp phủ có hệ số ma sát thấp và độ bóng bề mặt tốt, chẳng hạn như lớp phủ DLC (giống kim cương).

Kiểu xử lý

• Khi gia công thô, dụng cụ chịu lực cắt và lực va đập lớn, cần chọn lớp phủ có khả năng chống mài mòn và độ bền tốt, chẳng hạn như lớp phủ composite nhiều lớp.
• Khi hoàn thiện, người ta chú ý nhiều hơn đến chất lượng và độ chính xác bề mặt, và các lớp phủ như TiN hoặc TiAlN thường mang lại kết quả tốt hơn.

Yêu cầu tuổi thọ công cụ

• Muốn kéo dài tuổi thọ sử dụng của dụng cụ, TiAlN hoặc AlTiN (nhôm titan nitơ) và các lớp phủ hiệu suất cao khác là một lựa chọn tốt, chúng có khả năng chống mài mòn và chống mài mòn tốt.

Ví dụ, nếu bạn đang cắt các vật liệu cứng ở tốc độ cao và yêu cầu chất lượng bề mặt cao thì lớp phủ AlCrN có thể phù hợp nhất; Đối với gia công thô thông thường, lớp phủ TiCN composite nhiều lớp có thể là đủ.

Khi gia công CNC ABS, sau đây là một số điểm cần chú ý:

Lựa chọn công cụ

• Dụng cụ cacbua thường được chọn và để gia công với yêu cầu độ chính xác cao hơn, có thể sử dụng dụng cụ được phủ để cải thiện khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt của dụng cụ.

Thông số gia công

• thiết lập hợp lý các thông số như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt. Nói chung, tốc độ cắt cao hơn và tốc độ nạp thích hợp có thể cải thiện hiệu quả xử lý, nhưng cần cẩn thận để tránh vật liệu quá nóng và biến dạng do thông số không phù hợp.

Làm mát và bôi trơn

• Mặc dù ABS không có yêu cầu cao về làm mát và bôi trơn như một số vật liệu kim loại, nhưng việc làm mát và bôi trơn thích hợp vẫn giúp cải thiện chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Phương pháp kẹp

• Đảm bảo phôi được lắp chắc chắn trong quá trình gia công để tránh rung và dịch chuyển, ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công.

ABS sau khi gia công CNC, thường được sử dụng để sản xuất nhiều loại mô hình, vỏ, bộ phận, chẳng hạn như vỏ sản phẩm điện tử, bộ phận đồ chơi, bộ phận nội thất ô tô, v.v.

Chất liệu ABS dùng cho gia công CNC có những ưu điểm sau:

Khả năng xử lý hình dạng phức tạp và độ chính xác cao

• Khả năng sản xuất các bộ phận có kích thước chính xác cao và hình học phức tạp để đáp ứng nhiều yêu cầu thiết kế nghiêm ngặt.
• Nó có thể được gia công để tạo ra các bộ phận có cấu trúc bên trong phức tạp và tinh xảo, chẳng hạn như các bộ phận có khoang, lỗ và đường viền đặc biệt.

Chất lượng bề mặt tốt

• Bề mặt của bộ phận gia công mịn và có thể đạt được vẻ ngoài đẹp hơn mà không cần xử lý tiếp theo quá nhiều.

Tính ổn định của vật liệu

• Chất liệu ABS có độ ổn định tốt trong quá trình gia công, không dễ bị biến dạng hoặc nứt, đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của các bộ phận.

độ lặp lại

• Có thể đạt được việc sản xuất lặp đi lặp lại các bộ phận có cùng thiết kế, mỗi bộ phận có chất lượng và hiệu suất như nhau.

Sản xuất tùy chỉnh

• Lý tưởng cho sản xuất hàng loạt nhỏ và tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các khách hàng khác nhau.

Tạo mẫu nhanh

• Nó giúp tạo ra các nguyên mẫu sản phẩm một cách nhanh chóng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác minh và cải tiến thiết kế.

Sức mạnh và độ bền

• Các bộ phận ABS được gia công có độ bền và độ bền nhất định và có thể hoạt động đáng tin cậy trong nhiều ứng dụng.

hiệu quả chi phí

• Đối với sản xuất khối lượng vừa và nhỏ, gia công CNC trên ABS có thể tiết kiệm chi phí hơn một số phương pháp sản xuất truyền thống.

Ví dụ, trong sản xuất vỏ thiết bị điện tử, gia công ABS CNC có thể thu được vỏ có độ chính xác cao, hình thức đẹp và đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể; Trong sản xuất phụ tùng ô tô theo yêu cầu hàng loạt nhỏ, các bộ phận đáp ứng nhu cầu đặc biệt có thể được sản xuất nhanh chóng.

ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolyme) có nhiều ứng dụng trong gia công CNC (điều khiển số máy tính) và sau đây là một số lĩnh vực ứng dụng phổ biến:

Vỏ thiết bị điện tử

• Ví dụ: vỏ màn hình máy tính, vỏ bàn phím, vỏ điện thoại di động, v.v. Gia công CNC cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và kích thước chính xác để đáp ứng các yêu cầu cao về hình thức và lắp ráp của các sản phẩm điện tử.

Phụ tùng ô tô

• Trang trí nội thất, vỏ bảng điều khiển, lỗ thông hơi, v.v. Độ dẻo dai và độ bền của ABS giúp nó phù hợp với môi trường bên trong xe, đồng thời gia công CNC đảm bảo sự ăn khớp hoàn hảo giữa các bộ phận và xe.

Thiết bị y tế

• Một số vỏ thiết bị y tế nhỏ, tay cầm, linh kiện dụng cụ, v.v. Độ an toàn và khả năng gia công của vật liệu ABS đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành y tế.

Đồ chơi và mô hình

• Các bộ phận của đồ chơi, vỏ sò và các bộ phận cấu trúc của mô hình. Thiết kế độc đáo và chi tiết có thể được sản xuất bằng gia công CNC.

Nhà ở thiết bị công nghiệp

• Chẳng hạn như vỏ bảng điều khiển, vỏ dụng cụ, v.v., để mang lại hiệu quả bảo vệ và thẩm mỹ.

Sản phẩm tiêu dùng

• Như vỏ camera, vỏ âm thanh, vỏ thiết bị nhà thông minh, v.v.

Ví dụ: vỏ chuột chơi game cao cấp có thể được gia công CNC bằng vật liệu ABS để đạt được hình dạng phức tạp về mặt công thái học và các lỗ gắn phím có độ chính xác cao.