Interpretasi komprehensif tentang pemesinan ABS CNC

• Hal ini memungkinkan produksi komponen ABS dengan dimensi yang sangat akurat dan detail yang halus. Toleransi seketat beberapa mikron dapat dicapai, memastikan komponen terpasang dengan tepat pada rakitannya.

• Mampu menciptakan bentuk yang rumit dan rumit yang mungkin sulit atau tidak mungkin diproduksi menggunakan metode manufaktur tradisional. Ini termasuk rongga internal, potongan bawah, dan permukaan berbentuk bebas.

• Proses pemesinan dapat menghasilkan permukaan akhir yang halus dan konsisten pada benda kerja ABS, seringkali memerlukan pasca-pemrosesan minimal untuk mendapatkan tampilan estetis.

• Setelah program CNC diatur dan dioptimalkan, program ini dapat mereproduksi bagian yang sama dengan kualitas dan dimensi yang konsisten, memastikan keseragaman di beberapa proses produksi.

• Cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi massal. Produksi dalam jumlah kecil hemat biaya dan dapat dengan mudah ditingkatkan untuk jumlah yang lebih besar.

• ABS adalah termoplastik yang merespons pemesinan CNC dengan baik, menjaga integritas strukturalnya selama proses tanpa lengkungan atau retak yang berarti.

• Memungkinkan pembuatan suku cadang yang sangat disesuaikan, memenuhi persyaratan desain spesifik dan spesifikasi pelanggan yang unik.

• Dengan perkakas dan parameter yang tepat, material dapat dihilangkan dengan kecepatan yang efisien, sehingga mengurangi waktu produksi.

Pemilihan perkakas permesinan CNC yang cocok untuk material ABS perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Bahan alat

• Perkakas karbida: Karena bahan ABS relatif lunak, perkakas karbida biasanya memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang cukup untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan.
• Perkakas berlapis: seperti perkakas berlapis TiN (titanium nitrida), TiAlN (titanium aluminium nitrida), dapat lebih meningkatkan ketahanan aus dan kinerja pemotongan pahat, serta memperpanjang umur pahat.

Geometri alat

• Alat pemotong dengan ujung yang tajam: membantu mengurangi timbulnya gaya pemotongan dan panas pemotongan, serta mengurangi risiko deformasi bahan ABS selama pemrosesan.
• Pemotong penggilingan akhir dengan Sudut spiral besar: kondusif untuk menghilangkan chip, meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan.

Diameter alat

• Pilih pahat berdiameter yang tepat sesuai dengan karakteristik dan dimensi bagian mesin. Untuk fitur dan sudut yang halus, mungkin diperlukan alat berdiameter lebih kecil; Untuk pemotongan area yang luas, alat berdiameter lebih besar dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Jari-jari ujungnya

• Jari-jari ujung yang lebih kecil cocok untuk pemesinan yang memerlukan presisi tinggi dan tepian yang jelas.

Gigi alat

• Perkakas dengan lebih banyak gigi lebih stabil saat memotong, dan cocok untuk pemesinan yang memerlukan kualitas permukaan lebih tinggi; Alat dengan gigi yang lebih sedikit dapat menghilangkan serpihan dengan lebih lancar dan cocok untuk pemotongan yang lebih dalam.

Misalnya, jika Anda ingin melakukan pemesinan komponen ABS yang halus, Anda dapat memilih end mill berlapis karbida dengan diameter kecil, tepi tajam, radius busur ujung kecil, dan jumlah gigi sedang; Untuk pengerjaan kasar pada area yang luas, Anda dapat memilih pahat dengan diameter lebih besar, gigi lebih banyak, dan sudut spiral lebih besar. Dapatkan penawaran

Sesuai dengan persyaratan pemrosesan untuk memilih pelapisan alat yang sesuai perlu mempertimbangkan aspek-aspek berikut:

Sifat bahan olahan

• Untuk material dengan kekerasan lebih tinggi, seperti baja yang diperkeras, lapisan TiAlN (aluminium titanium nitrida) biasanya dipilih karena memiliki kekerasan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik, yang dapat mempertahankan kinerja yang baik di lingkungan pemotongan suhu tinggi.
• Memproses bahan yang lengket, seperti baja tahan karat, lapisan TiN (titanium nitrida) dapat mengurangi daya rekat pahat ke bahan benda kerja dan meningkatkan kinerja pemotongan.

Kecepatan potong dan suhu

• Pada kecepatan potong tinggi dan kondisi suhu tinggi, seperti penggilingan kecepatan tinggi, pelapis AlCrN memiliki stabilitas termal dan ketahanan oksidasi yang baik, dapat menahan suhu tinggi dan menjaga kekerasan pahat.
• Untuk pemesinan pada kecepatan dan suhu pemotongan yang lebih rendah, pelapis TiCN (titanium carbonitride) mungkin merupakan pilihan yang sesuai, karena memiliki kinerja yang baik dalam kondisi yang relatif ringan.

Persyaratan kualitas permukaan

• Jika persyaratan kualitas permukaan pemesinan sangat tinggi, maka perlu memilih lapisan dengan koefisien gesekan rendah dan permukaan akhir yang baik, seperti lapisan DLC (seperti berlian).

Jenis pemrosesan

• Saat dilakukan seadanya, pahat tersebut mempunyai gaya pemotongan dan gaya tumbukan yang besar, dan perlu untuk memilih lapisan dengan ketahanan aus dan ketangguhan yang baik, seperti lapisan komposit multi-lapis.
• Saat finishing, lebih banyak perhatian diberikan pada kualitas dan presisi permukaan, dan pelapis seperti TiN atau TiAlN biasanya memberikan hasil yang lebih baik.

Persyaratan umur alat

• Ingin memperpanjang masa pakai alat, TiAlN atau AlTiN (aluminium titanium nitrogen) dan pelapis berkinerja tinggi lainnya adalah pilihan yang baik, keduanya memiliki ketahanan aus dan ketahanan aus yang baik.

Misalnya, jika Anda memotong material keras dengan kecepatan tinggi dan menginginkan kualitas permukaan yang tinggi, pelapisan AlCrN mungkin yang paling cocok; Untuk pengasaran umum, pelapisan komposit TiCN multilapis mungkin cukup.

Saat melakukan pemesinan CNC ABS, berikut adalah beberapa hal yang perlu diperhatikan:

Pemilihan alat

• Perkakas karbida biasanya dipilih, dan untuk pemesinan dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi, perkakas berlapis dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan kinerja pemotongan perkakas.

Parameter pemesinan

• mengatur parameter secara wajar seperti kecepatan potong, kecepatan pengumpanan, dan kedalaman pemotongan. Secara umum, kecepatan potong yang lebih tinggi dan kecepatan pengumpanan yang sesuai dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, namun harus berhati-hati untuk menghindari panas berlebih dan deformasi material yang disebabkan oleh parameter yang tidak tepat.

Pendinginan dan pelumasan

• Meskipun ABS tidak memiliki persyaratan pendinginan dan pelumasan yang tinggi seperti beberapa material logam, pendinginan dan pelumasan yang tepat tetap membantu meningkatkan kualitas pemesinan dan memperpanjang umur pahat.

Metode penjepitan

• Pastikan benda kerja terpasang dengan kuat selama pemrosesan untuk menghindari getaran dan perpindahan, yang mempengaruhi keakuratan pemrosesan.

ABS setelah pemesinan CNC, sering digunakan untuk memproduksi berbagai model, cangkang, suku cadang, seperti cangkang produk elektronik, suku cadang mainan, suku cadang interior otomotif, dan sebagainya.

Bahan ABS untuk pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:

Presisi tinggi dan kemampuan pemrosesan bentuk yang kompleks

• Kemampuan untuk memproduksi suku cadang dengan dimensi presisi tinggi dan geometri kompleks untuk memenuhi berbagai persyaratan desain yang ketat.
• Ini dapat dikerjakan dengan mesin untuk menghasilkan suku cadang dengan struktur internal yang rumit dan halus, seperti suku cadang dengan rongga, lubang, dan kontur khusus.

Kualitas permukaan bagus

• Permukaan bagian mesin halus, dan penampilan yang lebih baik dapat dicapai tanpa terlalu banyak perawatan lanjutan.

Stabilitas bahan

• Bahan ABS memiliki kestabilan yang baik dalam proses pengolahannya, tidak mudah mengalami deformasi atau retak, untuk menjamin konsistensi dan keandalan suku cadang.

pengulangan

• Dimungkinkan untuk mencapai produksi berulang dari bagian-bagian dengan desain yang sama, masing-masing dengan kualitas dan kinerja yang sama.

Produksi yang disesuaikan

• Ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan yang berbeda.

Pembuatan prototipe cepat

• Ini membantu membuat prototipe produk dengan cepat dan memfasilitasi verifikasi dan peningkatan desain.

Kekuatan dan daya tahan

• Suku cadang ABS yang dikerjakan memiliki kekuatan dan daya tahan tertentu serta mampu bekerja dengan andal dalam banyak aplikasi.

efektivitas biaya

• Untuk produksi volume kecil dan menengah, pemesinan ABS dengan CNC mungkin lebih hemat biaya dibandingkan beberapa metode manufaktur tradisional.

Misalnya, dalam pembuatan cangkang peralatan elektronik, pemesinan ABS CNC dapat memperoleh cangkang dengan presisi tinggi, tampilan bagus, dan memenuhi persyaratan desain tertentu; Dalam produksi suku cadang mobil dalam jumlah kecil yang disesuaikan, suku cadang yang memenuhi kebutuhan khusus dapat diproduksi dengan cepat.

ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) memiliki beragam aplikasi dalam pemesinan CNC (kontrol numerik komputer), dan berikut ini adalah beberapa area aplikasi umum:

Perumahan peralatan elektronik

• Misalnya cangkang monitor komputer, cangkang keyboard, cangkang ponsel, dll. Pemesinan CNC memungkinkan bentuk yang rumit dan dimensi yang presisi untuk memenuhi persyaratan penampilan dan perakitan produk elektronik yang tinggi.

Suku Cadang Mobil

• Dekorasi interior, rumah panel instrumen, ventilasi, dll. Ketangguhan dan daya tahan ABS membuatnya cocok untuk lingkungan interior mobil, sementara pemesinan CNC memastikan kesesuaian sempurna antara suku cadang dan kendaraan.

Alat medis

• Beberapa penutup peralatan medis kecil, pegangan, komponen instrumen, dll. Keamanan dan kemampuan proses bahan ABS memenuhi standar ketat industri medis.

Mainan dan model

• Bagian dari berbagai mainan, cangkang dan bagian struktural model. Desain yang unik dan detail dapat dihasilkan dengan permesinan CNC.

Perumahan peralatan industri

• Seperti rumah panel kontrol, rumah instrumen, dll., untuk memberikan perlindungan dan efek estetika.

Produk konsumer

• Seperti cangkang kamera, cangkang audio, cangkang perangkat rumah pintar, dll.

Misalnya, casing mouse gaming kelas atas mungkin dibuat dengan mesin CNC menggunakan bahan ABS untuk menghasilkan bentuk kompleks yang ergonomis dan lubang pemasangan kunci berpresisi tinggi.